260万吨年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计

260万吨/年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计

设计任务书

1.设计题目:XX 万吨/年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计

2. 学生完成全部设计之期限: 2011 年11 月26 日

3. 设计之原始数据: (另给)

4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)

一、总论

1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他

二、工艺流程设计

1. 原料油性质及产品性质；

2. 工艺流程；

3. 塔器结构；4．环保措施

三、常压蒸馏塔工艺计算

1. 工艺参数计算；

2. 操作条件的确定；

3. 蒸馏塔各点温度核算；

4. 蒸馏塔汽液负荷计算

四、常压蒸馏塔尺寸计算

1. 塔径计算；

2. 塔高计算

五、常压蒸馏塔水力学计算

六、车间布置设计

1. 车间平面布置方案；

2. 车间平面布置图；

3. 常压蒸馏塔装配图

七、参考资料

5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)

(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图

(2) 主要塔器图

(3) 常压蒸馏塔汽液负荷分布图

(4) 常压蒸馏塔装配图

6. 发出日期: 2011 年11 月7 日

完成任务日期: 2011 年11 月26 日

学生签名:

化学工程与工艺课程设计

XX万吨/年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计基础数据一. 原油的一般性质

阿曼原油，20

d= 0.8552；特性因数K=12.2 含硫石蜡-中间基原油

4

二. 原油实沸点蒸馏数据

三. 原油平衡蒸馏数据

四. 产品方案及产品性质

五. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。

六. 汽提水蒸汽采用过热水蒸汽: 370℃, 0.4MPa(表)

七. 可考虑采用两段汽化流程，设两个中段循环回流和常顶循环回流，可考虑过汽化油为2％(重)。

目 录

第一章：总论 (7)

1．1概述 (7)

1.1.1设计基础 (7)

1.1.2设计方案 (8)

1.1.3 生产规模 (8)

1.1.4 工艺技术路线 (8)

1.1.5工艺技术特点 (9)

1.2、文献综述: (9)

1.2.1国外蒸馏装置技术现状及发展趋势 (9)

1.2.2国内蒸馏装置技术现状 (11)

1.3、课程设计任书 (12)

1.4. 主要原材料 (12)

1.5.其他 (12)

第二章．工艺流程设计 (13)

2.1 原料油性质及产品性质 (13)

2.1.1 原油的一般性质 (13)

第三章：常压蒸馏塔工艺设计 (20)

3.1工艺参数计算 (20)

3.1.1体积平均沸点体t (20)

3.1.2恩氏蒸馏90%~10%斜率 (21)

3.1.3立方平均沸点 (21)

3.1.4中平均沸点 (21)

3.1.5特性因数K (22)

3.1.6相对分子质量： (22)

3.1.7平衡蒸发温度 (23)

3.1.8临界温度和临界压力 (23)

3.1.9 焦点温度和焦点压力 (23)

3.2原油和产品的有关性质参数计算汇总 (24)

3.3操作条件的确定 (25)

3.3.1汽提蒸汽用量 (25)

3.3.2.塔板型式和塔板数 (26)

3.3.3操作压力 (27)

3.3.4汽化段温度 (27)

3.3.5塔底温度 (30)

3.3.6 塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 (30)

3.4蒸馏塔各点温度核算 (31)

3.4.1常四线抽出板温度校核 (31)

3.4.2 常一线、常二线和常三线抽出板温度 (33)

3.4.3塔顶温度的校正 (33)

3.5全塔汽丶液负荷分布图 (34)

第四章：常压蒸馏尺寸计算 (36)

4.1 塔的直径的计算 (36)

4.1.1塔径的初算 (36)

4.1.2计算适宜的气速Wa (37)

4.1.3 计算气相空间截面积 (38)

4.1.4 降液管内流体流速, V d (38)

4.1.5计算降液管面积 (38)

4.1.6塔横截面积Ft的计算 (38)

4.1.7采用的塔径D及空塔气速W (39)

4.2塔高的计算 (39)

4.3 塔板布置, 浮阀、溢流堰及降液管的计算, 参照《塔的工艺计算》P131~137 (40)

4.3.1浮阀型式： (40)

4.3.2 临界阀孔流速 (40)

4.3.3 开孔率 (40)

4.4 浮阀数 (40)

4.5溢流堰及降液管的决定 (41)

4.5.1降液管 (41)

4.5.2溢流堰 (41)

第五章：常压蒸馏塔水力计算 (42)

5.1塔板总压力降 (42)

5.1.1 干板压力降△Pd (42)

5.1.2 表面张力的压力降△Po (43)

5.1.3 气体通过塔板上液层的压力降△PL (43)

5.1.4 气体通过一块塔板的总压力降△Pt (43)

5.2 雾沫夹带 (43)

5.3 泄漏 (44)

5.4淹塔 (44)

5.5 降液管超负荷 (45)

5.6适宜操作区和操作线 (45)

5.6.1 雾沫夹带量线 (45)

5.6.2 淹塔界线 (46)

5.6.3降液管超负荷界线 (46)

5.6.4. 泄漏线 (47)

第六章．车间布置图 (48)

6.1车间平面布置方案 (48)

6.2 车间平面布置图 (49)

6.2.1 工艺条件： (49)

6.2.2安全性 (49)

6.2.3经济性 (50)

6.3常压蒸汽塔装配图 (50)

第七章结束语 (50)