粉煤灰需水量比
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பைடு நூலகம்
4.试验步骤
4.1胶砂配比按下表
胶砂种类 对比胶砂 试验胶砂 水泥，g 粉煤灰，g 标准砂，g 加水量，mL
250 175
----75
750 750
125
按流动度达到1３０mm～1４０ mm调整
4.2试验胶砂制备按GB/T17671规定进行搅拌 4.3搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度 4.3.1如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
２.材料
２.1水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样 品。 ２.2标准砂：符合GB/T17671-1999规定的 0.5mm～1.0mm的中级砂。 ２.3水：洁净的饮用水。
3.仪器设备
3.1天平 量程不小于1000 g，最小分度值不大于1g。 3.2搅拌机 符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌 机。（间隙 ±1mm、转速 （间隙3± 、转速自转转速：快转 285±10r/min;慢速140±5r/min;公转转速：快转 125±10r/min;慢速62±5r/min 、控制系统 控制系统±1s） ） 3.3流动度跳桌 符合GB/T2419规定。跳动部分重4.35±0.15kg;落 距10±0.2mm;跳动频率1次/s，周期２５次,用时 ２５±１s
跳桌安装与润滑
3.3.1 跳桌宜安装在水平混凝土基础上。在基 础和跳桌之间宜使用膨胀螺钉或浇筑混凝 土以保证其牢固。混凝土基座容重至少为 2240kg／m3。基础尺寸约为400mm×400 mm见方，高约690mm； 3.3.2 跳桌固定好后，桌面应水平。 3.3.3 跳桌推杆应保持清洁，并稍涂润滑油。 圆盘与机架接触面不应该有油。凸轮表面 宜涂油以减少摩擦。
跳桌安装后检定
跳桌安装好后，采用流动度标准样(JBW011-1)进行检定，测得标样的流动度值如与给 定的流动度值相差在规定范围内, 则该跳桌 的使用性能合格。
3.4 试模 由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工光 滑。圆模尺寸为：高度60mm±0.5mm;上口内径 70mm±0.5mm;下口内径100mm±0.5mm;下口外径 120mm；模壁厚大于5mm。 3.5 捣棒 金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约200mm。 捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。 3.6卡尺 量程不小于30.0mm, 分度值不大于0.5mm。 3.7小刀 刀口平直，长度大于80mm。
4.3.6结果与计算 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直 的两个方向直径，计算平均值，取整数， 单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥 胶砂流动度。
4.3.7当流动度在130mm～140mm范围内，记 录此时的加水量； 当流动度小于130mm或大于140mm时，重 新调整加水量，直至流动度达到130mm～ 140mm为止。
GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》需 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 水量比试验方法
王旭方 国家水泥质检中心
1.方法原理
按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流 动度，以二者流动度达到130mm～140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 GB/T2419原理：通过测定一定配比的水泥 胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量 其流动性
水泥胶砂流动度比对误差
同一试验室±5mm,不同试验室±8mm,
分层捣压示意图
9 8 11 7 14 6 5 4 15 13 3 4 3 12 2 5 10 9 2 8 1 10 1 6 7
图1 第一层捣压位置示意图
图2 第二层捣压位置示意图
操作要点
a.分两层捣实，第一层15次；第二层10次 b.胶砂和捣压时，试模不要移动 c.截锥圆模垂直向上提起 d.振动时台面平稳 d. e.流动度试验6min内完成
4.3.2 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台 面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将 试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 4.3.3将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层 装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互 垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀 捣压15次(图1)；随后，装第二层胶砂，装至高出 截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各 划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次(图2)。 捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣 至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣 实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模， 不要使其移动。
操作注意事项
A.配料、加水量准确无误 B.动作快捷迅速 C.跳桌和试模用前要润湿 D.测量直径从有水泥浆处测量 D. E.胶砂要捣实
5.结果计算
需水量比按式（B.1）计算： X= （L1/ 125）×100 ………（B.1） 式中： X—需水量比，单位为百分数（%）； L1--试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水 量，单位为毫升（mL）； 125—对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。 计算至1%。
4.3.4 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从 中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高 出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的 胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立 刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在 25s±1s内完成25次跳动。 4.3.5 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩 散直径结束，应在6min内完成。
4.试验步骤
4.1胶砂配比按下表
胶砂种类 对比胶砂 试验胶砂 水泥，g 粉煤灰，g 标准砂，g 加水量，mL
250 175
----75
750 750
125
按流动度达到1３０mm～1４０ mm调整
4.2试验胶砂制备按GB/T17671规定进行搅拌 4.3搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度 4.3.1如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
２.材料
２.1水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样 品。 ２.2标准砂：符合GB/T17671-1999规定的 0.5mm～1.0mm的中级砂。 ２.3水：洁净的饮用水。
3.仪器设备
3.1天平 量程不小于1000 g，最小分度值不大于1g。 3.2搅拌机 符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌 机。（间隙 ±1mm、转速 （间隙3± 、转速自转转速：快转 285±10r/min;慢速140±5r/min;公转转速：快转 125±10r/min;慢速62±5r/min 、控制系统 控制系统±1s） ） 3.3流动度跳桌 符合GB/T2419规定。跳动部分重4.35±0.15kg;落 距10±0.2mm;跳动频率1次/s，周期２５次,用时 ２５±１s
跳桌安装与润滑
3.3.1 跳桌宜安装在水平混凝土基础上。在基 础和跳桌之间宜使用膨胀螺钉或浇筑混凝 土以保证其牢固。混凝土基座容重至少为 2240kg／m3。基础尺寸约为400mm×400 mm见方，高约690mm； 3.3.2 跳桌固定好后，桌面应水平。 3.3.3 跳桌推杆应保持清洁，并稍涂润滑油。 圆盘与机架接触面不应该有油。凸轮表面 宜涂油以减少摩擦。
跳桌安装后检定
跳桌安装好后，采用流动度标准样(JBW011-1)进行检定，测得标样的流动度值如与给 定的流动度值相差在规定范围内, 则该跳桌 的使用性能合格。
3.4 试模 由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工光 滑。圆模尺寸为：高度60mm±0.5mm;上口内径 70mm±0.5mm;下口内径100mm±0.5mm;下口外径 120mm；模壁厚大于5mm。 3.5 捣棒 金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约200mm。 捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。 3.6卡尺 量程不小于30.0mm, 分度值不大于0.5mm。 3.7小刀 刀口平直，长度大于80mm。
4.3.6结果与计算 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直 的两个方向直径，计算平均值，取整数， 单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥 胶砂流动度。
4.3.7当流动度在130mm～140mm范围内，记 录此时的加水量； 当流动度小于130mm或大于140mm时，重 新调整加水量，直至流动度达到130mm～ 140mm为止。
GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》需 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 水量比试验方法
王旭方 国家水泥质检中心
1.方法原理
按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流 动度，以二者流动度达到130mm～140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 GB/T2419原理：通过测定一定配比的水泥 胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量 其流动性
水泥胶砂流动度比对误差
同一试验室±5mm,不同试验室±8mm,
分层捣压示意图
9 8 11 7 14 6 5 4 15 13 3 4 3 12 2 5 10 9 2 8 1 10 1 6 7
图1 第一层捣压位置示意图
图2 第二层捣压位置示意图
操作要点
a.分两层捣实，第一层15次；第二层10次 b.胶砂和捣压时，试模不要移动 c.截锥圆模垂直向上提起 d.振动时台面平稳 d. e.流动度试验6min内完成
4.3.2 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台 面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将 试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 4.3.3将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层 装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互 垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀 捣压15次(图1)；随后，装第二层胶砂，装至高出 截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各 划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次(图2)。 捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣 至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣 实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模， 不要使其移动。
操作注意事项
A.配料、加水量准确无误 B.动作快捷迅速 C.跳桌和试模用前要润湿 D.测量直径从有水泥浆处测量 D. E.胶砂要捣实
5.结果计算
需水量比按式（B.1）计算： X= （L1/ 125）×100 ………（B.1） 式中： X—需水量比，单位为百分数（%）； L1--试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水 量，单位为毫升（mL）； 125—对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。 计算至1%。
4.3.4 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从 中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高 出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的 胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立 刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在 25s±1s内完成25次跳动。 4.3.5 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩 散直径结束，应在6min内完成。