年产300吨无水乙醇工艺设计--毕业设计
【】毕业论文毕业设计年产20万吨合成氨厂工艺设计
【】毕业论⽂毕业设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计摘要氨的⼯业⽣产主要是利⽤氮⽓和氢⽓通过催化剂的催化⽽得到。
本设计是年产20万吨合成氨⼚的⼯艺设计，但由于合成氨的整个⽣产⼯艺较长，细节问题较多，鉴于设计时间的紧迫，本设计主要对合成氨的主要⼯段——合成⼯段进⾏了⼯艺计算、设备选型，并绘制了全⼚平⾯布置图、合成氨⼯艺流程⽰意图、合成⼯段带控制点⼯艺流程图、合成⼯段物料流程图、合成车间的⽴⾯图和平⾯图。
关键词：氨，催化剂，⼯艺，图Ammonia Plant Process of The Technological Designof 200,000 t Ammonia Per YearABSTRACTThe industrial production of ammonia is used mainly nitrogen and hydrogen through the catalyst to be obtained. The design of the annual output of 200,000 tons of synthetic ammonia plant process design, but because of the ammonia production process is longer, more details, in view of the urgency of the design time. The main design of the main section of ammonia-synthesis section of the technology, equipment selection, and the mapping of the entire plant layout map Ammonia Process Chart, Synthesis Process control point with the process flow chart Synthesis Process flowchart materials, synthetic workshop elevation and floor plans.KEY WORDS:ammonia ，catalyst ，technology ，chart⽬录摘要........................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 ⼯程设计背景与发展状况. (1)1.1⼯程设计的背景 (1)1.2我国合成氨产业概况 (1)1.3我国合成氨需求现状及设计规模 (1)2 ⼯程设计条件与总平⾯布置 (3)2.1⼯程设计条件 (3)2.1.1 原材料及辅助物料的资源条件 (3)2.1.2 公⽤⼯程概述 (3)2.1.3 劳动⼒资源条件 (3)2.2总平⾯布置 (3)2.2.1 总平⾯布置的基本原则 (3)2.2.2 总平⾯布置概述 (4)3 化⼯⼯艺设计 (7)3.1车间组成概述 (7)3.2车间⽣产综合叙述 (7)3.2.1 合成⼯段的概况及特点 (7)3.2.2 ⼯作制度 (7)3.2.3 产品的主要技术规格及标准 (8)3.2.4 ⼯艺流程叙述 (8)4 合成⼯段的⼯艺计算及设备选型 (10)4.1合成⼯段设计要求 (10)4.2合成⼯段物料衡算图 (10)4.3.1 物料衡算 (11)4.3.2 热量衡算 (24)4.3.3 主要设备的计算 (31)4.3.4 主要设备型号⼀览表 (45)5 安全⽣产及环境保护 (46)5.1环境保护与综合利⽤ (46)5.2劳动安全卫⽣ (46)致谢 (48)参考⽂献 (49)1⼯程设计背景与发展状况1.1 ⼯程设计的背景合成氨是化学⼯业中的⼀种重要的基础原料。
乙醇精馏设计
目录设计说明书一、设计项目背景 (2)二、生产工艺流程 (4)三、生产规模 (5)四、物料衡算结果 (5)五、能量衡算结果 (5)六、设备选型 (6)计算说明书一、物料衡算 (7)1、每小时生产能力的计算 (7)2、生产工艺流程示意图 (7)3、各塔物料衡算 (7)二、能量衡算 (9)三、设备选型(冷凝器2的选型计算) (10)1、水的定性温度 (10)2、按热面积设定 (11)3．传热系数 (11)设计说明书设计项目：乙醇精馏车间产品名称：工业乙醇产品规格：纯度95%一、设计项目背景：1.乙醇的理化性质乙醇又称酒精，分子式为CH3CH2OH，相对分子质量46.07。
为无色透明、易燃易挥发的液体，有酒的气味和刺激性辛辣味，溶于水、甲醇、乙醚和氯仿，能溶解许多有机化合物和若干无机化合物，具有吸湿性，能与水形成共沸混合物，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限4.3%-19.0%（体积）。
无水乙醇相对密度0.7893（20/4℃），熔点-117.3℃，沸点78.32℃，折射率1.3614，闪点（闭杯）14℃。
工业乙醇（含乙醇95%）折射率1.3651，表面张力（20℃）22.8mN/m，粘度（20℃）1.41mPa·s，蒸气压（20℃）5.732kPa，比热容（23℃）2.58J/(g·℃），闪点12.8℃，相对密度0.816，沸点78.15℃，凝固点-114℃，自燃点793℃。
2.乙醇的用途乙醇有相当广泛的用途，是重要的有机溶剂，广泛用于用于溶结树脂，制造涂料。
医疗上常用75%（体积分数）的酒精做消毒剂，它可以渗入细菌体内，在一定浓度下能使蛋白质凝固变性而杀灭细菌。
因不能杀灭芽孢和病毒，故不能直接用于手术器械的消毒，50%稀醇可用于预防褥瘊，25%～30%稀醇可擦浴，用于高热病人，使体温下降。
除用作燃料，制造饮料和香精外，乙醇也是一种重要的有机化工原料，如用于制造乙醛、乙二烯、乙胺、乙酸乙酯、乙酸、氯乙烷等等，并衍生出染料、涂料、香料、合成橡胶、洗涤剂、农药等产品的许多中间体，其制品多达300种以上，但目前乙醇作为化工产品中间体的用途正在逐步下降，许多产品例如乙醛、乙酸、乙基乙醇已不再采用乙醇作原料而用其他原料代替。
毕业设计类型开题报告格式
上海应用技术学院毕业设计(论文)开题报告题目：年产300吨邻硝基苯乙酸车间工艺设计专业：制药工程（化学制药）班级：学生姓名：学生学号：指导教师：化学与环境工程学院20 14 年 1月 8 日毕业设计（论文）开题报告年产300吨邻硝基苯乙酸车间工艺设计1 开题依据一硝基甲苯是由甲苯经硝、硫混酸硝化制得，含有邻硝基甲苯、间硝基甲苯、对硝基甲苯(邻:间:对=60:4:36)三种异构体[1]，均为重要的化工原料。
由一硝基甲苯出发，可以得到很多的化工产品。
随着精细化工的飞速发展，以一硝基甲苯为原料的染料、医药、农药等[2-4]精细化工产品不断被开发，使得一硝基甲苯的用量得到进一步的扩大。
由于对硝基甲苯是目前需求比较大的一种化工原料，而甲苯的选择性硝化研究也存在一种困难[1]，因此大量的生产对硝基甲苯造成邻硝基甲苯生产的相对过剩。
从而研究邻硝基甲苯的应用开发具有很大的实用价值。
而邻硝基甲苯占一硝基甲苯生产总量的60%左右，它可以通过氧化、还原、氯化、缩合等反应得到一系列衍生产品，作为染料、医药、农药等合成中间体[3]。
邻硝基甲苯通过氧化可以合成邻硝基苯甲醇、邻硝基苯甲醛、邻硝基苯甲酸。
邻硝基苯甲醛为芳香醛系产品，是医药、农药、染料的重要中间体[5]，在医药上用于生产抗心绞痛药硝基吡啶(俗称心痛定)，在染料行业用于生产分散黄E-3G。
邻硝基苯甲酸可以用来合成在除草、杀菌方面有广泛应用的邻甲酰胺基苯甲酰胺类化合物[6]。
邻硝基甲苯通过还原为邻甲苯胺可以在染料上生产酸性红3B、大红色基G、枣红色基GBC、红色基RL、色酚AS-D、碱性品红、硫化蓝、还原桃红等；在农药行业用于生产三环唑、乙草胺等；在医药上用于制备邻氯青霉素、安眠酮、必嗽平、喹啉环类药物等产品。
另外邻甲苯胺也可以用来生产糖精和硫化促进剂。
特别是近年来邻甲苯胺在石油添加剂中作为提高辛烷值的应用，进一步拓展了邻甲苯胺的用途，使邻甲苯胺的需求量得到大幅度提升[3]。
年产10万吨高纯度乙醇开题报告
题
目：
10 万吨/年高纯度乙醇工艺设计
学生姓名： 年 专 院 级： 业： 系：
化学工程与工艺 化学与化学工程系
指导教师： 完成日期：
2013 年 04 月 5 日
河南城建学院毕业设计开题报告书
题目 学生姓名 专业 选题目的及意义：
目的： 通过课程设计进一步巩固课本所学的内容培养学生运用所学理论知识进行化工单 元过程设计的初步能力使所学的知识系统化通过本次设计应了解设计的内容方 法及步骤使学生具有调节技术资料自行确定设计方案进行设计计算并绘制设备 条件图、编写设计说明书。 在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇 25%的乙醇—水混合液 分离后塔顶馏出液中含乙醇量不小于 94%塔底釜液中含乙醇不高于 0.1%均为质量 分数
设计主要内容包括： 本设计基于精馏的原理，查阅乙醇-水体系的相关物性参数，对精馏装置进行设计.而 这一设计过程中的主要内容有:物料衡算，热量衡算，塔体工艺设计，塔板工艺设计，塔 附属设备设计以及部分机械设计。
设计基础工作（包括课程修习、实习、查阅资料和调研）：
课程修习： 1、 化工原理 2、 化工机械基础 3、 化工热力学 4、 化工制图 实习：（实习地点、内容必须写清楚） 河南华豫恒通化工有限公司 驻马店上蔡县东大街 合成氨
原料储存在原料罐中，经进料泵导入预热器中，热交换后达到泡点。然后，原料从 进料板进入精馏塔中进行精馏，易挥发组分从精馏塔顶部经过冷凝器冷凝，然后通过回流 泵部分回流，另一部分塔顶产品经过冷却器冷却至较低温度导入塔顶产品罐。原料进塔后 不易挥发组分经塔板流至塔底，由再沸器间接加热（过热蒸汽加热 120 0 c ） ，易挥发组分 变成蒸汽流向塔顶。塔底产品经回流泵流经预热器，多余的热量经过预热器预热原料.然 后经过冷却器冷却后储存到塔底产品罐。为节约考虑，冷却水用常温水并循环使用。过热 蒸汽经再沸器后再次加热到 120 0 c ，可以节省能源。
年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计
吉林化工学院生物与食品工程学院课程设计年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：起止日期：2015.4.14～2015.4.28吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology目录摘要 (V)Abstract (V)第1篇设计说明书 (1)第1章绪论 (1)1.1 设计项目的意义及依据 (1)1.2国内外研究状况 .................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 可行性分析 (1)1.2 产品方案及生产规模 (3)第2章工艺论证 (4)2.1 生产方法 (4)2.1.1粉碎工段 (4)2.1.2液糖化工段 (5)2.1.3发酵工段生产方法 (5)2.1.4精馏工段生产方法 (5)2.2 设计厂区的自然条件 (6)2.2.1环境卫生 (6)2.2.2地理位置 (6)2.2.3地质条件 (6)2.2.4气象条件 (6)2.2.5抗震条件 (6)2.3原料、产品规格及公用工程 (7)2.3.1 玉米原料规格 (7)2.3.2 酶的规格 (7)2.3.3 酵母的规格 (7)2.3.4 营养盐、酸、碱的种类及规格 (7)2.3.5 产品及副产品的产量 (8)2.3.6公用工程 (8)2.4 厂址及原料运输 (8)2.4.1.原料供应与产品销售 (8)2.4.2.能源供应 (8)2.4.3.给排水 (9)2.4.4.所选厂址应有足够的面积 (9)2.4.5.交通运输 (9)2.4.6.企业协作与城市规划 (9)2.5 环保和安全 (9)2.5.1 纯酒精的性质 (9)2.5.2 火灾防范 (9)2.5.3 粉尘爆炸防范 (10)第3章工艺设计说明 (11)3.1 发酵工段 (11)3.1.1生产工序的目的和要求 (11)3.4.2生产原理 (11)3.4.3原料及产品规格 (11)3.4.4流程叙述 (12)3.4.5开车前准备工作 (13)3.4.6正常开车步骤 (14)3.4.7 发酵工艺参数 (15)3.4.8停车步骤 (17)3.4.9生产异常现象及处理方法 (17)第2篇设计计算书 (18)第1章发酵工段物料恒算 (18)1.1主要设计条件及工艺参数 (18)1.2酵母种子罐进料流量的计算 (18)1.3 预发酵罐出料流量的计算 (19)1.4 发酵罐流量的计算 (19)第2章发酵工段设备计算 (20)2.1 种子罐 (20)2.1.1相关说明 (20)2.1.2.种子罐计算 (20)2.1.3.种子罐几何尺寸的计算 (20)2.2 发酵罐的计算 (21)2.2.1 发酵罐物料衡算 (21)2.2.2.发酵罐体积的计算 (21)2.2.3.发酵罐几何尺寸的计算 (22)2.2.4管道计算 (22)2.2.5 泵的计算 (23)2.2.6发酵工段换热器的计算 (24)2.2.7 成熟醪中间罐的计算 (26)2.3 发酵工段设备 (27)第3章总结......................................................................................... 错误！未定义书签。
年产3万吨酒精工艺设计教学文案
年产3万吨酒精工艺设计Annual Output of 30k Tons of Process Design of Alcohol目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第一章概述 (2)1.1乙醇的性质及质量标准 (2)1.1.1物理性质 (2)1.1.2化学性质 (2)1.1.3生化性 (2)1.1.4质量标准 (3)1.2乙醇生产的意义及发展 (3)1.2.1乙醇生产的意义 (3)1.2.2乙醇生产发展 (4)1.3乙醇的应用领域 (5)第二章乙醇生产方法介绍 (6)2.1合成法 (6)2.2发酵法 (7)2.2.1淀粉质原料的发酵工艺 (7)2.2.2糖蜜原料的发酵工艺 (9)第三章工艺流程介绍及精馏塔设备选型 (11)3.1 总生产工艺流程介绍 (11)3.1.1 原料的处理 (11)3.1.2原料输送 (12)3.1.3糖化和发酵 (12)3.1.4浓缩 (12)3.1.5 精馏 (12)3.2 精馏概述 (13)第四章 塔设备及附件设计 (15)4.1物料衡算 ........................................................... 15 4.1.1理论糖蜜消耗量 ................................................... 15 4.1.2实际糖蜜消耗量 ................................................... 15 4.1.3精馏塔全塔物料衡算 ............................................... 15 4.2塔板数的确定 ....................................................... 16 4.2.1理论板数N 的求取 ................................................. 16 4.2.2实际塔板数的确定 ................................................. 18 4.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算 ............................. 20 4.4塔板主要工艺结构尺寸的计算 ......................................... 27 4.4.1塔径 ............................................................. 27 4.4.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 ..................................... 28 4.5塔板的流动性能校核 ................................................. 32 4.5.1 气相通过浮阀塔板的压降 ........................................... 32 4.5.2淹塔校核 ......................................................... 33 4.5.3物沫夹带校核 ..................................................... 34 4.5.4漏液校核 ......................................................... 35 4.6 塔板的负荷性能图 ................................................... 35 4.7附件设计 ........................................................... 39 4.7.1接管 ............................................................. 40 4.7.2 筒体与封头 ....................................................... 41 4.7.3 除沫器 ........................................................... 41 4.7.4 裙座 ............................................................. 41 4.7.5吊柱 ............................................................. 41 4.7.6 人孔 ............................................................. 42 4.8塔体高度的设计 .. (42)第五章 塔附属设备设计 (42)5.1确定冷凝器和再沸器的热负荷c Q ，r Q (43)5.3再沸器的选择 (44)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)年产3万吨酒精工艺设计摘要：酒精又叫乙醇，是一种用途最为广泛重要的工业产品之一。
课程设计年产1.5万吨酒精发酵工厂设计
目前，全世界酒精年产量约3394万吨。其中美国和巴西的酒精产量占全球总产量的66%。美国，巴西，中国，俄罗斯是世界酒精生产大国。2001年中国酒精总产量已跃居第三位。
发酵罐是反应设备(化工生产中实现化学反应)的主要设备。其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质；⑥强化传热。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
指导教师
提交日期2014.1.2
摘要…………………………………………………………………………………1
绪论……………………………………………………………………………3
一.淀粉质原料酒精生产工艺…………………………………………………………7
二．物料衡算
（一）15000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算……………………………………15
谢辞…………………………………………………………………………………59
摘要
酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用。世界酒精行业以及我国酒精行业都呈现快速发展趋势，产量逐年递增。发酵法生产酒精的能力将成为一个国家经济实力的标志。发酵法主要是利用微生物无氧发酵，将含糖物质如，甘蔗，甘薯，玉米等物质内的糖类转化为乙醇，生成酒精。此法原料来源丰富，生产过程环保，值得大力推广。本设计对酒精生产的发酵车间进行了计算和设备选型，力求理论和实践相结合。
?酒精国家标准酒精质量标准是检验酒精蒸馏和管理水平的核心一个国家的酒精质量标准是这个国家酒精产业能力和水平的标志酒精质量国家标准是整个酒精企业生产活动的最主要的法规酒精质量是酒精企业的生命线不断提高酒精质量是企业永恒主题
年产15万吨甲醇工艺设计大学本科毕业论文
年产15万吨甲醇工艺设计With an Annual Production Capacity of 150 Thousand Tonsof Methanol Process Design年产15万吨甲醇工艺设计摘要：甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用[1]，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此15万t/a 的甲醇项目。
设计的主要内容是进行物料衡算、热量衡算和主要设备的计算。
本设计采用低压下利用Lurgi工艺合成甲醇;三塔精馏工艺精制甲醇，并对常压精馏塔进行工艺设计，设计出塔径为1600mm、填料层高度为17800mm、塔高为25640mm的填料精馏塔;此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词: 工艺流程；甲醇合成；气体精馏With an Annual Production Capacity of 150 Thousand Tons ofMethanol Process DesignAbstract: Methanol is a kind of very important organic raw materials, also a kind of fuel and the basis of chemicals products. Methanol occupies an important position in national economy. With the development of methanol affiliate products, especially the application of methanol fuel [1], the demand of methanol is rising sparkly. In order to meet the need of economic development of methanol, we carry out the project of 150 thousand t/a methanol. The main content of design are material balance, energy balance and the design of main equipment. The Lurgri technique is used for synthesizing methanol; Methanol is refined by three towers distillation process, and this process choose to design the atmospheric distillation tower, which packing column height is 17800mm, the diameter of tower is 1600 mm, the total height is 25640mm; In addition to strictly control the “three waters” emissions, this process make full use of water heat, reduce the energy consumption and safeguard personnel safety and hygiene.Key word: technological process; methanol synthesis; the methanol distillation引言甲醇是当代中国煤制化学品中最具代表性的产品，产能大、使用范围广、后续产品多、大规模生产技术成熟，无疑是煤化工产业最重要的产品。
年产10万吨燃料乙醇糖化车间设计
2483.2×10%×70%×300 =2.61kg） 20000
式中70%为酒母的糖化液占70%，其于为稀释水和糖化剂。
蒸煮醪量的计算
根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:2粉浆量为： 2483.2×（1+2）=7449.6kg
蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降 温。在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与 热量衡算同时进行，因而十分复杂。为简化计算，可按下述方法近似计 算。 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度50℃，应用喷射液化器使粉 浆迅速升温至105℃，然后进入维持管维持5-min，再经真空闪急蒸发冷 却至95℃，进入液化罐60min，进真空冷却器冷却至63℃后入糖化罐 30min。
1627.2
=1788（kg）
100%-9.0%
（5） 生产1000kg普通三级酒精甘薯干原料消耗量 据基础数据给 出，甘薯干原料含淀粉72%，故1吨酒精耗甘薯干量为：
1788÷72%=2483.2（kg）
（6） α-淀粉酶消耗量 应用酶活力为2000u/g的 α–淀粉酶使淀 粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。 -淀粉酶用量按8u/g原料计 算。
原料消耗的计算
（1） 淀粉原料生产酒精的总化学反应式：
糖化： （C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6
162
18 180
发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88
化工原理课程设计 乙醇-水精馏 酒精精馏
学校化工原理课程设计题目：乙醇-水精馏塔及其主要附属设备设计院（系）：专业：学生姓名：学号：指导教师：2010年 9月 15日目录一概述 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 技术来源 (4)1.3 设计内容 (4)1.4 工艺条件 (5)1.5 塔型选择 (5)二塔板的工艺设计 (5)2.1 物料衡算 (5)2.2 精馏塔内各物性参数 (6)2.2.1 温度 (6)2.2.2 密度 (7)2.2.3 粘度 (8)2.2.4 相对挥发度 (9)2.2.5 混合液体表面张力 (9)2.2.6 气液体积流量 (11)2.3 理论塔板数 (12)2.3.1 最小回流比Rmin及操作回流比R的确定 (12)2.3.2 操作线方程 (13)2.4 实际塔板数 (13)2.4.1 精馏段 (13)2.4.2 提馏段 (13)2.4.3 全塔效率 (14)2.5 塔径的初步计算 (14)2.5.1 精馏段 (14)2.5.2 提馏段 (14)2.6 塔有效高度的计算 (15)2.7 溢流装置 (15)2.7.1 堰长 (15)2.7.2 方形降液管的宽度和横截面 (15)2.7.3 降液管底隙高度 (16)2.8 塔板布置及复发数目与排列 (16)2.8.1 踏板分布 (16)2.8.2 浮阀数目与排列 (16)三塔板的流体力学计算 (17)3.1 气相通过浮阀塔板的压降 (17)3.1.1 精馏段 (17)3.1.2 提馏段 (17)3.2 淹塔 (17)3.2.1 精馏段 (18)3.2.2 提馏段 (18)3.3 雾沫夹带 (18)3.3.1 精馏段 (19)3.3.2 提馏段 (19)3.4 塔板负荷性能图 (19)3.4.1 雾沫夹带线 (19)3.4.2 液泛线 (20)3.4.3 液相负荷上限 (21)3.4.4 漏液线 (21)3.4.5 液相负荷下限线 (21)四接管尺寸的确定 (23)4.1 进料管 (23)4.2 回流管 (23)4.3 塔釜出料管 (23)4.4 塔顶蒸汽出料管 (24)4.5 塔釜进气管 (24)五附属设备设计 (24)5.1 冷凝器 (24)5.2 再沸器 (25)六总结 (25)七参考文献 (26)八附件 (26)一、概述乙醇—水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。
生物工程毕业设计
毕业设计设计题目：年产300吨L-缬氨酸工厂工艺设计AbsdractThe design is mainly carried 300 tons of L-valine plant design.After the status of domestic production of L-valine were analyzed, intends to investL-valine production plant in Yichang Three Gorges Economic Area. First Production L-valine optimized design, using materials batch fermentation methods added to improve the yield of L-valine, and then based on the yield and production process developed by the workshop and material balance the main production equipment selection. Made a preliminary design.The whole design fully consider the current economic situation and future development needs, select the device starting from the energy point of view. Production processes to maximize the mechanization and automation levels, while seeking advanced technology, reliable quality, reasonable layout, specification.Keywords: L-valine Brevibacterium flavum material balance heat balance equipment design and selection摘要本设计主要是进行年产300吨L-缬氨酸工厂设计。
年产14万吨燃料乙醇厂初步工艺设计重点设备——发酵罐毕业论文
毕业设计说明书(论文)作者：常月媛学号：0904150101院系：化学工程学院专业：生物工程题目：年产14万吨燃料乙醇厂初步工艺设计重点设备——发酵罐指导者：刘月华副教授吴冬志工程师评阅者：2013 年6 月吉林摘要燃料乙醇的开发和研究在当今世界面临着能源枯竭的情况下，具有重要的战略意义。
本毕业课题总结了燃料乙醇的基本情况和国内外使用现状，论述了我国推广使用燃料乙醇的意义。
采用干法粉碎技术对原料进行粉碎处理，运用喷射闪蒸技术进行常压蒸煮，通过液糖化过程，进行大罐连续发酵，采用传统式三塔蒸馏技术直接蒸汽进行加热蒸馏，排醛脱水得到无水乙醇，最后以95:5（体积比）和93号汽油混合变性，得到成品燃料乙醇。
运用理论基础知识，本设计对年产14万吨燃料乙醇生产过程进行了工艺计算，为最初设备选型提供理论依据。
再根据本文所采取的的工艺流程和工艺计算做出主要的设备选型。
同时，针对乙醇生产后的乙醇糟和废水进行处理，节约了投资成本，保护环境，增加经济效益。
关键词：燃料乙醇；工艺设计；工艺流程；设备选型AbstractThe research and development of fuel ethanol has important strategic significance, in today's world is facing energy depletion situation. This paper summarizes the basic situation of fuel ethanol and the use of fuel ethanol at home and abroad, at the same time, discussed our country to promote the use of fuel ethanol significance. Dry grinding technology which uses for raw materials pulverizing process, using the flash technologies injection pressure cooking, after saccharification process the fluid into large tanks in progress continuous fermentation, using the three-tower distillation technology to heat distillation, Finally, 95:5 (volume ratio) and 93 gasoline hybrid variability, get finished fuel ethanol. The use of basic knowledge of the theory, the design for the annual output of 140,000 tons of fuel ethanol production process of the calculation process, in order to provide a theoretical basis for the initial equipment selection. Taken according to this process and the process of making a major computing equipment selection. Meanwhile, treatment the bad ethanol and wastewater which is getting ethanol production will save the cost of investment, protect to the environment and increase to economic efficiency.Key words: fuel ethanol; process design; process flow; equipment selection目录摘要 .................................................................................................................................. Abstract .. (I)第1章绪论 01.1 中国酒精工业的发展历史 01.2 我国酒精工艺和装备技术的发展 (1)1.3 解决酒精生产问题的对策 (1)1.4 酒精工业的发展趋势 (2)1.5 开发燃料乙醇的意义 (2)1.6 燃料乙醇在国外发展的情况 (3)第2章设计概论 (5)2.1 毕业设计的目的 (5)2.2 毕业设计的题目 (5)2.3 毕业设计的任务 (5)2.4 毕业设计的指导思想 (5)2.5 毕业设计的依据 (6)2.6 厂址选择原则 (6)2.7 厂址选择 (6)2.8 原料来源、规格 (9)2.9 主要辅料的质量标准 (11)2.10 水的质量标准 (13)2.11 燃料乙醇成品的质量标准 (14)2.12 主要工艺参数 (16)2.13 环保措施 (16)2.13.1 CO2的综合利用 (16)2.13.2 杂醇油的回收 (16)2.13.3 酒精酵母的利用 (17)2.13.4 酒精糟的回收利用 (17)第3章酒精生产工艺流程的设计和说明 (18)3.1 酒精的性质、用途及生产方法的概述 (18)3.1.1 酒精的性质 (18)3.1.2 酒精的用途 (18)3.1.3 玉米原料生产酒精流程 (18)3.2 工艺条件及说明 (19)3.2.1 玉米粉供应工序 (20)3.2.2 液化糖化工序 (20)3.2.3 发酵工序 (21)3.2.4 蒸馏工序 (22)3.2.5 变性及后处理部分 (23)第4章酒精生产过程中的物料和热量衡算 (26)4.1 以玉米为原料年产14万吨燃料乙醇厂总物料衡算 (26)4.1.1 工艺技术指标及基础数据 (26)4.1.2 原料消耗计算 (26)4.1.3 蒸煮醪量的计算 (27)4.1.4 糖化醪和发酵醪量的计算 (28)4.1.5 废醪量的计算 (29)4.1.6 其他辅助材料消耗量 (29)4.2 年产14万吨燃料乙醇厂水、煤、电的消耗计算 (31)第5章重点设备——发酵罐的设计 (32)5.1 发酵罐的作用结构及材质 (32)5.1.1 发酵目的 (32)5.1.2 发酵分类 (32)5.1.3 发酵罐结构 (33)5.1.4 发酵罐特点 (33)5.2 发酵罐容积和个数的确定 (34)5.2.1 发酵罐容积 (34)5.2.2 发酵罐数量 (34)5.3 发酵罐冷却面积和冷却装置的设计 (35)5.4 发酵罐的其他尺寸 (37)第6章设备的设计与选型 (40)6.1 原料输送装置的选型 (40)6.2 液糖化工段 (41)6.2.1 糖化罐选型 (41)6.2.2 液化罐选型 (42)6.2.3 维持罐选型 (42)6.3 发酵工段 (43)6.3.1 酒母罐选型 (43)6.3.2 酒精捕集器 (43)6.4 蒸馏工段 (44)6.4.1 蒸馏设备 (44)6.4.2 换热器的选型 (44)6.4.3 粗馏塔的计算 (44)6.4.4 精馏塔的设计 (48)6.4.5 排醛塔 (59)第7章总体平面设计及全厂定员 (62)7.1 总体平面设计 (62)7.1.1 总体平面设计依据 (62)7.1.2 总体平面设计原则及要求 (62)7.1.3 总体平面设计内容 (63)7.2 全厂定员 (64)7.2.1 全厂定员表 (64)7.2.2 工作制度和薪酬制度 (64)参考文献 (66)致谢 (68)第1章绪论酒精工业是基础的原料工业，其产品主要用于食品、化工、军工、医药等领域。
年产300吨无水乙醇的工艺设计毕业设计
研究背景及意义
乙醇又称酒精，广泛用于各种行业。现今，无水 乙醇又被称为“清洁燃料 ”，对减少大气污染 及抑制温室效应意义重大。
无水乙醇的生产方法
目前工业上无水乙醇的 生产方法主要有“恒沸 精馏”，“萃取精馏” ，“分子筛吸附”和“ 膜分离”4种方法。本文 总结了节能型分子筛脱 水吸附制无水乙醇技术 的研究进展，并展望了 其工艺前景。
• 无水乙醇的用途
•汽油醇
•清洁燃 料
•航空航 天
•无水乙醇
•化工医 药
•电子制 造
☆ 巴西是世界上最大的乙
• 乙醇的生产方法
•发酵法
•淀粉质原料发酵法 •糖质原料发酵法
•乙烯水合法
•乙烯直接水合法 •乙烯间接水合法
• 建设规模及设计方案
1.建设规模 300t/a无水乙醇工业装置，即1t/d无水乙醇。 2.设计方案 （1）先经过精馏制得95%(体积)的工业乙醇,在经
过分子筛脱水制得无水乙醇。 （2）年工作日按300天计，三班制连续运转，其
• 国内外无醇水生乙产醇国，发年展产现乙状醇300
亿升，无水乙醇占1/3。 是推广燃料乙醇最成功的 国家。
☆ 美国是世界上第二大乙 醇生产国，约占世界产量 的33%。目前，美国的乙 醇年产量超过60亿加仑（ 1800万吨）。
• 国内外无水乙醇发展现状
☆ 我国对汽油醇的研究起步较晚，改革开放以来，我国 粮食大幅度增产，由早期的勉强满足自给变为市场相 对过剩 。20世纪90年代后期，我国对燃料乙醇进行试 生产。
生物工程毕业设计年产4万吨甲醛工艺设计
生物工程毕业设计年产4万吨甲醛工艺设计随着科技的不断进步和人们对环境保护的日益重视，生物工程领域出现了越来越多的创新和发展。
在这个背景下，本文将探讨一种生物工程毕业设计，即年产4万吨甲醛工艺设计。
一、引言甲醛是一种常见的化学品，广泛应用于家居、建筑材料、医药等多个领域。
然而，传统的甲醛生产工艺存在着一系列环境污染问题，例如高能耗、大量废气排放等。
因此，通过生物工程技术进行甲醛生产具有重要的意义和潜力。
二、工艺设计方案1. 选择合适的生物工程菌种在设计生物工程毕业设计年产4万吨甲醛工艺时，选择合适的菌种是至关重要的。
菌种应具有高效率的甲醛生产能力，同时对环境友好。
通过对不同菌种的筛选和试验，可以确定最适合的菌种。
2. 优化菌种培养条件菌种的培养条件对于甲醛的产量和产质量具有重要的影响。
因此，在工艺设计中，需要进行菌种培养条件的优化。
这包括培养基的成分设计、培养温度、pH值等参数的调控。
通过优化这些条件，可以提高甲醛的产量和产质量。
3. 提高废物利用效率在甲醛的生产过程中，会产生大量的废物和副产物。
为了减少环境污染和资源浪费，需要设计合理的废物处理方案。
一种可能的方案是将废物进行高效利用，例如作为有机肥料、生物能源等。
4. 应用智能控制技术为了实现生物工程毕业设计年产4万吨甲醛的目标，还需要应用智能控制技术。
该技术可以对生产过程进行精确监控和控制，以实现最佳的产量和质量。
智能控制技术还可以提高生产的自动化程度，减少人力成本。
5. 环境风险评估和管理在设计甲醛生产工艺时，需要进行环境风险评估和管理。
这涉及对工艺中可能产生的环境污染物进行评估和控制。
通过合理的设计和管理措施，可以降低生产过程对环境的影响。
三、实施方案和预期效果1. 实施方案根据以上的工艺设计方案，可以制定实施方案。
这包括选定菌种、确定优化培养条件的方法、设计废物处理方案、应用智能控制技术等。
同时，还需要制定实施计划和时间表，确保顺利实施毕业设计。
化工原理课程设计乙醇和水
设计任务书(一) 设计题目：试设计一座乙醇-水连续精馏塔提纯乙醇。
进精馏塔的料液含乙醇 25% （质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于 94% ；残液中乙醇含量不得高于 0.1% ；要求年产量为17000吨/年。
(二) 操作条件1) 塔顶压力 4kPa（表压）2) 进料热状态自选3) 回流比自选4) 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压）5) 单板压降≤0.7kPa。
(三) 塔板类型自选(四) 工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
(五) 设计内容1、设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 精馏塔接管尺寸计算；9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。
目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2操作条件和基础数据 (1)2.精馏塔的物料衡算 (1)2.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (1)2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (1)2.3物料衡算 (2)3.塔板数的确定 (2)3.1理论板层数N T的求取 (2)3.1.1 求最小回流比及操作回流比 (2)3.1.2 求精馏塔的气、液相负荷 (3)3.1.3 求操作线方程 (3)3.1.4 图解法求理论板层数 (3)3.2 塔板效率的求取 (4)3.3 实际板层数的求取 (5)4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (5)4.1操作压力计算 (5)4.2 操作温度计算 (5)4.3 平均摩尔质量的计算 (5)4.4 平均密度的计算 (6)4.4.1 气相平均密度计算 (6)4.4.2 液相平均密度计算 (6)4.5液体平均表面张力计算 (7)4.6液体平均黏度计算 (7)5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (8)5.1塔径的计算 (8)5.1.1精馏段塔径的计算 (8)5.1.2提馏段塔径的计算 (9)5.2精馏塔有效高度的计算 (9)5.3精馏塔的高度计算 (10)6.塔板主要工艺尺寸的计算 (10)6.1溢流装置计算 (10)6.1.1堰长lw (10)6.1.2 溢流堰高度hw (11)6.1.3 弓形降液管宽度Wd 和截面积Af (11)6.1.4 降液管底隙高度h o (11)6.2塔板布置 (12)6.2.1塔板的分块 (12)6.2.2边缘区宽度确定 (12)6.2.3开孔区面积计算 (12)6.2.4筛孔计算及其排列 (12)7.筛板的流体力学验算 (13)7.1塔板降 (13)7.1.1干板阻力h c计算 (13)7.1.2气体通过液层的阻力h l计算 (13)7.1.3液体表面张力的阻力hσ计算 (13)7.2液面落差 (13)7.3液沫夹带 (14)7.4漏液 (14)7.5液泛 (14)8.塔板负荷性能图 (15)8.1漏液线 (15)8.2液沫夹带线 (15)8.3液相负荷下限线 (16)8.4液相负荷上限线 (17)8.5液泛线 (17)9.主要接管尺寸计算 (19)9.1蒸汽出口管的管径计算 (19)9.2回流液管的管径计算 (19)9.3进料液管的管径计算 (19)9.4釜液排出管的管径计算 (19)10.塔板主要结构参数表 (20)11.设计过程的评述和有关问题的讨论 (21)参考文献 (23)1. 设计方案简介1.1设计方案的确定本设计任务为分离乙醇—水混合物提纯乙醇，采用连续精馏塔提纯流程。
(完整版)年产10万吨酒精发酵车间设计毕业设计
表1-3干式粉碎和湿式粉碎的优缺点比较如下表
粉碎
方法
优点
缺点
干式
粉碎
粉碎后的原料可以储藏，能较低，最终得到原料颗粒一般通过1.2～1.5mm筛孔。
原料粉碎时粉末易飞扬，造成原料损失，且劳动条件较差。
0
硫胺素(微克)
0.21
核黄素(毫克)
0.09
尼克酸(毫克)
1.2
维生素C(毫克)
35
维生素E(T)(毫克)
0
a-E
0
(β-γ)-E
0
δ-E
0
钙(毫克)
88
磷(毫克)
50
钾(毫克)
764
钠(毫克)
8
镁(毫克)
66
铁(毫克)
2.5
锌(毫克)
0
硒(微克)
0
铜(毫克)
0
锰(毫克)
0
碘(毫克)
0
1.1.2
1.单位亩产量高，高的可达1500—2500kg。
从粮食、薯类、糖蜜三类原料来看食用酒精产成品的质量，粮食酒精最优，其次是薯类酒精，最差的是糖蜜酒精。
食用酒精使用粮食和酵母菌在发酵罐里经过发酵后，经过过滤、精馏来得到的产品，通常为乙醇的水溶液，或者说是水和乙醇的互溶体。
蒸馏法提高酒精浓度最多能到73%左右，因为乙醇和水会形成共沸混合物。
食用酒精的度数是不确定的，通常为食用酒精的纯度为95%。
乙醇俗语叫酒精，分为工业酒精和食用酒精，但车用酒精与它们有明显的区别。第一，工业酒精的纯度为90%，其余的10%中除甲醇等杂质外，大多数是水；而食用酒精的纯度为95%，其余5%都是水；车用乙醇与其它相比最大的区别就是脱水，按国家标准，它的杂质和水含量必须小于0.8%。
Get清风酒精生产工艺设计
酒精生产工艺设计前言一、设计要求：1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关资料，选定合理的流程方案和设备类型，并进行简要论述。
2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述等。
二、设计目的：1、把课本的知识运用到社会实践当中去，才是我们学习专业理论知识的最终目的2、通过本次专业实习设计可以看出现有的生产工艺存在哪些缺乏，学会自主查找资料进行更加科学有效的改良。
三、设计意义：酒精工业是在酿酒业的根底上开展起来的,有很悠久的历史。
近年来，我国酒精生产技术和生产水平又有了新的提高，新工艺新设备新菌种不断涌现，酒精产量有了较大增长，质量稳定提高；在节约代用，降低消耗，降低本钱，提高劳动生产率，提高淀粉出酒率及开展综合利用与消除环境污染等各个方面，都取得了很大成绩。
目前，我国大多数酒精采用生物发酵和化学合成法工艺流程，逐步实现了淀粉质原料和化学原料的连续化和自动化。
四、设计原理：生物发酵主要是利用谷物类、薯类植物中的淀粉，其余的局部仍可综合利用，生产出专用饲料和农业复合肥等产品。
在综合利用方面以二氧化碳的回收利用最为普遍，有的厂利用二氧化碳制造干冰、纯碱和小苏打。
在自动控制仪表方面也有进展，有的厂已采用电脑实现了主要工序集中控制，目前，我国一些酒精厂正在朝着生产过程全面实行自动化方向开展。
化学合成法主要是利用石油工业，石油化学工业、天然气开发和加工工业产生的乙烯气为原料，使得乙烯水合法的原料得到充分保证。
五、设计规模：我国酒精生产以发酵法占绝对优势，而且80%左右的酒精都是用淀粉质原料生产。
酒精的化学名称叫乙醇，为一种无色透明并且具有特殊芳香味和强烈刺激味的极易挥发的液体，是一种良好的有机溶剂。
酒精及其副产品在化学工业、食品工业〔如防腐剂〕、国防工业〔如无烟火药〕、农牧业〔如杀虫剂、饲料〕和交通运输业〔如燃料〕、医疗卫生事业〔如消毒剂〕和科研〔如脱水剂〕等方面有广泛的用途。
年产2万吨酒精精制工艺设计_毕业设计 精品
ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本科毕业论文年产2万吨酒精精制工艺设计Annual Output of 20000 Tons of Refined ProcessDesign of Alcohol学院名称：年产2万吨酒精精制工艺设计专业班级：化学工程与工艺（1）班毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第1章全程原材料（糖蜜）的计算 (3)1.1理论糖蜜消耗量 (3)1.2实际糖蜜消耗量 (3)第2章精馏塔的相关概述 (3)2.1精馏原理及其在化工生产上的应用 (3)2.2精馏塔对塔设备的要求 (4)2.3常用板式塔类型及本设计的选型 (4)2.4本设计所选塔的特性 (4)第3章精馏塔的设计内容 (5)3.1 塔板的工艺设计 (5)3.1.1精馏塔全塔物料衡算 (5)3.1.2理论塔板数的确定 (6)3.1.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算 (10)3.1.4塔板主要工艺结构尺寸的计算 (16)3.2 塔板的流动性能校核 (21)3.2.1 气相通过浮阀塔板的压降[18] (21)3.2.2淹塔校核[16] (22)3.2.3物沫夹带校核[20] (23)3.2.4漏液校核 (23)3.3 塔板的负荷性能图[19] (24)3.4 塔附件设计 (28)3.4.1筒体与封头 (29)3.4.2裙座 (29)3.4.3 吊柱 (29)3.4.4人孔 (29)3.5 塔总体高度的设计 (30)3.5.1塔的顶部空间高度 (30)3.5.2 塔的底部空间高度 (30)3.5.3塔体高度 (30)结论 (31)致谢 (33)参考文献 (34)附录1 (36)附录2 (37)年产2万吨酒精精制工艺设计摘要：化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
毕业论文-年产10万吨煤制乙醇生产工艺设计
车用乙醇汽油是指在不含乙基叔丁基醚（MTBE）、含氧添加剂的专用汽油组分油中，按体积比加入一定比例（我国目前暂定为10%）的变性燃料乙醇，由车用乙醇汽油定点调配中心按国标GB18351—2001的质量要求，通过特定工艺混配而成的新一代清洁环保型车用燃料，乙醇还广泛用作不同浓度的消毒剂、饮料等。
1.3
1.3.1
目前燃料乙醇的生产大多还集中在国家规定的5家定点生产企业。其中吉林燃料乙醇公司30万吨后扩建到40万吨，河南天冠燃料乙醇公司30万吨，安徽丰原生化公司32万吨后扩建到44万吨，黑龙江华润酒精公司10万吨。另外，2007年底广西中粮生物质能源公司木薯乙醇项目投产，年产能为20万吨/年。
Keywords:Ethanol; Purification; Synthesis; Distillation
第1章绪论
1.1
由于我国石油资源短缺，能源安全已经成为不可回避的现实问题，寻求替代能源已成为我国经济发展的关键。乙醇作为石油的补充已成为现实，发展乙醇工业对我国经济发展具有重要的战略意义。煤在世界化石能源储量中占有很大比重（我国情况更是如此），而且煤制乙醇的合成技术很成熟。随着石油和天然气价格的迅速上涨，煤制乙醇更加具有优势。本设计遵循“工艺先进、技术可靠、配置科学、安全环保”的原则；结合乙醇的性质特征设一座年产10万吨煤制乙醇的生产车间。
作为替代燃料，近几年，汽车工业在我国获得了飞速发展，随之带来能源供应问题。石油作为及其重要的能源储量是有限的，而乙醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一。我国政府已充分认识到发展车用替代燃料的重要性，并开展了这方面的工作。
年产300吨无水乙醇的工艺设计--毕业设计ppt课件
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由图得： Rmin=2.10 Nmin=10
精馏塔工艺计算--确定适宜回流比
确定适宜回流比
24 22 20 18
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无水乙醇生产的工艺流程图
不 凝 气
稀 乙 醇 回 流
乙 醇 蒸 气 ， 水 蒸 气 ， 空 气 混 合 物
冷 凝 器
原 料 罐
高 位 槽
20%乙 醇 溶 液
进 料
全 凝 器
回 流
预 热 加 压 精 馏 塔
93.71%的 乙 醇 蒸 气
吸 收 塔 A
解 吸 塔 B
塔 釜 ≤ 0.1%的 乙 醇 溶 液
☆ 巴西是世界上最大的乙醇生产国，年 产乙醇300亿升，无水乙醇占1/3。是推 广燃料乙醇最成功的国家。
☆ 美国是世界上第二大乙醇生产国，约 占世界产量的33%。目前，美国的乙醇年 产量超过60亿加仑（1800万吨）。
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国内外无水乙醇发展现状
☆ 我国对汽油醇的研究起步较晚，改革开放以来，我国 粮食大幅度增产，由早期的勉强满足自给变为市场相 对过剩 。20世纪90年代后期，我国对燃料乙醇进行试 生产。
☆ 2000年政府决定将燃料乙醇的开发生产、使用列入第 十个五年规划。2001年，国家投资建立了4个大型燃料 乙醇生产企业。并于2004年推广使用燃料乙醇。
☆ 2007年9月，发改委颁布了《可再生能源中长期发展规 划》，燃料乙醇作为再生能源成为了政府重点推广的 新型能源。
☆ 另外，《国家可再生能源中长期发展规划》中提出： 到2020年，生物燃料乙醇年. 利用量要达到1ⅹ107吨。
冷 凝 器 300℃ 左 右 热 空 气
99.87%无 水 乙 醇
注 ： （ 1） 30℃ 下 体 积 分 数 24.18%， 95.0%， 99.9%乙 醇 溶 液 的 质 量 分 数 分 别 为 20.0%， 93.75%， 99.9%。
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，生物燃料乙醇年利用量要达到1ⅹ107吨。
无水乙醇生产的工艺流程图
不凝气 稀乙醇回流 冷凝器 乙醇蒸气，水蒸气，空气混合物
全凝器 回流 原料罐 20%乙醇溶液 高位槽 进料 精馏塔 预热加压 93.71%的 乙醇蒸气 冷凝器 塔釜≤0.1%的乙醇溶液 300℃左右热空气 吸收塔A 解吸塔B
99.87%无水乙醇 注：（1）30℃下体积分数24.18%，95.0%，99.9%乙醇溶液的质量分数分别为20.0%，93.75%，99.9%。 （2）图中均为体积分数。
年产4万吨无水乙醇 恒沸精馏塔的设计
学 院： 化学工程学院
专
业：
化学工程与工艺
顾庆东
答 辩 人：
目录
1 2 3 4 研究背景及意义 工艺流程简介 设计部分 结束语
5
参考文献
研究背景及意义
燃料乙醇的主要特性可以概括为四个方面：第一，乙醇是燃油 氧化处理的增氧剂，使汽油增加内氧，燃烧充分，达到节能和环保 目的。第二，乙醇具有极好的抗暴性能，调合辛烷值一般都在120 以上，它可有效提高汽油的抗暴指数（辛烷值）。再者，在新标准 汽油中，乙醇还可以经济有效地降低芳烃、稀烃含量、降低炼油厂 的改造费用。更重要的是乙醇是太阳能的一种表现形成，在整个自 然界这个大系统中，乙醇的整个生产和消费过程可形成无污染和非 常清洁的闭路循环过程。永恒再生，永不枯竭。
主要参考文献
1 2 3 4 5 姚玉英.化工原理上册.天津科技出版社 陈敏恒.化工原理上册.化学工业出版社 陈敏恒.化工原理下册.化学工业出版社 化学化工大辞典.化学工业出版社 克昌.酒精与蒸馏酒工艺学.中国轻工业出版社.
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工艺技术简介
建设规模及设计方案
1.建设规模 300t/a无水乙醇工业装置，即1t/d无水乙醇。2.设计方案 （1）先经过精馏制得95%(体积)的工业乙醇,在经过 分子筛脱水制得无水乙醇。 （2）年工作日按300天计，三班制连续运转，其产 品质量达到国家质量标准要求。
主要工艺条件
1.原料组成：含24.18%（体积）乙醇的30℃液 体 ， 其余为水。 2.产品要求：含量≥99.9%（体积）30℃乙醇。 3.塔底残液要求：含乙醇≤0.1%（质量）。 4.加热剂：经压力调节后0.2MPa和0.5MPa的饱合 水蒸汽。 5.冷却剂：32℃的循环冷却水。
这几年来，由于粮食过剩、库存积压、农民卖粮难等一系列粮食问题 一直困挠着党和政府。另外，由于我国经济的健康发展，人民生活水平 的提高、汽车保有量的增加，原油的消费正在以年１３％的速度递增。 随着我国原油开采和储量的逐步减少和对进口原油依赖的增大，已经对 我国能源安全体系和对我国庞大的经济发展计划形成了巨大影响和制约 。为了优化我国的能源结构，有效节约一次资源，转化大量过剩粮食， 刺激我国农业的再度发展，改善和提高我国空气环境质量的综合考虑， 我们今年三月给国家有关部门提出了“实行燃料乙醇政策，解决三大热 点问题”的政策建议，受到了国家领导人和有关部门的高度重视。
国内外无水乙醇发展现状
国外方面：
巴西是世界上最大的乙醇生产国，年 产乙醇300亿升，无水乙醇占1/3。是推 广燃料乙醇最成功的国家。 美国是世界上第二大乙醇生产国，约 占世界产量的33%。目前，美国的乙醇年 产量超过60亿加仑（1800万吨）。
国内外无水乙醇发展现状
国内方面：
我国对汽油醇的研究起步较晚，改革开放以来，我国粮食大幅 度增产，由早期的勉强满足自给变为市场相对过剩 。20世纪90 年代后期，我国对燃料乙醇进行试生产。 2000年政府决定将燃料乙醇的开发生产、使用列入第十个五年 规划。2001年，国家投资建立了4个大型燃料乙醇生产企业。并 于2004年推广使用燃料乙醇。 2007年9月，发改委颁布了《可再生能源中长期发展规划》，燃 料乙醇作为再生能源成为了政府重点推广的新型能源。 另外，《国家可再生能源中长期发展规划》中提出：到 2020年
无水乙醇生产工艺流程简图
图3-1 方块流程图
工艺计算的主要内容
工艺计算
物料衡算
热量衡算
工艺计算
精馏塔热量衡算
热量衡算
预热器
塔顶冷凝器
塔底再沸器
工艺设计的内容
工程设计图
主要设备图 工艺流程图
结束语
1.本设计采用精馏与分子筛工艺结合的方 法，工艺路线比较成熟。 2.与其他无水乙醇生产方法相比，本设计 具有能耗低，效率高，无污染的优点。 3.由于设计者水平有限，缺乏实际经验， 设计过程中数据均以参考资料为基础， 可能导致一些设备的设计结果与工厂实 际情况有差距。