脱硫石膏含水率高的原因及控制措施

脱硫石膏含水率高的原因及控制措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，用石灰石浆液作为吸收剂，石灰石、石膏混合浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中的SO2与溶解的石灰石中Ca2+反应，在浆液中生成半水亚硫酸钙（CaSO3•·1/2H2O），再被氧化风机鼓入的空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶体。石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器进行分离，细颗粒的溢流送往回收水箱，较粗颗粒的底流送往真空皮带脱水机进行脱水，脱水后的石膏含水率一般控制在10%以下（称为达标）。含水率过高，对石膏的储存及加工都会造成一定的困难，且直接影响石膏的商业应用价值，为此，必须加以控制。

导致脱水效果差，石膏含水率高的主要原因有如下几条：1.石膏旋流器沉砂嘴被磨损

石膏旋流器最为石膏脱水的一级脱水设备，在长时间的使用过程中沉砂嘴被磨损，口径变大，致使底流流量变大，使得进入脱水机的浆液含固量变小，液中小颗粒石膏晶体增多，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来；

2.真空皮带机滤布堵塞

真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，

脱水不畅；二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞。若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高，就我场的现状来看，一号脱水机靠近操作侧的吕布表面有一层黑乎乎的油渍，致使滤布在喷嘴的冲洗下不能彻底清洁表面的污垢；

3.废水排放量的多少

脱硫浆液系统中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。这些杂质一般不参加反应。杂质量可间接从监测Cl-浓度反映出来。从四月份到现在的石膏化验报告中可以看出，我厂现在的废水排放已能达到FGD正常运行标准，Cl-浓度已控制在正常范围之内。所以就我厂目前现状而言，脱水效果差跟废水排放已经没有太大的联系；

4.氧化空气不足

石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶进行脱水。如果氧化空气不足，生成的CaSO3·1/2H2O晶体难以氧化成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），而CaSO3·1/2H2O晶体石膏颗粒小，粘性大，难以脱水。我厂#4FGD 系统就曾出现因为氧化风机出口管（在吸收塔内部的）脱落导致该吸收塔内的浆液无法进行脱水的现象；

5.石膏纯度不够

这个原因主要跟FGD运行状态有关。

脱硫石膏含水率超标控制措施：

1.控制石膏旋流器入口压力参数，保证浆液的浓缩及颗粒分离

效果，加强检修对旋流器的维修力度；

2.如果条件允许的话可以联系检修定期对脱水机滤布进行清

洗，运行人员加强对脱水机的巡检力度，发现冲洗水喷嘴堵

塞立即联系相关人员进行处理；

3.严密监视皮带机运行参数，控制真空泵真空度及皮带脱水机

的频率和石膏厚度；

4.根据定期的石膏化验报告参数调整石膏脱水的运行方式。

结论：就我厂现状而言，脱水效果差，大部分原因都还是因为脱水机的原因，如滤布不会自动纠偏了、脱水机长时间运行后真空盒不在正中间了等等，所以要治理石膏脱水效果差，含水率高的问题，还得从治理皮带脱水机着手。