锅炉无损探伤工艺规程
锅炉无损探伤工艺规程
1 适用范围
1.1 本规程适用于锅炉的安装和维修及压力管道安装的焊接接头处的无损检验。
1.2 焊接工艺评定及焊工考试焊接试件的无损检验。
1.3 本规程适用的检测方法包括：
1.3.1 射线检测（RT）
1.3.2 超声波检测（UT）
1.3.3 磁粉检测（MT）
1.3.4 渗透检测（PT）
2 引用标准
2.1 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
2.2 GB/T15830-95 《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级》
2.3 DL/T5069-96 《钢制承压管道对接接头射线检验篇》
2.4 DL/T5048-95 《管道焊接接头超声波检验篇》
2.5 JB/T6061-92 《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》
2.6 JB/T6062-92 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》
3 人员要求
3.1 检测人员须持有国家有关部门颁发的资格证书，且在有效期内。
3.2 检测人员应按技术等级从事该等级范围内的检测工作。
3.3 射线透照底片的评判及质量评定和检验应由Ⅱ级以上资格人员担任。
4 一般要求
4.1 受检工件必须经外观检验合格后方可进行其它方法的无损检测。
4.2 受检工件受检区域内不得有药皮、焊渣、焊痕、飞溅、油、锈等污物。
5 射线探伤工艺
5.1 透照工艺
5.1.1 锅炉焊缝射线探伤方法及焊缝质量分级评定应按照GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》执行；各种承压管道单面施焊双面成型的对接焊缝射线探伤按SD143-85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》执行；
SD143-85标准也适用于压力容器和联箱平面施焊双面成型对接焊缝的检验。
5.1.2 对接接头的射线探伤按GB3323《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》规定执行射线照相方法等级不低于AB级。
5.1.3 透照前应根据被透照焊件的规格、材质、位置、焊接方法、工艺特点及防护条件做好透照工艺设计。
5.1.3.1 射线源；工业射线胶片，增感屏的选用、按AB级规定执行，且质量符合有关标准规定。在使用中，胶片和增感屏，在透照过程中应始终相互紧贴。
5.1.3.2 线型象质计采用GB5618-85《线型象质计》规定的R10系列，探伤实施时按下表5-1执行。
表5-1 单位：mm
要求达到的象质指数 线 直 径 透照厚度（AB级）TA
15 0.125 ≥6
13 0.160 >6～8
13 0.200 >8～12
12 0.250 >12～16
11 0.320 >16～20
10 0.400 >20～25
9 0.500 >25～32
8 0.630 >32～50
7 0.800 >50～80
6 1.000 >80～120
5 1.250 >120～150
4 1.600 >150～200
5.1.4 透照前，应对焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）进行外观检查，经确认合格，才能实施射线探伤检验。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的
缺陷或与之相混，否则应作适当的修整。
5.1.5 线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检长度的四分之一部位）。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但应通过对比试验，使实际象质指数值达到规定的要求。
象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”标记，以示区别。
采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，象质计应放内壁，每隔90°放一个。
对比试验的作法：截取一个与被检工件完全相同的短试块，在被检部位的内外表端部各放一个象质计，采用与工件相同的透照条件进行透照，观察所得到的底片以确定相应的象质指数。
5.1.6 对于管径大于Φ76mm的环缝，透照前，应将铅字号码、沟槽测深计、边缘标志（如铅箭头）等放在适当部位。除负箭头外，均应距焊缝边缘5mm。象质计固定在焊缝上，细丝置于胶片端；对于管径小于或等于Φ76mm的环缝，透照前，象质计必须防止在焊缝表面中间；对较长的焊缝进行分段透照时，应作出明确的分段标记，当一个暗匣不足以覆盖整条焊缝长度时，暗匣必须搭接，其搭接长度不小于20mm。
5.1.7 透照方式。按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方法分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法。
5.1.7.1 进行管道和容器焊缝的透照时，可采用内透法或外透法。
5.1.7.2 对于管径小于或等于Φ76mm的管子焊缝，可采用双壁双影法，射线方向与焊缝纵断面夹白的选择，以焊缝的投影不重叠为原则，且要求焊缝成像的内侧距离不小于任一侧焊缝宽度。
5.1.7.3 当用外透法透照大于Φ76mm管道焊缝时，一般按管道的周长进行分段透照，以保证焊缝全长不漏检。
5.1.7.4 无论采用哪种透照方法，焦距的选择应满足透照底片成像质量的要求，最小焦距的计算方法按下列公式：
f=dσ/Ug +σ
式中：f——射源焦点至胶片的垂直距离，mm；
Ug——几何不清晰度，mm；
d——射源焦点尺寸，mm；
σ——焊件厚度，mm；
对几何不清晰度（Ug值）规定如下：
X射线透照时，Ug≤0.2mm。
小管径双壁双影透照时，射线源侧焊缝的Ug≤0.4mm。
5.1.8 几何条件
5.1.8.1 焊缝的透照厚度比K值，AB级规定环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。
5.1.8.2 射线源至工件表面距离L1，L1/d与工件表面至胶片距离L2的关系，L1的诺模图可参照GB3232-87标准中的图3和图4。
5.1.8.3 一次透照长度即每次曝光所检验的焊缝长度，应满足下列规定：
1）除由于结构的限制而必须使射线束倾斜外，平板焊缝应采用射线束垂直于检验位置中心表面的纵焊缝透照法。
2）当外径与内径比大于1.4时，应进行曝光的次数按其实际外径与内径比的2倍，四舍五入取整数确定，透照曝光间隔按180°等分之；当外径与内径比为1.8时，曝光次数取4次（1.8×2=3.6），间隔角度：取45°（180÷4）。
3）为了完全覆盖焊缝，沿园周进行的等间隔透照曝光，不得少于6次。
4）无论用何种透照方式进行射线照相检验，如检测位置的影像是由两张或两张以上的底片组成时，相邻底片应有连续影像的重叠部分，重叠部分应为底版有效部分长度的1/10或大于15mm。
5）底片有效评定区域内的黑度D值在1.2～3.5范围内，灰雾度D。应≤0.3。
6）象质指数符合4.2.3的规定。
5.1.9 定位标记和标识的放置
5.1.9.1 底片上应有表示工件被检测范围的定位标记，定位标记包括中心标记（）和搭接标记（↑）。应放置在射线源一侧的工件表面上，中心标记应放置在被检焊缝中心距焊缝边缘5mm以外处，搭接标记放在被检焊缝两次曝光搭接重叠线处（第一次曝光照相有效段内），搭接标记应待第二次曝光后才可取下。
5.1.9.2 识别标记的内容极其方式，应在照相程序中规定，标记至少包括：工件编号、焊缝编号、部位编号、透照日期、重复透照次数、返修透照部位还应有返修标记R1，R2……（其脚注1、2……指返修次数）。
识别标记可以防止在射线源侧暗盒表面的边缘上，亦可放置在工件表面上，但应保证标记可以在照相底片上清晰完整的显现，且不遮挡被检焊缝的影像，其位置应距焊缝边缘至少5mm。
5.1.10 曝光参数
5.1.10.1 各种射线机和胶片均应制作曝光曲线或采用相应措施。
5.1.10.2 焊缝透照时应保证足够的曝光量，以使底片达到规定的黑度。
5.1.10.3 防止用短焦距高电压。不同透照厚度所允许的最高电压参照GB3323-87标准确定。
5.1.11 无用射线及散射线的屏蔽
5.1.11.1 当工件较小（如管焊缝或型钢焊缝）可能发生侧散射时，应采取有效的屏蔽方法（如设置铅窗口）限制受监部位的照射面积。
5.1.11.2 当以混凝土或土、木等为背景进行透照时，应加厚后屏铅屏的厚度或暗盒背面放置铅板，以防止背散射线影响。
为检查背散射，应在暗盒背面贴附一个“B”字的铅质标记（B的高度为13mm，厚度为1.6mm）。若在较黑背景上出现“B”的较淡影像，就说明背散射线防护不够，应采取防护措施后重照。如在较淡背景上出现“B”的较黑影像则不作为底片判废的依据。
5.1.12 暗盒和暗盒放置
5.1.12.1 射线照相用暗盒必须保证密光，内装胶片不感光。胶片与增感屏紧贴并不被损坏，暗盒有与被透照工件紧密接触的可能。
5.1.12.2 暗盒在暗室无人和照明条件下应可方便的装卸胶片及增感屏，并有可靠的封口。
5.1.12.3 在照相底片上发现边缘或拐角处的黑斑及灰雾时，应仔细检查使用暗盒的漏光处，如无修复可能应予报废。
5.1.12.4 暗盒放置时应与工件表面紧密贴合，固定牢固。透照后，应核实在透照中暗盒固定良好，位置无移动后，方可将盒取下，送交暗室处理。
5.1.13 照相操作。照相过程中必须保证射线及被检工件安放稳定，不发生晃动或位移。
5.1.14 底片拍完后要妥善保管，不得与未曝光底片进行混放，并应尽快进行暗室处理。
5.2 胶片的暗室处理
5.2.1 暗室处理的一般要求：
5.2.1.1 暗室与暗室的所有装备与附件都必须始终保持清洁，而且只能允许用于胶片的装卸及处理。
5.2.1.2 胶片的装卸与处理宜在不同的工作台上进行，不得同时交叉进行。
5.2.1.3 胶片的装卸过程中，操作者双手必须保持清洁干燥，手汗多时应戴洁净橡胶或全棉细纱手套操作。
5.2.1.4 溅溢出的药液及水应立即擦净，以免在照相底片上造成斑点。
5.2.1.5 胶片的暗室处理条件，必须符合相应药品的说明，并尽力减少变化范围。
5.2.1.6 处理过程冲洗用水应为流动的洁净水、冲洗槽容积应保证满足在规定时间内完成冲洗工作的需要。
5.2.1.7 为控制水斑，宜使用润湿剂溶液将冲洗过的底片浸泡1～2min后再进行干燥，应在有空调的密闭房间中进行。如用干燥机应先滴控几分钟再送入干燥。
5.2.1.8 底片干燥后，应进行整理，检查后方可交付观察评定。
5.3 暗室处理
5.3.1 药液
5.3.1.1 药液必须按胶片所配方进行配制。
5.3.1.2 药液应密封保存在避光的暗处。
5.3.2 显影：
5.3.2.1 室温20℃时正常显影时间约为5～8min。
5.3.2.2 显影过程中应不时将胶片作垂直方向的上下移动，以使胶片均匀显影。
5.3.3 停显
5.3.3.1 停显时间为1min，温度为20℃左右。
5.3.4 定影
5.3.4.1 定影时间为10～15min，要根据药液的新旧程度灵活控制。
5.3.4.2 定影液温度应在20℃左右，定影时应将胶片均匀的作上下移动以保证均匀定影。
5.3.5 水冲洗
5.3.5.1 水冲洗要充分一般不少于30min，冲洗时要经常的抖动胶片，使之充分冲洗干净。
5.4 底片质量
5.4.1 灰雾度：胶片本身不大于0.3。
5.4.2 黑度，选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度应满足表5-2的规定。
表5-2
射线种类 底片黑度D 灰雾度D0
X射线 AB级 1.2～3.5 ≥0.3
5.4.3 象质，线型象质计的象质指数符合表5-1规定。
5.4.4 影像识别要求，底片上的象质计影像位置正确，定位标记和标识齐全，且不掩盖被检焊缝影像。
5.4.5 不允许存在假像，底片有效评定区域内，不应有胶片处理不当或其它原因造成的可能妨碍底片评定的底片缺陷及黑度变化。
5.5 验评标准
焊缝合格标准按“GB3323-87”或“DL/T5069-96”标准和设计要求的合格等级进行评定。
5.6 检验报告
5.6.1 射线检验报告内容
5.6.1.1 委托单、工程名称、工件编号。
5.6.1.2 被检工件材质、规格、焊接方式、焊工代号。
5.6.1.3 检验方法及透照规范、检验部位及工件草图（示意图）。
5.6.1.4 检验结果、返修情况、缺陷性质及检验标准。
5.6.1.5 检测人员、评选人员签名及技术资格。
5.6.1.6 检验报告编号及检测日期。
5.7 施工现场射线照相防护
5.7.1 射线照相防护应符合《放射卫生防护基本标准》（GB4792-84）的有关规定。
5.7.2 工程施工现场的射线照相工作宜安排在其它工作人员不在现场的时间内进行。
5.7.3 工程施工现场射线照相作业现场外照射剂量超过放射工作人员的剂量限值的区域应规定为禁止进入区，透照时任何人不得进入。
5.7.4 工程施工现场射线照相作业现场，外照射剂量超过个人剂量限值的区域应规定
为管制区，透照时应禁止非照相工作人员入内。
5.7.5 禁止进入区及管制区都应配置标志，清楚的标明界限。
6 超声波探伤工艺
6.1 探伤仪和探头
6.1.1 仪器和探头的组合灵敏度：在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少应为10dB。
6.1.2 探伤仪应具有衰减量不少于50dB连续可调的衰减器，其精度为任意相邻12dB 的误差小于±1dB，累计最大误差不超过±1dB 。
6.1.3 分辨力应能将CSK-IA型试块上Φ50与Φ44两孔分开，当两孔反射波的波幅相同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。
6.1.4 探头主声束偏离：
6.1.4.1 水平方向：将探头放在CSK-IA型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90o±2o的范围内。
6.1.4.2 垂直方向：不应有明显的双峰。
6.1.5 入射角和K值（斜探头折射角β的正切值即K=tgβ）的测定：在标准中规定的试块上进行。K值的测定应在2N（N为近场区长度）以外进行。
6.2 试块
6.2.1 试块采用与被探伤件相同或相近的材料制作，用直探头探伤，不得有≥X1平底当量的缺陷。
6.2.2 仪器和探头性能的测试应采用SD-1型标准试块。
6.2.3 采用SD-Ⅱ（a）和SD-Ⅱ（b）型试块作为灵敏度试块。两种试块的适用范围见下表6-1。
表6-1 灵敏度试块的适用范围
管 道 厚 度 mm 灵 敏 度 试 块
15～46 SD-Ⅱ（a）
>46～120 SD-Ⅱ（b）
6.2.4 采用SD-Ⅱ型对比试块，作为焊根要部缺陷的对比测定。该试块用被探管材制作。
6.2.5 在满足灵敏度要求的条件下，可以采用其它型式的试块，但在报告中必须注明。
6.3 工艺要求及探伤准备
6.3.1 对探伤面的要求：为了保证探头与探伤面之间有良好的声字接触，焊缝两侧探头移动范围内的飞溅、锈蚀、氧化物及油垢等必须清除干净，表面应打磨平滑（深坑应先补焊），露出金属光泽，以保证良好的声滴水穿石接触。
6.3.2 每道被探焊缝两侧的母材，应测量管壁厚度，至少每相隔90o测量一点。若发现焊缝缺陷时，则应测量该处两侧的母材厚度。
6.3.3 每道焊缝可按圆周方向分成若干区，以便标记缺陷的位置。
6.3.4 耦合剂可采用工业甘油、浆糊或机油等。若使用对管壁有腐蚀性的耦合剂，探伤后应及时擦洗干净。
6.3.5 焊缝外观及探伤面经检查合格后方可探伤。
6.4 探伤
6.4.1 采用的斜度头K值见下表6-2。在条件允许下，尽量采用大K值探头。
表6-2 采用的斜度探头K 值
板 厚 T （mm） K 值
8～25 3.0～2.0
>25～46 2.5～1.5
>46～120 2.0～1.0
6.4.2 探测频率一般采用2.5MHz，当管壁厚度或板厚较薄时，可采用5MHz。
6.4.3 探伤位置及探头移动范围：
6.4.3.1 厚度8～46mm的焊缝探伤面为简体外壁或内壁焊缝的两侧。探头移动区为：
P1≥2TK+50mm
式中：P1——探头移动区，mm；
T——不探伤件厚度，mm。
6.4.3.2 厚度46～120mm的焊缝，探伤面为筒体内外壁焊缝的两侧，探头移动区为：
P2≥TK+50mm
式中：P2——探头移动区，mm；
T——被探伤件厚度，mm。
6.4.3.3 对于厚板焊缝如因条件限制，只能从一面或一侧探伤时，还应加大K值探头探测。
6.4.3.4 如需检验横向缺陷，应将焊缝磨平后探测。
6.4.3.5 管道焊缝一般要求从焊缝两侧探伤。对管道与铸钢件（如铸造阀门、铸造三通等）连接的焊缝，因条件限制只能从焊缝一侧探伤时，应采用几种不同折射角的探头进行探伤，并在报告中注明。
6.4.3.6 管道焊缝用一、二次波探伤、探头移动区为：
P3=2KT+50mm
式中：P3——探头移动范围，mm；
T——管壁厚度，mm。
6.4.3.7 当管壁较厚时，可用一次波探伤，但还需增大探头的K值，探头在焊缝两侧移动的范围为：
P4=KT+50mm
式中：P4——探头移动范围，mm；
T——管壁厚度，mm。
6.4.4 扫查方式
6.4.4.1 板缝或管道焊缝一般采用探头沿焊缝作锯齿形或矩形的基本扫查方式，探头每次移动的距离d不得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，还要作10o～15o的摆动。
6.4.4.2 为发现焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上作平行移动，对于有加强层的焊缝可在焊缝两侧边缘，使探头与焊缝成一定夹角（10o～45o）作平行或斜平行移动。但灵敏度要适当提高。
6.4.4.3 为了确定缺陷的位置、方向、大小或区分缺陷反射信号与假信号，可采用前后扫查、平行焊缝扫查、旋转扫查、摆动扫查等扫查方式。
6.4.5 距离——波幅曲线
1)距离——波幅曲线以所用探头和仪器在CSK-Ⅱ或CSK-ⅢA试块上实测的数据绘制而成。该曲线族由定量线、判废线或测长线组成，测长线与定量线之间称为Ⅰ区，定量线与判废线之间称为Ⅱ区，判废线以上部分称为Ⅲ区，不同板厚范围的距离——波幅曲线的灵
敏度如下表6-3。
表6-3 距离——波幅曲线的灵敏度
试 块 型 式 板 厚（mm） 测 长 线 定 量 线 判 废 线
8～46 Ф1×40-18dB Ф2×40-12dB Ф2×40-4dB CSK-ⅡA
>46～120 Ф1×40-14dB Ф2×40-8dB Ф2×40+2dB
8～15 Ф1×6-12dB Ф1×6-6dB Ф1×6+2dB CSK-ⅢA
>15～46 Ф1×6-9dB Ф1×6-3dB Ф1×6+5dB
>46～120 Ф1×6-6dB Ф1×6 Ф1×6+10dB
6.4.6 扫描速度的调节
6.4.6.1扫描速度的调节可在标准试块或对比试块上进行。扫描速度比例依据工件厚度和选用擦头角度来确定。探伤时由于管件表面耦合损失，材料衰减以及内外曲率的影响，应对探伤灵敏度进行综合补偿，综合补偿量必须计入距离一波幅曲线。补偿的测量方法参考《GB/T15830-95附录F（补充件）》，探伤速度应小于150mm/s。
6.4.6.2 探伤灵敏度不得低于测长线。探伤过程中应注意对探伤灵敏度进行校验。
6.4.6.3 现场探伤时，允许使用携带型试块对扫描速度及灵敏度进行校对，灵敏度如下表6-4。
表6-4 根部未焊透缺陷的允许范围
质量等级 对比灵敏 缺陷根部的长度 Ⅰ级 1.5×20 ≤焊缝周长的10%
Ⅰ级 1.5×20+4dB ≤焊缝周长的15%
6.4.7 缺陷的定性。
6.4.
7.1 为了改进焊接工艺、应尽可能对缺陷性能进行推断。
6.4.
7.2 焊缝缺陷的性质，可根据缺陷反射信号的特征、部位、采用动态包络线波形分析法，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。
6.4.
7.3 探伤中当荧光屏上同时出现三个以上缺陷反射信号，且当探头移动，波幅相互交替变化时，定为密集性缺陷。
6.4.8 缺陷的定量
6.4.8.1 位于定量线和定量线以上的缺陷反射信号，应进行波幅和缺陷指示长度的测定；根部缺陷应测量深度。
6.4.8.2 缺陷波幅的测定：将探头移至缺陷出现最大反射信号的位置，根据波幅确定它在距离——波幅曲线图中的区域。
6.4.8.3 缺陷指示长度的测定：
1) 当缺陷反射信号只有一个高点时，用半波高度法（6dB法）测量缺陷的指示长度。
2) 当缺陷反射信号有多个高点，缺陷端部反射波幅位于定量及Ⅱ区时，用端点半波高度法测量缺陷的指示长度。
3) 当缺陷反射信号有多个高点，缺陷端部反射波幅射位于Ⅰ区时，可将探头向左右两个方向移动，使反射波幅降至测长线的一点，以此两点间的距离表示缺陷的记录指示长度，并在报告中注明。
6.4.8.4 当缺陷反射波幅达到测量线及Ⅰ区时，只作记录。
6.4.9 缺陷的定位：缺陷在焊缝中三位置可根据荧光屏上显示的缺陷信号的声程，水平程度或深度、探头的折射角以及室测的探头至焊缝距离。采用计算方法、查定位尺或作图法确定。
6.4.10 焊缝经初探发现有不允许存在的缺陷时，必须将仪器重新调整，校验探头的折射角及探伤灵敏度后再进行复探。
6.4.11 小径管焊接接头超声波探伤可参考DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》管道焊接接头超声波检验篇进行。
6.4.12 焊缝质量的评定
6.4.12.1 板缝或管道焊缝的质量以每道焊缝为评定单位。
6.4.12.2 板缝中的缺陷存在下列情况之一时，该焊缝为不合格：
1)当缺陷反射波的高位于判废线及Ⅲ区时。
2)当缺陷反射波的波高位于定量线上及Ⅱ区的条状缺陷，且缺陷的指示长度超过下表6-5数值时。
表6-5 最大允许的缺陷指示长度
级 别 条状缺陷指示长度L(mm)
Ⅰ 级 L=1/3T但最小可为10，最大不超过30
Ⅱ 级 L=2/3T但最小可为12，最大不超过40 注：板厚或管缝不等的对接焊缝，T取薄板或薄壁管的后度。
3) 当探头沿焊缝周向移动，缺陷累计指示长度经修正超过下表6-6的规定时。
表6-6 允许的缺陷累计长度
级 别 缺陷累度指示长度L(mm)
Ⅰ级 在10T范围内，缺陷累计指示长度之和≤T
Ⅱ级 在5T范围内，缺陷累计指示长度之和≤T
4) 在密集缺陷的反射信号中，有一个波幅达到定量线以上时。
6.4.12.3 探伤中如检验人员能判断缺陷性质为裂纹，未熔合等危险性缺陷，不受6.5.2限制，该焊缝应评为不合格。
6.4.12.4 不合格的焊缝应返修，返修的部位及返修时有影响的部位均应进行复探。复探按原探伤条件进行，质量评定依据长6.5.2条及6.5.3条规定。
6.4.13 探伤记录和探伤报告
6.4.13.1 探伤记录包括下列内容：
1) 工件名称、编号、材质、坡口形式、所使用的仪器探头（频率、尺寸、K值），试块形式、耦合剂、探伤部位、返修部位、返修的长度，深度和返修的次数、焊工号，操作者等。
2) 反射波高于Ⅱ区时，指示长度大于10mm的缺陷应予记录；反射波高于Ⅰ区，指示长度较长时，也应加以记录备案。
6.4.13.2 探伤报告的主要内容：工件名称、厚度、编号、探伤方法所使用仪器、探头、试块、验收标准、探伤比例、部位示意图、缺陷情况、返修情况、探伤结论、操作者、负责人或探伤日期等。
7 渗透探伤工艺
7.1 人员要求
7.1.1 焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。
7.1.2 焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。
7.2 探伤方法：根据渗透剂种类和显像剂种类的不同，渗透探伤具体分荧光渗透探伤，着色渗透探伤，干式显像法，湿式显像法和无影像显像法。
7.3 探伤步骤按ZB J04 005-87《渗透探伤方法》表3的顺序进行。
7.4 探伤操作按ZB J04 005-87《渗透探伤方法》3.3.1～3.3.9各款规定进行。
7.5 探伤所用的渗透剂、乳化剂、清洁剂、显像剂必须具有良好的性能，保证其探伤灵敏度。控制探伤剂的质量要求按ZB J04 003-87《控制渗透探伤材料质量的方法》的有关规定。
7.6 缺陷显示迹痕的等级分类按ZB J04 005-87标准6.2条各款规定执行。
7.7 探伤结果的标识与记录按ZB J04 005-87标准7.1；7.2及7.3各款规定。
8 磁粉探伤工艺
8.1 人员要求，磁粉探伤人员应持有经有关部门考试合格的资格证书。
8.1.1 签发探伤报告人应持有磁粉探伤Ⅱ级以上资格证书。
8.1.2 色盲、进距离矫正视力在0.8以下者，不得参加磁粉探伤评定。
8.2 锅炉及压力容器焊缝的磁粉探伤应按JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》的规定执行。
8.3 磁粉探伤设备应满足GB3721-83《磁粉探伤机》中的记述要求。
8.4 磁粉探伤材料主要采用黑色磁悬液，各项性能指标应满足标准中的技术要求，其控制标准执行JB/T6063《磁粉探伤用磁粉技术条件》。
8.5 被检工件表面应清洁、干净、没有油脂、铁锈、氧化皮、纤维、被检涂层、焊剂和焊接飞溅物等，需经外观检查合格后，方可进行探伤。
8.6 探伤之前应作系统性能和灵敏度试验以保证磁性结果的可靠性。
8.7 磁粉探伤方法按JB3963-85《钢制压力容器粉探伤》第8条规定执行。
8.8 磁粉探伤的步骤
8.8.1 对工件进行磁化；
8.8.2 在被磁化的区域施加磁粉或悬液；
8.8.3 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察，分析和评定。
8.9 磁痕的评定，验收标准按JB 3965-85中第19及20款进行。
8.10 磁粉探伤报告至少应包括下列内容：记述草图、被检区域及缺陷记录、工件状况、磁化电流、磁化方式、磁粉种类、磁痕的解释和评定、探伤日期、探伤者及其资格等级。
无损检测工艺规程的编制
无损检测工艺规程的编制 2012年3月 第一节一般知识 一、概念 无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。 1、通用工艺规程 通用工艺规程又称检验规程、工艺程序，是指本单位对结构件、承压设备和其他产品，在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时，需要进行无损检测的通用的技术规定或规则，是原则性的指导文件，同时应符合有关标准、规程、法规的要求，并满足顾客的要求；针对某一类产品的特点进行编制，提出共有的规定，以便于统一实施；以文字说明为主，图表为辅，具有一定的覆盖性和通用性。 2、工艺卡 工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡，要求检测工艺参数具体，检测方法和程序明确，以图表为主，适当辅以文字说明，在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值，操作者可以直接运用这些数据操作。 二、编制依据和原则 1、依据 （1）依据现行执行的标准和法规。如： ?《xx入级规范》、《xx建造规则》、《固容规》等等； ?CB/T3558、CB/T3559、GB/T3323、JB/T4730等等； ?国家颁布的相关文件。 （2）依据顾客的要求，即依据本单位顾客的具体情况，进行调查分析，对大多数顾客的要求进行明确的解答，提出处理意见。 （3）依据本单位技术水平，仪器装备情况，编制的工艺规程应做得到，切实可行。 2、原则 （1）遵照国家现行执行的标准和法规的要求，在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细，更具体，要求更高。在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。 （2）应根据本单位无损检测人员技术水平，检测能力应针对本单位或委托方产品特点，作到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。如现场检测，只编入需要的内容。 （3）工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等，并明确对工作人员和责任人员的资质要求。 （4）标准中需要确认的项目，应经确认后方可编入通用工艺如： ?UT耦合补偿的规定； ?检验的时机； ?自行制作的工作试块。 ?检测过程中采用的检测方法、检测工艺参数等内容应经试验和评审合格后方可使用。 （5）通用工艺中应采用本单位的一些行之有效和做法，如采用探头、专用工艺，但必须进行评审。 （6）通用工艺要求文字简练明确，对经常使用的参数和有关计算应预先计算好，列成图表。
无损检测通常工艺标准规范标准规章
无损检测通用工艺规程 编制： ________________ 审核：________________ 批准：________________ 日期：________________
目录 第1章编制说明............................................... (3) 第2章射线检测通用工艺规程................................ (5) 第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级.................... .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级............................ .29第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级....................... .32第4章磁粉检测通用工艺规程.................................... .35第5章渗透检测通用工艺规程. (39) 第6章工艺卡附表............................................... .44第1节射线检测工艺卡.......................................... .44第2节超声检测工艺卡.. (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46)
第4节渗透检测工艺卡 (47)
第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次，要求距离400mn能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4无损检测方法使用原则
《有色金属标准》金属无损检测与探伤标准汇编
金属无损检测与探伤标准汇编 中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（上）（第二版） 一、通用与综合 GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 JB 4730-1994 压力容器无损检测 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤 JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损检测仪器 JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范二、表面方法 GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法 GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T 12604.3-1990 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测 GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB/T 18851-2002 无损检测渗透检验标准试块 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件 JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片 JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块 JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤 JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤 JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技术条件 JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录 第一篇总则 第二篇射线检测通用工艺规程 第三篇超声波检测通用工艺规程 第四篇磁粉检测通用工艺规程 第五篇渗透检测通用工艺规程
无损检测通用工艺总则 1.1 主题内容与适用范围 本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。 本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。 1.2 引用标准 1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 2）《特种设备无损检测人员考核规则》 3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 1.3一般要求 1.3.1 选择原则 1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。 1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。 1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。 1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷 确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。 1.3.2 检测人员 1.3. 2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。 1.3. 2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 1.3. 2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。 1.3. 2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 1.3. 2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。 1.3. 2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。从事射线评片人员每年检查一次视力。
无损探伤检测工艺规程
无损探伤检测工艺规程 无损探伤检测工艺规程
一、检测范围 超声检测采用A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原 材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。 二、引用标准、法规： JB/T10559-2006 《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》三、检测人员 检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。
四、探伤仪 TS-2008C 数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB 误差在±1dB 内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。 五、探头 常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。 六、超声检测一般方法 1、检测复盖率 检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。 、探头的移动速度2． 探头的扫查速度不超过150mm/s。 3、扫查灵敏度 扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。 4、耦合剂
采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。 5、检测面 检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。 6、耦合补偿 6.1 表面粗糙度补偿
在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。 6.2 衰减补偿 在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 6.3 曲面补偿 在对曲面工件检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。 7、校准 校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。 7.1 仪器校准 在仪器开始使用时，对仪器的水平线性进行测定；在使用过． 程中，每隔三个月至少对仪器的水平和垂直线性进行一次测定。 7.2 探头校准 在探头开始使用时，对探头进行一次全面的性能校准。 7.2.1 斜探头校准
锅炉检修规程
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
tofd检测通用工艺规程参考版
衍射时差法超声检测通用工艺规程 文件编号：2013 编制：___________________ 审核： 批准：__________________ 上海鹰扬智能科技工程有限公司
1编制的目的和适用范围 (1) 2引用标准、规范 (1) 3术语定义 (2) 4检测人员要求 (2) 5检测设备、器材和材料 (3) 6检测表面要求 (6) 7检测时机 (6) 8T0FD检测技术工艺 (6) 8.1 TOFD检测基本程序 (6) 8.2检测前准备 (7) 8.3表面盲区确定 (8) 8.4横向缺陷 (8) 8.5探头-12dB声场测试 (8) 8.6与其他无损检测方法的综合应用 (9) 8.7现场条件要求 (10) 8.8检测准备 (10) 8.9检测系统设置和校准 (15) 8.10 检测 (17) 8.11数据文件的命名规则 (18)
8.12焊缝检测记录 (18) 9检测数据分析和解释 (19) 9.1检测数据的有效性评价 (19) 9.2相关显示和非相关显示 (19) 9.3缺陷位置的测定 (20) 9.4缺陷尺寸测定 (22) 9.5检测结果的评定和质量等级分类 (22) 10编制专用检测工艺卡 (26) 11检测流程 (21) 12检测记录、报告和资料存档 (21) 附件1衍射时差法超声检测工艺卡 (29) 附件2衍射时差法超声检测报告 (32) 附件3T0FD检测返修通知单 (37) 附件4衍射时差法超声检测记录 (39)
1编制的目的和适用范围 为了保证本公司检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本通用规程，本规程对衍射时差法超声检测（TOFD）中各环节质量控制要求作出了规定。本通用规程适用于以下焊接接头的TOFD检测。 1.1材料为碳素钢或低合金钢； 1.2全焊透结构型式的对接接头； 1.3工件厚度t: 12mm< t < 100mm不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值）。 1.4与承压设备有关的支撑件和结构件的衍射时差法超声检测，可参照本规程使用；对 于其他细晶各向同性和低声衰减材料，也可参照本规程使用，但要考虑声速衰减。 1.5对于非特种设备的TOFD检测，参照本作业指导书执行。 2引用标准、规范、文件 2.1《承压设备无损检测》JB/T 4730.1?5 -2005 2.2《承压设备无损检测》第10部分：衍射时差法超声检测NB/T4701 3.10 2.3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2010 2.4《钢制球形储罐》GB12337-2010 2.5无损检测术语超声检测（￡05577:2000） GB/T12604.1 2.6上海鹰扬智能科技工程有限公司质量管理体系文件
无损检测通用工艺规范培训文件
无损检测通用工艺规程 编制： 审核： 批准： 日期：
目录 第1章编制讲明 (3) 第2章射线检测通用工艺规程 (5) 第3章超声波检测通用工艺规程 (21) 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24) 第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29) 第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分
级 (32) 第4章磁粉检测通用工艺规程 (35) 第5章渗透检测通用工艺规程 (39) 第6章工艺卡附表 (44) 第1节射线检测工艺卡 (44) 第2节超声检测工艺卡 (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46) 第4节渗透检测工艺卡 (47)
第一章编制讲明 1.1 范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的差不多要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2 引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护差不多标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3 人员资格及职责
1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。 1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次,要求距离400mm能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按托付单要求并同时依照检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3 无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4 无损检测方法使用原则 1.4.1 射线和超声检测要紧用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测要紧用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测要紧用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。 1.4.2 铁磁性材料表面检测时，宜采纳磁粉检测。 1.4.3 当采纳两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级不。 1.4.4 采纳同种检测方法按不同检测工艺检测时，假如检测结果不一致，应以危险度大的评定级不为准。
无损检测工艺规程
射线检测工艺规程通常包含以下内容： 1.适用范围（依据的法规标准、透照质量等级、透照母材厚度范围、工件种类、焊接方法和类型等） 2.对检测人员的要求（资格、视力等） 3.检测准备要求（检测时机、工件表面状况、钢印标方法等） 4.设备、器材要求（射线源和能量的选择、胶片牌号和类型、增感屏、像质计、暗盒、铅字等） 5.透照方法及相关要求（100%透照或局部透照的要求，焦距选择，一次透照长度，编号方法，像质计和标记的摆放，散射线的屏蔽等） 6.曝光参数及曝光曲线（管电压、管电流、曝光时间等） 7.暗室处理（洗片方法、胶片处理程序、条件及要求等） 8.底片评定（评片条件、验收标准、像质鉴定、级别评定、返修规定） 9.记录报告（记录报告的内容及要求、资料、档案管理要求等） 10.安全防护要求 11.其他必要的说明 超声检测工艺规程通常包含以下内容： 1.适用范围（指明该通用工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等 2.引用标准、法规（技术文件引用的法规、安全技术规范和技术标准等） 3.检测人员资格（对检测人员的资格要求） 4.检测设备、器材和材料（超声检测用得仪器、探头、试块和耦合剂等。主要性能指标有：检测设备规格型号、探头类型、晶片尺寸和频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称） 5.检测表面制备（对被检工件表面的准备方法及要求等） 6.检测时机（指不同材料的被检工件超声检测的时间安排等） 7.检测工艺和检测技术（指明进行超声检测时可选择的检测技术等级、检测方法、检测方向、扫查方式、检测部位范围、仪器时基线比例和灵敏度调整、测定缺陷范围、当量和指示长度的方法等） 8.检测结果的评定和质量等级分类（指明检测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及验收合格级别等） 9.检测记录、报告和资料存档（规定检测原始记录、报告内容及格式要求、资料、档案管理要求、安全管理规定等） 10.编制（级别）、审核（级别）和批准人、制定日期（超声检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定） 磁粉检测工艺规程通常包含以下内容： 1.总则：适用范围、所用标准的名称代号和对检验人员的要求 2.被检工件：工件材质、形状、尺寸、表面状况、热处理状态和关键部位的检测 3.设备和器材：设备的名称和规格，磁粉和磁悬液的种类 4.工序的安排和检测比例 5.检测方法：采用湿法、干法、连续法还是剩磁法 6.磁化方法：通电法、线圈法、中心导体法、触头法、磁轭法或交叉磁轭法 7.磁化规范：磁化电流、磁场强度或提升力 8.灵敏度控制：试片类型和规格 9.磁粉探伤操作：从预处理到后处理，每一步的主要要求 10.磁痕评定及质量验收标准 渗透检测工艺规程通常包含以下内容： 1.适用范围：指明规程适用于哪类构件或部件 2.编制依据：委托书、技术文件盒引用规范、标准等 3.人员要求 4.被检构件或部件状态：包括被检件名称、形状、尺寸、材质表面粗糙度、热处理状态及表面处理状态。还应指明渗透检测的工序安排 5.渗透检测用得设备仪器及材料：渗透液、乳化剂、去除剂及显影剂的种类和型号 6.渗透检测工艺参数：渗透检测前被检工件表面的准备方法及要求，渗透液、乳化剂及显影剂的施加方法，
锅炉维修工操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉维修工操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锅炉维修工操作规程(最新版) 一、一般规定 第l条本规程适用于固定式以水为介质的承压锅炉日常维修保养工作。 第2条从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。如从事锅炉电气维修工作的人员应持有电工证。 第3条从事锅炉维修工作的人员应熟悉锅炉及附属设备的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。 第4条锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。 二、操作前的准备
第5条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，运行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。 第6条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行检查无误后方可开始工作。 第7条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。 第8条在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作。 三、操作 第9条锅炉附件的维修保养。 1．对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，消除故障。 2．水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表应有当年检验标记。
无损检测通常工艺处理制度
无损检测通用工艺规程 编制: 审核: 批准: 日期:
目录 第1章编制说明....................................... .?.?.3 ?… 第2章射线检测通用工艺规程........................... ::…壬 第3章超声波检测通用工艺规程.............................. ：21… 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级................. .24 第2节承压设备钢板超声检测及质量分级....................... .29 第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级................... .32 第4章磁粉检测通用工艺规程................................ .35… 第5章渗透检测通用工艺规程............................... 39 - 第6章工艺卡附表.................................. .44… 第1节射线检测工艺卡..................................... ：44… 第2节超声检测工艺卡.................................. 45… 第3节磁粉检测工艺卡.................................. 46… 第4节渗透检测工艺卡..................................... 47--- 第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司锅炉压力容器产品的无损检测工作。
无损检测通用工艺-all
无损检测通用工艺 编制： 会签： 批准： 日期： 射线检测通用工艺
1.适用范围 碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制造的压力容器及零部件和钢管对接环缝的射线透照检测。 本厂采用自动埋弧焊，手工电弧焊，氩弧焊等焊接方式。母材厚度2～50mm。 2.编制依据 有关规程，规范，标准及图纸设计的规定。 3.射线检测人员：符合JB/T4730.1-2005中5.3和JB/T4730.2-2005中3.1条。 4.设备器材选择 4.1射线检测设备的选择检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有记录可查。 根据透照工件的厚度和被透照工件的部位及工作环境选择适当的射线检测设备。射线检测设备以能穿透工件为原则，并希望留有10～20%的余量。如无特殊情况，严禁使用设备峰值。 射线检测设备单位mm X射线机射线最大能焦距最大透照厚度（Fe）XXH2505（气冷）250kv,5.0mA,4min F=600 T=46 XXH3505（气冷）300kv,5.0mA,4min F=600 T=46 4.2胶片类别，本厂使用T2类胶片 4.3增感屏，本厂选用前后屏均为0.01mmPb薄增感屏。 4.4像质计的使用，选用符合系列JB/T7902-1999《线型像质计》HB7684-2000《射线照相用线型像质计》 像质计选用单位：mm 要求达到的像质计灵敏度线直径透照厚度
18 0.063 - 17 0.080 ≤2.0 16 0.100 ＞2.0～3.5 15 0.125 ＞3.5～5.0 14 0.160 ＞5.0～7 13 0.200 ＞7～10 12 0.250 ＞10～15 11 0.320 ＞15～25 10 0.400 ＞25～32 9 0.500 ＞32～40 8 0.630 ＞40～55 7 0.800 ＞55～85 对外径小于或等于89mm的钢管，透照应采用JB/T4730.2-2005附录G规定的Ⅰ型专用像质计。 透照方式母材厚度焊缝余高透照厚度 单层透照T 无T T 单面T T 双面T T 单面（有垫板）T 双层透照T 无2T T 单面2T T 双面2T T 单面（有垫板）2T 注：公称厚度取母材厚度，对接接头的母材厚度不同时，取较薄的厚度值，表中T′为垫板厚度。 4.5定位标记和识别标记 4.5.1定位标记
超声无损检测通用工艺
编制： 审核： 批准： 广西双起起重机制造有限公司 日期：2011年06月01日
超声波检测通用工艺规程 1 主要内容与适用范围 本标准规定了我公司采用超声检验方法检测起重机械（包括桥式和门式起重机，流动式起重机，塔式起重机，臂架起重机等）钢焊缝内缺陷的技术及验收准则。 本标准规定的超声检测技术，适用于检测母材厚度8mm-100mm结构钢全焊透熔化焊接接头；如果检测工艺规程得到合同各方的认可，也适用于母6mm-8mm无衬垫结构钢全焊透熔化焊对接焊接接头。 本标准所指的焊缝等级：1级是指重要受拉结构件的焊接接头；2级是指一般受拉结构件的焊接接头；3级是指受压结构件的焊接接头。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为要标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）货修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-2005，ISO9712:1999，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1，ISO5577:2000，IDT）GB/T18694 无损检测超声检测探头及声场的表征（GB/T18964-2002，eqv ISO 10375:1997） GB/T18852 无损检测超声检验测量接触探头声速特性的参考试块和方法（GB/T18852-2002；ISO 12715:1999，IDT） JB/T8428无损检测超声检测用试块 JB/T9214 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 本公司采用检测标准为JB/T10559-2006、验收规范为《起重机械安全技术监察规程》 3 术语和定义 GB/T12604.1确立的术语和定义适用于本标准。 4 人员资格 起重机械钢焊缝的超声检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成。相应等级的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证。
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
无损检测通用工艺
射线检测通用工艺规程 1、总则 1.1本工艺规定了射线检测人员资格，X射线照相方法和质量分级。 1.2本工艺适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝的射线检测。 1.3焊缝的射线检测除符合本工艺外，还应符合JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的规定及图样的要求。 2、引用标准 2.1 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》。 2.2《压力容器安全技术监察规程》 2.3《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 2.4《放射卫生防护基本标准》 3、人员资格 3.1凡射线检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并持有与其工作相适应的有效资格证书。 3.2评片人员应每年做一次视力检查，校正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。 3.3检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员核对，射线检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。 4、焊缝射线检测要求 4.1射线照相质量要求 压力容器焊缝一般选用AB级照相质量等级。 4.2焊缝表面要求
必须经过外观检查，焊缝表面不规则程度应不妨碍底片上缺陷的辨认，否则应事前加以修整，合格后方能进行射线检测。 4.3射线照相的标记 射线照相底片上必须有工件编号、焊缝编号、部位编号、定位标记、搭接标记及象质计、返修标记（R1、R2 ）等标记，所有标记铅字摆齐、位置正确，且标记应离焊缝边缘至少5mm。 4.4射线穿透厚度（TA） 射线穿透厚度：TA=T+T d+h 式中：T——母材厚度，mm； T d——垫板厚度，mm； h——焊缝余高（一般要求实测，若实测有困难则参考后面数据），单面焊余高2mm，双面焊余高为4mm，无余高h为零。 4.5射线照相底片黑度 按JB/T4730-2005的要求，底片黑度1.2~3.5。 4.6象质计 4.6.1板材及Ф＞89mm的管材用Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ号象质计；Ф≤89mm的管材采用专用象质计，且碳钢材料选用Fe象质计，不锈钢材料选用CrNi象质计。 4.6.2象质计的放置 （1）、线形象质计应放在射线源一侧的工件表面被检区的一端（被检长度的1/4处）。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指烽达到规定的要求。
锅炉检修规程
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
磁粉(MT)检测通用工艺规程111讲解
广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日
1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876
2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62