风机安装

交底内容

1. 作业时间安排

2017年3月20日〜2017年4月1日。

2. 施工准备

2.1作业条件

(1)参与施工人员应认真熟悉施工图纸、风机安装技术文件、质量标准，做好有关

技术测量记录准备，了解各熟悉施工现场条件。

(2)作业班组做好施工机具、测量工具准备。使用前进行性能检查，量具必须是合

格有效，不得使用过期失效无检验合格证的测量器具。

(3)对落地安装的风机基础进行验收，验收内容包括①对基础进行外观检查，

不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。②按要求对基础尺寸和位置进行复

测，其允许偏差应符合下面要求。③纵横中心线位置允许偏差为土20mm

④基础标高偏差在0-20mm之间。⑤基础平面外形尺寸允许偏差为土20mm

⑥基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm全长范围内允许偏差不大于

10mm⑦基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

(4)对施工现场吊装、安装作业面进行清理，确保施工的顺利幵展。

2.2风机开箱检查

(1)开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。

(2)检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。

(3)开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，

检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。

(4)核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由

厂商更换。

(5)填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。

2.3机械设备

倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水准仪、水平尺、钢板尺、钢 卷尺、线坠、平

板车、脚手架、电钻、手动砂轮机、红外线放线仪、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

3. 施工工艺

3.1工艺流程

3.2现场风机运输

设备水平运输时尽量使用小拖车或地牛，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。

设备 垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳， 带包装的设备根据受力点选好固定位置

将吊绳稳固在外包装上起吊，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴盖的吊环上；

吊装时应 采取措施一定的保护措施，保证人员及设备的安全。

3.3风机基础放线

根据现场风机基础及风机的实际尺寸、 机房的轴线，在风机安装前用红外线放线仪对风机安装

中心线及位置进行弹线划出风机安装中心线和减震器位置进行弹线。并根据土建 1m 线，用水准仪

测定减振器基础处不同平面标高， 用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，

使之平整且使各平面标高 之间允许偏差不大于 2mm 。吊装风机在同一机房内成排安装时，吊杆及吊耳应安装在同一直线上， 且高度应尽量保持一致。

3.4风机减震器、减震垫的安装

在风机基础上垫两根 10cm 厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求 摆放好4个减振垫，然后挪开风机，在减振垫

4个固定孔处做好标记，在标记处用电钻钻孔，埋 M6膨胀螺栓固定减振垫。吊装风机安装减震器时应先进行吊杆的安装，吊杆安装前先对顶板结构 进行分析，由于楼板开孔难度较大， 且开孔后易造成楼层漏水等问去， 项目部结合图集预埋钢板施 工方法及多年施工经验，采用膨胀螺栓连接，即每节槽钢由 2只$ 12国标膨胀螺栓固定于楼板上

（每台风机由8只膨胀螺栓固定），并在膨胀螺栓下部用小槽钢加工成一段吊耳，吊耳下面的吊杆 上安装减震器，吊杆螺帽紧固后，吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度。风机的减震器和减震垫 应有出厂合格证，各减震器和减震垫的压缩量应一致。

3.5风机机体安装

将风机本体置于减振器上，用 M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调，整

风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却 不停留在原来的位置上，并不得碰壳。吊装风机在吊杆安装后应在其下部安装槽钢横担，将风机与 横担用M8螺栓固定。轴流风机在墙上安装时，墙体应安装在承重墙上，若墙体厚度大于风机风筒 长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。风机的安装 方式见下图：

吊装安装风机主视图

吊装安装风机左视图 注：风机在安装时的高度要根据现场实际情况确定，安装完成后，

风机箱内附带的减震器应及时松 开。

安装时应注意风机的进出风口方向。

落地风机安装主视图 落地风机安装左视图 注：风机必须安装在强度验收合格的基础上，安装完成后

现场风机运输 风机基础放线 风机减震器、减

震垫的安装 风机机体安装

运行调试

风机的电气及自

控设备接线

的风机必须保持垂直，不得倾斜。安装时应注意风机的进出风口方向，安装橡胶减震垫时应考虑环境温度，不可使橡胶减震垫超过使用温度，橡胶减震垫一般适用与-15〜70 C温度范围。

风机在墙体上安装图示

3.6 风机的电气及自控设备接线

（1 ）风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；（2）禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；（3）禁止在运转中维护风机。

（4）风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。

（5）风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。

3.7 运行调试

（1）准备工作

①将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

②检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。

③检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。

④用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

⑤检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

⑥检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。（2）通风机的启动和运转

①打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。

②点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

③风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0o~5o之间的小负荷运转，达到

轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min 。

④小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2h。

⑤试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动

速度有效值不应大于6.3mm/s 。

按要求做好通风机试运转记录。

4、质量标准

（1 ）保证项目

①通风机叶轮严禁与壳体碰擦，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

②试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40C。

③进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；

④检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤。

⑤整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

⑥现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推

力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

⑦不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

（2）允许偏差项目

①通风机平面位移与安装基准线允许偏差为土10mm ,安装标高与安装基准标高允许偏差为土

10mm。

②风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。

③整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不应大于1/1000。

④风机安装中心线的平面位移偏差小于10mm ;标高偏差小于正负10mm ；