变压器制作工艺..

备注：
Байду номын сангаас
Tkank you !
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Power transformer
一.变压器分类
按用途分类
电源变压器 驱动变压器 脉冲变压器 通讯变压器 互感器
低频变压器 中频变压器 高频变压器 音频变压器
按工作频率分类
二. 变压器的制作流程
绕线 理线 焊锡 组装 测试
含浸、烘烤
洗脚
复测
合脚
标签
外观
包装
三. 变压器绕组节构
四. 工艺说明
4、磁芯组装后，不可有明显错位：
九.综合测试：
2、电感 、电阻测试
测试频率根据工艺要求制定
根据产品工艺标准用综合测试仪器测试半成品变压器的 电感量、电阻，它是对变压器磁芯装配工序工艺好坏的 检验，是保证高频变压器质理的重要控制点之一。
3 、高压测试
十.含浸、 烘烤：
将绝缘油比例按绝缘油1.5份：天那水分调兑均匀
十三. 高压测试：
十四. 校脚：
1、此工序是将变压器针脚校正，校直，以有利于整机装配插板 2、用校脚钳或校脚板校正针脚，校完后的变压器能顺利插入样孔 3、校脚时不能将针脚拔出，不能损伤针脚焊锡及刮伤漆包线，不 能将变压器骨架校裂，不能损害变压顺外观。
十五. 贴标签：
十六外观检查：
十七. 包装：
五. 绕线:
定位绕：布线在指定的位置，常 用的绕线方法
并绕：两根（或以上）的线平行 绕线，各自平行，不可交叉
加挡墙胶带：
引线加TUBE：
1.引线须所加之套管与骨架凹槽口（H)平齐（或少达2/3H），
至骨架凹槽出线了防止因套管过长造成拉力将线扯断；
2.套管必须伸主挡墙3mm以上；
引线挂PIN：
2 .绝缘线：
3.外层绕组绝缘：
4.压线胶带及反包隔离胶带：
包铜箔：
1.背胶、截切：包胶平整，切口 光滑，不可有毛刺；
2.焊引线：焊点平滑，不可有锡 尖、毛刺；
3.内铜箔切口绝缘
内铜箔组装：
外铜箔组装：
六.理线：
七. 焊锡：
1 、用夹子夹取整排产品，以PIN沾助焊剂（1/3PIN长） 2 、用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）
八.装磁芯：
磁芯组装、 包胶带：
1 、组装前确认磁芯有无明显破损、变形 2 、如承认书要求，则按要求作业，若无要求则将GAP 磁芯组装于初级绕组侧（卧式骨架） 、PIN侧（立式 骨架）
3、磁芯芯用2-3层胶带缠绕固定，胶带平整、紧密，胶 带起始于PIN侧（立式） 、初级侧（卧式），结束于 PIN侧（立式） 、初级侧（卧式）转角处，胶带宽度 以实物外观或小于磁芯宽度0.3-0.5mm为佳
含浸、烘烤
d、放气破真空，放下凡立水，再抽真空至65-75cm/kg—2-3分钟后破真空取
出，滴干、抹净多余凡立水后放置于周转车风干
十一. 洗脚：
十二. 复测：
2、电感 、电阻测试
测试频率根据工艺要求制定
根据产品工艺标准用综合测试仪器测试半成品变压器的 电感量、电阻，它是对变压器磁芯装配工序工艺好坏的 检验，是保证高频变压器质理的重要控制点之一。
1.当结束线压线圈挂PIN时，结束端回线前须横贴一块胶带
作隔离
2.原则上以一线一凹槽方式出线，当出入线于骨架同一凹槽
出线，或同一PIN有多组使用同一凹槽及相邻凹槽出线时， 则在装TUBE，焊锡时注意避免短路；
3.引线长度以实用为准，不可过长，以免浪费，如需绞线，
长度须多预留10%-30%
1.包胶带：