塑料成型工艺介绍V1
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
挤出工艺过程
挤出机 模头 定型装置 冷却
堆放成品
切割
牵引
挤出工艺特点
1.
2.
3.
连续成型，产量大，生产效率高。 制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。 制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好
应用领域
管材、棒材、片材、板材、异型材、薄膜、单丝、扁带、电线电缆等 塑料制品的生产。
醮涂成型 流延成型 手糊成型 缠绕成型 喷射成型 真空成型 传递模塑成型 反应注塑成型……
详细描述如下几种成型工艺
注射成型 挤出成型
薄膜吹塑
吹塑成型
中空吹塑
压延成型
注射成型
定义：
注射成型，在加压下，将物料由加热料筒经过主流道、分流 道、浇口，注入闭合模具型腔的模塑方法。 该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。
总结
注射、挤出、吹塑、压延成型对比：
方法 定义 特点
优点： 1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化 2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非 金属嵌件的塑料制件 3、产品质量稳定 4、适应范围广 缺点： 1、注塑设备价格较高 2、注塑模具结构复杂 3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小 批量的塑件生产 1、设备成本低； 2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连 续自动化生产； 3、生产效率高；产品质量均匀、致密； 4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产 品或半成品。
① 先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯； ② 型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半 模具之间； ③ 吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具 型腔成型； ④ 冷却制品； ⑤ 开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程：
熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件
压延成型
吹塑成型
定义：
吹塑成型用压缩空气使进入型腔的型坯膨胀形成中空制品的 方法。PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA等是最理想的吹塑材 料，目前以PE、PET使用最广。
常见吹塑成型分类： 薄膜吹塑 中空吹塑
方法
定义
分类
应用
薄膜吹塑
薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环 行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心 PE、PET，PP等膜类 孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直 径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。
塑料成型工艺介绍
2017/09 罗日东
塑料:是三大高分子材料之一(塑料、合成橡胶、合成纤维 )。 塑料制品常出现在生活的周围，如何区分五花八门成型工艺呢：
塑料成型的方法多达几十种：
注射成型 挤出成型 吹塑成型 模压成型 压延成型 滚塑成型 铸塑成型 搪塑成型
应用
注塑成型
其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的 料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射 机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注 系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。 影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时 间，注塑温度。
在工业产品中，注射成型的 制品有：厨房用品（垃圾筒、 碗、水桶、壶、餐具以及各 种容器），电器设备的外壳 （吹风机、吸尘器、食品搅 拌器等），玩具与游戏，汽 车工业的各种产品，其它许 多产品的零件等。
薄膜吹塑主要用于制造 塑料薄模
挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出 管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封 底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。 中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具 注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。 中空吹塑主要用于制作 型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制 型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，中空塑料制品（瓶子、 品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的方 从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀，冷 包装桶、喷壶、油箱、 法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有 却，脱模后即得制品。 罐、玩具等）。 挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 拉伸吹塑：将已经加热到拉伸温度的型坯 放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉 伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀， 从而得到产品的方法。
注塑工艺过程
闭模 注射 保压 冷却 制品 开模 塑化
优点：
1. 2. 3. 4. 成型周期短 能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的 塑料制件 对各种塑料的适用性强； 易实现全自动化
应用领域
电器工程、文教、农业、日常生活等
挤出成型
定义：
挤出成型是使高分子材料的熔体在挤出机的螺杆挤压作用下，通过具 有一定形状的口模而连续成型的过程。特别是可以生产连续性的塑料 制品。 该方法适用大多数热塑性塑料和少数热固性塑料
中空吹塑
1. 注射吹塑
① 先注塑型坯，原理同普通注塑； ② 再将型坯转至加热调温工序，使 型坯变软； ③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内 推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气 使型坯贴紧模壁并冷却； ④ 转至脱模工位取件。
注射吹塑加工过程：
注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件
2. 挤出吹塑
压延成型
压延成型是利用热的辊筒， 将热塑性塑料经连续辊压、塑 化和延展成薄膜或薄片的一种 成型方法。 压延成型生产能力大，产 品质量好，易于实现自动化生 产，设备投资大。是生产各种 大长塑料薄膜、薄板、片材、 人造革和壁纸等的主要方法。 适合压延成型的塑料有： 聚氯乙烯、聚乙烯、ABS、聚 乙烯醇等等。
挤出成型
挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑 料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和 增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺 杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需 截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再 通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产 品。
在产品设计领域，挤出成型 具有较强的适用性。挤出成 型的制品种类有管材、薄膜、 棒材、单丝、扁带、网、中 空容器、窗户、门的框架、 板材、电缆包层、单丝以及 其它异型材等。 薄膜吹塑主要用于制造塑料 薄模；中空吹塑主要用于制 作中空塑料制品（瓶子、包 装桶、喷壶、油箱、罐、玩 具等）。
吹塑成型
是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模 具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空 气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合， 最后冷却固化成为所需产品形状的方法。
吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种
压延成型
将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行 异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、 拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求 的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。
压延成型工艺常用于塑料薄 膜或片材的生产。
浇铸、注塑、挤出、 热成型等工艺
吹塑成型
注塑成型
薄膜吹塑
挤出成型
压延成型
Thank You !
挤出工艺过程
挤出机 模头 定型装置 冷却
堆放成品
切割
牵引
挤出工艺特点
1.
2.
3.
连续成型，产量大，生产效率高。 制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。 制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好
应用领域
管材、棒材、片材、板材、异型材、薄膜、单丝、扁带、电线电缆等 塑料制品的生产。
醮涂成型 流延成型 手糊成型 缠绕成型 喷射成型 真空成型 传递模塑成型 反应注塑成型……
详细描述如下几种成型工艺
注射成型 挤出成型
薄膜吹塑
吹塑成型
中空吹塑
压延成型
注射成型
定义：
注射成型，在加压下，将物料由加热料筒经过主流道、分流 道、浇口，注入闭合模具型腔的模塑方法。 该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。
总结
注射、挤出、吹塑、压延成型对比：
方法 定义 特点
优点： 1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化 2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非 金属嵌件的塑料制件 3、产品质量稳定 4、适应范围广 缺点： 1、注塑设备价格较高 2、注塑模具结构复杂 3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小 批量的塑件生产 1、设备成本低； 2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连 续自动化生产； 3、生产效率高；产品质量均匀、致密； 4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产 品或半成品。
① 先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯； ② 型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半 模具之间； ③ 吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具 型腔成型； ④ 冷却制品； ⑤ 开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程：
熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件
压延成型
吹塑成型
定义：
吹塑成型用压缩空气使进入型腔的型坯膨胀形成中空制品的 方法。PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA等是最理想的吹塑材 料，目前以PE、PET使用最广。
常见吹塑成型分类： 薄膜吹塑 中空吹塑
方法
定义
分类
应用
薄膜吹塑
薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环 行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心 PE、PET，PP等膜类 孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直 径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。
塑料成型工艺介绍
2017/09 罗日东
塑料:是三大高分子材料之一(塑料、合成橡胶、合成纤维 )。 塑料制品常出现在生活的周围，如何区分五花八门成型工艺呢：
塑料成型的方法多达几十种：
注射成型 挤出成型 吹塑成型 模压成型 压延成型 滚塑成型 铸塑成型 搪塑成型
应用
注塑成型
其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的 料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射 机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注 系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。 影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时 间，注塑温度。
在工业产品中，注射成型的 制品有：厨房用品（垃圾筒、 碗、水桶、壶、餐具以及各 种容器），电器设备的外壳 （吹风机、吸尘器、食品搅 拌器等），玩具与游戏，汽 车工业的各种产品，其它许 多产品的零件等。
薄膜吹塑主要用于制造 塑料薄模
挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出 管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封 底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。 中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具 注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。 中空吹塑主要用于制作 型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制 型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，中空塑料制品（瓶子、 品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的方 从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀，冷 包装桶、喷壶、油箱、 法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有 却，脱模后即得制品。 罐、玩具等）。 挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 拉伸吹塑：将已经加热到拉伸温度的型坯 放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉 伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀， 从而得到产品的方法。
注塑工艺过程
闭模 注射 保压 冷却 制品 开模 塑化
优点：
1. 2. 3. 4. 成型周期短 能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的 塑料制件 对各种塑料的适用性强； 易实现全自动化
应用领域
电器工程、文教、农业、日常生活等
挤出成型
定义：
挤出成型是使高分子材料的熔体在挤出机的螺杆挤压作用下，通过具 有一定形状的口模而连续成型的过程。特别是可以生产连续性的塑料 制品。 该方法适用大多数热塑性塑料和少数热固性塑料
中空吹塑
1. 注射吹塑
① 先注塑型坯，原理同普通注塑； ② 再将型坯转至加热调温工序，使 型坯变软； ③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内 推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气 使型坯贴紧模壁并冷却； ④ 转至脱模工位取件。
注射吹塑加工过程：
注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件
2. 挤出吹塑
压延成型
压延成型是利用热的辊筒， 将热塑性塑料经连续辊压、塑 化和延展成薄膜或薄片的一种 成型方法。 压延成型生产能力大，产 品质量好，易于实现自动化生 产，设备投资大。是生产各种 大长塑料薄膜、薄板、片材、 人造革和壁纸等的主要方法。 适合压延成型的塑料有： 聚氯乙烯、聚乙烯、ABS、聚 乙烯醇等等。
挤出成型
挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑 料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和 增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺 杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需 截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再 通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产 品。
在产品设计领域，挤出成型 具有较强的适用性。挤出成 型的制品种类有管材、薄膜、 棒材、单丝、扁带、网、中 空容器、窗户、门的框架、 板材、电缆包层、单丝以及 其它异型材等。 薄膜吹塑主要用于制造塑料 薄模；中空吹塑主要用于制 作中空塑料制品（瓶子、包 装桶、喷壶、油箱、罐、玩 具等）。
吹塑成型
是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模 具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空 气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合， 最后冷却固化成为所需产品形状的方法。
吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种
压延成型
将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行 异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、 拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求 的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。
压延成型工艺常用于塑料薄 膜或片材的生产。
浇铸、注塑、挤出、 热成型等工艺
吹塑成型
注塑成型
薄膜吹塑
挤出成型
压延成型
Thank You !