脱硫石膏含水率高的原因及控制措施
湿法烟气脱硫石膏含水率高原因分析及改进措施
史 虎 郭 峰等：湿法烟气脱硫石膏含水率高原因分析及改进措施 ２０１９年 ９月第 ９期
表 １ 石膏含水率和真空负压数据
日期 ３月 １１日 ３月 １２日 ３月 １３日 ３月 １４日 ３月 １５日 ３月 １６日 ３月 １７日 ３月 １８日
石膏含水率 ／％ ３１．５６ ２５．３６ ３３．５０ ３１．４８ ２０．１８ １８．６４ １９．２２ ２１．４６
（２）真空皮带漏风严重。真空泵正常工作负压 在 －３０～－６０ｋＰａ，发现真空泵负压表显示 －１５ｋＰａ 且不稳定，有时波动达到 －４０ｋＰａ。经检查发现真 空皮带与滤布间漏风严重，滤布在工作面两侧有固 定挡板以防止浆液在脱水开始时从两侧流走，挡板 侧板插入皮带和滤布过多，造成滤布及浆液未完全 覆盖在真空 皮 带 上，皮 带 侧 边 真 空 槽 漏 风，负 压 不 足。将两侧挡板适当外移，真空泵负压显示为 －５０ ～－８０ｋＰａ，石膏饼在滤布上较为干燥，排入石膏库 后仍然呈浆糊状，含水率较之前稍低，但仍达 ２０％ 以上，漏风故障排除前后情况见表 １。
喀什金岭球团有限公司 ６０万 ｔ／ａ链篦机回转 窑氧化球团生产线安装的石灰石 －石膏湿法脱硫装 置（ＦＧＤ）于 ２０１８年初投入运行，一炉一塔，设备运 行正常后，发现经真空皮带机脱水后的石膏含水量 较大，石膏库内石膏呈流体状，无法堆积，含水率在 ３０％以上，储存倒运困难。通过对脱水设备的运行 状况排查、脱 硫 效 率、影 响 石 膏 形 成 因 素 等 着 手 分 析，以期降低石膏滤饼含水率，理顺生产秩序，达到 环保要求。
１ 脱硫系统现状
脱硫工艺系统从属于链篦机 －回转窑氧化球团 生产线，设计处理烟气量 ５６万 ｍ３／ｈ，实际烟气流量 约为 ４５万 ｍ３／ｈ，设计入口烟气中 ＳＯ２浓度为 ４５００ ｍｇ／ｍ３，脱硫效率 ９８％以上，出口 ＳＯ２ 浓度小于 ２００ ｍｇ／ｍ３。实际由于 磁 铁 精 矿 粉 中 含 硫 量 平 均 小 于
脱硫石膏含水量高的原因分析和控制措施
脱硫石膏含水量高的原因分析和控制措施摘要：现阶段我国范围之内各个发电厂实际运行的过程中脱硫系统当中脱水石膏含水量高这个问题出现的几率比较高，因此会对处理系统运行安全性及稳定性造成一定程度的影响，积极的找寻脱硫系统中石膏含水量过高的原因，并找寻有效性比较强的解决措施，希望可以有一定的借鉴性作用，促进我国社会经济发展。
关键词：脱硫石膏含水量高，原因分析，控制措施一、脱硫石膏含水量高的常见原因分析按严格标准，脱硫石膏的含水率要求低于10%，含水率超过10%的脱硫石膏是不合格的。
但是在脱硫系统实际运行中，石膏的含水率经常会高于10%，导致脱硫石膏含水率偏高的原因通常有以下几个方面的。
1、设备方面的原因。
（1）一级脱水浆液分级效果差，导致石膏旋流器底流浆液浓度（含固量）偏低，其常见原因有：1）旋流子沉沙嘴磨损，口径变大。
2）旋流子堵塞。
3）石膏排浆泵出力下降，导致石膏旋流器入口压力偏低。
（2）二级脱水效果差，导致石膏含水率偏大，其常见原因有：1）真空皮带脱水机真空度偏低（真空盒磨损）直接导致石膏脱水效果差。
2）滤布上浆液下料不均匀，导致滤布上滤饼厚度不一，影响脱水效果。
（3）重要运行参数的在线表计失准，影响石膏浆液品质或直接影响脱水效果。
1）吸收塔浆液pH计失准，使吸收塔真实pH值过高，导致石膏浆液氧化不好和石膏中碳酸钙过量。
2）吸收塔浆液密度计失准，使出石膏的浆液实际密度偏低，导致石膏结晶不好。
3）气液分离器压力表计失准，使脱水机实际真空度不足，导致石膏含水率过大。
2、运行控制方面的原因1）出石膏的吸收塔浆液密度偏低，石膏结晶不好。
2）石膏排浆泵频率调整过小，导致石膏旋流器入口压力不足，一级脱水不好。
3）吸收塔浆液pH值过高，导致石膏浆液氧化不好，浆液亚硫酸钙含量大，影响二级脱水效果。
3、浆液品质方面的原因1）石膏浆液中亚硫酸钙过高。
吸收塔浆液亚硫酸钙过高是最常见的导致石膏脱水不好的浆液品质问题，我厂之前出现的石膏含水率过大的情况主要就是这种原因所致。
脱硫运行中石膏含水量大的原因分析
脱硫运行中石膏含水量大的原因分析及解决办法湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
下面就脱硫石膏含水量大原因以及解决办法与各位交流一下。
1、造成脱硫石膏含水量大原因分析如下。
1、吸收塔内浆液的密度偏小，启动石膏排出泵。
2、吸收塔液的pH测量值不达标。
3、氯离子含量超标。
4、脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”。
5、石灰石品质发生变化。
6.入炉煤含硫量突然发生变化，超设计值较多。
7、石膏旋流器发生异常。
8、真空皮带机异常9、氧化空气量不足。
1.1、吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。
工艺设计中在石膏排出泵出口管道上安装石膏浆液密度表，运行中根据该密度值的高低来自动控制石膏浆液的排放。
石膏浆液密度设定值根据反应产物—石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。
假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。
1.2、吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。
pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。
湿法脱硫系统石膏含水率高的原因分析及对策
湿法脱硫系统石膏含水率高的原因分析及对策摘要：本文首先阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程，接着分析了石膏含水率高原因，最后对建议及防范措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：脱硫系统；石膏；脱水；含水率引言随着我国经济建设和环保产业的发展，在国家“装配式建筑”政策的引导下，石膏已不仅仅是水泥工业配套的原料，在我国墙体材料的改革中，石膏建筑制品作为新型内墙材料的主导产品，将起到举足轻重的作用。
因此，火电厂烟气脱硫石膏将在生产熟石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂、石膏砌块、β石膏粉及喷涂石膏等建筑材料中得到广泛的应用到。
1石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法是应用石灰石浆液作为吸收剂，其与高温烟气中的SO2接触后，二者发生化学反应形成一种副产物CaSO4·2H2O即石膏，从而实现对烟气脱硫的目的。
吸收塔内的石膏浆液，会通过石膏排出泵，输送到石膏浆液旋流器当中完成一级脱水。
此环节通常会脱去二分之一的水分。
一级脱水之后石膏饼会进入到真空皮带脱水机当中进行二级脱水。
在完成了一级、二级脱水后，最终产物的脱水量会达到90%以上。
二级脱水后的石膏送回到石膏仓内。
品质好的石膏可以对市场销售，为企业获取更多的经济效益。
2湿法脱硫石膏含水率高原因分析2.1设备的原因2.1.1旋流器的故障水力旋流器利用颗粒的大小和密度的不同所产生的离心力不同来进行浆液的分离。
浆液进入旋流器的旋流子后，在离心力作用下，按照颗粒的大小将浆液分成2部分，一部分颗粒含量大、固体率较高的浆液，作为底流进入第2级水力旋流脱水系统；另一部分浆液颗粒含量低，仅有细微颗粒，主要为未反应完全的石灰石和部分细小杂质粉尘等，这部分作为溢流，经过溢流被返送回吸收塔。
第2级旋流器的原理和第1级一样，进行更细的水力分离，底流固含量高的进入脱水系统，溢流进入废水处理系统。
如果旋流器故障，那么分离效果就会降低，影响脱水，而投入旋流子的个数和旋流器入口的压力对旋流器分离效果影响较大，旋流子投运个数越多，出石膏速度越快；旋流器入口压力越高，则分离效果越明显。
石膏含水率高原因分析
石膏含水率高原因分析
针对近期石膏含水率高原因分析：
1. 主要原因：真空皮带机滤布脏，滤布被杂物堵塞严重（真空皮带机启动时未进浆，真空
度为—30KPa），所以真空度虽高，但不利于脱水
2. 其次，石膏一级脱水效果差；石膏旋流器底流沉沙嘴磨损情况不等，正常运行石膏旋流
器底流应呈喷洒伞状或螺旋状，但现在浆液品质差，常出现底流堵塞，呈线状或不出浆，同时沉沙嘴磨损，导致一级石膏脱水底流浓缩不够，含水率大
3. 石膏浆液品质差，近期石灰石原料品质差，CaCO3含量低，泥土杂质含量多，通过石灰
石浆液供给进入吸收塔，不利于脱硫反应，也不利于石膏生成，脱水时，随浆液到真空皮带机上，堵塞滤布，覆盖石膏或夹杂在石膏中，导致脱水困难，石膏含水率大
4. 真空皮皮带机滤布松垮，运行时经常跑偏，导致部分浆液溢流至滤布与胶带结合处，进
入真空盒，最终进入气液分离器，影响真空（启真空泵时，仔细观察出口，有浆液喷出）
5. 真空盒与胶带连接密封泄漏，现真空盒漏密封水量较以往多，就地检查真空盒气缸顶起
装置气管都未接汽源
措施：1.更换滤布，或人工清洗滤布（用刷子刷）
2.调整好滤布及胶带运行轨迹，使真空皮带机正常运行
3.定期检查石膏旋流器，保证运行压力，同时检查底流沉沙嘴，磨损严重的更换，堵
塞的冲洗疏通
4.物资采购合格的石灰石原料，保证石灰石浆液品质，运行验收、卸料时注意尽量避
免杂物进入石灰石仓
5.对真空系统进行检查消漏
6.运行加强调整，控制石膏厚度。
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制摘要：石灰石一石膏湿法脱硫技术因其处理烟气量大、效率高、技术成熟、使用寿命长等优点被火电厂广泛采用。
采用石灰石--石膏湿法脱硫，火电厂为了增加经济效益，脱硫石膏与CaS04·2H2O与天然石膏相似，所以可替代天然石膏作为一种商品对外进行销售。
然而，在现运行的燃煤机组中脱硫系统普遍存在石膏含水率高、石膏品质差的状况。
若石膏含水率过高，造成石膏无法正常脱出，不但影响机组脱硫系统的安全稳定运行，还对石膏的销售有一定影响。
关键词：烟气脱硫；石膏；含水率石膏含水率偏高是湿法脱硫装置普遍存在的问题，影响石膏含水率的因素较多，单一的方面可能不会造成石膏脱水困难，但多个因素叠加到一起，对石膏的脱水影响还是较大的。
一、脱硫石膏含水率高的原因分析针对石膏脱水系统出现脱水困难的运行状况，经与专业人员交流探讨，结合现场实际运行情况，对造成石膏含水率高的原因进行分析，分析结果如下：1）锅炉设备为循环流化床系统，可通过投放石灰石来控制烟气中的二氧化硫含量，但由于种种原因脱硫塔入口烟气中的二氧化硫含量不稳定，造成下游脱硫塔需用提高石灰石浆液的投放量来控制出口烟气中的二氧化硫含量，大量的新鲜浆液进入脱硫塔内，还未来的及反应完全，便以达到脱石高的浆液密度，未反应的石灰石粒度小于石膏晶体粒度，在真空泵的作用下，极易堵塞滤布，造成石膏脱硫效果不好。
2）石灰石品质差，含土较多石灰石是湿法脱硫的关键原料，其中的CaCO含量及细度是关键指标。
电厂3石灰石采用厂外直接购买形式，粒径为5——20mm的石灰石，制成的石灰石浆液浓度约为30wt%，粒度为90%通过325目筛。
含量偏低，含砂土较多，容易包裹在石灰石表面，由于外购石灰石中CaCO3造成石灰石的溶解速度降低，降低了石灰石的利用率，同时阻碍石膏的结晶，且容易堵塞滤布，造成石膏脱水困难。
3）石膏旋流器底流密度偏低。
水力旋流器利用物料颗粒大小和密度的不同所产生的离心力不同进行浆液的分离。
脱硫石膏含水率
湘潭电厂脱硫石膏含水率高的原因及控制措施概述：湖南湘潭发电有限责任公司安装四套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，脱除四台机组（锅炉）产生的SO2。
其中2×300MW机组锅炉型号为：HG-1025/18.2-WM10（哈尔滨锅炉厂生产）；2×600MW 超临界机组锅炉型号为：DG1900/25.4-Ⅱ1型（东方锅炉厂生产）。
一期2×300MW机组脱硫由上海龙净环保科技工程有限工程承建，采用德国鲁奇LLAG技术，设有四层喷淋；二期2×600MW机组脱硫由大唐环境科技工程有限公司承建，采用奥地利AEE技术，设有三层喷淋。
为了节约资金，四台脱硫共用三台（50%容量）真空皮带脱水机。
第一台脱硫（300MW机组）自2005年4月开始整体调试，第四台脱硫（600MW机组）11月13日通过168小时试运。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，用石灰石浆液作为吸收剂，石灰石、石膏混合浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中的SO2与溶解的石灰石中Ca2+反应，在浆液中生成半水亚硫酸钙（CaSO3•·1/2H2O），再被氧化风机鼓入的空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶体。
石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往水力旋流器进行粒径/密度分级，细颗粒/稀的溢流返回制浆系统制浆;较粗颗粒/浓缩的底流送往石膏浆液箱，通过石膏泵排至三台真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率一般控制在10%（重量％）以下（称为达标）－这就是一般可销售的脱硫副产品。
含水率过高，对石膏的储存及加工都会造成一定的困难，且直接影响石膏的商业应用价值，为此，必须加以控制。
近期负责石膏销售的部门反映，石膏中含水率高，有时超过20%，水泥厂不能利用。
为查找原因，我仔细观察过近段时间的运行情况，根据运行参数分析，应存在如下两个方面的原因。
1、真空皮带机滤布堵塞真空脱水皮带系统气水分离箱的真空直观地反映了皮带机的真空（设当地大气压为0 bar）。
火电厂湿法脱硫石膏含水率高原因及对策分析
火电厂湿法脱硫石膏含水率高原因及对策分析摘要：由于石灰石-石膏湿法技术在脱硫效率高、技术成熟等方面具有一定优势，因此被广泛应用于火电厂脱硫环节。
但由于该脱硫工艺存在一定的复杂性，在脱硫环节容易出现石膏含水率高的情况，从而对石膏运输、销售等产生一定影响。
本文主要对引起火电厂湿法脱硫石膏含水率超标的因素进行探讨，并提出如何有效地对石膏含水率进行控制，希望对火电厂脱硫工艺的完善提供参考。
关键词：火电厂；湿法脱硫；石膏含水率高我国火电厂发电主要是以煤作为能源，其在燃烧的过程中会产生一定量的二氧化硫气体，这种气体如果直接排放于空气中，会对环境产生一定的污染，与当下所提倡的节能环保理念相背离，因此需要火电厂采取相应的技术对二氧化硫进行处理。
同时在火电厂脱硫过程中，脱硫系统运行中会遇到石膏含水率超标的现象，对石膏质量和系统正常运转产生不利影响，因此为了保证石膏符合所规定的质量，需要对石膏脱水率进行合理的把控。
一、当下引起火电厂湿法脱硫石膏含水率超标的因素在火电厂采取湿法脱硫工艺对二氧化硫进行处理，由于吸收塔内石膏浆液含有石膏晶体、氯化钙以及反应残留的石灰石等物质，利用吸收塔装置将石膏浆液传输到石膏水力旋流器中进行浓缩，对石膏晶体进行分级，然后利用真空皮带脱水机对石膏进行洗涤、脱水[1]。
由于该脱硫工艺系统运作存在一定的复杂性，容易造成石膏含水率超标的情况，其中石膏含水率高的因素主要体现在以下方面：（一）由于旋流器运行压力大，沉砂嘴直径过大造成石膏含水率高火电厂采取石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫的过程中会应用石膏旋流器，其作用是将石膏浆液中的固体颗粒进行分离或者分级处理，在正常完成旋流器分离之后，旋流器底部浆液所含颗粒物直径比较大，密度和二水硫酸钙纯度比较高，溢出部分密度比较小、质量轻。
但如果旋流器运行压力比较低或者沉砂嘴直径比较大，分离出来的石膏就达不到正常标准，底部浆液含固量比较低，造成石膏含水率高。
同时当石膏旋流器运行压力过高，能够满足分离的标准，但运行所需的设备磨损比较厉害。
脱硫石膏含水量高原因分析及应对
脱硫石膏含水量高原因分析及应对现阶段我国范围之内各个发电厂实际运行的过程中脱硫系统当中脱水石膏含水量高这个问题出现的几率比较高，因此会对处理系统运行安全性及稳定性造成一定程度的影响，积极的找寻脱硫系统中石膏含水量过高的原因，并找寻有效性比较强的解决措施，希望可以有一定的借鉴性作用，促进我国社会经济发展。
标签：脱硫石膏含水量高，原因分析，控制措施1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法是应用石灰石浆液作为吸收剂，其与高温烟气中的SO2接触后，二者发生化学反应形成一种副产物CaSO4·2H2O即石膏，从而实现对烟气脱硫的目的。
吸收塔内的石膏浆液，会通过石膏排出泵，输送到石膏浆液旋流器当中完成一级脱水。
此环节通常会脱去二分之一的水分。
一级脱水之后石膏饼会进入到真空皮带脱水机当中进行二级脱水。
在完成了一级、二级脱水后，最终产物的脱水量会达到90%以上。
二级脱水后的石膏送回到石膏仓内。
品质好的石膏可以对市场销售，为企业获取更多的经济效益。
2 石膏含水率高原因分析针对石膏脱水系统运行现状，先后联系电科院、航天环境及兄弟电厂人员作了详细的原因分析，通过逐个排查影响石膏含水率高的因素后，现分析情况如下。
2.1 烟气SO2浓度突变燃煤硫分或烟气SO2浓度是脱硫系统的重要设计参数。
在实际运行中，如果烟气SO2浓度高于设计值，超出吸收塔处理能力，则脱硫效率会显著下降，而且石膏品质也得不到保证。
SO2浓度升高会加大石灰石浆液给料量，导致石膏中碳酸盐含量超标。
由于烟气量或原烟气SO2浓度突变，造成吸收塔内反应加剧，CaCO3含量减少，PH值下降，此时为保证脱硫效率而增加石灰石供浆量以提高吸收塔浆液的PH值，但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量大量增加，若此时不增加氧量使CaSO3·1/2H2O迅速反应成CaSO4·2H2O，则由于CaSO3·1/2H2O可溶解性强先溶于水中，而CaCO3溶解较慢，过饱和后形成固体沉积。
湿法脱硫石膏含水率高原因分析
湿法脱硫石膏含水率高原因分析1.脱硫废水中含水量高：湿法脱硫过程中，烟气中的二氧化硫与脱硫剂（如石灰石或石膏石）反应生成石膏，同时也产生大量的湿法脱硫废水。
废水中的石膏会带有一定的水分，并与废水一同沉积于石膏浆中。
2.脱硫废水处理不当：如果脱硫废水处理不当，例如处理设施设计不合理、运行不稳定等因素，废水中的悬浮物或泥浆含量较高，将会导致石膏中含水率的增加。
处理设施的不完善会影响废水的沉淀效果，使得石膏中的水分不能充分脱水。
3.细度不足：石膏生成后，如果其细度不足，即颗粒较大且粒度不均匀，那么其表面积相对较小，难以有效地释放水分。
这将导致石膏含水率的提高。
4.干燥条件不充分：湿法脱硫石膏需要经过干燥工艺，以获得可靠的石膏质量和减少含水率。
然而，如果干燥条件不充分，例如干燥器的处理能力不足或干燥温度不合适等原因，就会导致石膏的含水率较高。
5.操作不当或参数设置不当：湿法脱硫系统的操作过程中，操作人员需要根据具体情况设置适当的参数，例如脱硫剂的投加量、反应温度、流速等。
如果操作不当或者参数设置不当，就可能导致脱硫反应不完全或石膏过程中的含水率较高。
6.环境湿度：湿法脱硫石膏在运输、存储和使用过程中，如果处于高湿度环境中，就会导致石膏颗粒吸收湿气，增加含水率。
解决高含水率问题的方法包括：-改善脱硫废水处理工艺，提高脱硫废水中悬浮物和泥浆的去除效率，减少废水中的含水量；-监测并控制石膏颗粒的细度，提高其表面积，使其易于释放水分；-严格控制石膏干燥的条件，确保干燥器具备足够的处理能力，并按照适当的温度进行干燥；-做好湿法脱硫系统的操作管理，设置合适的参数，确保脱硫反应充分，并降低石膏含水率；-在运输、存储和使用过程中，控制环境湿度，减少石膏的吸湿量。
总之，湿法脱硫石膏含水率高的原因可能有多方面，需要综合考虑并解决不同环节中可能存在的问题，以降低石膏的含水率。
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制刘彬
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制刘彬发布时间：2021-08-03T09:06:04.843Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：刘彬[导读] 那么相关的工作人员在实际工作的过程中，一定使得各项影响因素得到有效的控制。
（大唐滨州发电有限公司山东滨州 256600）摘要：随着经济和科技水平的快速发展，石灰石—石膏湿法脱硫技术因其处理烟气量大、效率高、技术成熟、使用寿命长等优点被火电厂广泛采用。
采用石灰石-石膏湿法脱硫火电厂为了增加经济效益，脱硫石膏都作为一种商品对外进行销售。
然而，在现运行的燃煤机组中脱硫系统普遍存在石膏含水率高、石膏品质差的状况。
若石膏含水率过高，造成石膏无法正常脱出，不但影响机组脱硫系统的安全稳定运行，还对石膏的销售有一定影响。
关键词：湿法脱硫；石膏含水率；石膏脱水；优化措施引言为了使火电厂配套石灰石－石膏湿法脱硫项目在生产过程中发挥作用，针对在运行过程中出现的脱水石膏含水率较高的问题，结合实际运行现状，从设备运行状况、工艺工序中存在的问题等方面进行逐步排查排除和改进完善。
改进后石膏脱水后滤饼含水率控制在10%以内，符合堆放及外销要求，并得出影响石膏形成和含水率的因素较多且相互影响，应着手从整个系统运行方面综合分析考虑解决。
因此相关的工作人员应当在脱硫系统实际运行的过程中不断的累计实际工作经验，并相互交流，将实际工作的过程中得到的经验不断的推广，才可以使得脱硫系统在实际运行的过程中将各项性能充分的发挥出来。
如果想要在脱硫系统实际运行的过程中，使得石膏当中的含水量长期得到有效的控制，那么相关的工作人员在实际工作的过程中，一定使得各项影响因素得到有效的控制。
1石膏脱水困难的原因分析1.1石膏含水率的因素A. 浆液中杂质成分过高：飞灰、CaSO3、CaCO3、 Cl-、Mg2+、含量高，前三者本身颗粒较小不易脱水；而过多的Mg2+则影响石膏结晶的形状，因增加了浆液的粘度而抑制颗粒物的沉淀过程；Cl-过高也会增加浆液的粘度。
脱硫石膏含水率偏高的原因探索 田茜
脱硫石膏含水率偏高的原因探索田茜摘要：本文主要阐述了电厂脱硫石膏含水率偏高的一些摸索和实践，并根据长期的运行经验，针对生产实际中的脱硫石膏含水品质无法达到控制指标的问题，采用梳理统计的方法，分别针对石灰石品质、吸收塔运行过程中的pH、密度、氧化效果、石膏结晶情况等控制指标进行分析，确定影响脱硫石膏含水偏高的因素。
关键词：石灰石；石膏含水率；石膏结晶；真空皮带机一、系统概述1、电厂湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成小颗粒状半水亚硫酸钙（CaSO3•1/2H2O），通过氧化风机鼓入空气将其氧化生成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）结晶（即石膏）。
石膏排出泵将吸收塔内的浆液送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）送至废水旋流器；浓缩的底流（较粗颗粒）送往石膏浓浆箱进而至真空皮带机进行石膏脱水。
二、石膏含水现状脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的影响。
石膏含水量偏高指石膏表面的游离水（外水）偏高。
三、石膏含水偏高的原因分析1、石膏浆液的结晶情况。
下图3-1为CaSO4•2H2O结晶晶体：石膏结晶为单斜晶系，呈斜方形，下图3-2为CaSO3•1/2H2O结晶晶体：晶体呈薄片状。
从上可见，小于石膏晶体的正常结晶值。
3、影响结晶过程的因素a、石灰石浆液颗粒度一般说来，石灰石磨得越细，可提供酸分解的表面积也愈大，其反应速率也就越大，有研究表明，在相同pH值和脱硫率的情况下，石灰石研磨的越细，石灰石利用率就越高。
b、石灰石杂质含量（1）镁（Mg2+）石灰石中往往含有少量的MgCO3，它通常以溶解形式或白云石形式存在，当通过浆液进入吸收塔时，白云石往往不溶解，而是随副产物离开脱硫系统，因此造成石灰石活性较低，它的存在会影响结晶形状、大小，或者增大将也得粘度，从而影响后阶段的过滤。
湿法脱硫石膏含水率高原因分析
针对近期石膏含水率高原因分析：1.主要原因：真空皮带机滤布脏，滤布被杂物堵塞严重（真空皮带机启动时未进浆，真空度为—30KPa），所以真空度虽高，但不利于脱水 2. 其次，石膏一级脱水效果差；石膏旋流器底流沉沙嘴磨损情况不等，正常运行石膏旋流器底流应呈喷洒伞状或螺旋状，但现在浆液品质差，常出现底流堵塞，呈线状或不出浆，同时沉沙嘴磨损，导致一级石膏脱水底流浓缩不够，含水率大 3. 石膏浆液品质差，近期石灰石原料品质差，CaCO3含量低，泥土杂质含量多，通过石灰石浆液供给进入吸收塔，不利于脱硫反应，也不利于石膏生成，脱水时，随浆液到真空皮带机上，堵塞滤布，覆盖石膏或夹杂在石膏中，导致脱水困难，石膏含水率大 4. 真空皮皮带机滤布松垮，运行时经常跑偏，导致部分浆液溢流至滤布与胶带结合处，进入真空盒，最终进入气液分离器，影响真空（启真空泵时，仔细观察出口，有浆液喷出）5. 真空盒与胶带连接密封泄漏，现真空盒漏密封水量较以往多，就地检查真空盒气缸顶起装置气管都未接汽源2.措施：1.更换滤布，或人工清洗滤布（用刷子刷） 2.调整好滤布及胶带运行轨迹，使真空皮带机正常运行3.定期检查石膏旋流器，保证运行压力，同时检查底流沉沙嘴，磨损严重的更换，堵塞的冲洗疏通 4.物资采购合格的石灰石原料，保证石灰石浆液品质，运行验收、卸料时注意尽量避免杂物进入石灰石仓 5.对真空系统进行检查消漏 6.运行加强调整，控制石膏厚度**电厂2台300ＭＷ机组采用湿法脱硫技术，其中二期２台300ＭＷ机组同步建设烟气脱硫装置，于2010年１０月投产，一期１号机组的烟气脱硫装置于2011年１２月投产，２号机组脱硫装置正在改造施工也将相继投产。
投产之后３套脱硫系统石膏的实际含水率一直大于１０％的设计要求，正常都在１４％～１５％，最高达到１８％，影响了石膏的品质。
为此从脱硫整个流程进行了分析，对脱硫参数进行控制和调整，对相关设备进行了改进，现在石膏的含水率一直稳定在１０％以内。
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及对策
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及对策燃煤火电厂普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，而石膏含水率偏高是湿法脱硫装置经常性存在的问题。
以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例，通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析，其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、pH值和密度值控制偏高，再加上浆液搅拌器发生故障无法投运造成一级塔浆液强制氧化效果偏差，综合导致了石膏脱水困难，其含水率偏高。
针对上述发现的问题采取有效的解决措施，最终使石膏含水率降低到合格范围内，并对今后的运行管理提出一些合理建议和优化措施。
石灰石—石膏湿法脱硫技术因其处理烟气量大、效率高、技术成熟、使用寿命长等优点被火电厂广泛采用。
采用石灰石-石膏湿法脱硫火电厂为了增加经济效益，脱硫石膏（主要成分CaSO4·2H2O与天然石膏相似，所以可替代天然石膏生产不同用途的石膏制品）都作为一种商品对外进行销售。
然而，在现运行的燃煤机组中脱硫系统普遍存在石膏含水率高、石膏品质差的状况。
若石膏含水率过高，造成石膏无法正常脱出，不但影响机组脱硫系统的安全稳定运行，还对石膏的销售有一定影响。
1石膏含水率超标情况概述某电厂3号机组为670MW燃煤机组，2019年7月对机组脱硫系统进行了超低排放改造，改造后脱硫系统为液柱塔+喷淋塔串联模式运行，设计参数：脱硫系统入口SO2质量浓度为9397mg/m3（标态、干基、6%O2）时，烟囱入口SO2质量浓度≤25.4mg/m3，满足超低排放限制值35mg/m3要求。
2020年3月22日，机组脱硫系统出现石膏脱水困难现象，石膏成稀泥状从石膏库淌出，严重影响了脱硫装置的稳定运行。
2石膏脱水困难的原因分析在石灰石-石膏湿法脱硫装置的实际运行过程中，影响石膏脱水效果的主要因素有：煤质、入口烟尘质量浓度、浆液pH值、浆液中亚硫酸钙质量浓度、石灰石品质、氧化风量、工艺水质等多个方面。
脱硫石膏含水率高的原因及控制措施
脱硫石膏含水率高旳原因及控制措施石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，用石灰石浆液作为吸取剂，石灰石、石膏混合浆液在吸取塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中旳 SO2与溶解旳石灰石中 Ca2+反应，在浆液中生成半水亚硫酸钙（CaSO3•·1/2H2O），再被氧化风机鼓入旳空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶体。
石膏排出泵将吸取塔内旳浆液抽出，送往石膏旋流器进行分离，细颗粒旳溢流送往回收水箱，较粗颗粒旳底流送往真空皮带脱水机进行脱水，脱水后旳石膏含水率一般控制在 10%如下（称为达标）。
含水率过高，对石膏旳储存及加工都会导致一定旳困难，且直接影响石膏旳商业应用价值，为此，必须加以控制。
导致脱水效果差，石膏含水率高旳重要原因有如下几条：1.石膏旋流器沉砂嘴被磨损石膏旋流器最为石膏脱水旳一级脱水设备，在长时间旳使用过程中沉砂嘴被磨损，口径变大，致使底流流量变大，使得进入脱水机旳浆液含固量变小，液中小颗粒石膏晶体增多，使浆液中旳水不轻易从滤布孔隙分离出来；2.真空皮带机滤布堵塞真空皮带机是石膏二次脱水旳重要设备，脱水效果与浆液旳性质、滤布旳清洁程度有较大旳关系。
一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不洁净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液自身性质旳变化，如浆液中旳杂质含量增长等引起滤布过滤通道旳堵塞。
若要到达一定旳固液分离效果，必须使真空升高，就我场旳现实状况来看，一号脱水机靠近操作侧旳吕布表面有一层黑乎乎旳油渍，致使滤布在喷嘴旳冲洗下不能彻底清洁表面旳污垢；3.废水排放量旳多少脱硫浆液系统中旳杂质重要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质构成。
这些杂质一般不参与反应。
杂质量可间接从监测 Cl-浓度反应出来。
从四月份到目前旳石膏化验汇报中可以看出，我厂目前旳废水排放已能到达 FGD 正常运行原则，Cl-浓度已控制在正常范围之内。
因此就我厂目前现实状况而言，脱水效果差跟废水排放已经没有太大旳联络；4.氧化空气局限性石灰石浆液在吸取塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，运用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶进行脱水。
脱硫石膏含水量大的原因及解决办法
脱硫石膏含水量大的原因及解决办法湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
石膏含水量大的原因：1、吸收塔内浆液的密度偏小或者氧化空气量不足吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。
密度一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。
若排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小，石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。
2、吸收塔液的pH测量值不达标吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。
pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。
若pH计测量不准，则需要添加的石灰石量就不能准确控制，而过量的石灰石使石膏纯度降低，造成石膏脱水困难。
3、氯离子含量超标原烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触脱除SO2的同时，烟气以及石灰石中的杂质都会进入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的氯根和重金属离子浓度对吸收塔内SO2去除以及石膏晶体的形成产生不利的影响，并且过量氯离子将大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。
因此，为保证塔内化学反应的正常进行，运行中从浆液中排出一定量废水是非常重要。
浆液中Cl-浓度及杂质含量升高改变了浆液的理化性质，影响了塔内化学反应的正常进行和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难。
脱硫系统石膏含水率偏高的原因分析及控制措施
脱硫系统石膏含水率偏高的原因分析及控制措施一、脱硫石膏含水率偏高的原因分析脱硫系统石膏含水率偏高原因的分析, 以找出从石膏结晶到脱水全过程中存在的各种问题, 并针对存在的问题采取有效的措施, 使石膏含水率高的问题从根本上得到解决。
我厂2×300MW 机组采用湿法脱硫技术, 于2007 年12 月投产。
投产之后2套脱硫系统石膏的实际含水率均在10% 左右, 正常都在12%～15% ,最高达到20%以上, 影响了石膏的品质。
为此从脱硫整个流程进行分析, 对脱硫参数进行控制和调整, 加大对二级脱水系统设备的维修于整治。
现在#3石膏的含水率一直稳定在10%左右。
#1、2石膏含水率高，是近一年来脱硫系统较常见的问题, 其影响因素较多。
1、湿法脱硫系统石膏生成及脱水的工艺流程烟气中的SO2和石灰石浆液中的CaCO3（碳酸钙）在吸收塔内反应生成CaSO3·H2O,再经氧化成CaSO4·2H2O, CaSO4·2H2O, 经结晶后形成晶体, 然后含有CaSO4·2H2O 晶体的吸收塔浆液被打到石膏旋流器进行一级脱水, 石膏旋流器底流的石膏浆液进入真空皮带脱水机进行二级脱水, 脱水后的石膏进行销售, 按照设计石膏含水率应控制在10%以内。
2 影响石膏含水率的主要因素：我厂已投运的2套脱硫系统石膏含水率均偏高( 大于10% ) , 影响石膏销售, 影响石膏含水率的主要因素如下：(1) 石膏浆液中杂质过多。
杂质主要指飞灰、燃油残留物以及石灰石中带来的杂质（黄土）等, 这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行, 影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成; 另一方面杂质夹在石膏晶体之间, 堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道, 使石膏脱水变得困难。
(2) 石膏浆液中CaCO3 或CaSO3·H2O 过多。
这是吸收塔内pH 值控制不好以及氧化不充分所致。
若pH 值过高, 则CaCO3的作用量就会增加, 一方面导致浆液品质恶化脱水困难, 一方面又不经济。
#2脱硫石膏含水量大的原因及解决办法
#2脱硫石膏含水量大的原因及解决办法摘要：针对火电厂湿法脱硫系统，结合实例，对可能造成石膏脱水困难的常见因素进行了分析。
结果表明，石膏脱水系统运行情况的优劣直接影响石膏脱水效果，且原烟气SO2浓度和飞灰含量，脱硫系统反应条件，吸收塔系统运行状况，废水处理系统设备的运行状况，石灰石浆液品质等均影响石膏脱水效果。
关键词：湿法烟气脱硫 SO2 吸收塔系统石膏脱水引言：湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率控制在10%以下。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
2017年4月份我厂#2脱硫系统吸收塔密度缓慢升高，并伴有起泡现象，启动脱水系统后发现#1、2脱水机脱水效果均差，石膏含水量大、不成形。
（二）分析历史数据可得：1、#2吸收塔密度1090-1178Kg/m³，因此不存在密度低导致脱水差的情况。
检查并冲洗氧化空气管道未发现堵塞且氧化空气压力在45—55KPa间，氧化风机运行正常。
2、吸收塔液的pH测量值在4.9-5.6间，运行中不存在吸收塔浆液PH异常情况。
3、#2吸收塔入口烟气粉尘含量19-25mg/m³间，吸收塔入口粉尘在正常范围之内。
4、#2脱硫原烟气SO2浓度在300-500mg/m³间，未超过FGD系统的设计值849mg/m³，且未发生大幅度波动。
5、#2脱硫石膏旋流器压力在200-300KPa间，停运#2吸收塔石膏排出泵后检查旋流器旋流子无结垢、堵塞现象，检查无明显异常情况。
（二）分析化验单数据可得：1、石灰石品质未达到要求：四月份随机取样化验石灰石17车次，合格5车次；石灰石中碳酸钙含量偏低（要求大于91%），碳酸钙含量最低值72.06%，；氧化镁含量偏高（要求小于2%），氧化镁最大值9.92%。
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脱硫石膏含水率高的原因及控制措施
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，用石灰石浆液作为吸收剂，石灰石、石膏混合浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中的SO2与溶解的石灰石中Ca2+反应，在浆液中生成半水亚硫酸钙（CaSO3•·1/2H2O），再被氧化风机鼓入的空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶体。
石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器进行分离，细颗粒的溢流送往回收水箱，较粗颗粒的底流送往真空皮带脱水机进行脱水，脱水后的石膏含水率一般控制在10%以下（称为达标）。
含水率过高，对石膏的储存及加工都会造成一定的困难，且直接影响石膏的商业应用价值，为此，必须加以控制。
导致脱水效果差，石膏含水率高的主要原因有如下几条：1.石膏旋流器沉砂嘴被磨损
石膏旋流器最为石膏脱水的一级脱水设备，在长时间的使用过程中沉砂嘴被磨损，口径变大，致使底流流量变大，使得进入脱水机的浆液含固量变小，液中小颗粒石膏晶体增多，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来；
2.真空皮带机滤布堵塞
真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。
一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，
脱水不畅；二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞。
若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高，就我场的现状来看，一号脱水机靠近操作侧的吕布表面有一层黑乎乎的油渍，致使滤布在喷嘴的冲洗下不能彻底清洁表面的污垢；
3.废水排放量的多少
脱硫浆液系统中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。
这些杂质一般不参加反应。
杂质量可间接从监测Cl-浓度反映出来。
从四月份到现在的石膏化验报告中可以看出，我厂现在的废水排放已能达到FGD正常运行标准，Cl-浓度已控制在正常范围之内。
所以就我厂目前现状而言，脱水效果差跟废水排放已经没有太大的联系；
4.氧化空气不足
石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶进行脱水。
如果氧化空气不足，生成的CaSO3·1/2H2O晶体难以氧化成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），而CaSO3·1/2H2O晶体石膏颗粒小，粘性大，难以脱水。
我厂#4FGD 系统就曾出现因为氧化风机出口管（在吸收塔内部的）脱落导致该吸收塔内的浆液无法进行脱水的现象；
5.石膏纯度不够
这个原因主要跟FGD运行状态有关。
脱硫石膏含水率超标控制措施：
1.控制石膏旋流器入口压力参数，保证浆液的浓缩及颗粒分离
效果，加强检修对旋流器的维修力度；
2.如果条件允许的话可以联系检修定期对脱水机滤布进行清
洗，运行人员加强对脱水机的巡检力度，发现冲洗水喷嘴堵
塞立即联系相关人员进行处理；
3.严密监视皮带机运行参数，控制真空泵真空度及皮带脱水机
的频率和石膏厚度；
4.根据定期的石膏化验报告参数调整石膏脱水的运行方式。
结论：就我厂现状而言，脱水效果差，大部分原因都还是因为脱水机的原因，如滤布不会自动纠偏了、脱水机长时间运行后真空盒不在正中间了等等，所以要治理石膏脱水效果差，含水率高的问题，还得从治理皮带脱水机着手。