轧机装配问题分析
浅析轧钢机械设备安装过程中的质量控制和要点分析
区域治理综合信息浅析轧钢机械设备安装过程中的质量控制和要点分析丁莉河钢邯钢冷轧厂，河北 邯郸 056001摘要：现在社会经济处于飞速发展时期，随着现代科技水平的提高和广大消费者需求的日益多彩化，企业对于新型机械设备的需求也日益高涨，因此，越来越多现代化设备被设计研发；而与此同时，如何将新型机械设备进行精确安装来保证其使用功能和寿命就成了工程师和企业的关注热点。
机械设备安装工程是一个复杂的项目，其安装质量受到许多因素影响，关键词：机械设备安装；质量管理；质量控制一、机械设备安装过程中质量控制的重要性机械设备安装工程的施工范围从设备开箱起至空负荷试运转合格，办理交工验收手续为止，涉及众多方面，包括生产工艺，材料，动力，机具和操作人员等，会对项目工程的施工质量产生影响。
一个微小的测量误差或设备磨损都会造成质量问题，甚至引发质量事故，对整个项目施工造成损失。
因此机械设备安装过程中的质量管理和质量控制十分重要。
二、机械设备安装工程中存在的问题1机械设备安装技术程序不够清晰明了，实施过程不严格机械设备安装工程的主要流程如下：编制施工计划→实施基础验收→机械设备的清点→设备的清洗和预安装准备→垫板的设置→机械设备的吊装→机械设备的找平、找高、找正工作→传动部件的安装→二次灌浆→设备试运转。
这只是一个大致的流程，不是所有的机械设备安装工程都要按照这个流程来进行，但安装时都可以采用这个流程。
实践中很多安装人员图省时省力或意识不强，往往不严格按照程序进行操作，使得安装时总会出现问题。
2缺乏科学的管理和组织科学的管理和组织对任何一个行业来说都是极其重要的，机械设备安装也不例外，它直接决定了安装的质量、效率、造价等重要内容。
传统的机械设备安装工程中，没有形成一套科学的管理方案和组织形式，安装时过于盲目和随意，不仅影响了工程的造价，最重要的是不能保证安装的质量。
三、加强设备安装工程施工质量控制的措施1准备阶段质量控制措施为了保证机械设备安装过程的质量，必须要做好前期的准备工作，尤其是安装单位要对机械设备的型号、尺寸等数据进行确认，保证机械设备符合图纸设计要求；要对施工现场进行实地考察，掌握施工环境以及施工技术条件等，具体在准备阶段要做好以下几方面的质量控制工作：一是要对机械设备的到场时间进行准确的掌握，以便安排相关人员与安装材料进入施工现场；二是对机械设备的各种原料以及相关配件进行清点，重点要对机械设备的零件进行检查，检测机械设备的相关零件是否齐全、零件是否短缺等，当然还要看机械设备的说明书、出厂合格证、机械设备质量检测报告等；三是根据机械设备安装图纸的要求对相关辅助安装工程（标高、中心线）进行验收，保证机械设备的垂直标高、几何尺寸符合设计图纸的要求，当然还要对预埋件、预留孔等进行验收；四是要对预埋螺母的高度、规格等进行检验。
轧钢机械设备安装过程中的质量控制方法分析
轧钢机械设备安装过程中的质量控制方法分析摘要：近年来，中国整体经济水平不断提升，大量的机械化设备进入到国内的各个领域中，给人们的生活带来了极大的便利性。
同时，随着人们对生产发展需求的不断提高，轧钢机械设备成为了各种重型机械行业中所重点运用的设备。
钢铁企业的生产和设备运行与轧钢机械设备的安装质量密切相关，其重要性不容忽视。
本文以轧钢企业机械设备安装过程中的质量为出发点，探讨了有效控制其机械设备安装质量的重要性，并对常见问题进行了详尽分析，提供了一系列可行的质量控制措施。
关键词：轧钢；机械设备；安装；质量引言随着经济的发展，轧钢企业必须提升竞争力，以适应变化的商业环境。
为确保高质量的轧钢生产，轧钢企业需完善机械设备的管理与维护工作。
这对轧钢生产至关重要，因为它能有效减少设备故障，提高生产质量，实现良好的经济效益。
轧钢机械设备安装过程中的质量控制不仅是轧钢企业生产经营管理的重中之重，而且也是保障轧钢企业生产安全的基础性工作。
1机械设备安装概述机械设备安装是指将机械设备从生产厂家或仓库运输到使用地点，并在使用地点进行组装、安装、调试和试运行等操作的过程。
机械设备安装的质量直接关系到设备的正常运行和使用寿命，因此质量控制是机械设备安装过程中至关重要的环节。
机械设备安装过程中的质量控制包括设计与制造阶段的质量控制、运输与卸货阶段的质量控制、安装与调试阶段的质量控制以及试运行和验收阶段的质量控制。
每个阶段都需要进行严格的质量控制，确保机械设备安装过程中的每一个环节都符合质量要求。
只有通过全面、科学、严格的质量控制，才能保障机械设备正常运行和使用，提高企业的生产效益和经济效益。
2轧钢机械设备轧钢机是一种用于实现金属轧制过程的关键机械设备，是轧制生产全过程中不可或缺的设备，其包括主设备、辅助设备、起重运输设备。
主设备是轧机的核心，起到将金属坯料通过压力和摩擦力的作用，经连续的轧制过程，将坯料压扁、延长、细化，最终生产符合要求的板材、型材或线材等成品，其包括轧机、轧辊、辊道和润滑系统等关键组成部分。
轧机轧辊装配工作总结
轧机轧辊装配工作总结概述轧机轧辊装配工作是轧机生产线中的重要一环，它直接影响到轧机的生产效率和产品质量。
本文将对轧机轧辊装配工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进建议。
工作内容轧机轧辊装配工作主要包括以下几个方面：1. 检查轧辊零部件的质量和尺寸是否符合要求；2. 掌握正确的轧辊结构和装配工艺；3. 对轧辊进行清洗、涂抹黄油等操作；4. 将轧辊零部件组装成完整的轧辊；5. 安装轧辊到轧机上，并进行校正和紧固。
工作中的问题在实际的工作中，我们发现了一些存在的问题：1. 对轧辊零部件的质量和尺寸检查不够严格，导致装配后出现问题；2. 缺乏详细的装配工艺指导，容易出现装配错误和质量问题；3. 在清洗和涂抹黄油时，操作不规范，造成浪费和不足；4. 轧辊组装过程中，配件连接紧固不好，导致轧辊装配后出现松动；5. 安装到轧机上后，校正不到位，使得轧辊运转不稳定。
改进建议为了提高轧机轧辊装配工作的效率和产品质量，我们提出以下改进建议：1. 加强对轧辊零部件的质量和尺寸检查，将不合格品及时剔除，确保装配质量；2. 制定详细的装配工艺指导书，包括每个步骤的具体操作方法和注意事项，避免装配错误和质量问题；3. 在清洗和涂抹黄油时，制定标准操作规程，培训操作人员，减少浪费和不足；4. 在轧辊组装过程中，加强配件连接的紧固力度，确保装配后不会出现松动；5. 安装到轧机上后，加强校正步骤，确保轧辊运转稳定。
总结通过对轧机轧辊装配工作的总结和分析，我们认识到了存在的问题，并提出了相应的改进建议。
只有不断完善装配工作的各个环节，加强质量控制，才能提高轧机的生产效率和产品质量。
我们将密切关注装配工作的实施情况，并根据实际情况进行进一步的优化和改进。
刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制
刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。
关键词：轧钢机械设备；安装；质量控制引言：轧钢机械设备安装过程中的质量控制，有利于提升轧钢安装的水平，规范设备安装的方法，避免其在应用中出现质量问题。
轧钢机械设备安装的质量控制，其可保障轧钢应用的安全性，提升机械设备的生产效率，确保产品质量的可靠性。
一、轧钢机械设备安装的现状分析安装轧钢机械设备时，要准确的对机械设备进行安装定位，保证设备被安装到预定的合适位置上，防止出现安装误差，这是轧钢机械设备安装的基础性工作，如果安装过程中出现偏差，就需要及时的调整，避免轧钢机械设备的正常运行受到限制。
首先，轧钢机械设备安装过程中，有些工程的施工量比较小，有时为追赶工期，使得机械设备的规划管理不到位，机械设备面临着比较繁重的施工任务，使得机械设备超负荷运行，时间久了，机械设备的使用寿命就会受到影响，从而与施工标准不相适应。
其次，在工程项目施工建设中一般是使用相同设备，但是由于不同项目的施工地点以及时间等存在很大差异，所以在施工过程中需要对机械设备进行调运，保证工程施工顺利推进。
但是有些时候由于施工单位不能科学的规划机械设备应用，使得原本的工程没有完成，设备就被调用到下一工程中，这对于工程的顺利推进是极为不利的。
最后，在工程项目施工建设中，由于外部因素的影响，如施工工序不协调、缺少安装的条件，使得机械设备安装出现窝工、停工的情况，为此需要科学的保护机械设备。
但是目前很多企业在机械设备保护方面做的并不好，加之施工现场各种因素、环境等影响，轧钢机械设备必然会受到损害。
二、轧钢机械设备安装过程中的质量控制（一）安全管理安全管理是轧钢机械设备安装过程质量控制中的根本策略，安装时应该提前规划出安全管理的方法，规范设备安装的整个过程。
轧钢机械设备安装过程中的质量控制分析 王素文
轧钢机械设备安装过程中的质量控制分析王素文摘要：目前，在城市化进程飞速发展的前提下，轧钢机械设备安装工程质量安全问题受到了钢铁企业及施工企业的高度关注。
在安装轧钢机械设备的整个施工过程中，应该严格把控各环节的质量问题，以保证轧钢机械设备的运行安全。
基于此，本文将对轧钢机械设备安装过程中的质量控制问题进行系统的探索与分析。
关键词：轧钢机械设备；安装；质量控制引言：保证轧钢机械设备安装过程中质量达标是轧钢机械设备交付使用后实现正常运行的核心要素。
因此，在安装轧钢机械设备时，一定要按照规章制度合理进行。
在实际施工中，常会出现使用同一个设备的情况，这就需要轧钢机械设备安装严格符合质量要求。
由于轧钢机械设备安装过程中，所涉及到的项目环节具体施工操作存在时间与地点差异，所以需要在施工阶段保障设备生产商品的质量问题与生产效率。
1.试运转阶段质控制要点在轧钢机械设备安装结束后需要对运行状况进行检测，如果发现轧钢机械设备在安装环节中存在问题，应该及时解决与调整，保证设备在工作状态下正常运行。
在轧钢机械设备试运营阶段，需要对每一环节做到严格检测，以保证设备质量合格达标。
此外，在轧钢机械设备试运营期间，为确保质量安全，需要对部分结构运转效果和总体运转效果进行整体检测，确保设备在运转操作环节中没有杂音。
通常情况下，存在杂音的轧钢机械设备都存在或多或少的质量问题。
所以在试运转阶段应该对存在问题的设备进行优化与改良，保证摩擦位置与空气压缩器出口方位的温度在正常运行范围内[1]。
2轧钢机械设备安装过程中的质量控制2.1安全管理安全管理是保障轧钢机械设备安装过程质量控制的主要方法，在安装轧钢机械设备时应该对安全管理措施提前进行规划，以保证质量安全。
轧钢机械设备的安全管理措施主要分为两个方面，一方面是建立健全安全管理制度，能够规避设备在安装环节中存在的风险，还能够规范安装人员的行为态度、提升设备安装规范性。
此外，安全管理制度在轧钢机械设备的安装环节起决定性管理作用，为设备安装提供了标准规范。
轧压钢铁机械设备存在的问题及对策
轧压钢铁机械设备存在的问题及对策摘要：对于钢铁行业来讲，其在我国国民经济当中占据着重要地位，为了保证其产成品的质量，必须要给予轧压钢铁机械设备存在的问题高度重视，并对其开展深入的分析和探究，同时结合实际情况，采取科学合理的应对措施将这些问题进行消除，以此来保证轧压钢铁机械设备能够高效运转，切实发挥出应有的价值和作用。
关键词：轧压钢铁机械设备；问题；对策1轧压钢铁出现的重要性及问题判断标准1.1轧压钢铁的重要性衡量一个国家工业化水平的最为重要的标志之一便是劳动力生产率，在科技革命之前，大部分国家都处于生产力水平非常落后的状态，各种劳作基本上都依靠农民以及奴隶的双手和一些简单的器具，而钢铁的出现改变了这种生产率低下的状态，钢铁工业能够为各种机械设备的制造提供最为基本的制作材料，同时还能够直接为民众的日常生产生活进行服务，例如：运输业、建筑业以及一些日用品等。
所以钢铁工业的发展情况能够充分反映一个国家的工业化水平以及国民经济的发达程度，具备着非常重要的价值和作用。
1.2轧压钢铁机械出现故障的主要标准现阶段的轧压钢铁机械设备较为先进，但是其使用情况也呈现出较为复杂的特点，而且机械自身具备着一定的不稳定性，再加上操作工人自身知识以及技能有限等，很容易出现各种各样的故障问题，而通常情况下轧压钢铁机械出现故障的主要判断标准能够分别三大类：一是借助数学类比方法针对故障原因做出有效判断，二是借助计量学当中的定制判别标准以及定量判别标准做出判断，三是借助各类故障之间的有效对比做出判断。
2重点故障的判断、检查、维修2.1轴承的简介和作用轴承属于科技革命的一种重要成果，更是现代机械设备当中的一种极为重要的零部件。
轴承经过发展目前存在多种类型，较为常见的有滑动轴承以及关节轴承等。
此外轴承较为容易出现故障问题，以滚动轴承为例，其故障特征。
轴承主要作用便是可以支撑机械旋转体，并且降低其在实际运动过程中的摩擦系统，同时还能够保证其回转精度。
短应力线轧机轴承装配及事故应对
短应力线轧机重量轻、整体刚度高、弹性变形小、成材率高、安装调整及操作维护简单便捷，故而备受轧钢厂家青睐，逐步占据市场中更高的份额。
高速重载恶劣工况中，轧机轴承失效事故发生率不断上升，轧机在线运行中轴承状态大幅降低，使用寿命也会缩短。
高速线棒材组轧机轴承中，在确保装配质量达标的前提下，采取在线监测及故障诊断等措施，当轴承部位有异常出现后，能够第一时间发现并进行轴承更换，即可减少轴承事故引起的损失。
文章通过研究短应力线轧机轴承装配及事故应对，能提升短应力线轧机应用价值，助力轧钢厂生产稳定性及产量的提升。
1 短应力线轧机特点及轴承结构短应力线轧机特点包含：①轧机底座由在线固定与随轧机吊运移动的两部分组成，彼此间的配合建立在滑板的基础上，液压锁紧与横移换槽具备更高的准确性及效率；②液压压下，能够更精确、高效地控制料型，并大幅降低劳动强度；③轧机在线运行中，通过弹性组拟题平衡装置的应用，可提供料型稳定性方面的保障，在轧机弹跳问题方面也能产生良好的控制作用。
短应力线轧机轴承是以内圈与外圈、滚动体和保持架组成的滚动轴承，其中内外圈间有诸多滚动体的配置，在保持架的作用下使彼此间维持适宜的距离，内圈安装部位以轧辊辊颈为主，转动一致于轧辊。
轴承常见结构见图1。
轴承载荷承载体是套圈（即内、外圈）与滚动体间的接触面，亦有“滚道面”的别称。
从形状方面来看，滚动体包含球与滚子两种，其中滚子形状诸多，如球面滚子、圆锥滚子、滚针等。
保持架的应用，能保证轴承圆周方向上精准分布滚动体，避免安装中出现散落的情况。
处于工作状态的保持架，从理论层面而言不会承受载荷外力。
2 短应力线轧机轴承装配2.1 轧机轴承尺寸配合表1和表2是在参考热轧轧机工作特点的基础上轧机轴承座腔体、轧辊辊颈与轴承的配合尺寸数据情况。
2.2 轴承游隙轴承运行中结构形式、润滑方式、转速、配合面粗糙度、承载负荷、轴承装配过盈配合量等，主要取决于其自身径向游隙大小。
所以，需要从实际工况条件出发，综合各类因素精准选择，突出合理性。
轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析
Learning this matter is not a lack of time, but a lack of effort.同学互助一起进步（页眉可删）轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中的质量控制要点。
就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。
而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。
但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。
文章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借鉴与指导。
轧钢机械设备安装质量控制的意义2.1.有利于促进整个安装工程的顺利进行。
在轧钢机械设备安装过程中，往往有些人员不按照相关规范和程序进行操作，对随机安装说明及要求不重视，往往导致轧钢机械设备安装不顺利，不能再现设备的制造精度，配套设备之间相对偏差大，出现返工、窝工现象。
2.2.能够确保轧钢机械设备正常运行。
在轧钢机械设备安装过程中，加强安装管理工作，对轧钢机械设备安装进行科学合理的安排，把握好其中的质量控制要点，有利于促进轧钢机械设备更好的运转，提高机械设备的工作效率，保证产品质量。
2.3.能够提高钢铁企业产品生产质量和效益。
良性运转的机械设备可以减少甚至避免轧生产中出现安全事故，有利于节约成本，提高整个钢铁企业产品生产质量和效益。
轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点3.1.做好轧钢机械设备安装准备工作。
安装准备工作是做好轧钢机械设备安装的前提与基础，在实际工作中必须高度重视。
具体来说，需要做好以下准备工作：对轧钢机械设备进行开箱验收，验收并确保设备质量，验收工作由专业人员进行，根据合同上注明的型号、数量进行仔细核对，验收完毕之后还要加强轧钢机械设备保管。
冷轧轧机安装工程中的施工要点分析
冷轧轧机安装工程中的施工要点分析摘要：硅钢是我国经济建设和人民生活不可缺少的原材料产品，也是国家经济运行和人民生活安全的重要保障之一。
面对我国硅钢行业高速发展的二十年，结合了以宝钢、武钢、太钢、马钢、本钢、首钢等各大钢厂引进国外先进技术及自主研发设计的硅钢生产线，在本文中主要描述了硅钢生产线中最主要最关键的设备——轧机在安装过程中的施工要点进行总结及提炼。
关键词：硅钢轧机安装要点引言20世纪90年代至21世纪初期，我国的硅钢生产行业进入了蓬勃发展期。
宝钢、武钢、太钢等钢厂带动这一发展浪潮，其不仅能生产高品质、高附加值的高牌号无取向硅钢，更突破性的实现了取向硅钢，包括高磁感Hi-B钢的稳定生产，改变了我国高品质硅钢完全依靠进口的尴尬局面。
随着科技不断发展，近几年我国各大钢厂在硅钢生产上也都有了质的飞跃。
硅钢是一种硅铁合金。
用硅钢轧制的片材是电工领域中应用最广的软磁材料，所以硅钢片又称为电工钢片。
硅钢在发电机、电动机、变压器、继电器、扼流圈、电磁机构及测量仪器仪表中被广泛使用。
本文以某硅钢厂中五连轧轧机为例，对轧机安装进行分析和阐述。
1.轧机安装1.1轧机安装的步骤及流程轧机安装的步骤及流程：施工准备→基础验收→中心标板及基准点埋设→座浆垫板→底脚板安装→机架安装→上下横梁安装→①沉降观测→机架精调→垫板焊接、二次灌浆→平台安装→压下装置安装→平衡装置安装→斜楔调整装置安装→带钢夹紧装置安装→测厚测张装置安装→梯子平台安装→机体配管→酸洗、冲洗；②齿轮机座安装→轴支撑架安装→传动轴安装→电机安装→电机润滑配管；③支撑辊轨道安装→工作辊轨道安装→换辊车及油缸安装→液压润滑管道安装→油膜轴承组装→支撑辊组装→工作辊组装。
上述主体安装完成后，设备单体试车→无负荷联动试车；同时板型仪安装，具备条件后进行冷负荷联动试车，最后进行热负荷联动试车。
1.2基础验收1)设备基础移交时同时移交工序交接记录及测量记录，基础上标出标高基准线及纵、横向中心线；2)检查基础外观：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
轧机装配问题分析
轧机装配问题分析发表时间：2019-03-29T14:35:24.453Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：吕红旭[导读] 摘要：轧机机架通过有效机加工艺措施后，一些关键尺寸满足了图纸要求，但最终还需进入装配环节，对其综合精度利用联装联试进行检验，科学正确地进行装配，经过多年现场实践，总结了一些关键工序和操作方法。
中国第一重型机械股份公司黑龙江齐齐哈尔 161042摘要：轧机机架通过有效机加工艺措施后，一些关键尺寸满足了图纸要求，但最终还需进入装配环节，对其综合精度利用联装联试进行检验，科学正确地进行装配，经过多年现场实践，总结了一些关键工序和操作方法。
关键词：轧机机架；立装；联装方案引言随着我国经济的快速发展，对于钢材这一工业的基石需求量大增，在钢材生产的过程中，轧机不但起到了疏松板坯表面的氧化铁皮用以除磷的作用，在轧制薄板带钢的生产过程中所起的作用也越来越重要。
本文将对轧机在装配过程中需要注意的问题进行介绍。
1轧机机架的加工轧机机架由于尺寸超大，同时对于精度的要求较高，因此对于其加工制造提出了不小的挑战，进行轧机机架的加工需要使用精度高且加工范围大的数控机床作为其主要的加工设备，由于需要加工的工件尺寸很大，在加工过程中对于温度的影响过、装夹变形与加工变形都是需要考虑的问题，这就为加工造成了极大的难度，在进行轧机机架精加工之前首先需要进行粗加工，在粗加工时可以使用牛头铣、端面铣等设备，在粗加工后留有10~12mm左右的加工余量，在粗加工完成后需要对轧机机架粗坯进行检验，通过使用工业探伤仪检查粗坯，检查工件内部是否存在裂纹，如果没有裂纹则通过应力退火后就可以进入精加工环节。
在进行精加工之前需要对加工所用的数控机床进行精度调整，通过使用激光干涉仪、直尺、方尺等对于机床的定位精度、直线精度和方位精度等进行检查，确保机床处于一个良好的工况，同时将机床精度检测数据等得出报告，并将这些误差补偿入机床中，对镗铣加工精加工面在各个加工面留有的余量不超过0.5mm，光刀余量为0.05mm，在将轧机机架精加工完成后，通过使用三测机或者是其他测量设备进行检测，要求所有的工件误差都在图纸标注的加工公差范围内，通过检测得出加工后的工件的形位公差的数据如下：机架窗口两侧面相对于机架垂直中心线的对称度及平行度为0.05mm，窗口底面相对于窗口两侧的垂直度为0.04mm，窗口顶面相对于窗口底面的平行度为0.06mm，机架脚底面相对于窗口两侧面的垂直度要求为0.04mm 每米，所有测量数据都应满足图纸按要求。
短应力轧机装配总结(汇总9篇)
短应力轧机装配总结第1篇拉杆装置的主要功能是将压下装置的动力传递到铜螺母上，铜螺母安装在轴承座内，进而驱动轴承座升降，最终实现轧辊辊缝的调整。
由4个拉杆、铜螺母、自适应球面垫、压盖以及辊系平衡系统等部件组成，其中每个拉杆上下端部设置有旋向相反的梯形螺纹，用于安装相同旋向的铜螺母，每2个拉杆穿起2片轴承座，4个拉杆穿起4片轴承座，组成操作侧和传动侧，双侧的上下轴承座内装配轧辊，如图10所示。
短应力轧机装配总结第2篇短应力线轧机可分为压下机构、箱体(轧辊装配)、拉杆、底座四个部分。
压下机构：主要是通过蜗轮、蜗杆、齿轮，带动拉杆转动实现轧辊辊缝的上下同步调整。
既可以对操作侧、传动侧同时调整，也可以断开连接轴进行单侧调整。
整个压下机构在机械、液压、电器的共同作用下，可以远程对辊缝进行精确调整。
压下机构如图3 所示。
图3 压下机构箱体（轧辊装配）：轧机可分为传动侧、固定侧两个部分，各有上、下两个箱体组成。
四个箱体承受轧机轴承传递过来的径向力、轴向力，并传递给拉杆形成应力回线。
轧机的箱体及拉杆是轧机的主要工作部件。
轧机传动侧箱体为游离端，只承受径向力；操作侧箱体除安装四列轴承承受径向力外，还安装有止推轴承承受轴向力；操作侧的上箱体装有蜗轮、蜗杆机构可以进行轴向调整，调整量大多为±3mm；下辊不可以轴向调整（这一部分见下面拉杆组装）。
箱体中的四列短圆柱轴承主要承受径向力。
图4所示为轧辊装配。
图4 轧辊装配此部分最常见的事故就是轧辊轴承烧损。
轴承烧损的原因很多，比如：安装方式不正确；轴承受力过大；润滑油不足；密封失效；备件加工误差；轧机本体“弹跳”大，轧件咬入时冲击力过大；轧辊辊颈尺寸加工误差，造成内套开裂或“耍圈”；轴承性能无法满足使用要求等。
如何避免轴承烧损呢？这里仅仅就密封失效方面探讨一下，密封失效后造成最大的后果就是轴承润滑油品泄露，污染物进入轴承，加剧轴承磨损，进而轴承“烧损”。
那么造成密封失效的原因又都是那些呢？首先是密封选用。
优化冷轧机轴承装配结构形式及维护方案
优化冷轧机轴承装配结构形式及维护方案摘要：本文主要介绍冷轧机轴承座结构形式优化，以及维护方案改进，减少备件辅料消耗，减少事故发生，提高作业率。
关键字：轧机轴承座、轧机轴承、漏油一．前言冷轧机轴承普遍现存在以下几方面问题：（1）轧机工作辊和中间辊轴承到维护周期，油脂被冲刷干净，严重影响轴承使用寿命；（2）轧机支撑辊进水和漏油情况还是比较严重；（3）轴承座卡环脱落事故经常发生，造成轧机断带事故；（4）轴承座铜滑板松动情况普遍，造成铜滑板脱落事故。
这些都严重影响备件和油品辅料费用的消耗。
该篇采取优化轧机轴承座结构和维护方式来解决这些难题，减少备件成本，降低轧线事故。
二、优化冷轧机轴承装配结构形式及维护方案1、轧机工作辊和中间辊轴承座防进水攻关。
对下机后的轴承密封进行检查，发现密封无变形和损坏，后检查发现轴承座密封与轧辊接触存部位，磨损严重，测量磨损沟槽厚度约0.2mm,如图1所示，通过减少密封径向尺寸，增加过盈配合，有效解决轴承座进水问题。
图1密封与轧辊接触存部位检测2、轧机支撑辊进水和漏油技术攻关对支撑辊轴承座通气孔改进，加大了通气孔尺寸，避免堵塞，增加倒U形结构和防护罩，有效减少漏油和进水。
整体结构采用不锈钢材质，主要目的防锈和增加使用寿命，结构示意图如图2所示，安装使用如图3所示。
其工作原理：当轴承座内空气压力小于外界压力时，空气通过由下防贱板和上防贱板的空隙进入，到空心弯管内的通气孔与轴承座内腔，使轴承座内气压与外界相同，保证润滑油重力回油的顺利进行，当乳化液从轴承座上流下时，乳化液喷溅的下防贱板、上防贱板和防护罩上，乳化液被阻止进入通气孔中；当回油管出现部分堵塞造成液位上升，或其它原因造成轴承座内腔气压高于外界气压，轴承旋转过程中造成润滑油流入通气孔时，通气孔和空心弯管的倒U形结构，使得润滑油流到空心弯管一定高度，不再向往外流，有效阻止润滑油从通气孔泄漏的情况。
图2改造通气孔结构示意图图中标记为：通气孔1、空心弯管2、防护罩3、上防贱板4、下防贱板5图3现场安装使用图对支撑辊轴承座通气孔改进后进行跟踪，未发现通气孔漏油的情况，通过二、三和四季度进水和漏油情况，改进后有效减少漏油和进水。
冷连轧机组滚筒式飞剪装配关键问题及工作状态之分析
冷连轧机组滚筒式飞剪装配关键问题及工作状态之分析摘要：在机械工业生产领域，大型产品的装配是十分重要的一环，直接关系到产品的整机出厂。
因此，研究并解决产品装配过程中的关键性技术问题，追求良好的工作状态，对于确保产品质量，提高生产交往率意义非常重大。
本文试结合生产工作实践，运用长期积累的经验，对冷连轧机组滚筒式飞剪装配的关键问题及工作状态进行分析。
关键词：飞剪，安装，剪切一、对飞剪装配关键问题的分析1、滚筒式飞剪主要由电机、减速机、斜齿轮、机架、上、下刀轴，剪刃间隙调整装置等机构组成，上下刀轴两端支撑在机架孔内的轴承上，下刀轴通过联轴器与减速机输出端相连，上刀轴通过传动侧齿轮与下刀轴同步动作。
为了保证传动精度，上刀轴采用组和齿轮，通过上刀轴内置的弹性转轴使副齿相对主齿方向，反向转动一个角度，以消除齿轮副间隙。
主齿轮用于剪切传动，副齿轮用于转轴反向空载转动。
在上下刀轴上各装有一个剪刃。
剪刃间隙调整电机通过蜗轮蜗杆机构带动上刀轴，沿轴向移动，实现了剪刃侧隙的调整。
2、部装底座⑴在安装飞剪之前，先选择起重设备和场地相配套的工作场地。
（高度、起重能力）在地表安下平台槽、水泥、混凝土灌浆、养生等前期准备工作要就绪。
安装后整体发往用户，需要场地有一定的承载能力。
⑵在装配场地布置好条型垫铁，方箱、高度不低于700mm，底下应留有液压缸与下部架体连接的装配空间。
⑶安装液压缸时将衬套用液态氮冷装到轴承座配合孔中，端面齐平。
轴承座与液压缸装好，配合面转动灵活，同时装好球铰耳环。
吊装液压缸，通过轴承与基座把装好。
吊液压缸组件于已布置好的基础之上。
基座与前后底座试把装，检查把合孔位置尺寸正确。
⑷吊装前后底座于已布置好的基础上调整好位置垫平稳，同时将横梁（两件）与两底座把装好暂不把牢。
3、装机架预紧装置⑴由拉杆，以及预紧螺母、圆螺母组成按1/2牙厚去除拉杆上的虚牙后，拉杆与预紧螺母圆螺母全行程试装应转动灵活无卡阻，别劲现象。
轧钢机械设备安装质量控制措施分析
轧钢机械设备安装质量控制措施分析摘要：轧钢机械设备的施工过程是建筑施工的一个重要部分，具体安装过程和技术具有一定复杂性，轧钢机械设备在安装时容易出现质量问题和安全问题，轧钢设备的质量直接影响到建筑工程的整体质量和建筑工程的后期进度，所以要科学管理轧钢机械的设备安装质量，着力管控安装质量的具体对策，并加强对机械设备的安装监督，强化安装过程的管控调整，增强其经济效益。
本文从当前查岗安全设备安装过程中存在的问题入手，有针对性的分析轧钢全设备的质量管控和安全建设的具体措施。
关键词：轧钢机械；设备安装；质量控制引言：轧钢设备的安装需要工作人员一定的技术性和强大的工作效力，所以在技术安装过程中对人员的工作素质要求极高，要求工作人员精准调控和综合管理室安装，使得机械设备的安装更加专业。
此外，为了避免出现安装的瑕疵，在安装结束后需要工作人员进行仔细检查和细节监测调整机械的运转模式和运作功率，并从中不断提高机械的工作寿命，强化轧钢机械的设备管理。
从人员和设备两个角度出发，提高轧钢设备安装的规范性。
一、当前轧钢机械设备安装中存在的问题（一）轧钢机械安装过程缺乏监督轧钢设备和机械材料在安装过程中，缺乏对其精确的管控和质量的监督。
这是由于在轧钢机械安装和组合的过程中，其的工序比较复杂，具体情况比较特殊，并且人员工作的规则意识不够明确，人员缺乏层次性交流和沟通导致的，所以轧钢设备的安装存在很大漏洞，容易出现质量问题。
而具体管控措施不够明确，对人员的奖励和惩罚规则不到位，具体制度设置较为疏漏，会导致安装过程中逐渐出现无人监督、无人管控的默认意识，人员的工作责任心不强，容易出现各种质量问题，进而影响到轧钢设备安装的进度，进一步影响加刚设备安装的经济问题，在产生这一系列问题和工作人员不能及时补救优化措施，对加工问题的应急处理意识不够标准，所以以并不能能及时查缺补漏，进一步扩大了轧钢机械设备安全的危险作用。
（二）轧钢安装管理尚未形成科学体系轧钢施工场地并非给施工人员和管理人员制定较为规则、系统的制度体系，也并无标准人员审批施工项目设计和厂址图纸等技术文件。
轧机支撑辊轴承座装配卡伤原因分析及对策
轧机支撑辊轴承座装配卡伤原因分析及对策发布时间：2022-11-16T06:22:06.656Z 来源：《科技新时代》2022年第13期作者：万玲刘杰[导读] 卡伤与压痕是轧机支撑辊轴承座装配过程中的一种常见问题万玲刘杰襄阳博亚精工装备股份有限公司 441003 襄阳博亚精工装备股份有限公司 441003摘要：卡伤与压痕是轧机支撑辊轴承座装配过程中的一种常见问题，对轧机的正常生产活动的开展具有重要的影响。
对装配过程中产生卡伤与压痕的原因展开分析，并结合实际生产活动，对轧机辊轴承座装配方法进行优化与改进，提高轴承状态跟踪管理能力，以有效减少轧机支撑辊轴承座装配的卡伤问题。
关键词：支撑辊轴承座；装配卡伤；改进措施引言：在西门子奥钢联的设计中，轧机支撑辊轧辊径向轴承采用的是圆柱滚子轴承。
在轧机运转过程中，支撑辊轴需要承载绝大部分的轧制力，因此轧机的生产作业对支撑辊轴装配质量具有较高的要求。
在对轧机支撑辊轴进行拆卸检查时，经常会发现内圈存在大量的划痕，部分位置具有明显的点状伤痕，严重时整个内圈以及部分轴承滚动体都存在严重的硌痕。
出现这一问题的主要原因通常是在装配过程中出现卡伤，部分组织掉落进轴承内部，然后在巨大的轧制力的作用下形成了硌伤，这一问题会对轴承的使用寿命造成严重的不良影响，增加新的生产成本。
针对轧机支撑辊轴承座装配卡伤以及卡伤所引起的压痕问题进行深入分析，并形成具体的解决和改进措施，能够在一定程度上推动企业降本增效目的的实现。
一、轧机支撑辊轴承座装配卡伤原因分析1.擦伤卡伤原因分析擦伤卡伤通常是指由套圈挡边与滚动体端面产生摩擦碰撞而形成的伤痕，由于滚动体较为坚硬，在其与套圈挡边进行接触时，会对套圈挡边造成一定的破坏，通常会使挡圈表面变得粗糙并伴有微小的溶敷，并在内圈的表面形成横向划痕。
可能会造成挡圈以及内圈发生擦伤卡伤的原因主要包括以下几个方面：一是挡圈的尺寸设计问题，如果挡圈尺寸偏大，在装配过程中就容易发生接触性擦伤；二是有质地坚硬的异物进入挡圈，在轧机工作时，在巨大的轧制力作用下对挡圈或内圈造成擦伤；三是由轴承倾斜引起滚动体偏斜，导致坚硬的滚动体与套圈挡边发生碰撞；四是滚动体本身发生滑动，使其与挡圈或内圈发生接触。
轧钢机械设备的问题分析
轧钢机械设备的问题分析摘要：针对轧钢机械设备，其归属因设计或制造而出现的技术性问题，属于专业维修范畴，但对因使用与日常管理之因出现的问题，则应该归属对轧钢机械设备的管理范畴。
通过原因分析，了解主要是因有些钢铁生产企业不能高度重视管理工作。
关键词：轧钢机械设备；问题；分析轧钢机械设备是钢铁生产企业主要机械设备，需要进行完善科学管理，但因多种因素，它还是容易出现很多问题。
钢铁企业面对轧钢机械设备经常出现的问题，需要由有关技术人员进行出现问题的原因进行分析，并在分析基础上，强化问题解决，并在解决问题过后，在管理上下功夫。
管好、修好、养好和用好轧钢机械设备，对促进钢铁生产企业提高轧钢机械设备管理水平和技术维护水平，具有非常的现实意义。
一、轧钢机械设备出现的主要问题（一）容易出现振动问题振动问题是轧钢机械设备容易经常出现的问题。
因为它容易出现的振动，会使钢材表面光洁度、直径或纹路形成较大幅度的振动。
出现振动的结果，能使钢材产生断带。
断带带来的后果，又容易造成轧钢机械设备轧槽出现一些麻点、裂纹或掉肉等现象，从而影响产品质量。
（二）轧钢机械设备机孔设计与道次轧制工艺参数出现不合理问题由于轧钢机械设备轧制压力比较低，形成它的变形量同样变小，致使带钢的前张力趋向增大。
当对轧钢机械设备设定为一种微拉轧制模式时，它在运作过程中，容易出现拉钢过度问题。
当出现轧钢机械设备轧槽有了严重磨损情况时，通过压下调整，还不能保证轧件出现比较合理的形状或尺寸。
（三）轧钢机械设备润滑系统设计漏洞造成的问题如果轧钢机械设备储油空间设计不合理，并有太小现象，则不能满足加油周期对润滑油的要求，形成轧钢机械设备的干润滑现象，从而影响轧钢机械设备轴承。
有些轧钢机械设备的设计，将导轨和丝杠等暴露在外，并缺少必要防护设备，造成回油口小于进油口，致使轧钢机械设备油箱容易出现漏油问题。
也有一些轧钢机械设备，因为油槽加工出现的缺陷，再加上轴承盖回油孔出现的倒装、供油管道出油口不正、密封圈不达标、箱盖及箱体密封性差等，则容易造成轧钢机械设备问题的出现。
轧机装配问题分析
记录底板此时水平实际数值ꎬ在分解前将底板水 平实际数值用钢印打在相应底板非接触面上ꎬ以
４ 总结
便于用户现场根据此数据调节底板水平ꎮ
综上所述ꎬ在轧机装配前ꎬ需根据检验关键尺
(２)装配过程中ꎬ如果发现机架的垂直数ห้องสมุดไป่ตู้ 寸ꎬ先做好准备ꎬ减少轧机的返修次数ꎬ减少不必
出现交叉现象ꎬ并通过调节底板水平仍无法恢复 要的浪费ꎮ
４９
Ｎｏ. ３ Ａｕｇｕｓｔ ２０１８
« 中国重型装备» ＣＨＩＮＡ ＨＥＡＶＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
垫铁进行调整ꎮ
角未消除ꎬ需尽快返回机床ꎬ重新打表检查后修
(２)使用塞尺检查轧机底板与轧机机架之间 复ꎮ
缝隙ꎬ要求 ０. ０５ ｍｍ 塞尺不入ꎮ
(３) 在将 各 联 试 件 安 装 至 机 架 后ꎬ 将 各 超 差
« 中国重型装备» ＣＨＩＮＡ ＨＥＡＶＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
Ｎｏ. ３ Ａｕｇｕｓｔ ２０１８
轧机装配问题分析
孙 亮
( 中国一重核电生产部ꎬ黑龙江 １６１０４２)
摘要:轧机机架通过有效机加工艺措施后ꎬ一些关键尺寸满足了图纸要求ꎬ但最终还需进入装配环节ꎬ对其 综合精度利用联装联试进行检验ꎬ科学正确地进行装配ꎬ经过多年现场实践ꎬ总结了一些关键工序和操作方法ꎮ
( 上接第 ４６ 页)
(４) 先布置带钢上表面吹扫ꎬ再布置带钢下 表面吹扫ꎬ如图 ６ꎮ (５) 上、下带钢表面边部吹扫位置上下表面 重合ꎬ吹扫方向朝带钢外侧ꎬ如图 ６ꎮ (６) 上、下带钢表面的吹扫集管采用图 ５ 中 第 ３ 种集管形式ꎮ
４ 结论
１—带钢 ２—轧机出口导板 ３—带钢下表面吹扫 ４—带钢边部下表面吹扫 ５—带钢边部上表面吹扫
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｍｉｌｌ ｈｏｕｓｉｎｇꎻ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎꎻ ｓｃｈｅｍｅ ｏｆ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ
浅谈轧钢机械设备易出现的问题原因分析和措施
浅谈轧钢机械设备易出现的问题原因分析和措施摘要：本文就现阶段企业轧钢机械仪器管理中存在的主要问题和对应的解决措施进行分析，旨在提升企业轧钢设备的总体管理水平。
关键词：轧钢机械设备；管理维护；分析研究引言因为多方面要素的综合结果，公司和企业在面对轧钢机器管理上还是遇到不少问题。
怎样设法把企业机器设备的管理工作做好是企业急需要解决的问题。
作为企业应该科学研究与解决管理中所遇到的各种问题，用好、修好以及管好、养好生产机器，对提升企业设备技术水平与管理水平等有着非常积极的作用。
1.存在的主要问题和出现问题的原因1.1 制度与体系的不完善首先，不得不说的是一个企业要想真正做好轧钢机械的管理工作，就一定要科学合理的建立与健全对应的管理机制，管理的前提即是机制与体系。
明确制定所有机构以及工作者的职责，是轧钢器械管理工作能够顺利实施的组织保障，大型企业生产流水线一旦开启就决定着它的设备与人员的调动较为复杂，而很多企业都存在一个共性问题，就是管理班子的不健全，人员力量较为薄弱。
由于很多企业领导人错误的认识，导致盲目的精简机构、甚至并入或者取消某些职能部门，这在某种程度上说就必然会使得管理层和操作层的脱节，最终导致企业出现谁也不管或者谁也能管的局面，设备的管理工作就更难落到实处。
另外，很多企业都存在有缺少完整、严格地轧钢机械设备管理的相关制度，对设备的台账以及技术档案的构建等相关工作都没有完善好，企业的管理工作往往只是盲目进行，管理秩序极其混乱。
部分企业和单位添置了新的设备之后，往往不能准时入账，导致管理工作出现极大的问题，很多设备都是胡乱操作或者任何人都可以操作。
1.2 企业相关机械装备较为落后，设备添置不合理我国市场经济竞争愈演愈烈，当今的市场竞争逐渐演化成设备和人才的竞争。
另外，因为高新技术等的不断发展，就现阶段企业的轧钢设备而言存在有设备老化与陈旧的现象，这就直接使得企业很多大型项目的生产组织与投标上受到极大限制，实际上这就制约着企业的深入发展。
提升轧钢机械设备安装质量的措施探讨
提升轧钢机械设备安装质量的措施探讨一、引言轧钢机械设备是钢铁行业生产中不可或缺的重要设备，其安装质量直接关系到整个生产线运行的效率和质量。
提升轧钢机械设备安装质量是至关重要的。
本文将对提升轧钢机械设备安装质量的措施进行探讨，分析目前存在的问题，并提出相应的解决方案，以期帮助企业提升轧钢机械设备安装质量，提高生产效率和产品质量。
二、现状分析1.机械设备安装质量参差不齐目前，我国钢铁行业广泛存在着轧钢机械设备安装质量参差不齐的问题。
一方面，一些企业对设备安装的重视程度不够，存在松懈、敷衍安装的情况；一些企业在设备安装过程中缺乏标准化的操作流程和质量管理措施，导致安装质量无法得到保障。
2.设备安装质量直接影响生产效率和产品质量轧钢机械设备的安装质量直接关系到整个生产线的运行效率和产品质量。
设备安装不达标将导致设备运行不稳定、故障频发等问题，影响生产效率；设备安装不到位还会导致产品质量不稳定、出现质量问题，从而影响企业的竞争力和声誉。
3.部分企业存在技术人员素质不高的问题现有的技术队伍中，一些人员对于新型设备的安装和调试缺乏专业知识和实践经验，导致设备安装质量无法得到有效保障。
缺乏标准的技能培训也成为制约企业提升设备安装质量的一大障碍。
1.加强对设备安装的重视企业应当加强对设备安装的重视，明确安装质量对生产线稳定运行和产品质量的重要性。
通过制定严格的安装标准和流程，确保每项安装工作都能够按照规定程序进行，从而提高设备安装的质量。
2.加强对技术人员的培训企业应当加强对技术人员的培训，提高其专业知识和实践经验，使其能够熟练掌握新型设备的安装和调试技术。
引入外部专业培训机构，为技术人员提供系统化的技能培训，帮助其不断提升专业素质。
3.建立健全的质量管理体系企业应当建立健全的设备安装质量管理体系，明确责任部门和人员，完善相关管理制度和流程。
通过实施全过程的质量控制，对每项安装工作进行全程监控和记录，及时发现和纠正存在的问题，确保设备安装质量得到有效保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧机装配问题分析
发表时间：2019-03-29T14:35:24.453Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：吕红旭
[导读] 摘要：轧机机架通过有效机加工艺措施后，一些关键尺寸满足了图纸要求，但最终还需进入装配环节，对其综合精度利用联装联试进行检验，科学正确地进行装配，经过多年现场实践，总结了一些关键工序和操作方法。
中国第一重型机械股份公司黑龙江齐齐哈尔 161042
摘要：轧机机架通过有效机加工艺措施后，一些关键尺寸满足了图纸要求，但最终还需进入装配环节，对其综合精度利用联装联试进行检验，科学正确地进行装配，经过多年现场实践，总结了一些关键工序和操作方法。
关键词：轧机机架；立装；联装方案
引言
随着我国经济的快速发展，对于钢材这一工业的基石需求量大增，在钢材生产的过程中，轧机不但起到了疏松板坯表面的氧化铁皮用以除磷的作用，在轧制薄板带钢的生产过程中所起的作用也越来越重要。
本文将对轧机在装配过程中需要注意的问题进行介绍。
1轧机机架的加工
轧机机架由于尺寸超大，同时对于精度的要求较高，因此对于其加工制造提出了不小的挑战，进行轧机机架的加工需要使用精度高且加工范围大的数控机床作为其主要的加工设备，由于需要加工的工件尺寸很大，在加工过程中对于温度的影响过、装夹变形与加工变形都是需要考虑的问题，这就为加工造成了极大的难度，在进行轧机机架精加工之前首先需要进行粗加工，在粗加工时可以使用牛头铣、端面铣等设备，在粗加工后留有10~12mm左右的加工余量，在粗加工完成后需要对轧机机架粗坯进行检验，通过使用工业探伤仪检查粗坯，检查工件内部是否存在裂纹，如果没有裂纹则通过应力退火后就可以进入精加工环节。
在进行精加工之前需要对加工所用的数控机床进行精度调整，通过使用激光干涉仪、直尺、方尺等对于机床的定位精度、直线精度和方位精度等进行检查，确保机床处于一个良好的工况，同时将机床精度检测数据等得出报告，并将这些误差补偿入机床中，对镗铣加工精加工面在各个加工面留有的余量不超过0.5mm，光刀余量为0.05mm，在将轧机机架精加工完成后，通过使用三测机或者是其他测量设备进行检测，要求所有的工件误差都在图纸标注的加工公差范围内，通过检测得出加工后的工件的形位公差的数据如下：机架窗口两侧面相对于机架垂直中心线的对称度及平行度为0.05mm，窗口底面相对于窗口两侧的垂直度为0.04mm，窗口顶面相对于窗口底面的平行度为0.06mm，机架脚底面相对于窗口两侧面的垂直度要求为0.04mm 每米，所有测量数据都应满足图纸按要求。
总体来说轧机机架的加工流程如下：毛坯件进行粗加工后用探伤仪进行检测，检测内部没有裂纹后进入应力退火环节，在退火完成后进行半精加工，加工完成后继续使用探伤仪进行检测，在合格后进入精加工环节，在精加工时需要保证加工完成后的工件精度。
在工件精加工完成后还需要在机架上刷上防锈漆，做好轧机机架的保护工作。
2轧机机架的立装
通过天车将轧机机架立装至已调整水平的底板。
轧机立装后精度测量需检查以下几项内容：（1）立装轧机机架后底板水平精度恢复情况检查，需重新使用水准仪对底板水平进行测量，并记录数值，如出现偏离，可调节轧机底板下的可调垫铁进行调整。
（2）使用塞尺检查轧机底板与轧机机架之间缝隙，要求0．05mm塞尺不入。
（3）在轴承座的接触面上悬挂钢线来测量轧机机架的对中情况。
（4）在机架入口侧挂钢线测量机架侧面垂直度。
（5）使用水准仪测量轧机机架窗口底面水平度。
3装配结构特点
轧机位于前台轧机后冷床前，用于对前台轧机出来的中间坯进行精轧至成品。
型式为短应力线拉杆式无牌坊轧机，万能、二辊可互换，不可逆轧制。
轧机接轴托架用于支撑接轴和将接轴与轧机本体连接。
接轴托架与轧机之间通过一个连接支架和液压缸活塞杆连接。
液压缸活塞杆的伸缩，能满足二辊轧机横移更换孔型和换辊之间的动作切换。
轧机更换完成后，机架锁紧缸用于将小车锁紧在轧机底座上，4个锁紧缸为碟簧锁紧液压打开结构。
底座是整个轧机的最终受力元件，用于支撑小车，从而将轧制负荷传给基础。
接轴托架坐落在轧机底座上，滑动配合，托架底座长度 1 100 mm，在需要更换轧辊孔型时，精轧机可以横向移动，这时主传动装置包括两根十字轴式万向接轴进行伸缩，带动托架本体可以实现同步移动。
4轧机装配过程中需要注意的问题
（1）轧机的机架的装配。
机架是轧机的主要的承受力的部分，因此其强度与刚度的好坏对与轧机的质量与性能有着非常重要的影响，其主分为整体铸造和分体安装的两种方式。
由于万能轧机的结构限制，一般会将轧机安装在水平轧机入口侧轨座上，从而将立辊机架的出口侧面与水平辊机架连接到一块.我们通常采用螺栓连接和钩挂式斜键连接两种连接方式，这两种连接的方式的目的都将冲击转移到水平机架上，从而减少轧机上所受的冲击，保护轧机免受冲击的影响，同时由于轧机机架上的滑板的结构问题，造成其一旦出现问题更换不太容易，因此，需要将滑板选用较轴承座上的滑板更高的硬度和更好的耐磨性，提高滑板的使用时间.同时为了方便热轧板、带更好的进入轧机，需要将轧机的机架导板安装在中央位置，在进行轧机维修时，当需要进行轧辊和十字万向接轴更换时，需要将机架上的导板推至对面位置从而为更换轧辊和十字万向接轴让出位置，推动导板需要进行轧辊轴承座的推动，当轧辊和十字万向接轴更换完成后则将轴承座推回原位来带动导板回到原位。
而固定导板式则多用于滑架式轧机，其固定方式是通过螺栓分为3段进行固定的，在进行轧辊和十字万向接轴更换时需要将3段导板上的上导板和下导板进行拆除，为更换轧辊和十字万向接轴腾出空间，当更换完成后需要将拆除的上导板和下导板恢复原状，这种方式较上一种方式更为方便，但是滑动式导板的上导板需要进行滑动，因此在进行上导板的安装时需要一定的内部空间方便安装。
（2）轧机的轴承座装配。
由于需要进行承载因此需要对轧机轴承座的毛坯件进行详细的检测确保其内不含有气孔、夹渣、裂纹等的缺陷。
在对毛坯件检测合格后按照设计图纸进行粗加工，粗加工后在表面预留 6±2mm 的余量。
对粗加工完成后的轧机轴承座进行去应力工序，避免残余应力导致加工变形。
待到时效处理完成后继续进行半精加工，以 1mm余量为基准在轧机轴承座的外形单边留有余量，内孔余量留 2mm，以免余量留的过少在应力作用下导致变形超差，从而更好的保证轧机轴承座的外形尺寸和内孔圆度。
半精加工后还需要对轧机轴承座进行时效处理，消除半精加工在轧机轴承座毛坯件中所积累的加工应力。
在轧机轴承座的精加工过程中需要注意的是轧机轴承座两斜面顶部的尺寸公差为±0.05mm，且轧机轴承座的两斜面与孔中心需要中心对称。
在轧机轴承座的机械加工中由于无法对轧机轴承座的斜面顶部进行测量从而对这一尺寸的加工带来较大的困难。
为保证这一加工尺寸需要以内孔为基准进行顶面的加工。
结语
综上所述，在轧机装配前，需根据检验关键尺寸，先做好准备，减少轧机的返修次数，减少不必要的浪费。
参考文献：
[1]李福元.水平轧机的装配工艺和工序[J].中国重型装备，2012.
[2]李云.现代化大型轧机安装工法[Z].上海宝钢二十冶分指挥部.
[3]周明.立辊轧机的结构介绍与装配分析[J]．民营科技，2011（9）.
[4]李峰，张伟亮，安开场．中厚板轧机机架辊问题分析及改进建议［J］．中国重型装备，2011（3）：1－4．。