物料需求计划培训.pptx
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物料需求计划MRP培训课件
对ERP系统的需求：重复生产，倒冲法管理原料，高级库 存管理，跟踪管理
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分 (3)连续生产(Continuous) 特点：
* 单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。 * 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。 产品基本没有客户化 * 配方基本稳定 * 多生产过程多并发产品和副产品
离散企业的细分
（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order) 订单 装配
特点：按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按 批量进行
典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。 管理重点：
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分
(2) etitive－大批量生产，生产大批量标准化产品 生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产
线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长 时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退 化。
典型产品与行业：笔，轮胎，纸制品，绝大数消费品、卷 烟。
(零部件成套性匹配性) •单批管理简单，多批管理复杂
(批次差异性) •标准的简单，非标准的复杂
(个体特异性) •不变的简单，可变的复杂
(变化性)
2.1.3 制造业资源
❖ 传统：四个M（材料、机器、资金与人力） ❖ 现代：五项资源（材料、机器、资金、人力 + 信息）
信息资源包括： 1、主文件 各项资源基本属性 2、计划文件 管理者对各项资源运用的计划 3、交易文件 各项资源的实际异动状况
2.1.2 离散、流程企业
离散企业的细分
对ERP系统的需求：
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分 (3)连续生产(Continuous) 特点：
* 单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。 * 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。 产品基本没有客户化 * 配方基本稳定 * 多生产过程多并发产品和副产品
离散企业的细分
（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order) 订单 装配
特点：按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按 批量进行
典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。 管理重点：
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分
(2) etitive－大批量生产，生产大批量标准化产品 生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产
线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长 时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退 化。
典型产品与行业：笔，轮胎，纸制品，绝大数消费品、卷 烟。
(零部件成套性匹配性) •单批管理简单，多批管理复杂
(批次差异性) •标准的简单，非标准的复杂
(个体特异性) •不变的简单，可变的复杂
(变化性)
2.1.3 制造业资源
❖ 传统：四个M（材料、机器、资金与人力） ❖ 现代：五项资源（材料、机器、资金、人力 + 信息）
信息资源包括： 1、主文件 各项资源基本属性 2、计划文件 管理者对各项资源运用的计划 3、交易文件 各项资源的实际异动状况
2.1.2 离散、流程企业
离散企业的细分
对ERP系统的需求：
物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划培训教材PPT课件
部制造件和采购件的时间进度计划
（二）物料需求计划包含什么内容？
1. 生产什么？生产多少？（来自MPS） 2. 要用到什么？（以BOM为依据） 3. 已经有什么？（库存信息） 4. 还缺什么？（计算结果——数量） 5. 何时安排？（计算结果——时间）
（三）MRP报表的形式
实例：某原材料的物料需求计划
（七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时 结束
三、物料需求计划中的基本概念
（一）订单标识码：标识项目为采购件（P）还是 制造件（M）
（二）BOM：与时间轴同向的特殊形式
D
A
B
X
E
C
1
2Байду номын сангаас
3
时间
（三）BOM层次码：在BOM中，最上层的层级码 为0，下一层的层级码则为1，依此类推
（四）BOM低位码（Low Level Code，LLC）： 系统分配给BOM上的项目的一个从0至N的与 最低层次码对应的数字码
（二）BOM：说明产品或独立需求的物料组成和需求数量 （三）库存信息：
1. 物料数据：现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据：标识码、提前期、安全库存量、批量规则
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述）
（六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时 结束
200 200 190 190 380 330 330 660 600 600
3. 从BOM最底层开始计算物料B的指标值
物料 MRP 项目 项目指标 1
MPS计划量 毛需求量
A 净需求量 订单下达量 毛需求量
C 净需求量 订单下达量 毛需求量
（二）物料需求计划包含什么内容？
1. 生产什么？生产多少？（来自MPS） 2. 要用到什么？（以BOM为依据） 3. 已经有什么？（库存信息） 4. 还缺什么？（计算结果——数量） 5. 何时安排？（计算结果——时间）
（三）MRP报表的形式
实例：某原材料的物料需求计划
（七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时 结束
三、物料需求计划中的基本概念
（一）订单标识码：标识项目为采购件（P）还是 制造件（M）
（二）BOM：与时间轴同向的特殊形式
D
A
B
X
E
C
1
2Байду номын сангаас
3
时间
（三）BOM层次码：在BOM中，最上层的层级码 为0，下一层的层级码则为1，依此类推
（四）BOM低位码（Low Level Code，LLC）： 系统分配给BOM上的项目的一个从0至N的与 最低层次码对应的数字码
（二）BOM：说明产品或独立需求的物料组成和需求数量 （三）库存信息：
1. 物料数据：现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据：标识码、提前期、安全库存量、批量规则
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述）
（六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时 结束
200 200 190 190 380 330 330 660 600 600
3. 从BOM最底层开始计算物料B的指标值
物料 MRP 项目 项目指标 1
MPS计划量 毛需求量
A 净需求量 订单下达量 毛需求量
C 净需求量 订单下达量 毛需求量
物料需求计划培训课件
物料需求计划培训课件第一部分：物料需求计划基础知识一、物料需求计划概述1. 什么是物料需求计划？2. 物料需求计划的重要性和作用3. 物料需求计划的目标和优点二、物料需求计划的主要内容1. 物料需求计划的编制流程2. 物料需求计划的基本要素和条款3. 物料需求计划的管理原则和方法三、物料需求计划的分类及其特点1. 根据用途的不同分类2. 根据使用时程的不同分类3. 根据采购方式的不同分类第二部分：物料需求计划的流程和方法一、物料需求计划编制流程1. 调查研究2. 确定物料需求计划的方式3. 编制物料需求计划4. 审批发布物料需求计划二、物料需求计划的编制方法1. 静态物料需求计划的编制方法2. 动态物料需求计划的编制方法3. 灵活物料需求计划的编制方法三、物料需求计划的控制和调整1. 物料需求计划的控制原则2. 物料需求计划的调整方法3. 物料需求计划的执行和跟踪第三部分：物料需求计划的实际应用与案例分析一、物料需求计划在生产管理中的应用1. 物料需求计划在生产计划中的应用2. 物料需求计划在库存管理中的应用3. 物料需求计划在采购管理中的应用二、物料需求计划在实际工作中的案例分析1. A 公司的物料需求计划实际操作案例2. B 公司的物料需求计划实际操作案例3. C 公司的物料需求计划实际操作案例第四部分：物料需求计划管理软件及工具介绍一、常用的物料需求计划管理软件1. SAP 物料需求计划管理软件介绍2. Oracle 物料需求计划管理软件介绍3. 金蝶物料需求计划管理软件介绍二、物料需求计划管理工具的使用技巧1. Excel 表格在物料需求计划管理中的应用技巧2. 物料需求计划管理软件的使用注意事项3. 物料需求计划管理工具的选择和购买建议第五部分：物料需求计划的优化和改进一、物料需求计划的优化方法1. 优化物料需求计划的目标和原则2. 优化物料需求计划的方法和技巧3. 优化物料需求计划的实施步骤和效果评估二、物料需求计划的改进措施1. 分析物料需求计划的现状和问题2. 制定物料需求计划的改进方案和措施3. 实施物料需求计划的改进和监督评估结语：通过本次培训，相信大家对物料需求计划有了更深入的了解，也可以在今后的工作中更好的应用和实践，提升工作效率和管理水平。
第4章物料需求计划.pptx
笔芯
➢ 根据物料的提前期 确定投产或订货时 间。
笔芯杠 笔帽
笔筒
ERP原理与应用
圆珠笔
第三节 MRP工作原理
一、MRP运算的基本原理
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 产品结构 （BOM）
物料需求计划 MRP
有什么？ 库存信息
ERP原理与应用
生产订单
生产什么？ 生产多少？ 何时生产？
MRP工作原理
物料需求计划
主要内容
1
MRP的定义与作用
2
物料清单
3
MRP工作原理
4
MRP计算过程
ERP原理与应用
第一节 MRP的定义与作用
ERP原理与应用
MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的 计划方法。
保证生产----满足市场需求 控制库存----降低成本
MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要 的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间， 还要根据提前期说明下达计划的时间。
BOM
主生产计划
独立需求
库存管理
库存信息
独立
销售管理
需求
采购计划
采购管理
MRP
生成
计划
能力计划
平衡
生产计划
JIT计划
车间管理
JIT管理
第二节 物料清单
ERP原理与应用
一、物料清单基本概念
❖ 物料清单（BOM，Bill Of Material）是产品结构的 技术性描述文件，常被称作是产品结构树，或BOM 表。
❖ 物料清单表明了产品的组件、子件、零部件和原材 料之间的结构关系，包括每个组装件所需要的各个 下属部件的数量。
《物料需求计划》 (2)幻灯片
第四节 ERP原理
➢企业资源方案 ➢信息管理系统软件 ➢纳入了产品数据管理 ➢增加了工作流功能 ➢增加民数据仓库联机分析处理 ➢功能：为各能管理者决策提供数据
〔三〕准时生产方式的实现
准时采购的实现 及时 准确 合理 节约
〔三〕准时生产方式的实现
质量保证的实现 传统：事后把关 全面质量管理：事前、事中、事后 规定标准 工艺控制 保持全面质量控制：外部用户、内部
用户。
第二节：MRP系统
经营战略和目标
生产计划
产品产产管理哲理，它的目标是 寻求消除企业生产活动各方面的浪费的原因， 包括员工关系、供给商关系、技术水平及原 材料、库存的管理。
假设做到精益求精，不断降低本钱，做到无 废品、零库存、无故障，而产品又是多种多 样的，这种理想的境界谁也达不到，但是人 们的追求仍会产生良好的效果。
《物料需求计划》 (2)幻灯 片
本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！
第一节：MRP原理
一、MRP的根本思想 二、围绕物料转化组织准时生产 三、准时生产方式
一、MRP的根本思想
➢MRP：物料需求方案：确定物料需求量和 需求时间的系统。
按反工艺确定需要数量和时间
物质资源的生产是将原材料转化为产品的过 程。在转化中，可以根据产品的产出数量和 产出时间，推算所需物料的数量和时间，并 根据物料的生产周期，确定采购和供给方案
产品 产出数量 产出时间
物料 需要数量 需要时间
物料 生产周期 采购供应时间
物料 需求计划
围绕物料转化组织制造资源
➢以物料为中心组织生产，要生产什么产品准 备什么物料，强调按需定产。
物料需求计划培训教材(PPT 41页)
期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量
库存状态文件:参数
• 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 • 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于
正在执行中的采购订单或生产订单。 • 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中
实际存放的可用库存量。 • 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的
• 在稳定消费的情况下，定货点是一个固定值。
6
• 当消费加快时，如果保持定货点不变，就会增大缺 货量。为了维持客户需求的交货率，就必须提高定 货点。
• 这样，定货点就不再是个固定值了。 • 因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会
随着消费速度的快慢而出现升降，无法设定一个固 定的定货点。 • 所以说，定货点法只适用于稳定均衡消耗的情况， 如日用消费品生产或商场的商品补充。
周数 1 2 3 4 5 6 7 8
数量
100
150
百叶窗： LT=1周
总需求 已在途订货 计划持有量
净需求 计划收到订货 计划发出订货
100
100 100 100
150
150 150 150
配套批量订货下的MRP时间进度安排
框架： LT=2周
木制部分 ： LT=1周
总需求 已在途订货 计划持有量
• 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说 有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必 须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期 又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件 提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间 提前的时间。
安全库存
50
0
库存状态文件:参数
• 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 • 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于
正在执行中的采购订单或生产订单。 • 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中
实际存放的可用库存量。 • 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的
• 在稳定消费的情况下，定货点是一个固定值。
6
• 当消费加快时，如果保持定货点不变，就会增大缺 货量。为了维持客户需求的交货率，就必须提高定 货点。
• 这样，定货点就不再是个固定值了。 • 因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会
随着消费速度的快慢而出现升降，无法设定一个固 定的定货点。 • 所以说，定货点法只适用于稳定均衡消耗的情况， 如日用消费品生产或商场的商品补充。
周数 1 2 3 4 5 6 7 8
数量
100
150
百叶窗： LT=1周
总需求 已在途订货 计划持有量
净需求 计划收到订货 计划发出订货
100
100 100 100
150
150 150 150
配套批量订货下的MRP时间进度安排
框架： LT=2周
木制部分 ： LT=1周
总需求 已在途订货 计划持有量
• 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说 有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必 须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期 又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件 提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间 提前的时间。
安全库存
50
0
《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
《物料需求计划教程》课件
02
考虑生产计划、订单状况等因素，调整物料需求量 ，以满足生产计划和客户需求。
03
考虑库存水平、采购周期等因素，制定合理的采购 计划，以降低库存成本和采购风险。
生成采购订单
01 根据计算出的物料需求量和采购计划，生成采购 订单。
02 采购订单应包括所需物料名称、规格、数量、交 货期等信息。
03 根据采购订单，与供应商进行沟通、协商，确保 按时、按质、按量完成采购任务。
SAP ERP
全球广泛使用的ERP系统，具 备强大的物料需求计划功能。
Oracle Supply Chain Management
Oracle公司推出的供应链管理 解决方案，集成物料需求计划 功能。
Microsoft Dynamics AX
微软推出的ERP系统，适用于 各种规模的企业，支持物料需 求计划。
常见问题与解决方案
• 计划调整不及时：未能根据实际情况及时 调整计划。
常见问题与解决方案
加强数据管理
建立数据管理制度，确保数据准确性。
资源评估与规划
在计划实施前进行资源评估和规划，确保资源满足需 求。
动态监控与调整
建立监控机制，及时发现并调整计划中存在的问题。
04
物料需求计划软件介绍
常用软件介绍
提高客户满意度
通过满足客户需求和提高交货期准确性需求计划的原理与流 程
原理概述
物料需求计划是一种生产计划与控制 的方法，通过预测和调整生产计划， 以满足市场需求和生产目标。
它基于产品结构、库存状况、销售预 测等信息，通过计算物料需求，制定 采购和生产计划，以实现生产过程的 优化和成本控制。
基础数据准备
物料清单
01
列出产品所需原材料、零部件、组件等，以及它们之间的数量
考虑生产计划、订单状况等因素，调整物料需求量 ，以满足生产计划和客户需求。
03
考虑库存水平、采购周期等因素，制定合理的采购 计划，以降低库存成本和采购风险。
生成采购订单
01 根据计算出的物料需求量和采购计划，生成采购 订单。
02 采购订单应包括所需物料名称、规格、数量、交 货期等信息。
03 根据采购订单，与供应商进行沟通、协商，确保 按时、按质、按量完成采购任务。
SAP ERP
全球广泛使用的ERP系统，具 备强大的物料需求计划功能。
Oracle Supply Chain Management
Oracle公司推出的供应链管理 解决方案，集成物料需求计划 功能。
Microsoft Dynamics AX
微软推出的ERP系统，适用于 各种规模的企业，支持物料需 求计划。
常见问题与解决方案
• 计划调整不及时：未能根据实际情况及时 调整计划。
常见问题与解决方案
加强数据管理
建立数据管理制度，确保数据准确性。
资源评估与规划
在计划实施前进行资源评估和规划，确保资源满足需 求。
动态监控与调整
建立监控机制，及时发现并调整计划中存在的问题。
04
物料需求计划软件介绍
常用软件介绍
提高客户满意度
通过满足客户需求和提高交货期准确性需求计划的原理与流 程
原理概述
物料需求计划是一种生产计划与控制 的方法，通过预测和调整生产计划， 以满足市场需求和生产目标。
它基于产品结构、库存状况、销售预 测等信息，通过计算物料需求，制定 采购和生产计划，以实现生产过程的 优化和成本控制。
基础数据准备
物料清单
01
列出产品所需原材料、零部件、组件等，以及它们之间的数量
物料需求计划培训课件(PPT32页).pptx
20
20
20
20
10
10
(40)
(40)
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 30
10
10
40 40
40 40 14
X
Y
A(1)
C(1)
多个产品MRP运算
C(2)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人 为地抑制过度系统敏感性。
2020/8/17
18
比较可行的计划方法
以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全
重排法以对系统进行数据清理。 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系
1999，开思全面ERP
物流特点
年度采购，采购周期长，时间、质量、数量确定难
季节性，仓库多，转库频繁
原料存储、处理时间长，物料形态变化
物料编号需区分等级和产地
辅料种类多
产量受控，原料库存不控制（农产品），资金有限，计划需协调
品牌和产量受控，与企业利益冲突，易造成浪费
配方——成套领料
物料需求
物料库存
物料需求计划
图6-1 物料需求计划功能
6.2 MRP作用与意义
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS 的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用 量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需 求量；计算出全部加工件和采购件的需求时间，并 提出建议性的计划订单，说明每一个加工件的开始 日期和完成日期，说明每一个采购件的定货日期和 入库日期。
物料需求计划培训资料(PPT 60页)
从BOM图可知，重复零部件为 E 和 F ，其中：2 B 可分为4 E、8 F ；1 C 可分为 2 E ；1D 可分为2 F。
最终结果如下表。
生产A所需各个零部件的数量
代号 A
B
C
D
E
F
G
H
I
数量 1
2
1
1
6 10 2
4
2
26
8.2 物料需求计划（MRP）
求：⑴ 若组装10 件产品 A ，还需多少件 E （除库存 外）？
9
8.2 物料需求计划（MRP）
10
8.2 物料需求计划（MRP）
8.2.1 MRP的基本原理
MRP主要用于加工装配式生产行业，对于流程式生产 则难以应用或者应用中并没有什么优势。
对于加工装配式企业，如果确定了产品出产数量和出 产时间，就可按产品结构确定所有零件和部件的数量，并 可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间 和投入时间。
（2） 把BOM与生产周期结合起来，作类似提前期法 倒排，即可得出各零部件的开始生产时间。如下页图。
图中可清楚看出，零件I的提前期最长，生产组装一 件 A 需要7周时间。现第8周订单要交货，必须 8-7=1 （周），即第1周要安排零件 I 的生产才行。
28
8.2 物料需求计划（MRP）
29
8.2 物料需求计划（MRP）
⑵ 根据进度安排，在第8周有一份产品 A 的的订单 要交货，问该订单必须在那一周开始生产，才能按时交 货？
27
8.2 物料需求计划（MRP）
解：
（1）组装10件 A 必须生产20件 B ，因B库存有5件， 故只需生产20—5=15（件）；
同理，也必须生产10件C和D，因库存正好有10件C和 D ，故不需要再生产C和D 了。这样，要组装10件 A 只要 生产15件 B 就行了。要生产15件 B ，需要30件 E ，因 库存15件，则30-15=15（件），即再安排生产15件 E 就 行了。
物料需求计划培训课件(ppt 79页)
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.27 20.11.2 704:20: 1904:2 0:19November 27, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月27日 上午4时 20分20 .11.272 0.11.27
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月27 日星期 五上午4 时20分 19秒04 :20:192 0.11.27
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 上午4时 20分20 .11.270 4:20November 27, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年11 月27日 星期五4 时20分 19秒04 :20:192 7 November 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午4时20 分19秒 上午4 时20分0 4:20:19 20.11.2 7
概念：物料需求计划
成品
1周
半成品2
1周
半成品2
2周
包材
1周
原料1
原料2
半成品3
原料3
3周
2周
2周
1周
原料2
原料4
2周
1周
如果客户（
）订购（
）个产品（
）则需求量为
成品=(
)
半成品1Байду номын сангаас(
)
半成品2=(
) 半成品3=(
)
原料1=(
) 原料2=(
) 原料3=(
) 原料4=(
需求日期 订货日期
包材 LT=（ ）周
需求日期 订货日期
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.27 20.11.2 7Frida y, November 27, 2020
物料需求计划PPT课件
• ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
.
39
2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
.
1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
.
35
3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
.
10
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
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39
2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
.
1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
.
35
3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
.
10
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
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通过零部件在产品结构树中的层次来决定其低位码。如图6-2中螺 钉的低位码为2
每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料最早 使用的时间。
当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同 一产品结构中但层次不同时，则取处在最底层的层级码作为该物料 的低层码
在MRP运算中，使用低位码能简化运算。
为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM 中每个项目的属性。例如，计划方面、成本方面、库存方面、 订单方面。
6.3.4 BOM的构造步骤
BOM文件的生成可以按照如下的步骤：
1.描述产品结构树 产品结构树是一种常用的、用图形来描述产品结构的方法，在计算 机上进行MRP运算时所需的产品结构数据则是用BOM来描述，用来反 映产品结构的有关信息。
零件号
描述
装配数量
20100
镜框
1
．20110
镜架
1
．20120
镜腿
2
．20130
鼻托
2
．20099
螺钉
4
20300
镜片
2
20099
螺钉
2
单位 个 个 个 个 个 个 个
层次 1 2 2 2 2 1 1
2.低位码（或低层码Low Level Code ）：指某个物料在所有产 品结构树中所处的最低层数
6.1 MRP概念及内容 6.2 MRP作用与意义 6.3 物 料 清 单 6.4 MRP基本原理 6.5* MRP计算模型 6.6 MRP的编制 6.7 本 章 小 结
思考练习题
6.1 MRP概念及内容
物料需求计划（MRP）：是对主生产计划的各个项目所需 的全部制造件和采购件的数量需求计划和时间进度计划
由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，所以必须根据生产工艺流程方式来 决定BOM的层次结构。
在建立时，先定义母件，然后依次录入母件所属的全部子件，数据 结构包含子件编码、子件名称、所属母件编码、母件名称、数量关 系等基本信息。
5.基本BOM的扩展
根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的 加工件和采购件的需求量；
提出加工件和采购件的建议计划：按照产品出厂的优先顺 序，计算出加工件和采购件的需求时间（开始日期和完成 日期、定货日期和入库日期）。 MRP需要不断修订：以适应客观不断发生的变化。 根据MPS展开编制相关需求件的计划；也可以人工直接录 入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。
在MRP展开时，对项目的计算先辨别低位码，然后只在最低层次上 进行运算。
6.3.2 BOM的格式
1.传统的BOM 单层展开，也叫单层BOM，单层分解表。如表6-2 缩行展开，也叫多层BOM，完全分解表，内缩式BOM。 汇总展开，也叫综合BOM，结构分解一览表。 单层跟踪，也叫单级反查表，单级回归表。 缩行跟踪，也叫多级反查表，完全回归表。 汇总跟踪，也叫汇总反查表，回归一览表。
既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统
协调生产的物料需求和库存之间的差距，如图6-1所示。
物料需求
物料库存
物料需求计划
图6-1 物料需求计划功能
6.2 MRP作用与意义
MRP的作用：进一步展开MPS，主要解决以下问题：
要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？（计算出结果） 何时安排？（计算出结果）
对于一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件，在BOM中 设置“虚拟件”，以简化MRP的编程和减少零件之间的影响。
对于一些通用件、基本组件、可选件，BOM中可建立模块化物 料清单，以减少预测项目数和主生产计划项目数，降低成本， 提高录入速度。
根据生产实际情况，有时为了强化某些工装和模具的准备工 作，还可以将这些工具构造在BOM中。
2末.矩项阵追式踪的格B式OM，又称末项反查表
3.加减BOM：又称为“比较式”，或“异同式”BOM
6.3.3 BOM的构造原则
构造BOM应注意以下方面：
先从单层BOM做起：建好了所有单层BOM，产品BOM就可以由系统自 动生成 在BOM中，每一个项目(零件)必须有一个惟一的编码。对于同一个 项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。 划分产品结构层次的原则是尽量简单，便于维护，便于减少库存事 务处理次数和加工订单数量。 替代物料及替代原则。在产品结构上的某些物料可以有多种选择； 要确定替代原则和方法。软件对一次性替代的物料，应有简化的处 理方法。 为了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同 的项目，构造在产品的BOM中。
2.产生零件清单 有了产品结构图，就可按照单层对应关系构造零件清单表。
3.确定工艺流程 工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中 心的设备和人工信息会传递到具体工序上面。首先确定产品的工艺 流程，然后描述每个工序(工艺流程的组成部分)上所使用的物料。
4.基本BOM的建立
单层BOM的建立首先要辩识反映层次包含关系的基本BOM。在基本 BOM中，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件)。
6.3.1 产品结构的描述
1. 产品结构树与BLT =2
镜片(2) LT =2
螺钉(2)
1层
LT =1
镜架(1)
镜腿(2)
鼻托(2)
螺钉(4)
LT =1
LT =1
LT =1
LT =1
2层
图 6-2 眼镜的产品结构树
表6-1 一副眼镜的BOM
产品零件号:#20000－眼镜 层次0
MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。
6.3 物 料 清 单
物料清单(Bill of Material，BOM)：指产品所需零部件明细 表及其结构的技术文件。
以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单：为了便于 计算机识别 物料是一个广义的概念：指所有产品、半成品、在制品、原 材料、配套件等与生产有关的统称。 基础数据：用来描述产品组成结构的原材料与零件、部件、 总装件之间的从属关系。 结构信息：一个产品由哪些物料(部件、组件、零件、原材 料)组成，组成这些物料的结构关系、数量关系及所需的时 间是进行MRP运算时要明确的内容
每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料最早 使用的时间。
当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同 一产品结构中但层次不同时，则取处在最底层的层级码作为该物料 的低层码
在MRP运算中，使用低位码能简化运算。
为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM 中每个项目的属性。例如，计划方面、成本方面、库存方面、 订单方面。
6.3.4 BOM的构造步骤
BOM文件的生成可以按照如下的步骤：
1.描述产品结构树 产品结构树是一种常用的、用图形来描述产品结构的方法，在计算 机上进行MRP运算时所需的产品结构数据则是用BOM来描述，用来反 映产品结构的有关信息。
零件号
描述
装配数量
20100
镜框
1
．20110
镜架
1
．20120
镜腿
2
．20130
鼻托
2
．20099
螺钉
4
20300
镜片
2
20099
螺钉
2
单位 个 个 个 个 个 个 个
层次 1 2 2 2 2 1 1
2.低位码（或低层码Low Level Code ）：指某个物料在所有产 品结构树中所处的最低层数
6.1 MRP概念及内容 6.2 MRP作用与意义 6.3 物 料 清 单 6.4 MRP基本原理 6.5* MRP计算模型 6.6 MRP的编制 6.7 本 章 小 结
思考练习题
6.1 MRP概念及内容
物料需求计划（MRP）：是对主生产计划的各个项目所需 的全部制造件和采购件的数量需求计划和时间进度计划
由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，所以必须根据生产工艺流程方式来 决定BOM的层次结构。
在建立时，先定义母件，然后依次录入母件所属的全部子件，数据 结构包含子件编码、子件名称、所属母件编码、母件名称、数量关 系等基本信息。
5.基本BOM的扩展
根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的 加工件和采购件的需求量；
提出加工件和采购件的建议计划：按照产品出厂的优先顺 序，计算出加工件和采购件的需求时间（开始日期和完成 日期、定货日期和入库日期）。 MRP需要不断修订：以适应客观不断发生的变化。 根据MPS展开编制相关需求件的计划；也可以人工直接录 入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。
在MRP展开时，对项目的计算先辨别低位码，然后只在最低层次上 进行运算。
6.3.2 BOM的格式
1.传统的BOM 单层展开，也叫单层BOM，单层分解表。如表6-2 缩行展开，也叫多层BOM，完全分解表，内缩式BOM。 汇总展开，也叫综合BOM，结构分解一览表。 单层跟踪，也叫单级反查表，单级回归表。 缩行跟踪，也叫多级反查表，完全回归表。 汇总跟踪，也叫汇总反查表，回归一览表。
既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统
协调生产的物料需求和库存之间的差距，如图6-1所示。
物料需求
物料库存
物料需求计划
图6-1 物料需求计划功能
6.2 MRP作用与意义
MRP的作用：进一步展开MPS，主要解决以下问题：
要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？（计算出结果） 何时安排？（计算出结果）
对于一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件，在BOM中 设置“虚拟件”，以简化MRP的编程和减少零件之间的影响。
对于一些通用件、基本组件、可选件，BOM中可建立模块化物 料清单，以减少预测项目数和主生产计划项目数，降低成本， 提高录入速度。
根据生产实际情况，有时为了强化某些工装和模具的准备工 作，还可以将这些工具构造在BOM中。
2末.矩项阵追式踪的格B式OM，又称末项反查表
3.加减BOM：又称为“比较式”，或“异同式”BOM
6.3.3 BOM的构造原则
构造BOM应注意以下方面：
先从单层BOM做起：建好了所有单层BOM，产品BOM就可以由系统自 动生成 在BOM中，每一个项目(零件)必须有一个惟一的编码。对于同一个 项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。 划分产品结构层次的原则是尽量简单，便于维护，便于减少库存事 务处理次数和加工订单数量。 替代物料及替代原则。在产品结构上的某些物料可以有多种选择； 要确定替代原则和方法。软件对一次性替代的物料，应有简化的处 理方法。 为了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同 的项目，构造在产品的BOM中。
2.产生零件清单 有了产品结构图，就可按照单层对应关系构造零件清单表。
3.确定工艺流程 工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中 心的设备和人工信息会传递到具体工序上面。首先确定产品的工艺 流程，然后描述每个工序(工艺流程的组成部分)上所使用的物料。
4.基本BOM的建立
单层BOM的建立首先要辩识反映层次包含关系的基本BOM。在基本 BOM中，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件)。
6.3.1 产品结构的描述
1. 产品结构树与BLT =2
镜片(2) LT =2
螺钉(2)
1层
LT =1
镜架(1)
镜腿(2)
鼻托(2)
螺钉(4)
LT =1
LT =1
LT =1
LT =1
2层
图 6-2 眼镜的产品结构树
表6-1 一副眼镜的BOM
产品零件号:#20000－眼镜 层次0
MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。
6.3 物 料 清 单
物料清单(Bill of Material，BOM)：指产品所需零部件明细 表及其结构的技术文件。
以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单：为了便于 计算机识别 物料是一个广义的概念：指所有产品、半成品、在制品、原 材料、配套件等与生产有关的统称。 基础数据：用来描述产品组成结构的原材料与零件、部件、 总装件之间的从属关系。 结构信息：一个产品由哪些物料(部件、组件、零件、原材 料)组成，组成这些物料的结构关系、数量关系及所需的时 间是进行MRP运算时要明确的内容