食品机械与设备模拟题答案

食品机械与设备模拟题

答案

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食品机械与设备复习题

一、选择题

1、离心卸料式离心机离心卸料的条件为（）

A、α≥φ

B、α≤φ

C、α+φ=β

运动离心机的卸料条件为（（α+β）>φ，α为方向角，β为锥鼓半角，φ为摩擦角

2食品机械常用材料（ ABCD）

A、金属

B、非金属

C、朔料

D、木头

E、不锈钢

3.食品机械表面抗腐蚀处理方法有（ABCD）

A、喷涂

B、电镀

C、涂层

D、油漆

4.滚筒干燥器料膜厚控制有：（AB）

A、喷淋式

B、浸没式

C、浇注式

D、刮板式

5.筛体平衡的方法有（CD）

A、重力平衡法

B、弹簧平衡法

C、对称平衡法 D 、平衡重平衡法

6.食品粉碎的方法有（ABCDE）

A、压碎

B、劈碎

C、剪碎

D、击碎 E 、磨碎 F、切碎

7.筛分机械能过筛的必要条件（CD）

A、物料的截面积必须小于孔的截面积

B、筛体必须倾斜

C、物料必须与筛面接触

D、物料与筛体必须有相对运动

8.蒸发的必须条件（CD）

A、蒸发锅内的温度必须足够高 B蒸发面积必须足够大

C、必须提供足够的热量

D、蒸发出的蒸汽必须及时的排除

9、为了磨出良好的豆浆，有较高的粉碎效率，一般将磨盘加工成（ BCD）工作区。

A、粉碎区

B、破碎区

C、磨浆区

D、精磨区

10、抽真空装置中常用的冷凝器有（ ABDC ）

A、大气式冷凝器

B、表面式冷凝器

C、低水位冷凝器

D、水力喷射器

E、蒸汽式喷射器

二、词解释

1.筛分效率：物料经过筛选一定的时间后，筛过物的重量与原料中可筛过物的总

重量之比的百分数称为筛分效率。

2.捏合：工作部件对物料进行剪切、挤压作用，使其先局部混合，再达到整体混

合的过程称为捏合。

3.闪蒸灭菌：把蒸汽通入料液或将料液喷入蒸汽，使料液迅速升温进行高温瞬时

灭菌的方法。

4.多效浓缩：浓缩中产生的二次蒸汽被使用两次或两次以上，作为浓缩后的热

源，这种方式叫做多效浓缩。

5.升华干燥：先将物料冻结，然后在真空条件下进行干燥，物料品质的损失大大

减小，这种干燥方式称为升华干燥。

6.风选除杂：根据食品原料和杂质在空气中的悬浮速度不同，利用风力进行分选

地方法。

7.筛子开孔率：筛孔总面积与整个筛面积之比。

8.粉碎：利用外力的作用克服分子之间的内聚力使其分裂的过程。

9.均质：借助于流动中产生的剪切力使物料细化，将脂肪球破碎的操作。

10.流化床：亦称沸腾床，指将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备下部流

入床层，随气流增加到某程度时，固体颗粒就会在床内产生沸腾状态，这种床层即称为流化床。

三、填空题

1、长方形按谷粒的厚度不同来分选的，圆形筛孔是按谷粒的宽度不同来

分选的；精选是按谷粒的长度或形状的不同来分选的；

2、重去石机是按物料的比重；且杂质的出口在去石机的上部

3、斗士提升机卸料形式有离心式、重力式、混合式。

4、粉料混合机、搅拌机、捏合机分别以对流混合、扩散混合、剪切混合作用方

式为主。

5、常见的雾化器有压力式、重力式、混合式三种。

四、简答题：

1、简述气力输送设备的形式特点。

答：气力式输送设备可分为吸收式、压送式和混合式三种。

吸收式：可以从多处向一处输送物料；输送量和输送距离不大；管内负压，无灰尘外扬。

压送式：可以从一处向多处输送物料；输送量和输送距离大；管内负压，灰尘容易外扬，要求管道密封性好；管道磨损大。

混合式;吸料和送料在风机的两侧完成，具有吸送式和压送式的特点，适用于较远距离输送物料。

2、高压均质机是根据什么原理进行工作的。

答：高压均质机是以物料在高压作用下通过非常狭窄的间隙，造成高流速，使料液受到强大的剪切力，同时，由于料液中的微粒发生高速撞击以及料液流

在通过均质阀时产生的漩涡作用，使微粒碎裂，从而达到均质的目的。

3、说明升模式蒸发器的工作原理及操作注意事项。

答：工作原理：料液自加热器的底部进入管内，加热蒸汽在管外将热量传给管内的物料。物料被加热至沸腾，所产生的二次蒸汽在管内高速上升，溶液被

高速上升的二次蒸汽所带动，沿管内壁成膜装上升，边流动边蒸发，经

一次浓缩就可达到成品浓度而排出。

操作注意事项：应控制好进料量，使之既能形成液膜又不会发生管壁结焦现象；料液最好预热到接近沸腾点状态时进入蒸发器，这样可增加液膜在管内的

比例，从而提高传热系数。

4、说明流化床干燥的原理及其有点。

答：工作原理：将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，物料在

这种沸腾状态下与干燥介质之间通过热交换而完成的干燥过程叫流化床

干燥。

优点：物料与干燥介质接触面大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，热传导效果好；干燥速度快，物料在设备内停留时间短，适宜于热敏性物料的

干燥；物料在干燥器内的停留时间可由出料口控制，故容易控制产品的

含水量；装置简单，设备造价低，维护方便。

5试简述真空冷冻干燥的原理和特点.