金工实习报告

金工实习报告

学生姓名：陶冉

学号： 201603011120 院系：机械与控制工程学院

专业年级：机械设计制造及其自动化

指导教师：

2017年 9月 11 日

金工实习

9月8日我们在石大工业训练中心进行了为期19天的金工实习。在这期间，我们接触了车工、铣工、刨工、磨工、钳工等五个工种。每隔一段时间，我们都要学习一项新的技能。从一无所知，到亲手把自己的零件做出来。在师傅们耐心细致地讲课和我们的练习下，我们没有发生任何意外，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

金工实习作为大部分工科的必修课，更加强调我们的动手操作能力，注重实践能力。是高等院校规范工科学生的一种手段。通过金工实习，能够让我们完整的了解机械加工的整个工艺。了解传统机械加工制造的方法，提高我们的能力。这是我们大学思念中不可多得的锻炼机会，是我们提高自身能力的出发点。在这为期将近三周的金工实习中，汗水与快乐并存。短短的19天，我们过得很充实。转眼间，实习就已经结束了，对师傅们来说，我们只是他们教过的众多级学生之一。对我们来说，他们可能只占了我们大学生活的一小部分，但同时对我们来说也是非常重要的一段时间。我们真正的接触到了工业工程，真正的与工厂的师傅们面对面的交流，踏足社会生活，体验社会生活。

安全教育

实习的第一天，我们进行了安全教育，强调了在实训过程中安全的重要性，这无疑给我们接下来的实习做了很大的提醒，也给了我们一个警钟，实习不是坐在课堂里学习，实习是动手与动脑的相结合，但凡是实习，必定是会有危险性的。

钳工

钳工的第一天，同样的是安全教育，然后是真正的操作。从锉刀的使用，安全、注意事项到实际操作，无疑是一个理论与实践的结合过程。在这个过程中，我们不仅要注意铁屑的飞溅，还要注意工件表面的光滑，这是一个练习的过程。钳工无疑是机械加工过程中所付出的劳动力最多的一个工种。钳工需要的是体力，耐力，观察力，甚至是毅力。钳工的主要工具是锉刀，锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加

大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

钳工的加工过程是辛苦的，它不仅要把表面锉光滑，还要用锯条把多余的地方慢慢锯掉。这其中的过程是艰辛的，为了锯5厘米长的铁块，我们足足用了一个上午才完成。在挫削的过程中，还要注意锉刀的正确姿势，锉刀的种类使用范围，这无疑是对我们理论课的一种考验。在把我们想要的形状锉出来之后，接下来是划线，打孔，在理想中的形状位置划线，然后用打孔机打孔。在学习了钻孔机的使用，克服了第一次使用危险机械的恐惧后，我们开始轮流打孔。在指定位置打孔，当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。打完孔之后，再用锉刀把中间磨平，我们的任务就完成了，我的第一个工件并不是很完美，但是他是我第一次从头至尾亲手加工的第一个零件，对我有着至关重要的意义。

传统车工

传统车工也是机械加工的一部分，它比钳工需要的体力要少，毕竟已经进入了机械工具的加工范畴，也有一小部分自动化过程，但他需要的是细心，认真，对工作的一丝不苟和负责任的态度。首先老师要讲的自然是安全教育，然后是了解车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，接下来是两个人一组的实际操作加工，加工包括台阶轴，圆锥轴等精度要求较高的零件。我们的任务是车出六个符合要求的零件，首先是把毛坯材料按照正确的操作夹紧，然后粗车加工，粗车加工三次，每次进刀两毫米。然后是精车加工，每次进刀一毫米，把最后切断。我们失败了两次，但最后还是完成了任务。传统车工让我们体会到了自己动手操作的不易，身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，

熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

铸造

铸造是一项比较有意思的实习项目，在这里好像有一些童年的记忆，活泥巴。只不过在这里是需要有一定的技巧性的。而且我们的材料也从泥巴变成了型砂。铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，在铸造过程中，我们认真的听师傅的讲课，然后自己来完成一个模型，在这个过程中，我们经常把模型中间的型砂弄断，导致作业的失败，但是通过我们的不懈努力，认真的找方法，最终还是取得了预期的效果。

遗憾的是，由于技术的限制，以及浇筑的铁水的危险性，我们没有看到浇筑的操作过程。但我们能够多一项能力，也已经很满意了。

热处理加工

热处理：将固态金属或合金工件放在一定介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保温一定时间后，以不同速度在不同的介质中冷却，获得所需的组织结构与性能的一种工艺方法。热处理加工是一项很传统的工艺，它也是机械加工中不可缺少的一部分。通过淬火，回火等工艺，在高温、快速冷却条件下，提升或降低工件的塑性、脆性等各项指标，以便进行车削等机械加工处理。热处理工艺的师傅在这项工艺上已经工作了几十年，他对于这项工作有着深厚的感情，也给我们讲了很多他自己的故事，同样，我们只是认识，了解了热处理的机器，冷却池的组成等，因为实习的危险性而没有进行实际的操作。

焊接

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到