10万吨年硝酸项目简介
年产10万吨稀硝酸毕业设计开题报告
中北大学毕业设计开题报告学生姓名：梁家宇学号：1004034135学院：化工与环境学院专业：化学工程与工艺设计(论文)题目：年产10万吨稀硝酸生产车间工艺设计指导教师：陈丽珍2014年3月14日开题报告填写要求1．开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下。
由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成。
经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印。
禁止打印在其它纸上后剪贴。
完成后应及时交给指导教师签署意见；3．学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）。
文中应用参考文献处应标出文献序号。
文后“参考文献”的书写。
应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写。
不能有随意性；4．学生的“学号”要写全号（如020*******，为10位数）。
不能只写最后2位或1位数字；5。
有关年月日等日期的填写。
应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求。
一律用阿拉伯数字书写。
如“2004年3月15日”或“2004-03-15”；6。
指导教师意见和所在专业意见用黑墨水笔工整书写。
不得随便涂改或潦草书写。
毕业设计开题报告1．结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：文献综述近十几年来，我国硝酸工业进入高速发展期，总产能平均每年以高于9%的速度增长。
新增装置的技术含量提高、装置规模增大、成品酸浓度提高。
新技术得到广泛应用，新增的装置以双加压法装置为主。
截止2010年，双加压法生产硝酸产能占我国硝酸总产能的65%以上。
1.1 硝酸的性质硝酸（英文名称：nitric acid）分子式为HNO3，相对分子质量为63.01，其相对密度为1.41g/ml（20℃），熔点为-42℃，沸点为83.4℃。
环境影响评价报告书
福州耀隆化工集团公司搬迁、合成氨系统扩
福州耀隆化工集团公司搬迁、合成氨系统扩能改造项目及年产10 万吨硝酸项目竣工环境保护验收监 测 报 告（电子稿为公示本，请以正式文本为准）供信息公开使用供信息公开使用供信息公开使用目 录1.前言 .................................................................. 1 2 .验收监测依据 ......................................................... 2 3.项目建设情况 .......................................................... 3 4.项目生产工艺及污染源分析 ............................................. 10 5.项目污染防治措施情况 . (22)6.验收监测评价标准及监测内容 (23)7.验收监测分析方法 (31)8.监测质量控制及质量保证 ............................................... 32 9.验收监测结果 (32)10．环境管理检查 (35)10.1 “三同时”执行情况 ............................................................. 35 10.2企业环境管理规章制度的建立及执行情况 .. (35)10.3环保设施运行及环保档案管理情况 (36)10.4污染物排放规范化建设和在线监测设备情况 (36)10.5公众调查 (36)11.验收监测结论及建议 (37)11.1结论 (37)11.2 建议 (39)供信息公开使用供信息公开使用供信息公开使用1.前言福州耀隆化工集团公司（以下简称“耀隆化工”）是 1958 年建厂的一家氮肥制造厂、全省唯一一家生产纯碱的中型基础化工企业、福建省基础化工原料的供应基地，原位于福州市晋安区化工路东二环边缘，厂区占地面积218.79 亩，主导产品生产能力为：合成氨8.5万吨/年，纯碱和氯化铵各20 万吨/年，复合肥5 万吨/年，农用碳酸氢铵5 万吨/年。
硝酸生产工艺技术简介
C硝酸生产工艺技术简介1建设规模及产品方案1.1产品方案利用本公司生产的液氨生产硝酸，最终产品为98%浓硝酸。
1.2生产规模1.2.1设计规模：公称能力为日产浓硝酸350吨（以100%HNO 3计）（公称能力产浓硝酸10万吨/年，计算产能10.5万吨/年，配套建10.5 万吨/年稀硝酸装置）。
年运行时间：7200小时。
1.2.2确定本装置设计规模依据以下因素：结合耀隆集团原材料供应、辅助工程条件以及市场需求，将本工程浓硝酸生产规模定为10万吨/年（以100%HNO 3计）。
2工艺技术方案及技术来源2.1工艺技术方案选择2.1.1稀硝酸2.1.1.1国内外稀硝酸工艺技术概况目前，国内外工业上生产稀硝酸的方法有常压法、综合法、全中压法、高压法、双加压法，现分述如下：（1）常压法：氨氧化和吸收均在常压下进行的生产工艺。
早期硝酸生产多采用这种方法，该工艺流程的特点为系统压力低，设备结构简单，工艺操作稳定，氨氧化率高，铂耗较低。
但吸收比容积大（20~25m3）,酸吸收率较低（仅为92%左右）。
为减少对大气的污染并提高氨利用率，需附有碱吸收N OX尾气装置并副产硝盐，即便如此尾气中N OX浓度仍很高，不符合目前日益严格的环境要求。
加上设备相对台数较多，设备体积大，装置占地面积多，投资大，成品酸浓度低等因素，国家经贸委已明文规定禁止采用此种流程新建硝酸装置。
(2)综合法常压氨氧化和中压(0.25~0.5MPa)酸吸收的稀硝酸生产工艺。
这种方法在一定程度上弥补了常压酸吸收的缺点，我国在本世纪50年代末引进该流程进行稀硝酸的工业生产。
该方法主要缺点是常压氨氧化、设备庞大、占地多，需要配备较昂贵的不锈钢材质的氧化氮压缩机，其投资高于下面介绍的中压法，且吸收压力低仅0.35MPa(A),因此酸浓度低及尾气排放不能达到环保要求，不适用于规模较大的硝酸装置，国家经贸委也明文规定了不能采用此种流程建设硝酸装置。
(3)全中压法氨氧化和酸吸收均在中压下进行的稀硝酸生产工艺。
关于建设年产10万吨硝酸项目
关于建设年产10万吨硝酸项目可行性建议书第一章、项目总论一、项目概况1、项目名称：关于建设年产10万吨/年硝酸项目2、项目建设地点：3、项目建设单位：4、行业分类：化工基础原料5、投产时间：12个月（含建设期）二、行业背景国内目前生产稀硝酸的方法有：综合法、低压法、全中压法、全高压法和双加压法。
其中综合法和低压法因生产成本高和环保不过关等问题，国家已禁止新建，全中压法因其尾气NO X浓度太高须采用氨还原治理后才可排放，而治理尾气的投资和运行费用很大，造成产品成本高，所以也在逐步被淘汰之中。
目前在国内外硝酸领域：双加压法技术先进可靠,生产规模大，能耗低，尾气达标，综合经济指标优等特点，成为众多企业新上硝酸装置的首选。
国内予计2010年底双加压法生产规模将占全国硝酸总规模50%以上。
三、项目背景广东硝酸市场主要来源于广西柳化集团有限公司。
但是广西柳州化工集团公司应投资失误面临破产，广东硝酸市场货源紧张，采购云南、贵州、江苏等地的硝酸运输成本太高。
采用双加法生产硝酸目前国内外技术已经成熟。
天津华景化工新技术开发有限公司有成套专业技术。
目前在新乡永昌化工、江苏洪泽戴梦特化工、杭州龙山化工等设计的年产10万吨双加压法稀硝酸装置已相继开车成功顺利投产。
采用新的技术在广东市场投入，能缓解市场货源紧张。
四、项目规划1、厂区范围：Xxx 拟建项目总用地面积不小于50亩，总建筑面积 25000m2。
本次项目用地是一块面积为300亩的公司自留用地上，位于佛山南海(阳山)产业转移工业园内，无需新征用地。
（1）交通运输条件；（2）水资源；（3）供电；(4）自然条件等根据《关于改扩建年产6万吨资源综合利用型高纯度氧化铁颜料系列新材料可行性报告》共同论述。
结合其内容本项目的管理条件、建设条件、资源条件等都具备建设的条件。
（5）原材料供应条件1)建设期原材料供应基建工程期所用水泥、钢材等耗材和基建用设备均可在当地市场购买，能满足建设需要。
中压法稀硝酸生产线项目可行性研究报告
中压法稀硝酸生产线项目可行性研究报告一、项目背景稀硝酸是一种重要的工业化学品，广泛应用于化工、制药、冶金、农业等领域。
目前市场对稀硝酸的需求量较大，市场潜力巨大。
为满足市场需求，建设一条中压法稀硝酸生产线项目具有重要的经济和社会意义。
二、项目概述本项目拟建设一条年产10万吨中压法稀硝酸生产线，采用现代化生产工艺，结构紧凑，投资回报周期短。
三、市场分析1.稀硝酸市场需求量大：稀硝酸在化工、制药、冶金、农业等领域具有广泛的应用，市场需求量较大。
2.稀硝酸市场竞争激烈：目前市场上存在着一些大型稀硝酸生产企业，竞争激烈，但市场仍然有较大的发展空间。
3.稀硝酸价格稳定：由于市场竞争激烈，稀硝酸的价格相对稳定，投资回报可靠。
四、项目优势1.地理位置优越：本项目拟选址在交通便利、资源丰富的地区，原材料供应充足，能够降低生产成本。
2.投资规模适中：年产10万吨中压法稀硝酸生产线项目投资规模适中，不会过于庞大，风险相对可控。
3.技术成熟，工艺稳定：采用中压法生产稀硝酸的工艺成熟，技术可靠，可大幅度提高生产效率和产品质量。
4.市场需求量大，市场潜力巨大：稀硝酸广泛应用于各个领域，市场需求量大，市场潜力巨大。
五、投资估算1.固定资产投资：包括厂房建设、设备采购、土地使用权等，预计总投资5000万元。
2.流动资金投资：包括原材料采购、劳动力成本、设备维护等，预计总投资2000万元。
3.预计项目总投资为7000万元。
六、经济效益分析1.年产10万吨的中压法稀硝酸生产线预计年产值为5000万元。
2.项目平均年利润为1500万元，投资回收期约为4-5年。
3.项目预计年税收为1000万元。
七、风险分析1.市场竞争风险：项目建成后，可能面临市场竞争加剧的风险，需要进行市场调研和产品定位，提供差异化的产品和服务。
2.资金风险：项目投资规模较大，需要稳定的资金支持，对资金的管理要求较高。
3.技术风险：项目采用成熟的中压法生产工艺，但仍然存在技术风险，需要加强技术研发和人才培养。
寿光诺盟化工有限公司年产10万吨废酸综合利用项目环境影响报告
前言项目特点寿光诺盟化工有限公司成立于2008年3月27日。
公司位于寿光市侯镇化工产业园（该园区属于山东省人民政府认定的第三批化工园区，申报名称：潍坊市寿光市侯镇海洋化工产业园）。
公司厂址东隔疏港路为盐田，西邻山东惠润新材料有限公司，南隔联盟路为寿光广汇化工有限公司，北邻寿光奥泰建材有限公司和龙潭化工有限公司。
厂区总占地面积79984m2（约120亩）。
该公司厂区现有工程分为两期建设，目前已建设完成。
一期“年产800吨磺酰氯、600吨二苯乙烷、1000吨邻苯二甲酸二烯丙酯及500吨聚邻苯二甲酸二烯丙酯生产线建设项目”于2011年8月30日获得环评批复（潍环审字（2011）208号），实际只建设年产800吨磺酰氯、1000吨邻苯二甲酸二烯丙酯生产线，并于2017年1月4日取得验收批复（潍环验[2017]1号）。
二期“年产4500t/a对甲苯磺酰氯、300t/a 对甲苯磺酰胺及1000t/a甲基磺酰胺生产线建设项目”于2013年3月1日获得环评批复（潍环审字（2013）49号），并于2017年2月9日取得验收批复（潍环验[2017]2号）。
2016年该公司拟投资12000万元利用厂内空地建设“年产10万吨/年硫酸镁项目”，并在寿光市发改委备案（登记备案号1607830229）。
因市场供需原因，2017年该公司将“年产10万吨/年硫酸镁项目”改为建设“10万吨/年废酸综合利用项目”，寿光市发展和改革局于2017年12月4日以“寿发改投资字[2017]244号”文件同意对拟建设的项目名称及内容进行变更，登记备案号不变。
2017年12月该项目建设完成，该项目未批先建，2019年5月27日，寿光市环境保护局以“寿环罚字【2019】74号”给予该项目处罚。
项目主要建设内容为1座废酸综合利用车间，年利用废酸（硫酸平均浓度88.04%）10万吨生产农用硫酸镁肥料13.4万吨/年。
储运工程包括1座原料库棚、1座成品库棚、2个集中罐区（1#、2#）；辅助工程及公用工程依托厂内现有工程。
项目建议书_1
项目建议书项目建议书篇11.3拟建地点：山西省文水县1.4建设内容与规模1.4.1建设内容与规模根据公司拟建的硝酸钾的生产规模，结合国内市场情况和企业资金筹集能力,确定本项目的生产规模为年产10万吨合成氨。
1.5建设起止年度建设起止年度：20xx年11至20xx年11月1.6概算投资概算投资：7000万元1.7效益分析1.7.1市场分析20xx年1-3月全国合成氨生产企业349个，产量累计13814627吨，同比增长6.1%；3月当月合成氨产量4868794吨，同比增长11.1%。
我国是农业大国，随着农业经济的发展将很快成为农用合成氨的使用大国，需求量会大幅度增加。
因此，该产品国内外市场前景明朗，市场潜力很大。
2项目建设的必要性和条件1.1项目实施的必要性和经济意义根据国家相关政策，结合文成县的实际情况以，为了进一步扩大生产规模，满足市场需求，提高经济效益，发挥企业现有技术及山西地方煤炭资历源等优势，增强企业发展后劲，决定在山西省中部内新上年产10吨合成氨工程项目。
2.2建设条件分析2.2.1厂址地理位置文成县位于山西省中部，太原盆地西缘，吕梁山东麓。
地理2.2.2地形地貌文水县地貌轮廓呈东西宽、南北窄的狭长条状带，境风地势西高东低；最高点在苍儿会乡境内的大西沟岭上，海拔2169米左右；最低点在西槽头乡王家庄村西南，海拔739米左右，最大相对高差1430米。
以开栅镇至马西乡神材一线为界，西南为起伏连绵的吕梁山区，东部为平缓的倾斜平原和冲积平原太原盆地区。
工程所在地为新生代第四地层覆盖。
2.2.3水文地质文水县地下水动储量为8083m。
西部山区由于地势高亢，水位较深，一般不宜开采，东部平川及黄土丘陵区，储量较为丰富，易于开采利用。
境内地下水含水层属山前第四系冲洪积层。
地下水补给主要来源于：基岩山区裂隙水的侧向补给；降水入渗；文峪河、磁窑河、汾河的河道渗漏；汾河西干渠、文峪河东西干渠及支渠渗漏；农田灌溉回归入渗；邻县平原区地下的侧向补给及浅层潜水的越量补给。
宁夏润安微肥科技公司建设10万吨硝酸铵钙项目
河南坛晋农业科技建设１０万吨微生物菌剂及５０万吨复合微生物肥料项目㊀㊀河南坛晋农业科技有限公司计划利用煤矸石㊁磷灰㊁酒渣㊁动物粪便㊁农业废弃物等为原料,在河南省三门峡市渑池县建设年产１０万吨微生物菌剂及５０万吨复合微生物肥料项目.该项目投资１０亿元,总建筑面积３１５０００平方米,其中生产厂房㊁原料仓库㊁成品仓库３０００００平方米,办公及综合用房１５０００平方米,建设周期２０１８年８月至２０２１年１２月.项目采用混合发酵生产工艺,流程为原料经破碎灭菌㊁磨粉配料㊁再经搅拌发酵㊁制粒烘干后筛选冷却得到成品.主要设备有全自动化流水作业线１０条,高精度检验化验设备１套,生产罐㊁种子罐㊁生物培养箱㊁灭菌机㊁冷却塔㊁总过滤器等.(汪家铭)内蒙古建设年产１０万吨光碳核肥生产线项目㊀㊀内蒙古光捕碳农业科技有限公司购买位于内蒙古赤峰市翁牛特旗玉龙工业园的内蒙古赤峰市皓明光电科技有限公司土地,投资２亿元,引进先进生产科技设备和完善生产制造工艺,建设年产１０万吨光碳核肥生产线项目.项目总占地面积１８３３８ ４０平方米,建筑总面积１４３９２ ２６平方米,购买土地时办公楼及生产车间已经完成建设.光碳核肥是一种纯生物制剂,学名叫二氧化碳捕集剂,作为一种有机化肥的新型产品,可以降低亚硝酸盐㊁重金属㊁化学农药在各种作物的残留,还原作物的自然生态与保健,从源头改善食品质量品质,其研制㊁生产㊁推行和使用对农业发展具有现实意义.(汪家铭)甘肃前进牧业科技公司建设５０万吨有机肥项目㊀㊀甘肃张掖市前进牧业科技有限责任公司在规模化发展过程中,为解决所产生的畜禽粪便等废弃物对土壤㊁水源㊁空气等的影响,同时为了提高产业化龙头企业的发展能力和带动种植结构调整及助农增收辐射能力,决定利用养殖企业自身优势,投资１亿元,建设５０万吨有机肥生产项目.项目选用发酵秸秆㊁牛㊁羊等畜禽废弃物及秸秆气化后的衍生炭化物及生物肥料用的功能性生物菌剂作原料,加入作物必须的中㊁微量元素和特效添加物质复配造粒成型,通过特殊固体发酵工艺,将农林畜牧业废弃物等原料生产粉型或颗粒型生物有机肥料.该项目的建设不但能够利用养殖场的废弃物为原料,为养牛业解决污染问题开辟了一条切实可行的技术途径,同时也可以解决柴草等农林废弃物焚烧污染生态的环境问题,对周边地区环境污染治理与保护起到重要的推动作用,生态效益较为显著.(汪家铭)宁夏润安微肥科技公司建设１０万吨硝酸铵钙项目㊀㊀宁夏润安微肥科技有限公司在宁夏中卫市工业园区润夏厂区北侧建设年产１０万吨硝酸铵钙项目.该项目主要由硝酸铵钙主车间㊁原料及产品仓库区和循环水系统㊁中控室㊁配电室等配套设施组成.项目主要以硝酸㊁石灰石㊁尿素与氨为主要原料,将分两期建设,首期投资３０００万元,计划２０１８年底前完成项目建设.后期公司将根据园区内资源情况,陆续增加投产硝酸钙㊁硝酸镁㊁硝酸钙镁㊁硝硫酸铵等硝基类中微量元素水溶肥,并融合周边褐煤资源,开发腐植酸钾㊁黄腐酸钾㊁黄腐酸锌等有机水溶性肥料.此项目建成后,将成为中卫工业园区化工板块产业链上重要一环,有利于提升中卫市石灰石资源的利用价值,将为农业生产水肥一体化提供有力支撑,同时对于中卫市培育壮大化工产业㊁推动产业结构调整和转型升级具有促进意义.(汪家铭)５６第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀简㊀讯。
寿光诺盟化工有限公司年产10万吨废酸综合利用项目环境影响报告
前言项目特点寿光诺盟化工有限公司成立于2008年3月27日。
公司位于寿光市侯镇化工产业园（该园区属于山东省人民政府认定的第三批化工园区，申报名称：潍坊市寿光市侯镇海洋化工产业园）。
公司厂址东隔疏港路为盐田，西邻山东惠润新材料有限公司，南隔联盟路为寿光广汇化工有限公司，北邻寿光奥泰建材有限公司和龙潭化工有限公司。
厂区总占地面积79984m2（约120亩）。
该公司厂区现有工程分为两期建设，目前已建设完成。
一期“年产800吨磺酰氯、600吨二苯乙烷、1000吨邻苯二甲酸二烯丙酯及500吨聚邻苯二甲酸二烯丙酯生产线建设项目”于2011年8月30日获得环评批复（潍环审字（2011）208号），实际只建设年产800吨磺酰氯、1000吨邻苯二甲酸二烯丙酯生产线，并于2017年1月4日取得验收批复（潍环验[2017]1号）。
二期“年产4500t/a对甲苯磺酰氯、300t/a 对甲苯磺酰胺及1000t/a甲基磺酰胺生产线建设项目”于2013年3月1日获得环评批复（潍环审字（2013）49号），并于2017年2月9日取得验收批复（潍环验[2017]2号）。
2016年该公司拟投资12000万元利用厂内空地建设“年产10万吨/年硫酸镁项目”，并在寿光市发改委备案（登记备案号1607830229）。
因市场供需原因，2017年该公司将“年产10万吨/年硫酸镁项目”改为建设“10万吨/年废酸综合利用项目”，寿光市发展和改革局于2017年12月4日以“寿发改投资字[2017]244号”文件同意对拟建设的项目名称及内容进行变更，登记备案号不变。
2017年12月该项目建设完成，该项目未批先建，2019年5月27日，寿光市环境保护局以“寿环罚字【2019】74号”给予该项目处罚。
项目主要建设内容为1座废酸综合利用车间，年利用废酸（硫酸平均浓度88.04%）10万吨生产农用硫酸镁肥料13.4万吨/年。
储运工程包括1座原料库棚、1座成品库棚、2个集中罐区（1#、2#）；辅助工程及公用工程依托厂内现有工程。
硝酸生产工艺技术简介
C 硝酸生产工艺技术简介1 建设规模及产品方案1.1 产品方案利用本公司生产的液氨生产硝酸，最终产品为98%浓硝酸。
1.2生产规模1.2.1 设计规模：公称能力为日产浓硝酸350吨（以100%HNO３计）（公称能力产浓硝酸10万吨/年，计算产能10.5万吨/年，配套建10.5万吨/年稀硝酸装置）。
年运行时间：7200小时。
1.2.2 确定本装置设计规模依据以下因素：结合耀隆集团原材料供应、辅助工程条件以及市场需求，将本工程浓硝酸生产规模定为10万吨/年(以100%HNO３计)。
2 工艺技术方案及技术来源2.1工艺技术方案选择2.1.1稀硝酸2.1.1.1国内外稀硝酸工艺技术概况目前，国内外工业上生产稀硝酸的方法有常压法、综合法、全中压法、高压法、双加压法，现分述如下：（1）常压法：氨氧化和吸收均在常压下进行的生产工艺。
早期硝酸生产多采用这种方法，该工艺流程的特点为系统压力低，设备结构简单，工艺操作稳定，氨氧化率高，铂耗较低。
但吸收比容积大(20~25m3),酸吸收率较低(仅为92%左右)。
为减少对大气的污染并提高氨利用率，需附有碱吸收ＮOX尾气装置并副产硝盐，即便如此尾气中ＮOX浓度仍很高，不符合目前日益严格的环境要求。
加上设备相对台数较多，设备体积大，装置占地面积多，投资大，成品酸浓度低等因素，国家经贸委已明文规定禁止采用此种流程新建硝酸装置。
(2)综合法常压氨氧化和中压(0.25~0.5MPa)酸吸收的稀硝酸生产工艺。
这种方法在一定程度上弥补了常压酸吸收的缺点，我国在本世纪50年代末引进该流程进行稀硝酸的工业生产。
该方法主要缺点是常压氨氧化、设备庞大、占地多，需要配备较昂贵的不锈钢材质的氧化氮压缩机，其投资高于下面介绍的中压法，且吸收压力低仅0.35MPa(A)，因此酸浓度低及尾气排放不能达到环保要求，不适用于规模较大的硝酸装置，国家经贸委也明文规定了不能采用此种流程建设硝酸装置。
(3) 全中压法氨氧化和酸吸收均在中压下进行的稀硝酸生产工艺。
硝酸生产工艺技术简介
C 硝酸生产工艺技术简介1 建设规模及产品方案1.1 产品方案利用本公司生产的液氨生产硝酸，最终产品为98%浓硝酸。
1.2生产规模.1 设计规模：公称能力为日产浓硝酸350吨（以100%HNO３计）（公称能力产浓硝酸10万吨/年，计算产能10.5万吨/万吨/年稀硝酸装置）。
年运行时间：7200小时。
.2 确定本装置设计规模依据以下因素：结合耀隆集团原材料供应、辅助工程条件以及市场需求，将本工程浓硝酸生产规模定为10万吨/年(以100%HNO３计)。
2 工艺技术方案及技术来源2.1工艺技术方案选择2稀硝酸2.1国内外稀硝酸工艺技术概况目前，国内外工业上生产稀硝酸的方法有常压法、综合法、全中压法、高压法、双加压法，现分述如下：（1）常压法：氨氧化和吸收均在常压下进行的生产工艺。
早期硝酸生产多采用这种方法，该工艺流程的特点为系统压力低，设备结构简单，工艺操作稳定，氨氧化率高，铂耗较低。
但吸收比容积大(20~25m3),酸吸收率较低 (仅为92%左右)。
为减少对大气的污染并提高氨利用率，需附有碱吸收ＮOX尾气装置并副产硝盐，即便如此尾气中ＮOX浓度仍很高，不符合目前日益严格的环境要求。
加上设备相对台数较多，设备体积大，装置占地面积多，投资大，成品酸浓度低等因素，国家经贸委已明文规定禁止采用此种流程新建硝酸装置。
(2)综合法常压氨氧化和中压这种方法在一定程度上弥补了常压酸吸收的缺点，我国在本世纪50(3) 全中压法氨氧化和酸吸收均在中压下进行的稀硝酸生产工艺。
国外也有各具特点的全中压流程，诸如：伍德流程、Bamag流程、Stamicarbon 流程等。
由于其酸浓度、尾气指标以及投资等仍不太令人满意，故而，新建装置已很少采用该种流程。
(4) 全高压法除系统压力较全中压法高外含量低(一般可控制在200ppm~500ppm (wt) )。
其主要缺点为：在高压下进行氧化，氧化率低，铂损耗高。
由于美国的氨价便宜，在美国从50年代就较普遍地采用全高压法生产硝酸，但随着双加压法生产工艺的推广，全高压法稀硝酸工艺在美国的地位也逐年下降。
硝酸铵改性项目建议书.(DOC)
硝酸铵改性项目建议书（代可研报告）技术中心二OO六年二月目录概述 (1)项目情况 (2)项目一: 10万吨/年硝酸铵钙 (2)一、硝酸铵钙产品介绍 (2)二、生产工艺 (4)三、消耗定额 (5)四、投资估算 (6)五、成本估算 (6)六、效益估算 (7)项目二: 20万吨/年硝基NPK高浓度复合肥 (8)一、硝基NPK复合肥产品介绍 (8)二、工艺技术方案 (9)三、消耗定额 (12)四、投资估算 (13)五、成本估算 (13)六、效益估算 (15)建议 (15)概述2002年9月30日国务院办公厅下发《关于进一步加强民用爆炸物品安全管理的通知》，将硝酸铵纳入民用爆炸物品管理。
《通知》中说，硝酸铵是制造民用炸药的主要原料，又是一种农用化肥，极易被私自炒成炸药，严重危害公共安全。
为了从源头上杜绝用硝酸铵私炒炸药的违法行为，必须对硝酸铵严控严管。
自本通知发布之日硝酸铵列入《民用爆炸物品品名表》，其销售、购买和使用纳入民用爆炸物品管理。
禁止将硝酸铵作为化肥销售。
《通知》同时还指出，鉴于某些农作物对硝态氮肥的需要，允许将硝酸铵作改性处理(制成复合肥或混合肥)，使之失去爆炸性并且不可还原后作为化肥销售、使用。
改性处理后的硝态氮肥，要符合有关部门制定的新的产品标准。
自《通知》发布以来，经硝酸铵生产企业和有关科研院所的共同努力，农用硝铵的改性工作取得了很大进展，国内20余家粒状硝铵生产企业，除部分厂家转产尿素或工业硝酸铵外，不少厂家充分利用自身优势，将造粒硝铵工艺作简单的改动，即生产出了多种硝基复合肥料。
由此解决了农用硝铵具有爆炸性的安全隐患，同时也促进了企业进行产品结构调整和增强了企业抗风险的能力。
我公司的硝铵产品，由于具有多年的生产历史，产品质量好，作为工业品销售有自己比较固定的客户，销售渠道较畅通，效益也不错。
因此，改性工作一直不很迫切。
2002年底，曾委托上海化工研究院为我公司编制了年产20万吨硝基复合肥生产装置的可研报告，后由于资金、市场等方面原因，该项目工作未向深处进展。
硝酸装置简介及风险
❖ 一氧化氮相对密度1.034（20℃），熔点 –163.6℃，稍溶 于水，较易溶于乙醇。很稳定，高于1000℃才分解，遇氧 生成二氧化氮，高温时有氧化作用。
❖ 2、多台频修设备运行周期短，故障率高影响平稳、 安全运行。
❖ 3、关键岗位人员梯队建设严重不足，影响操作安 全
七、行业简要情况
硝酸下游产品有浓硝 酸、硝酸铵（含工业 硝酸铵和硝基复合肥 等）、己二酸等，还 有硝基氯苯和稀有金 属提取等。
我国浓硝酸生产企业 约有36家，到2015年， 我国硝酸总产能2084 万t/a，浓硝酸酸需求 量300万t/a
二、浓硝酸装置工艺简介
2、间硝法生产工艺特点
间接法生产浓硝酸是在脱水剂存在的情况下，将稀硝酸 蒸馏制取浓硝酸，习惯上称之为“间硝法”。
由于硝酸是二元恒沸混合物，其最高沸点121.9℃，此时 相应的浓度为68.4%，这就是说再继续蒸馏这个混合物，其 成份也不会改变，所以进行直接蒸馏的方法想要得到68.4% 以上浓度的浓硝酸是不可能的。若要得到98%上的硝酸就 需要采用脱水剂。
❖ 毒性：主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度高时可使 中枢神经系统兴奋性增强，引起痉挛，通过三叉神经末梢 的反射作用引起心脏停博和呼吸停止。
❖ 呼吸困难或呼吸停止时，对伤者进行心肺复苏，直到医生 到来。
氨防护知识
氨气泄漏的危害
氨防护知识
❖ 发生氨大量泄 漏有人员中毒， 要立即进行抢 救，拨打120急 救电话，同时 将伤者转移到 空气新鲜处。
15万吨年稀硝酸及7.5万吨浓硝酸项目简介
15万吨/年稀硝酸及7.5万吨浓硝酸项目简介一、硝酸的主要用途及市场需求状况1.硝酸主要用途。
浓硝酸是一种重要的化工基础原料，主要用于己二酸、二异氰酸甲苯（TDI）、硝基苯、硝酸的金属盐类，钢铁工业浸渍及抛光、电子工业半导体和印刷电路板的清洗、军工用品、核工业（铀提取及精制）、染料中间体和柴油的十六烷值增进剂等。
分子式HNO3,分子量63.01,密度1.513,沸点86℃,外观呈无色或淡黄色透明液体,在光线照射和受热条件下易分解,分解出NO2气体具有刺鼻的窒息气味,一般浓度在97～99%之间。
2.浓硝酸生产和消费情况。
目前，世界上浓硝酸产能约为370万吨/年，其中我国产能为79.2万吨，居世界第二位。
世界浓硝酸产量一览表单位：万吨/年我国现有浓硝酸生产企业30多家，其中年产量在万吨以上的企业有16家，超过5万吨的企业有6家。
主要生产企业有：安徽淮化集团、兰化公司、吉化集团、泸州天然气化工公司、南京化工集团、济南化肥厂、青岛胶南化肥厂、大化集团公司、山东鲁光化工厂和开封化肥厂等。
我国浓硝酸生产企业及产量一览表单位：万吨/年近几年我国浓硝酸产量不断增长，增长情况见下表：注:表中的产量数据为国家统计局统计数据。
从上表中可以看出，我国浓硝酸产量年平均增长5.62万吨，2002年我国浓硝酸产量已突破90万吨，预计今年将超过百万吨大关。
目前国内部分浓硝酸生产企业计划扩大生产规模，降低生产成本，形成经济规模。
3.浓硝酸产品市场及价格预测。
我国浓硝酸产品市场消费结构近年来变化不大，主要用于化学工业、冶金工业和医药工业，其中化学工业消费量约占浓硝酸总消费量的70％，冶金工业消费量约占13％，医药工业消费量约占6％，其他方面消费占11％。
近几年国内市场浓硝酸需求保持增长势头，化学工业需求增长速度为4%，冶金工业需求增长速度为5%。
随着我国南方地区精细化工项目及淮阳、辽阳、烟台万华MDI项目改扩建项目和太化公司、沧州大化公司TDI项目建成投产，浓硝酸需求还将继续增长。
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10万吨/年硝酸项目简介
一、硝酸的主要用途及市场需求状况
1.硝酸主要用途。
浓硝酸是一种重要的化工基础原料，主要用于己二酸、二异氰酸甲苯（TDI）、硝基苯、硝酸的金属盐类，钢铁工业浸渍及抛光、电子工业半导体和印刷电路板的清洗、军工用品、核工业（铀提取及精制）、染料中间体和柴油的十六烷值增进剂等。
分子式HNO3,分子量63.01,密度1.513,沸点86℃,外观呈无色或淡黄色透明液体,在光线照射和受热条件下易分解,分解出NO2气体具有刺鼻的窒息气味,一般浓度在97～99%之间。
2.浓硝酸生产和消费情况。
目前，世界上浓硝酸产能约为370万吨/年，其中我国产能为79.2万吨，居世界第二位。
世界浓硝酸产量一览表单位：万吨/年
我国现有浓硝酸生产企业30多家，其中年产量在万吨以上的企业有16家，超过5万吨的企业有6家。
主要生产企业有：安徽淮化集团、兰化公司、吉化集团、泸州天然气化工公司、南京化
工集团、济南化肥厂、青岛胶南化肥厂、大化集团公司、山东鲁光化工厂和开封化肥厂等。
我国浓硝酸生产企业及产量一览表单位：万吨/年
近几年我国浓硝酸产量不断增长，增长情况见下表：
注:表中的产量数据为国家统计局统计数据。
从上表中可以看出，我国浓硝酸产量年平均增长5.62万吨，2002年我国浓硝酸产量已突破90万吨，预计今年将超过百万吨大关。
目前国内部分浓硝酸生产企业计划扩大生产规模，降低生产成本，形成规模经济。
硝酸装置经济规模为10万吨/年，济南、南京、柳州及杭州金富春化肥厂等新建装置规模均为10万吨/年。
3.浓硝酸产品市场及价格预测。
我国浓硝酸产品市场消费结构近年来变化不大，主要用于化学工业、冶金工业和医药工业，其中化学工业消费量约占浓硝酸总消费量的70％，冶金工业消费量约占13％，医药工业消费量约占6％，其他方面消费占11％。
近几年国内市场浓硝酸需求保持增长势头，化学工业需求增长速度为4%，冶金工业需求增长速度为5%。
随着我国南方地区精细化工项目及淮阳、辽阳、烟台万华MDI项目改扩建项目和太化公司、沧州大化公司TDI项目建成投产，浓硝酸需求还将继续增长。
浓硝酸产品受运输和贮存等不便因素的影响，进出口量很少，产销基本平衡，库存量也很少。
近年来浓硝酸产品消费量呈稳步上升趋势，供需状态呈持平略紧，良性发展，很少大起大落。
依据1990年以来我国浓硝酸产品年平均增长率和增产量推测今后几年增长情况，其结果见下表（单位：万吨/年）：
基于浓硝酸产品的特殊性，入世后减免关税对其影响不大。
因此，到2005年我国浓硝酸产品市场需求量应在118万吨左右。
近几年，国内浓硝酸产品市场价格波动很小。
2000年下半年起，市场出现价格上涨趋势，大致在1250～1300元/吨。
由于浓硝酸生产成本较低，出厂价格在1000元/吨以上，工厂就会获利。
二、竞争力分析
1.工艺技术方面。
目前国内外稀硝酸的生产工艺较多，主要有常压法、综合法、全中压法、高压法等，本项目采用双加压法。
五种典型工艺流程技术数据比较表（以一吨100%硝酸计）
表中可见，双加压法生产工艺集中了全中压法及全高压法的优点，同时又避开了这两种工艺的缺点，在技术和经济上都先进可行。
2.产品质量。
用双加压法生产的稀硝酸浓度可达65%,可直接用于己二酸生产；浓硝酸浓度可达98%，完全可以满足市场要求。
3.生产成本。
由下表中可以看出，双加压法在产品消耗及生产成本方面独具优势，在未来的市场竞争中具有很大的竞争潜力。
燃料动力及原料成本对比表
4.市场分析。
本项目市场前景看好，其中7.5万吨稀硝酸是为己二酸装置扩建项目配套供应的原料，需求量会稳中有升，形成长期稳定供应关系； 2.5万吨浓硝酸除作为己二酸装置增产调剂用量外，供给庆阳化工公司。
由于靠近目标市场，具有地缘优势、价格优势及运输优势。
三、经济效益分析
本项目建设10万吨/年硝酸装置为经济规模，产品方案为65%硝酸为7.5万吨/年（折成100%），98.2%浓硝酸为2.5万吨/年。
1.投资估算。
投资范围包括：主体装置、变电所、化学水站、原料及产品储运设施、循环水场，其它拟依托原有设施。
项目投资总额为16485.58万元。
2.技术经济分析。
本项目原料液氨价格为1950元/吨，公用工程执行市场价，产品稀硝酸价格为700元/吨，浓硝酸价格为1350元/吨。
项目主要技术经济指标见下表：
四、实施计划安排（完成时间）
2003年3月可行性研究报告编制，4月可行性研究报告评审、批复；5月设计招标及合同签约， 6-9月工程设计（含初步设计）、设备订货（制造周期10个月）；11月土建工程结束；2004年3月设备到货交付安装，4月安装结束；5月投料试车。