小型燃烧法设备
Bekaert CEB?宣传单
1.公司简介：
Bekaert成立于1880年，总部位于比利时。Bekaert在全球享有盛誉是得益于两项核心竞争能力：先进金属转换和先进材料涂料。这些能力的结合造就了Bekaert独特竞争力。
Bekaert具有领先的技术地位和大量的关于客户行业、市场、产品和流程的项目经历，致力于提供具有明显额外价值的产品及服务来帮助客户减少他们的总成本。
Bekaert CEB?隶属于Bekaert燃烧技术部门，提供完整的预混合表面燃烧系统的专业工程供应。预混合表面燃烧系统是指以保持环境干净，远离有害排放为设计理念的清洁封闭式燃烧器。
Bekaert CEB?的技术方案是根据您项目的业务需求设计的。适用于上游及下游石油和天然气工业、石化和化学工业、处理垃圾和废水处理等项目中。
Bekaert CEB?在法国、荷兰和美国都设有分公司，我们的团队在这里时刻准备为世界各地的顾客提供最好的废气处理方案与售后服务。
2.公司承诺：
想象一下如果我们一同努力：
您的需求是我们创新的动力，Bekaert一直致力于新产品开发，我们的进步源于
具有长期伙伴关系的典型客户。我们有专家技术支持及大量专业的研发人员，具有与您共同开发新产品和应用程序的能力。
我们的目标是为您制定优质的技术方案、提供最高的性价比并确保您的产品具备优越性。
3.业务相关：
Bekaert CEB?按照您的业务需求制定技术方案
3.1 上游石油和天然气业务：
在勘探测试中大量流动气体会从油井中释放出来，为了避免安全及环境问题必须对其进行有效控制。Bekaert CEB?可在快速流动的气体中对目标气体保持高达99.99%以上的去除率，Bekaert CEB?是您勘探测试项目的理想选择。
此外，其较小的占地面积并且全系统无火花产生，非常适用于建在钻井或居民区附近。
Bekaert CEB?上游与中游石油和天然气业务装置
3.2 减压操作：
当管道快速减压时也需通过燃烧保持环境清洁，而Bekaert CEB?燃烧器可以快速响应燃烧，其灵活性和可移植性更便于运输和安装。适应快速减压操作是Bekaert CEB?燃烧器的一项重要优势。
Bekaert CEB?减压操作装置
3.3 中游石油和天然气业务：
使用Bekaert CEB?燃烧器可以通过低要求的运输工具(船舶、驳船、火车和卡车) 与装卸业务减少您总运营成本。另外，Bekaert CEB?系统的优势还在于其低热量需
求和较快的关闭速率。
Bekaert CEB?的技术方案经济环保，我们为您项目提供安全环保的无忧服务，让您可以全身心投入石油生产中。
Bekaert CEB?装卸程序
3.4 石化和化学工业：
Bekaert CEB?技术广泛适用于当今石化企业的环保需求。随着外界越来越关注环境和污染问题(VOCs、NO x和CO)，石化企业受到需减少污染物排放的压力也越来越大。
Bekaert CEB?不产生任何热量辐射，方便您灵活放置燃烧器，而不需受过多限制。其几乎无污染的排放水平可在高监管区域使用，具有提高您环保信用的巨大优势。
Bekaert CEB?石化和化学工业装置
3.5 沼气和合成气体：
必须燃烧沼气时，例如在垃圾填埋和废水处理操作中，Bekaert CEB?燃烧器可达到最低排放量，帮助您保护环境。沼气成分、含量和流量的变化不会对处理效率产生任何负面影响。我们具有高素质的工程师团队，会为您的项目（天然气处理、监控系统等）设计最适合的技术方案。Bekaert CEB?是您最可信赖的技术业务合作伙伴。
Bekaert CEB?沼气处理装置Bekaert CEB?100
4.技术相关：
Bekaert CEB?系统可为您的废气燃烧提供最环保的解决方案。基于预混合表面燃烧，废气通过与过量空气充分混合后通过具有渗透性的燃烧器在其表面燃烧。通过本公司专利产品针织金属纤维燃烧器BEKINIT?结合高压文丘里或风扇驱动搅拌
机后获得低含量的NO x和CO和未燃烧的碳氢化合物。通过Bekaert CEB?技术发生非常高效的燃烧反应后，可以保证VOC去除率高达99.99%、NO x在3%氧气基准下含量小于15ppmv（<0.023lbs/mmBtu）、CO在3%氧气基准下含量小于10ppmv（<0.015lbs/ mmBtu）。气流上升较高促使污染物含量极低的气体在大气高处排放后可以更有效的分散。
通过这项独特的技术，可以帮助您的项目有效保护环境
4.1 做一个好邻居：
Bekaert CEB?运行时通过与过量空气混合可保持蓝色燃烧模式，因此导致没有光焰，没有热量，没有烟，没有炭黑，几乎无噪音。并且排气筒高度较低，整体占用空间小，您的邻居都不会注意到您在使用Bekaert CEB?燃烧器。
4.2 减少运营成本：
Bekaert CEB?燃烧器具有出色的燃烧性能并在整个运行过程中可有效降低运营
成本。
Bekaert CEB?系统高效地燃烧热量非常低的气体并且不需要添加保护气。因此，处理低热值气体时可使运营成本降低50%。
流量和气体成分的变化不影响Bekaert CEB?燃烧器的性能。空气/气体的比例可监测、调整并且弥补任何变化，这为您当前和未来的业务提供了最大的灵活性。4.3 能量回收-投资回报：
通过Bekaert CEB?后的废气其能量可以通过蒸汽、热水、热油或热空气等形式回收。可以满足您的工厂的需求并为您的投资提供有价值的回报。请让我们知道什么形式的热回收将是最适合您的项目。
5.结束语
当您燃烧废气时记得保持环境干净：
你在找一个环境友好的解决方案吗？Bekaert CEB?技术为您提供产品和可以使您燃烧废气后污染物排放量达到最小的技术方案。通过完整预混合表面燃烧Bekaert CEB?燃烧器可实现最大限度的减少污染物排放。您的全部废气可清洁去除，消除臭味，几乎无噪音产生并且没有热量辐射。另外，Bekaert CEB?燃烧器不产生任何可见的火焰，其紧凑的结构不会影响到您工厂的布置。
燃烧效率(DRE)在您正常完成全部操作后可保证大于99.99%。具有非常低的排放速率(气流以3%氧气为基准，甲烷作为参照气体)：
—NO x<15ppm或<31.7mg/Nm3
—CO<10ppm或<12.5mg/Nm3
—C x H y<10ppm或<7.2mg/Nm3
废气通过Bekaert CEB?后回收能量，可以用来补偿当前的需求从而使您的碳消耗达到最小化。
环保人士及社会团体为了不再受污染影响都支持这种具有独特优势的技术。
蓄热式燃烧炉
一，设备简介 蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30~200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。 1.实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高 作为一个回收烟气余热的燃烧系统，温度效率、热回收率和炉子热效率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。国内外大量生产实际的测试数据表明，在适当的换向周期下，经过蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分接近，仅差100℃左右，温度效率高达95%左右，热回收率为80%左右。炉子热效率得到了较大的提高。 2 . 加热质量好，氧化烧损小
由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同时也减少了高温氧化烧损的可能性。由于炉温的均匀程度大大提高，被冶炼的物料加热质量得到了充分保证。 3.节能效果显著 蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统比，热回收率大大提高，节能效果特别明显，其节能率往往达到40～50%。这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能的。 4.适用性较强，能用于多种不同工艺要求的工业炉 由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好，炉温波动小，不存在高温区过分集中及火焰对工件的冲刷等问题，所以它的适用范畴较宽。目前己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。
无锡锅炉燃烧器系统说明书
2010年6月 目录 1、燃料 2、制粉系统与煤粉管道 3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器 4、燃烧器安装和调整中的注意事项 5、伸缩式油枪（简单机械雾化） 6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明) 7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明) 8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明) 9、煤粉燃烧器的操作运行 附图 参考图纸
1、燃料 本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下： 1.1、煤质分析资料： 1.1.1 品种：贫煤
1.2 燃油，0#轻柴油 特性如下： 粘度（20℃） 恩氏粘度°E 1.2～1.67 运动粘度mm2/s 3.8～8.0 灰份，不大于 0.25% 硫含量，不大于 0.25%
机械杂质无 水份，不大于痕迹 C16H34 不小于 50% 闪点不低于65℃ 凝固点不高于0℃ 低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg) 2、制粉系统与煤粉管道 2.1制粉系统 本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。煤粉细度R90=6%。，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。 热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。 磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。 2.2煤粉管道 2.2.1煤粉管道的布置 本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。3台磨煤机共3×8根煤粉管道在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内分6层成水平走向引至炉膛四角。为了更好适应各种工况的运行，煤粉管道对应的煤粉喷嘴层(自下至上)为A1，A2，B1，C1，C2，B2。
燃烧理论知识点
CH1 1.何谓燃烧？燃烧是一种急速、剧烈的发光发热的氧化反应过程。 2. 化合物的标准生成焓: 化合物的构成元素在标准状态下（25oC，0.1MPa）定温—定容或者定温定压；经化合反应生成一个mol的该化合物的焓的增量（kJ/mol）。 所有元素在标准状态下的标准生成焓均为零。 3. 反应焓: 在定温-定容或定温-定压条件下，反应物与产物之间的焓差，为该反应物的反应焓（kJ）。 4. 反应焓的计算 ?? 5. 燃烧焓: 单位质量的燃料（不包括氧化剂）在定温—定容或定温—定压条件下，燃烧反应时的反应焓之值（kJ/kg）。 6.燃料热值: 燃料热值有高热值与低热值之分，相差一个燃烧产物中的水的气化潜热。 7.化学反应速度、正向反应速度、逆向反应速度、反应速度常数 ?? 8.平衡常数的三种表达方式和相互间的关系 ?? 按浓度定义的反应平衡常数,以分压定义的反应平衡常数,以体积百分比定义的平衡常数?? 平衡常数越大，反应进行得越彻底 9.反应度λ: 表示系统达到平衡时反应物能有效变为产物的程度 反应式: aA+bB→（1-λ）*（aA+bB）+λ（cC+dD） 10. Gibbs函数的定义: 自由焓，为状态参数。g=h-Ts 11. Helmholtz函数自由能f f=u-Ts 12.焓与生成焓仅是温度的单一函数，而自由焓与P、T有关。 13.标准反应自由焓 14.平衡常数kp与反应自由焓的关系 15.过量空气系数: 燃烧1kg燃料，实际提供空气量/ 理论所需空气量。 16.当量比(φ) C－实际浓度，Cst－理论浓度 17.浓度（燃空比）: 一定体积混合气中的燃料重量/ 空气重量 18. 化学计量浓度时的浓度时的浓度 19. 绝热燃烧火焰温度的求解方法，尤其是考虑化学平衡时的计算方法 首先分别根据平衡常数kp和能量守恒方程得到反应度λ和绝热火焰温度Tf 的关系，然后采用迭代法计算得到Tf 。 20.绝热燃烧火焰温度计算程序及数据处理 CH2 1. 化学反应动力学是研究化学反应机理和化学反应速率的科学。 2. 燃烧机理研究的核心问题有：燃烧的反应机构、反应速度、反应程度、燃烧产物的生成机理等 3.净反应速度: 消耗速度与生成速度的代数和。 4.反应级数n: 一般碳氢燃料n=1.7~2.2≈2
蓄热式燃烧技术目前存在的几点不足(分享)
蓄热式燃烧技术目前存在的几点不足(分享) 目前，我国的资源和环境问题日益突出，迫切要求高能耗行业全面推行高效、清洁的燃烧技术。蓄热式燃烧技术，又称高温空气燃烧技术，是20世纪90年代在发达国家开始推广的一项新型的燃烧技术，它具有高效烟气余热回收、空气和煤气预热温度高以及低氮氧化物排放的优越性，主要用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门中，并已出现迅猛发展的势头。至今我们已有了自己的一些专利，并且在国内有了相对广泛的应用，取得了相当的经济效益。 关键部件 1 蓄热体 蓄热体是高温空气燃烧技术的关键部件，其主要技术指标如下： (1)蓄热能力：单位体积蓄热体的蓄热量要大，这样可减小蓄热室的体积，需要通过材料的比热ＣＰ来衡量。(2)换热速度：材料的导热系数λ可以反映固体内部热量传递的快慢，导热系数大可以迅速地将热量由表面传至中心，充分发挥蓄热室的能力；高温时，材料辐射率可表征气体介质与蜂窝体热交换的强弱。(3)热震稳定性：蓄热体需要在反复加热和冷却的工况下运行，在巨大温差和高频变换的作用下，很容易脆裂、破碎和变形等，导致气流通道堵塞，压力损失加大，甚至无法继续工作。(4)抗氧化和腐蚀性：有些材料在一定的温度和气氛下发生氧化和腐蚀，会堵塞气体通道，增加流通阻力。(5)压力
损失：在气体通过蜂窝体通道时，会产生摩擦阻力损失，在流经两块蜂窝体交界面时因流通面积突变和各个通道之间可能发生交错而产生局部阻力损失；前者对传热有利，后者对传热是不利的，因此应尽力减少局部阻力损失来降低风机的动力消耗。(6)经济性：它是一个重要的指标，一种蜂窝体如果各种性能都好，但成本很高，推广和应 用会受到限制。 2 换向阀 由于必须在一定的时间间隔内实现空气、煤气与烟气的频繁切换，换向阀也成为与余热回收率密切相关的关键部件之一。尽管经换热后的烟气温度很低，对换向阀材料无特殊要求，但必须考虑换向阀的工作寿命和可靠性。因为烟气中含有较多的微小粉尘以及频繁动作，势必对部件造成磨损，这些因素应当在选用换向阀时加以考虑。如果出现阀门密封不严、压力损失过大、体积过大、密封材料不易更换、动作速度慢等问题，会影响系统的使用性能和节能效果。 3 烧嘴 烧嘴的设计原则是不能让空气和煤气混合得太快，这样容易形成局部高温，但也不能混合得太慢，防止煤气在蓄热室出现“二次燃烧”甚至燃烧不充分。为了保证燃料在低氧气氛中燃烧，必须在设计其供给通道时，考虑燃料和空气在空间的扩散、与炉内烟气的混合和射流的角度及深度，而这些参数应根据加热装置尺寸、加热工艺要求、燃料
3000陶瓷球蓄热式燃烧器及其应用
陶瓷球蓄热式燃烧器及其应用 杨志宏 （锦州奥和汽车电器有限公司辽宁锦州121000） 摘要：介绍了目前工业窑炉现状，陶瓷球蓄热式燃烧器的合理性；从设计原理、陶瓷球蓄热式燃烧器的特点上加以深入说明这种技术能提高工业窑炉的热效率，并能有效地降低环境污染；本文详细的阐述陶瓷球蓄热式燃烧器的工作原理，以及陶瓷球蓄热式燃烧器中陶瓷球的填充高度及陶瓷球的直径大小对燃烧器的影响等。 关键词：工业窑炉陶瓷球蓄热式燃烧器烟气余热减低排放 1.引言 建国初期，我国工业窑炉热效率经热工测试表明平均在30%以下，大量的燃烧热通过烟气、窑墙等消耗于大气中，这不仅使有效热量得不到充分利用，还给空气与环境造成严重污染。到了六七十年代末期随着技术水平的提高，越来越多的节能措施应用于窑炉改进，达到减少热损失并能较多的利用烟气余热，能使窑炉的效率提高到40-50%左右。直到八十年代初，蓄热式陶瓷燃烧器问世,并成功地在工业炉上使用,这种燃烧技术可使工业窑炉的热效率提高到70%以上。目前已成功地开发出了各种型式的蓄热式烧嘴，其中陶瓷球型蓄热燃烧器是单预热陶瓷球蓄热式燃气烧嘴，实践证明这种燃烧器比较经济实用。 2.蓄热燃烧器设计原理 蓄热式燃烧器的设计遵循了高温低氧空气燃烧的基本技术原理，即高效回收烟气余热，大 的排放。蓄热式燃烧器采用燃气和空气双预热的设计方式。空气和燃气幅减少污染物特别是NO X 经蓄热体与其进行热交换后将其预热到较高的温度（900℃以上）并使其在烧嘴横断面上对角线位置喷向燃烧装置内，而燃烧产物烟气也在烧嘴横断面上另一对角线位置由引风机经蓄热体进行热交换后抽出，其排放温度在150℃左右，这样的设计使燃烧区有大量的高温烟气掺混，这样既可使燃烧区的氧浓度大幅降低，又不会造成燃烧温度的降低，从而提高燃料燃烧热效率。 3.燃烧器组成 蓄热式燃烧器有壳体、烧嘴砖、装球口，格栅、保温层、陶瓷球、卸球口、纤维板、纤维棉、连接件、观火孔、点火长明灯及燃气接口等部分组成，其内腔装填蓄热陶瓷球。 4.燃烧器工作原理 陶瓷球型蓄热式燃烧器又称单预热陶瓷球蓄热式燃气烧嘴。是用陶瓷作蓄热体和烧嘴的燃
燃烧理论基础
本课程的学习内容 第一章燃烧热力学 第二章化学动力学 第三章燃烧物理系 第四章着火（自然与引燃） 第五章预混合气体燃烧火焰 第六章扩散火焰与液体燃料燃烧 第七章气体燃料的喷射与燃烧 第八章固体燃料的燃烧 课程实验 考试说明 课程考核形式 闭卷考试 依托大纲，参考教材 70%考卷，30%平时 题型：填空、（判断、）多项选择、名词解释、简答、计算、图解分析 考试时间：6月9日下午或晚上 第一章 1 2 3.化合物的标准生成焓 化合物的构成元素在标准状态下（25℃，0.1MPa）。定温——定容或者定温定压；经化合反应生成一个mol的该化合物的焓的增量（KJ/mol） 所有元素在标准状态下的标准生成焓均为零。 4.反应焓（**） 在定温——定容或定温——定压条件下，反应物与产物之间的焓差为该反应物的反应焓（KJ）。 5.反应焓的计算（**） 6.燃烧焓（**） 单位质量的燃料（不包括氧化剂）在定温——定容或定温——定压条件下，燃烧反应时的反应焓之值（KJ/Kg）。 7.燃料热值（**） 燃料热值有高热值与低热值之分，相差一个燃烧产物中的水的汽化潜热。 8.平衡常数的三种表达方式和相互间的关系（**） 按浓度定义的反应平衡常数，以分压定义的反应平衡常数，以体积百分比定义的反应平衡常数。 9.反应度λ（**）
表示系统达到平衡时反应物能有效变为产物的程度 10.Gibbs函数的定义 自由焓，为状态参数。g=h-Ts 11.Helmholtz函数 自由能f 12.焓与生成焓仅是温度的单一函数，而自由焓与P、T有关。 ) 13.过量空气系数（**）(?a=m a m ast 燃烧1Kg燃料，实际提供空气量/理论所需空气量。 14.当量比（?=！#@￥%！@） C——实际浓度，Cst——理论浓度 15.浓度（空燃比）（C=#@￥） 一定体积混合气体中的燃料重量/空气重量 16.化学计量浓度 ?a=1时的浓度 17.绝热火焰温度的求解方法，尤其是考虑化学平衡时的计算方法（**）（附图） 首先分别根据平衡常数Kp和能量守恒方程得到的反应度λ和绝热火焰温度T f的关系，然后采用迭代法计算得到T f 18.绝热燃烧火焰计算程序及数据处理。 第二章化学动力学 1.化学反应动力学是研究化学反应机理和化学反应速率的科学。（*） 2.燃烧机理研究的核心问题有：燃烧的反应机构，反应速度，反应程度，燃烧产物的生成机理等 3.净反应速度（*）（公式见书本） 消耗速度与生成速度的代数和。 4.反应级数n 一般碳氢燃料n=1.7~2.2≈2 5.Arrhenius定律 A-频率因子（分子间碰撞的频率）；E-活化能；T-温度 ? 比反应速度k n=Ae?E RT 6.分子碰撞理论与Arrhenius定律属热爆燃理论 7.热爆燃理论（**） 反应物在一定温度的反应系统中，分子碰撞使部分分子完成放热反应，放出的燃烧热提高反应系统中的温度，从而加速反应速度。反应系统处于一种正反馈的加热、加速反应过程。当反应速度趋于无穷大，就产生爆炸。这种由于反应热量聚集的加速反应乃至燃烧爆炸的理论称为热爆燃理论。 8.热爆燃理论的局限性体现在什么地方？
蓄热式陶瓷燃烧器
蓄热式陶瓷燃烧器 蓄热式陶瓷燃烧器的系统主要包括：用蜂窝陶瓷或蓄热小球等做成的蓄热体，燃烧器，空气和烟气的切换装置（换向阀）及其相应的控制系统，如下图所示： 一个蓄热式燃烧单元至少有两个燃烧器本体、两个体积紧凑的蓄热室、换向阀和与之配套的控制系统组成，即应用蓄热式（高温空气）燃烧技术的炉子燃烧器需成对安装，可在同一侧，亦可相对放置。当燃烧器Ａ工作时，产生的大量高温烟气经由燃烧器Ｂ排出，与蓄热体换热后，可将排烟温度降到200℃以下，一定时间间隔后，切换阀使助燃空气通过Ｂ的蓄热体，空气将立刻被预热到烟气温度的８０％～９５％以上。燃烧器Ｂ启动的同时，燃烧器Ａ停止工作，转为排烟和蓄热装置。通过这种交替运行方式，实现“烟气余热的极限回收”和“助燃空气的高温预热”。 如上图所示，高效蓄热体材料特性、燃烧器、换向阀的质量及换向时间的长短是保证高温空气燃烧的关键。 （１）蓄热体
蓄热体是高温空气燃烧技术中最关键的部件。在与燃烧空气或高温燃烧废气进行直接接触的过程中，蓄热体就是一个热交换器，因此，要求蓄热体具有较大的传热面积和持久的传热性能。此外，尽可能选用报废后不会污染环境的材料。目前蓄热体一般采用陶瓷小球或蜂窝陶瓷。 （２）燃烧器 蓄热式陶瓷燃烧器（ＲＣＢ）好比均热炉的一个燃烧通道，结构简单也可做成燃烧器。煤气喷嘴从燃烧器后部插入，此时由于燃烧器中温度很高，在排烟状态下，需对煤气喷嘴进行冷却，由于空气（或煤气）已被预热到很高的温度，故空气与煤气间不需要布置混合装置就能很好的燃烧。在实际使用过程中，一个燃烧器配一个蓄热室，也可多个燃烧器共用一个蓄热室。 如上图所示，模式Ａ表示燃烧器Ａ处于燃烧状态，燃烧器Ｂ处于排烟状态。燃烧所需空气经过换向阀，再通过燃烧室Ａ，被其预热后在燃烧器Ａ中与燃料混合，燃烧生成的火焰加热物料，高温废气通过燃烧器Ｂ进入蓄热室（Ｂ处于排烟状态），将其中的蓄热球加热，
RCO催化燃烧设备说明书简介
RCO催化燃烧设备净化原理 在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。 RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。 RCO催化燃烧设备产品性能特点： 1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。 2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。 3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。 6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 7.可靠性高、净化效率高达99%以上； 8.热量回收率，热回收效率≥95%。 RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。 RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。 RCO催化燃烧设备选型及注意事项 （1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。 （2）设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。 （3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。 （4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。 （5）注明是否有特殊要求
燃烧理论
1、火炸药化学变化的类型：（1）热分解：火炸药整体受热发生分解，一般是最弱的化学键发生断裂。（2）燃烧、(3)爆轰：是一种较之燃烧更为剧烈的物理化学变化，它是一种以爆轰波的形式沿炸药装药高速自行传播的现象 主要不同点： (1) 过程传播机理不同 (2) 过程传播速度不同(3) 受外界影响不同 (4)产物质点运动方向不同 2、燃烧的定义：燃烧是一种激烈的氧化还原反应过程，放出大量的热和气体，同时伴有发热、发光的或者火焰。 3、燃烧三要素：可燃物、氧、达到一定的温度（着火点） 4、燃烧与国民经济、国防建设的关系：①燃料燃烧是主要能源②国防；热兵器的发射能源主要来自于火药的燃烧（发射药）。③其他日常生活、燃烧与安全（火灾防止等）、燃烧与环境（温室效应、保护臭氧层） 5、研究燃烧理论的意义：①从理论上讲，研究理论用于指导实践。揭示燃烧现象的本质和规律。用于研究燃烧过程。（工业，武器中）②提高能量利用率。（柴油添加剂……）③安全生产④环境保护（作为理论基础）⑤特殊燃烧规律的应用 第一章 1、热力学第一定律:体系吸收的热量dQ分别用于增加体系的内能dU和对外界做功dW；本质：能量守恒 2、热力学第二定律本质：不可能从单一热源吸热而不引起其他变化。（高温到低温）在化学反应中的本质：表明化学反应的方向。（表征：熵S） 3、阿累尼乌斯定律 ln RT E dT K d 适用范围：它适用于各种类型的反应，包括气相、液相、催化和异相反应，在固体火药的热分解和燃烧中常用以表征分解速度和燃烧速度。 3、两种燃料着火方式的定义、区别以及着火条件。 定义：自动着火，即可燃物质整体受到均匀的加热或压缩，当化学反应产生的热量超过散失的热量，反应加速，直至整体着火； 强制点火，即可燃物质和一能量源局部接触，强烈受热而起燃，火焰向其余部分传播。 区别：两者的主要区别在于前者主要是依靠自身反应热量的积累，后者是依赖于外界热量的供给 着火条件：如果在一定的初始条件下，系统将不能在整个时间区段保持低温水平的缓慢反应态，而将出现一个剧烈的加速的过度过程，使系统在某个瞬间达到高温反应态，即达到燃烧态，那么这个初始条件就是着火条件。 4.电极熄火距离、电极危险距离。 电极熄火距离：不能引燃混气的电极间的最大距离； 电极危险距离：在给定条件下，电极距离有一最危险值，电极距离大于或小于最危险值时，最小引燃能增加。 5、影响电火花引燃的因素。 （1、热容越大，最小引燃能Emin越大，混气不容易引燃，因为热容大，混气升温时吸收的热量多； （2、导热系数K越大，最小引燃能Emin越大，混气不容易引燃。因为火花能量被迅速传导出去，使与火花接触的混气温度不易升高； （3、燃烧热大，最小引燃能Emin小，混气容易引燃； （4、混气压力大，即密度大，最小引燃能Emin小，表明混气容易引燃；
华龙15吨蓄热式燃烧系统合同
佛山市扬戈炉业有限公司设备订购合同 合同编号：YG-XRS-Q13-20140116A 签订地点：甲方厂内 买方:佛山市华龙铝业有限公司 (下称甲方) 卖方:佛山市扬戈炉业有限公司 (下称乙方) 为明确甲、乙双方的权利和责任义务，依据《合同法》及有关法律、法规之规定，本着自愿、互利、公平、诚信的原则，经甲、乙双方友好协商达成一致，签订本合同，以便共同遵守。 一、方案参考数据： 1. 熔铝炉子使用燃料：天然气 2. 天然气热值：8.4MJ/m3N 3. 炉子使用形式：24小时连续生产 4. 原料结构：70％铝锭+30％废料 二、项目及造价：
三、项目造价说明： 15吨熔铝炉的改造以原有的炉体不改变为主要内容，对燃烧系统进行改造。 1. 蓄热式整体新装(主要包括如下内容)： A.天然气燃烧系统。 B.蓄热桶。 C.循环风管、三通阀、弯头等。 D.燃烧及循环风机。 E.天然气点火枪组和配套阀路、管路。 F．电器控制系统。 2. 浇注燃烧口(与炉体配接的地方按设计要求重新浇注)。 四、报价范围： 1．燃烧系统的整体设计和制造。 2. 燃烧系统以及配备件的制作、安装。(包括主燃烧器、控制装置、燃烧送、引风机、燃烧风管、控制柜、点火枪等) 3. 燃烧系统的涂漆施工。 4. 烧嘴口重新浇注(不含其它部位）。 5. 试运转调试及运转指导。
6. 运费。 五、报价范围外： 1. 基础施工（如需要做基础）。 2. 旧设备拆迁和设备系统外周围配置的施工。 3. 燃烧系统所需的供气及设施的施工。（气源按要求接至乙方指定的接口位置） 4. 主供电路（或电源）施工。 5. 主供水、气路（或水、气源）施工。 6. 设备控制柜至主电路的电气线路施工。 7. 厂房相关设施施工（如有需要）。 8. 现场施工用的水、电、叉车、起重设备等便利条件。 9. 提供施工材料的存放场地。 10. 烘炉用材料、备品、操作工具等。 11.税金。 五、付款： 1．合同签定后，甲方支付合同总金额的30％。款到乙方帐户合同生效。 2. 设备在乙方厂内完成制作，甲方初验货合格10天内，甲方支付合同总金额的65％,款到发货。
蓄热式燃烧技术原理
蓄热式燃烧技术原理 当常温空气由换向阀切换进入蓄热室后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低 50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。 简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。 要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。经过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。 高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧，避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。因此，这项技术在实际应用中，产生了显著的经济效益和社会效益。 蓄热燃烧技术又称高温空气燃烧技术，全名称为：高温低氧空气燃烧技术（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技术，也有称之为无焰燃烧技术(Flameless Combustion)。通常高温空气温度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，没有人去划定，有些人说应在18%以下，也有说在13%以下的。 蓄热燃烧技术原理如图所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。 简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。
一体化燃气燃烧装置说明书-炉具燃烧机低噪音风机
一体化燃气燃烧装置说明书 目前，厨房设备中各种炉具、灶具所配用的炉头均用外混燃烧方式，通过外接大功率鼓风机，边混边燃烧。其缺点是由于混合不均匀，燃烧效果差，出现红火、黑烟，部分燃气未经燃烧飘溢（尤其是天然气比重轻），燃烧效率差，且噪声高。“曼文双雄”牌一体化燃气燃烧机，是本厂根据商业炉具使用特性，吸收国内外相关技术文献之精髓，自行设计且进行实践使用完善的一种新型燃气机。荣获二项国家专利，产品性能优越，火焰呈透明蓝紫色，火温高。节能20%—35%,降低噪音20%—40%，燃烧率99％。本机可适用于各种燃气，液化气（用低压阀即可2800pa）。管道煤气800—1000pa,天然气2000pa。 工作原理： 供给燃气到集气室，分配扩散与下面通过旋流导向片产生的涡旋空气进行一次混合，进入燃烧区后，遇火种加温后进行迅速高温混合，燃烧。燃烧效率高、性能稳定。如图M 以下是本机与原有灶具燃烧器的性能对比： 技术参数：
电压：220V, 50Hz 耗电功率：85Ｗ。 耗气量：0.5-3Kg/h 热负荷：44KW 热量:38000大卡 热效率：31-33.5% 火焰高度：≤60cm 噪声：≤62dB 点火方式：高压电子点火 适用燃料：天然气、液化气、管道气 火温：1200℃ 适用燃气压力：1500Pa 以上 安装说明: 一：首先把炉堂底部切割成Φ280-300毫米的圈，以便安装方便。原先的炉圈要卸掉，耐火砖可以不用卸，但需要切掉上端一部分，防止抵住炉膛放不到炮台上，如图A. 图A 图B 二：改灶时，将燃烧机与炉膛固定起来，注意燃烧机的主气进口与炉膛的方向保持一致。用4分的不锈钢波纹管与主气进口连接，火种接口用8mm 铜管连接（主气口和火种口另一头用胶布封好，防止泥沙进入）。点火针与高压点火器其中一根连接好，注意两根高压线不能紧靠，要用陶瓷管套好分离，以免高压击穿，导致不能打火。如果是定制炮台，以上两点可不必先做。一切就绪后，再把燃烧机与炉膛整体抬起，从上往下慢慢放入炮台中。注意不要压住不锈钢管或压住高压包高压线。固定好炉膛。如图B 、C
利雅路燃气燃烧器说明书
燃气燃烧器
目录 1..燃烧器描述------------------------------------------------------1 1.1燃烧机附件--------------------------------------------------1 1. 2 燃烧机随机附件 2..技术资料---------------------------------------------------------2 2.1技术资料-----------------------------------------------------2 2外观尺寸-----------------------------------------------------2 2.3燃烧范围-----------------------------------------------------3 3..安装--------------------------------------------------------------4 -----4 4 5 5 4..7 7 4.------8 5.. -----7 5.------8 5.-------8 9 -----9 9 9 9 ６.9 ７故------10
燃烧器描述(图1) 燃烧器符合IP40,90/396/EEC; PIN 0085BN0609电保护等级 ◆CE标志指90/396/EEC;PIN燃气使用标准 ◆符合标准:EMC89/336/EEC,73/23/EEC,98/37/EEC,92/42/EEC. ◆阀门组符合EN676. 1 –带绝热石棉垫的法兰 2 –燃烧头 3 –燃烧程控器 4 –带锁定灯的覆归按钮 5 –风门调节控制器 6 –燃烧头设定螺丝 7 –空气压力开关8 –燃烧室压力测点(连接瓦斯电磁阀) 9 –控制燃烧器双段/比例输出的4孔插座10 –7孔插座(燃烧机供给) 11–电磁阀组的6孔插座12 –压力测点(连接瓦斯电磁阀)
燃烧爆炸理论与技术
可燃液体的燃烧，实质上是燃烧可燃液体蒸发出来的蒸气，所以叫蒸发燃烧。 对于难挥发的可燃液体，其受热后分解出可燃性气体，然后这些可燃性气体进行燃烧，这种燃烧形式称为分解燃烧。 可燃固体的燃烧可分为简单可燃固体、高熔点可燃固体、低熔点可燃固体和复杂的可燃固体燃烧等四种情况。 固体碳和铝、镍、铁等金属熔点较高，在热源作用下不氧化也不分解，它们的燃烧发生在空气和固体表面接触的部位，能产生红热的表面，但不产生火焰，燃烧的速度和固体表面的大小有关。这种燃烧形式称为表面燃烧。 闪点的影响因素 同系物液体的闪点随着相对分子量、相对密度、沸点的增加和蒸汽压的降低而增高。 同类组分混合液，如汽油、煤油等，由烃类的同系物组成，其闪点随着馏分的增高而增高。异构体的闪点低于正构体。 能溶于水的易燃液体，闪点随浓度的降低而增高。 油漆类液体的闪点取决于油漆中所含溶剂的闪点。 两种可燃液体混合物的闪点一般低于这两种液体闪点的平均值。 易燃气体：a）与空气的混合物按体积分类占13％或更少时可点燃的气体；b) 不论易燃下限如何，与空气混合，燃烧范围的体积分数至少为12％的气体。 非易燃无毒气体：在20℃压力不低于280 kPa条件下运输或以冷冻液体状态运输的气体（窒息性气体、氧化性气体、不属于其他项别的气体） 易燃液体：在其闪点温度（其闭杯试验闪点不高于60.5℃，或其开杯试验闪点不高于65.6℃）时放出易燃蒸气的液体或液体混合物，或是在溶液或悬浮液中含有固体的液体。 氧化性物质：本身不一定可燃，但通常因放出氧或起氧化反应可能引起或促使其他物质燃烧的物质。 有机过氧化物：分子组成中含有过氧基的有机物质，该物质为热不稳定物质，可能发生放热的自加速分解。该类物质还可能具有以下一种或数种性质：a) 可能发生爆炸性分解；b) 迅速燃烧；c) 对碰撞或摩擦敏感；d) 与其他物质起危险反应。e) 损害眼睛 毒性物质：经吞食、吸入或皮肤接触后可能造成死亡或严重受伤或健康损害的物质。 经口摄取半数致死量：固体ld50≤200 mg/kg，液体ld50≤500 mg/kg；经皮肤接触24 h，半数致死量ld50≤1 000 mg/kg；粉尘、烟雾吸入半数致死浓度lc50≤10 mg/L的固体或液体 染性物质：含有病原体的物质，包括生物制品、诊断样品、基因突变的微生物、生物体和其他媒介，如病毒蛋白等。 放射性物质：含有放射性核素且其放射性活度浓度和总活度都分别超过GB 11806规定的限值的物质，放射性比活>7.4×104Bq/kg 腐蚀性物质：通过化学作用使生物组织接触时会造成严重损伤、或在渗漏时会严重损害甚至毁坏其他货物或运载工具的物质。 腐蚀性物质包含与完好皮肤组织接触不超过4 h，在14 d的观察期中发现引起皮肤全厚度损毁，或在温度55℃时，对s235jr+cr型或类似型号钢或无覆盖层铝的表面均匀年腐蚀率超过6.25 mm/a的物质。 热冲量起爆：加热或局部引燃炸药不稳定燃烧(加速) 爆轰－－－DDT过程DDT过程的长短与炸药自身的物理化学性质,装药直径,密度,外界压力,初温,外界强度有关。 机械冲量起爆：机械冲击的作用形式：撞击、摩檫。机械冲击“热点”或活化中心热点扩张（低速燃烧）爆轰 爆轰能否传播下去，取决于第一层受冲击炸药爆炸产生的能量大小，如果能激发下一层
RTO蓄热式焚烧炉
RTO蓄热式焚烧炉： 排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(Combustion Chamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于RTO入口温度. 三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度. 如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RTO即不需燃料. 例如RTO热回收效率为95%时,RTO出口仅较入口温度高25℃而已. 蓄热式催化剂焚烧炉(RCO) 排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(Catalyst Bed)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于RCO入口温度. 三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度. 如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RCO即不需燃料. 例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已. 催化剂焚烧炉( Catalytic Oxidizer ) 催化剂焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中. 直燃式焚烧炉( Thermal Oxidizer ) 直燃式焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃),并且有足够的留置时间~秒).这时会发生热反应,而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某ㄧ适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),最后,净化后的气体从烟囱排到大气中. 直接燃烧焚烧炉( Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO ) 有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner), 直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度,于运转时废气被导入燃烧室(Burner Chamber). 燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求. 恩国直接燃烧焚烧炉可达99%碳氢化合物破坏去除率,为达此去除率,高温的废气区在炉内保持一定的滞留时间.在入口处也须让废气有足够的扰流和
蓄热式燃烧技术(插图)
蓄热式燃烧技术 一、前言 随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日显突出.工业炉做为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能技术成为重中之重。 蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著. 二、发展历史 蓄热式燃烧方式是一种古老的形式，很早就在平炉和高炉上应用。而蓄热式烧嘴则最早是由英国的Hot Work与British Gas公司合作，于上世纪八十年代初研制成功的。当初应用在小型玻璃熔窑上，被称为RCB型烧嘴，英文名称为Regenerative Ceramic Burner。由于它能够使烟气余热利用达到接近极限水平，节能效益巨大，因此在美国、英国等国家得以广泛推广应用。 1984年英国的Avesta Sheffild公司用于不锈钢退火炉加热段的一侧炉墙上，装了9对，其效果是产量由30t／h增加到45t／h，单耗为1.05GJ／t。虽然是单侧供热，带钢温度差仅为±5℃。 1988年英国的Rotherham Engineering Steels公司在产量175 t／h的大方坯步进梁式炉上装了32对RCB烧嘴，取代了原来的全部烧嘴，600℃热装时单耗0.7GJ／t，炉内温度差±5℃。 日本从1985年开始了蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，日本东京煤气公司在引进此项技术后作了改进，将蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。 日本NKK公司于1996年在230t／h热轧板坯加热炉(福山厂)上全面采用了蓄热式燃烧技术，使用的是以高效蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体化的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。 在中国,早期的蓄热式燃烧技术应用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，我国开始了陶瓷小球蓄热体蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的独具特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、加热炉等各种工业炉窑上。 三、基本原理及特点 1、蓄热式燃烧装置的原理 1．1动漫效果 1．2蓄热式燃烧装置原理见下图1.(a) (b) (c)
燃烧器说明书
（感谢您选择本公司的产品，使用前请仔细阅读本说明书）回转窑多通道煤气两用燃烧器 说 明 书 郑州恒华建材机械配件有限责任公司
目录 一、概述....................................................... 二型、系列煤煤气两用燃烧器的结构和工作原理-------------------- 三、现场安装要求 ---------------------------------------------------------- 四、点火及火焰的调整 ---------------------------------------------------- 五、维护和检俢 ------------------------------------------------------------ 六、常见故障及排除 ------------------------------------------------------ 七、对操作人员的要求 --------------------------------------------------- 八、对煤粉系统的要求 -------------------------------------------------- 九、特殊说明 --------------------------------------------------------------- 概述
水泥工业是耗能大户，其能耗主要包括：一是热耗约占80％，二是电耗约占20％，当前绝大部分的回转窑都是烧煤，目前我国许多水泥厂的煤耗占水泥成本的30％以上，因此成为当今水泥行业十分关注的，也是最重要的技术经济指标。而节煤的根本途径就是采用先进的工艺技术装备。在二十世纪七十年代以前，回转窑普遍使用单风道煤粉燃烧器，它的结构简单，但能耗高、环境污染大。随着世界能源的日益紧张，国外一些水泥行业发达国家的著名公司在新型干法窑上率先使用双风道和三风道煤粉燃烧器。我国起步较晚，于九十年代相继有几家设计院和公司推出三风道和四风道煤粉燃烧器，在推广于新型干法窑的同时，也广泛推广于湿法窑，取得了较为满意的效果。 我公司在吸收消化国外著名公司先进技术的同时，扬长补短，吸取众家之长，克服局部不足，研究和设计制造出HH 系列多风道燃烧器。为了进一步完善HH 系列多通道煤气两用燃烧器，HH 系列多通道煤气两用燃烧器是国内唯一通过鉴定的最新一代高效节能燃烧器，结构属国内首创，主要技术经济指标处于国内领先水平，可替代同类进口产品，产品已在全国十多个省、区的预热器窑、预分解窑和湿法窑上，利用工业废气作为燃料煅烧物料，达到节能减排废物利用的目的。 二OO 一年，我公司又开发出适应性更强的五-六风道