中药制剂生产设备
中药制丸机结构组成
中药制丸机结构组成中药制丸机是一种专门用于制作中药丸剂的机械设备，其结构组成主要包括机身、料斗、压丸部分、传动系统和控制系统等几个部分。
下面我们来详细介绍一下中药制丸机的结构组成。
一、机身部分中药制丸机的机身部分是整个设备的主体，包括机架、机壳、机座等组成部分。
机架是中药制丸机的支撑结构，一般采用钢材或铸铁制成，具有很好的稳定性和承重能力。
机壳是中药制丸机的外壳，一般采用不锈钢或铸铁材料制成，具有防腐、防锈、耐磨等特点。
机座则是中药制丸机的底座，一般采用铸铁材料制成，具有很好的稳定性和承重能力。
二、料斗部分中药制丸机的料斗部分是用来装载中药原料的地方，一般分为二次进料和一次进料两个部分。
二次进料料斗是用来装载预处理后的中药原料的地方，一般采用不锈钢材料制成，具有防腐、防锈、耐磨等特点。
一次进料料斗则是用来装载未经处理的中药原料的地方，一般采用铸铁材料制成，具有很好的承重能力。
三、压丸部分中药制丸机的压丸部分是用来将中药原料压成丸剂的地方，一般由压丸轮、压丸模具、压丸杆、压丸弹簧等组成。
压丸轮是中药制丸机的核心部件，一般采用铸铁或不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
压丸模具是用来制作不同规格丸剂的模具，一般采用高强度钢材或不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
压丸杆是用来压实中药原料的杆状物，一般采用不锈钢材料制成，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
压丸弹簧则是用来调节压丸力度的弹簧，一般采用合金钢材料制成，具有很好的弹性和耐磨性。
四、传动系统中药制丸机的传动系统是用来驱动压丸部分工作的地方，主要包括电机、减速机、皮带、链条、齿轮等组成部分。
电机是中药制丸机的动力来源，一般采用交流电机或直流电机，具有很好的功率和效率。
减速机是用来将电机的高速旋转转换成适合中药制丸机工作的低速旋转的地方，一般采用行星减速机或齿轮减速机。
皮带和链条则是用来传递动力的部件，一般采用聚氨酯皮带或链条，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
制药行业的生产设备
制药行业的生产设备制药行业是一个高度专业化、技术密集型的行业，其生产设备的选择和配置对于企业的生产效率和品质控制至关重要。
本文就制药行业的生产设备方面进行探讨。
一、制药行业的生产设备种类在制药行业中，生产设备种类繁多，主要包括以下几种：1、反应釜：反应釜是制药行业中使用频率很高的一款设备，主要用于溶解、合成、腐蚀等反应，一般包括釜体、釜盖、搅拌器、传热设备等。
2、乳化机：乳化机是制药行业中用于将两种或多种互不溶解的液体（如油水）混合均匀的设备。
它通过高速旋转的切割作用将液体切割成极小颗粒，从而实现混合均匀的目的。
3、蒸汽消毒锅：蒸汽消毒锅是制药行业中使用频率很高的设备，主要用于对药品、容器等进行高温高压消毒。
蒸汽消毒锅的要求有特别高，不仅要保证蒸汽温度和压力的准确度，还要具备快速排出蒸汽、强制循环等功能。
4、干燥机：干燥机一般用于将药品的湿度控制在一定范围内，以便进行包装和存放。
干燥机的功能多样，可以采用不同的干燥方式，如喷雾干燥、真空干燥、冻干等。
5、灌装机：灌装机是制药行业中用于对药品进行包装和灌装的设备。
根据不同的要求，灌装机可以进行不同的操作，如小袋包装、瓶装、袋装等。
二、制药行业生产设备的配置在制药行业里，不同的企业需要的生产设备也有所不同，但无论是什么规模的企业，都需要从以下几个方面考虑生产设备的配置：1、生产工艺：生产工艺是制药行业的核心，不同的生产工艺需要不同的生产设备来实现。
因此，在配置生产设备时，必须了解生产工艺的特点和要求，以便选择相应的生产设备。
2、生产规模：制药企业的生产规模不同，对生产设备的要求也不同。
如果企业的规模较小，不需要大量的生产设备，可以采用一些多功能性、综合性强的生产设备，而如果企业规模较大，就需要考虑配置更多和更专业的生产设备。
3、药品品种：在制药行业中，不同的药品品种需要不同的生产设备。
因此，在配置生产设备时，必须考虑企业生产的药品品种，以便选择匹配的生产设备。
中药行业中的药物制剂生产设备与工艺优化
中药行业中的药物制剂生产设备与工艺优化随着科技的不断发展，中药行业中的药物制剂生产设备与工艺也在不断优化。
本文将对中药行业中的药物制剂生产设备与工艺优化进行探讨。
1. 背景介绍中药制剂是指将天然或人工制备的中草药进行加工、混合、炮制等处理制成的药物形式。
由于其生产过程的独特性，中药制剂的生产设备与工艺优化对于提高产品质量、效率和安全性至关重要。
2. 设备优化2.1 自动化设备的引入传统的中药制剂生产过程中，往往依赖人工操作，效率低下且容易出现误操作。
现在，随着自动化设备的引入，中药制剂的生产过程得到了极大的改善。
自动化设备可以实现药材的清洗、切割、炮制等工序，自动控制温度和时间，大大提高了生产效率和产品质量。
2.2 先进的工艺控制系统中药制剂的生产需要进行多道工序，其中温度、时间等因素的控制对于药物品质至关重要。
现代化的工艺控制系统可以实时监测和调整温度、湿度、压力等参数，确保每个工序的精确控制，有效提高产品的一致性和稳定性。
3. 工艺优化3.1 精细提纯技术的应用在传统的中药制剂生产过程中，往往存在着杂质较多的问题，影响着产品的质量和安全性。
通过精细提纯技术的应用，可以有效去除杂质，提高中药制剂的纯度和稳定性，保证产品的安全性和疗效。
3.2 绿色制造技术的推广随着环保意识的增强，中药行业也在不断推广绿色制造技术。
例如，采用微波辅助提取技术可以减少有机溶剂的使用，降低对环境的影响；采用超声波杀菌技术可以替代传统的高温高压灭菌方法，提高产品的安全性和品质。
4. 挑战与展望尽管中药行业中的药物制剂生产设备与工艺优化取得了一定的进展，但仍然面临着一些挑战。
例如，如何在保证产品品质的同时提高生产效率和降低成本，如何解决中药制剂生产中的工艺难题等。
未来，中药行业需要进一步推进技术创新和产业升级，提升中药制剂的安全性、效果性和可持续发展性。
总结：中药行业中的药物制剂生产设备与工艺优化对于提高产品质量、效率和安全性具有重要意义。
制剂机械生产分类
制剂机械生产分类
制剂机械生产可以分为以下几个分类：
1. 包装设备：用于制药制剂的包装，例如药品包装机、进口自动包装机、胶囊填充机等。
2. 研磨设备：用于药品原料的研磨、混合和细化，例如球磨机、颗粒机、混合机等。
3. 制粒设备：用于将药品原料制备成颗粒状的设备，例如制粒机、压片机、造粒机等。
4. 干燥设备：用于去除药品制剂中的水分，例如烘箱、喷雾干燥机、真空干燥机等。
5. 混合设备：用于将多种原料混合成一种制剂，例如混合机、混料机、搅拌机等。
6. 塑封设备：用于制备固体药物的塑封包装，例如胶囊封封装机、自动封盖机等。
7. 灌装设备：用于液体药物的灌装和密封，例如液体灌装机、注射器灌装机等。
8. 检测设备：用于质量控制和检测产品的设备，例如药品检测仪器、色谱仪、质谱仪等。
9. 清洁设备：用于清洁和消毒制剂机械的设备，例如洗瓶机、清洗机、消毒柜等。
以上是一些常见的制剂机械生产分类，具体的设备和分类还有很多，并且会根据不同的制剂需求而有所差异。
中成药制剂的生产流程及设备
中成药制剂的生产流程主要包括以下步骤：1.中药材的净制：净制的目的在于提取药材的药用部分，除去非药用部分及杂质，使药材达到一定的纯度、标准，同时便于切制、炮炙和制剂。
净制的方法包括挑选、风选、水选、剪和切等。
2.中药材的炮炙：炮炙的目的是使药材在药性、功效、作用趋向、归经和理化性质方面发生某些变化，起到解毒、抑制偏性、增强疗效、矫味和提高有效成分溶出等作用。
炮炙的方法包括火制、水制或水火共制等。
3.中药材的切制：切制是将净制、炮炙后的药材切成适宜生产的片、段、块等。
切制过程需综合考虑药材之地、炮炙加工方法、提取工艺等。
4.中药材的粉碎：某些质地坚硬、不易切制的药材，可能采用粉碎后提取的方式。
粉碎时需考虑制剂的需要和药材性质，注意粉碎粒度、处分率、粉碎温度、方法等，保证适用于后续工艺的需要。
5.提取：提取是将药材中的可溶性物质转移至溶剂中的过程，即溶剂进入药材的细胞组织中溶解其有效成分后变成浸出液的全部过程。
提取采用的方法有浸提法、渗漉法、煎煮法、回流提取法、连续提取法、超声波提取法、微波提取法和超临界流体萃取法等。
6.分离与精制：分离与精制的目的是为了达到较纯的有效成分、杂质较少、体积较小。
分离与精制的方法包括沉降、离心、滤过等。
7.浓缩：浓缩是采用适当的方法除去提取液中部分溶剂，获得浓度较高的浓缩液或浸膏的操作。
常用的浓缩方法有沸腾蒸发法、反渗透法和超滤法等。
8.灭菌：灭菌是确保药品的质量，特别是无菌和制药过程的污染等问题的重要环节。
常见的灭菌方法包括以下几种：9.干法灭菌：通过加热等方法使物品干燥并达到无菌状态。
10.湿法灭菌：使用液体化学消毒剂进行消毒。
11.低温灭菌：在较低的温度下进行灭菌，例如使用低温灭菌器或液氮冷冻干燥等技术。
12.紫外线灭菌：使用紫外线照射物品表面进行灭菌。
13.过滤除菌：通过过滤的方法除去液体或气体中的微生物，以达到灭菌的目的。
14.高压蒸汽灭菌：通过高压蒸汽对物品进行灭菌，是常用的灭菌方法之一。
中药制药设备分类
中药制药设备是指用于中药生产加工的各种机械设备和工艺设备。
这些设备在中药制药的各个阶段都有不同的用途。
以下是中药制药设备的一般分类：
1. 中药材前处理设备：
这些设备用于中药材的前处理，包括清理、破碎、切割、炙烤等工艺。
-清理设备：洗涤、清除杂质等。
-破碎机：将中药材破碎成适当的颗粒大小。
-切割机：将中药材切割成所需的形状和大小。
-炙烤设备：用于中药材的炙烤处理。
2. 中药浸膏设备：
用于中药浸膏、浸提等工艺。
-浸膏机：用于中药浸膏的提取和分离。
-浸提罐：用于中药浸膏的浸提工艺。
3. 中药煎煮设备：
主要用于中药汤剂的煎煮、浓缩等工艺。
-中药煎药机：用于中药煎煮的机械设备。
-蒸馏器：用于中药汤剂的蒸馏和浓缩。
4. 中药颗粒设备：
用于制备中药颗粒的设备。
-制粒机：将中药浸膏、汤剂等制成颗粒。
-包衣机：用于颗粒的包衣处理。
5. 中药成型设备：
用于中药的成型和包装。
-成型机：将中药制成片剂、丸剂等形状。
-包装机：用于中药制品的包装。
6. 中药检测设备：
用于中药质量的检测和分析。
-色谱仪、质谱仪：用于中药成分的分析。
-紫外-可见分光光度计：用于中药的色谱分析。
这只是对中药制药设备分类的一个基本介绍，具体设备的选择取决于生产工
艺和生产规模。
在中药制药过程中，设备的选用需要符合相关法规和质量标准。
片剂生产设备—压片设备(药物制剂设备)
主要设备
单冲压片机
冲和模
旋转压片设备
压片设备
单冲压片机结构与工作原理
设备结构
压片设备按照工作原理的不同，可分为单冲压片机、旋转式多冲压片机、 高速旋转式压片机等。
单冲式压片机是由一副冲模组成，冲头作垂直往复运动将颗粒状的物
料压制成片状的机器。
单冲压片机
一副冲模
冲头垂直往复运动压片
设备结构
单冲式压片机由冲模、加料机构、填充调节机构、压力调节机构和 出片控制机构等组成。
将湿法制粒的颗粒 经干燥后压片的方
法。
不经过制粒过程直 接把药物和辅料的 混合物进行压片的
方法
生产流程
目前片剂生产以湿法制粒压片法为 主，但粉末直接压片法与其他片剂 生产工艺相比，具有工艺操作简单、 生产周期短、生产成本低、工艺适 应性强等明显的优势。
工序质量控制点
以湿法制粒压片法为例包括： 粉碎、过筛、配料、制粒、干 燥、整粒、总混、压片、包衣 和包装等。
设备的维护与保养
设备的保养
1．拆卸压片机后，清洁加料器、布粉器，清洁出片槽和起粉器，清洁刮粉器、 排粉罩。
2．清洁上冲杆有存油圈，清洁下冲杆，涂抹防锈油。 3．清洁上、下导轨。 4．用真空吸尘器处理掉压片机中余料和残渣。 5．检查各部件有无泄漏、松动或损坏。 6．按照设定的工作时间和休止时间周期润滑。 7．定期检查机件，每月1～2次，检查项目为蜗轮蜗杆、轴承、压轮曲轴、 上下轨道等各活动部件是否转动灵活和其磨损情况，发现缺陷应及时修复。 8．一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉末， 如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂 上防锈油，用布蓬罩好。 9．保养后认真填写“设备检修记录”。
中药前处理设备—中药炮制设备(药物制剂设备)
清洁效果
转盘式切药机的清洁
转盘式切药机料盘、送料链条、切刀及壳体表面
每日生产结束。更换品种前。设备维修后。每星期生产结束。
生产结束后30分钟内进行清洁
就地清洁
清洁布、毛刷、清洁盆、橡胶手套
饮用水、洗洁精
关闭电源开关。 用手盘动皮带轮,用毛刷清除料盘、链条、刀具上粘附的药材碎屑,收集放置废弃物 暂存容器内。 用湿清洁布蘸清洁剂擦除切药机各工位表面粘附的粉尘、污迹,用清洁布浸饮用水清 洗干净,用干抹布擦净水迹。 用洁净纱布蘸少许食用植物油均匀涂布在刀具表面,防止刀具锈蚀。 清洁后操作者填写设备清洁记录,班组长、QA检查合格后签字,并贴挂“已清洁”状 态标示。
（如黄酒、米醋、盐水、姜汁、蜂蜜、羊脂油等）使渗入组织内部，再经炒制、 蒸制、煮制等所得饮片。
延胡索
醋延胡索
主要设备
中药饮片炮制设备—是对天然药用动植物进行净选、洗涤、软化、切制、炮
炙等方法制取饮片机械的统称。
中药净制 设备
软化设备
切药设备 炮制设备
主要设备
风选设备
切制设备
平锅式炒药机
主要设备
目视确认,应无可见污迹或油垢,用手擦拭任意部位确认应无灰迹,无前批生产遗留物
设备的维护与保养
各轴承每6个月加润滑油1次。各黄油嘴、滑动摩擦面，每班加机油两 次。链条部分每班加植物油1次。
与压滚中间的附着药物，避免传送带拉伸断裂。 ➢ 切制过程中出现塞口现象（不进料），可使传送部分反向运转将药物退回，再重
新使用，决不可强力将药物推进，以防发生事故。 ➢ 调整耕轮前必须先停机，挂不上时，可转动手轮。 ➢ 操作完成，关掉电源，清洁、清场。
设备的清洁
清洁对象 清洁频次 清洁时间 清洁地点 清洁工具 清洁剂
中药饮片生产所需仪器及试剂
中药饮片生产所需仪器及试剂一、仪器1、万分之一分析天平2、酸度计3、电热恒温干燥箱4、恒温水浴锅5、水份测定仪6、紫外荧光灯7、显微镜8、生物显微镜9、马福炉10、真空干燥箱11、层析缸（100×200mm、200×200mm），层析柱，簿层板12、751紫外分光光度计石英比色皿玻璃比色皿13、ZTB-1型放大镜14、ZF-1型三用紫外分析仪15、托盘天平16、粉碎机17、离心机18、超声机19、TC-15套式恒温器20、挥发油测定器21、干燥器 (200mm 、300mm)22、索式提取器23、比重瓶 (5ml)24、乳钵、玻棒、铁架台、冷凝管、载玻片、盖玻片、称样匙、酒精灯、表面皿、试管、试管架、试管夹、试管刷、橡胶乳头、洗瓶、镊子、洗耳球、软木塞、滤纸(定量、定性)、PH滤纸、聚酰胺薄膜、1-9号筛、烧瓶、点样毛细管、三角喷瓶、棕色广口试剂瓶、棕色试剂瓶量筒 (5ml、10ml、20ml、25ml、50ml、100ml、200ml)量杯 (5ml、10ml、20ml、25ml、50ml、100ml、250ml、500ml)烧杯 (25ml、50ml、80ml、100ml、200ml、250ml、500ml、1000ml)扁形称量瓶 (50*30mm)瓷蒸发皿 (60mm)锥形瓶 (50ml、100ml、150ml、200ml、250ml、500ml)具塞锥形瓶 (50ml、100ml、200ml、250ml、500ml)容量瓶 (5ml、10ml、25ml、50ml、100ml、250ml)移液管 (1ml、2ml、5ml、10ml、15ml、20ml、25ml、50ml、100ml)棕色容量瓶 (5ml、10ml、25ml、50ml、100ml、250ml)滴定管 (25ml、50ml)漏斗 (30mm、60mm)分液漏斗 (60mm、120mm)试剂瓶 (60ml、100ml)以上为普通仪器，有些中药饮片如防风、红参等建议采用委托市药检所检验的办法。
制药设备介绍
制药设备介绍
制药设备是用于制药、化妆品、食品等行业生产和制造产品的一种基础设备。
它们可以用于研究化学物质、制造药品、检测药品等方面。
以下是几种常见的制药设备：
1. 反应釜（Reactors）：反应釜是一种容器，其主要功能是在生产药品或化学反应过程中进行混合、调节温度和压力，以便产生所需的化学反应，并防止产生不必要的化学事故。
2. 压片机（Tablet Presses）：压片机是用于制造药片的设备。
它可以将粉末或颗粒物料压缩成各种形状和大小的药片。
3. 分散机（Dispersers）：分散机用于制造液态或半固态制剂，如乳剂、胶体、糊状物等。
分散机用于将材料混合并将其分散在液体介质中。
4. 涂片机（Coating Machines）：涂片机主要用于涂覆药品或其他制品表面的薄层。
涂层可以提供保护或改变产品外观和性能。
5. 冷冻干燥机（Freeze Dryers）：冷冻干燥机会将物料先冻结成固体，然后将其中的水分蒸发掉。
这种技术可以将制造过程中的水分去除，同时保持产品的活性成分。
冷冻干燥技术常用于生产药品、食品等制品。
以上是几种主要的制药设备，它们在生产药品、化妆品、食品等方面都扮演着重要的角色。
中药行业中的中药制药工艺与设备
中药行业中的中药制药工艺与设备中药制药是中国传统医学的重要组成部分，其独特的工艺和设备在中药行业中起着至关重要的作用。
本文将对中药制药工艺和设备进行介绍，并探讨其在中药行业中的应用。
一、中药制药工艺中药制药工艺是指将中药原料进行加工和提取，制得成可供制剂、饮片或中药材使用的中间产品或成品的一系列工艺步骤。
中药制药工艺主要包括以下几个方面：1. 中药炮制工艺：炮制是将中药原料进行炙、炒、焙、烘等处理，以改变其性能，增强其药效的工艺过程。
常见的炮制工艺有炙、制、炒、曝等多种方法。
2. 中药提取工艺：提取是中药制药中的核心过程，通过使用溶剂(如水、乙醇等)将中药中的有效成分提取出来。
提取工艺主要包括浸渍、煎煮、浸膏、蒸馏等步骤。
3. 中药制剂工艺：制剂是将中药及其提取物通过一定的方法和技术加工成各种剂型，如颗粒剂、丸剂、口服液等。
制剂工艺包括配方设计、研磨、混合、调整pH值等过程。
二、中药制药设备中药制药设备是指用于中药制药工艺过程中各个环节所需的各种机械设备。
中药制药设备的选择与设计对中药的质量和生产效率具有重要影响。
以下是几种常见的中药制药设备：1. 炮制设备：包括炙炉、制药机、炒药锅等，用于中药的炮制处理，如炙烤、炒制等。
2. 提取设备：主要有浸提罐、煎药机、浸膏机等，用于中药有效成分的提取和浓缩。
3. 粉碎设备：如匀质机、超微粉碎机等，用于中药材的研磨和粉碎。
4. 干燥设备：包括烘箱、喷雾干燥机等，用于中药材或中药制剂的干燥处理。
5. 包装设备：如胶囊填充机、药片包装机等，用于中药制剂的包装和封装。
三、中药制药工艺与设备的应用中药制药工艺和设备的应用在中药行业中具有重要意义。
它们能够有效地提高中药的药效和质量，并提高生产效率，满足市场需求。
此外，它们还有助于保护和传承中药文化。
中药制药工艺与设备的应用还能够促进中药行业的持续发展。
通过不断改进工艺和设备，提高制药效率和质量，中药行业能够更好地适应市场需求，并提供更好的产品和服务。
中药制剂的生产流程及设备
中药制剂的生产流程及设备中药制剂的生产流程及设备是一个相对复杂的过程，涉及到多个环节。
以下是一个简要的概述：1. 原料采购与检验：首先需要从合格的药材供应商处采购高质量的中药材。
在收到药材后，需要进行严格的质量检验，确保药材的品种、产地、性状、色泽、气味等符合标准要求。
2. 预处理：根据不同的药材特性，进行相应的预处理。
预处理包括清洗、破碎、筛选等步骤，以去除杂质、破碎大块药材、筛选出合适的粒度等。
3. 提取：将预处理后的药材进行提取，提取的目的是将药材中的有效成分溶解到溶剂中。
常用的提取方法有煎煮法、浸渍法、回流法、超临界流体萃取法等。
提取过程中需要控制温度、压力、时间等参数，以保证提取效果。
4. 浓缩与纯化：将提取液进行浓缩，以减少溶剂含量，提高有效成分的浓度。
浓缩方法有蒸发浓缩、冷冻浓缩等。
浓缩后的提取液还需要进行纯化处理，去除杂质和无效成分，提高产品的质量。
纯化方法有吸附法、结晶法、色谱法等。
5. 制剂成型：将纯化后的提取物与其他辅料混合，制成所需的剂型。
常见的中药制剂有丸剂、散剂、片剂、胶囊剂等。
制剂成型过程中需要控制物料的比例、混合均匀度、成型压力等参数，以保证制剂的质量。
6. 包装与储存：将制成的中药制剂进行包装，以防止污染和变质。
包装材料应具有良好的透气性、防潮性、防光性等性能。
包装完成后，将中药制剂储存在阴凉干燥、通风良好的环境中，以保证其有效期。
7. 质量控制与检测：在整个生产过程中，需要对各个环节进行严格的质量控制和检测，确保中药制剂的质量符合标准要求。
常用的检测方法有高效液相色谱法、气相色谱法、紫外分光光度法等。
8. 设备：中药制剂生产涉及的设备包括清洗设备、破碎设备、筛选设备、提取设备（如煎煮器、浸渍器、回流器等）、浓缩设备（如蒸发器、冷冻机等）、纯化设备（如吸附柱、结晶器、色谱仪等）、制剂成型设备（如丸剂机、散剂机、片剂机等）以及包装设备等。
总之，中药制剂的生产流程及设备是一个系统性的工程，需要严格按照标准操作规程进行，以确保产品质量和安全。
药物制剂生产专用设备及车间工艺设计
药物制剂生产专用设备及车间工艺设计药物制剂生产专用设备及车间工艺设计，这是一个让人听了就觉得有点儿高大上的名字。
不过，咱们今天就来聊聊这个话题，让你对它有个更加直观的认识。
咱们要明确一个概念：药物制剂生产专用设备。
这可不是普通的设备，它是专门为了生产药物制剂而设计的。
那么，这些设备都有哪些呢？咱们可以先从以下几个方面来了解一下。
1.1 混合机混合机是药物制剂生产过程中非常重要的一个设备。
它的功能就是把不同的原料混合在一起，制成我们需要的药物制剂。
这个过程可不能马虎，否则就会影响到药物的质量。
所以，在选择混合机的时候，一定要慎重。
1.2 制粒机制粒机的作用就是把混合好的原料制成颗粒状。
这个过程虽然看起来简单，但实际上也是需要一定的技术的。
因为不同的药物制剂需要的颗粒大小和形状都是不一样的。
所以，在选择制粒机的时候，也要根据实际需求来进行选择。
1.3 压片机压片机的作用就是把制成颗粒状的药物放入片剂中。
这个过程也是非常重要的，因为如果压得不好，就会影响到药物的释放速度和效果。
所以，在选择压片机的时候，也要注意它的性能和质量。
接下来，咱们再来聊聊车间工艺设计。
这个概念听起来有点儿高深，其实也就是指在生产过程中，如何安排各个环节的工作流程。
这样可以提高生产效率，减少浪费，同时也能够保证药物的质量。
2.1 原料预处理在药物制剂的生产过程中，原料是非常重要的一环。
所以，在生产前，我们还需要对原料进行预处理。
比如说，把原料进行筛选、清洗、烘干等等。
这样可以确保原料的质量符合要求，从而提高药物制剂的疗效。
2.2 配方调配在药物制剂的生产过程中，配方调配也是非常重要的一环。
这个过程需要根据具体的药物制剂来制定配方，并且需要严格按照标准来进行操作。
这样可以确保药物制剂的疗效和安全性。
2.3 生产过程控制在药物制剂的生产过程中，我们还需要对各个环节进行控制。
比如说，温度、湿度、压力等等。
这样可以确保药物制剂的质量符合要求，从而提高药物的疗效和安全性。
中药提取浓缩设备的产品特点
中药提取浓缩设备的产品特点1.多功能性：中药提取浓缩设备具有多种功能，包括提取、浓缩、蒸馏、分离等。
其设计与构造使得它能够适应各种不同种类的中草药，并能够满足不同的制药需求。
2.自动化程度高：该设备配备有先进的自动化控制系统，可以实现全自动操作，减少人力投入，并能够精确地控制温度、压力和时间等参数，以确保产品的质量和稳定性。
3.高效能：中药提取浓缩设备具有高效能的特点，可以大大提高中药提取和浓缩的效率。
其设备结构紧凑，具有较小的体积，占地面积小，适用于各种规模的中药生产线。
4.高品质产品：由于该设备能够精确控制提取和浓缩过程中的温度、压力和时间等参数，可以最大限度地保留中草药中的有效成分，从而保证产品的品质和纯度。
此外，中药提取浓缩设备还可以通过分离等过程将其他杂质和污染物从中药中去除，提高产品的纯度和整体品质。
5.节能环保：在制药过程中，该设备采用了先进的节能技术，使其能够减少能源消耗，并降低排放物的产生。
其中，设备内部采用了有效的能量回收系统，可以回收产生的废热，减少能源的浪费。
6.操作简便：中药提取浓缩设备采用了人性化的设计，操作简便。
设备配备了友好的人机界面和数字显示屏，能够提供直观的操作指令和参数设置，方便用户进行操作和调节。
7.可靠稳定：该设备采用了高质量的材料和先进的制造工艺，具有较高的可靠性和稳定性。
其配备有多重安全保护装置，如过热保护、过压保护、漏电保护等，能够有效防止设备故障和意外事故的发生。
总之，中药提取浓缩设备是中药制药过程中不可或缺的重要设备之一、其产品特点包括多功能性、自动化程度高、高效能、高品质产品、节能环保、操作简便和可靠稳定等。
通过使用这种设备，可以提高中药制药的效率和品质，同时减少对人力和能源的需求，推进中草药行业的可持续发展。
散剂生产设备—过筛设备(药物制剂设备)
二、旋振筛的维护与故障排除
设备的维护与保养
全新旋振筛激振器的防腐润滑油有效期是三个月。若存放期超过三个月，可 开机运转20min能继续防腐三个月。但在生产使用前必须换上清洁的润滑油。 随时保持激振器的通气孔畅通（因堵塞易导致漏油）。若畅通但仍漏油，则 考虑更换油封。 正常工作时轴承的温度应低于75℃，但新激振器有磨合的过程，温度可能略 高，但运转8h后温度会降下来。若温度持续过高，则应检查润滑油的级别、油 位以及油的清洁度。 激振器与筛箱连接的螺栓应选用高强度螺栓并且必须定期检查紧固情况，每 月最少检查一次。 更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间的间隙相等。 拆卸旋振筛振动器时，应从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为损伤零件部件。
设备的正确使用
（三）操作注意事项 ➢ 筛子应在无负荷的情况下起动，待运行平稳后，才能开始加料，停机前
应先停止加料，待筛面上的物料全部排净后再停机。 ➢ 禁止在未装筛网或卡子松动的情况下开机，以免发生误操作引起严重后
果或引起安全事故。 ➢ 禁止在超负荷情况下开机，应均匀加料，防止机器超负荷运转。 ➢ 禁止在机器运行时将手伸入转动部位进行任何调整。
常见故障及排除
常见故障
粒度不均匀
筛分效果不好
轴承发热 运行时旋振筛传动慢
振动剧烈 或筛框横向振动
突然停止 运行中发出异响
中药饮片生产设备及企业一览表
材质
碳钢 不锈钢 未标示 不锈钢 不锈钢 未标示
整机 重量
280Kg 220Kg 330Kg 300Kg 300Kg 280Kg
生产能力
300-800(kg/h) 200-600(kg/h) 200-1000(kg/h) 300-1000(kg/h) 300-1000(kg/h) 200-1000(kg/h) 180-500(kg/h) 400-1000mm
用途
型号
规格（外形尺寸） (单位:mm) 4800×600×2140 3200×600×2100 4000×590×2140 4000×590×2140 4000×590×2140 4100×550×2300
整机 功率
1.6KW 1.6KW 1.8kw 1.8kw 1.8KW 1.6KW 1.1KW 0.5KW
规格（外形尺寸） (单位:mm) 2000×1200×1500 2570×960×1250 2250×1220×1300 3500×1500×1700 3400×1500×1550 1900×1300×2200 2100×1640×1750 2000×2000×2400 1650×1250×1900
供筛选的中药饮片设备型号及生产企业一览表
序号 工序 类别 设备名称
变频卧式风选机 变频立式风选机 变频卧式风选机 变频卧式风选机 1 净选 变频（卧式）风选机 无级调速风选机 风选机 带式磁选机 净选工作台 洗药池 洗药池 洗药池 滚筒式洗药机 (鼓式）循环水洗药机 洗药机 2 洗浸润 洗药机 循环式洗药机
非标定制 非标定制
2.3 3.75
厂家优选 厂家优选
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供筛选的中药饮片设备型号及生产企业一览表
数量 供货厂家
中药炮制学设备
中药炮制设备
中药炮制主要包括净选（包括润药、筛药、洗药等）、干燥、切制、粉碎、炒制、蒸制、煅制等几个过程。
所以炮制设备主要有以下几种，仅供参考。
1. 润药
江苏天力RY型中药润药机价格不详
2.筛药
上虞三思LYFS-1型验粉筛机约1600元
3.洗药
黄冈XY900/720中药洗药机价格不详
4.烘干
（1）江苏天翔FD-1A-50真空冷冻干燥机约1万元
（2）绍兴银河101-3A电热鼓风恒温干燥箱约1700元
5.切制
（1）大德DQ-104中药材切片机约1100元
（2）赛特ST815中药材切片机约1000元
6.粉碎
（1）鼎历DLF-60S中药材粉碎机约9000元
（2）创力CLF-30B气流式中药材粉碎机约4000元
（3）大德DF-20中药材粉碎机约1900元
7. 炒制
常用锅具价格不详
8. 蒸制
常用锅具价格不详
9.煅制
青州市精诚WK小型煅药炉价格不详
10.制药
（1）创力LD-88A 中药制丸机约1800元
（2）永历BJY-120自动煎药机约4000元。
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四、中药炮炙设备
1.结构：滚筒式炒药机由炒药筒、电机、蜗轮蜗杆传动 系统等组成，如图9-3所示。
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2.工作原理 炒药机有卧式滚筒式和立式平底搅拌式 ，可用于饮片的炒黄、炒炭、砂炒、麸炒、盐炒 、醋炒、蜜炙等。通过加热旋转的滚筒，并利用 滚筒内的叶片抄板，使物料翻动以便对药材进行 炮炙。炒制结束，反向旋转炒药筒，由于抄板的 作用，药材即卸出。
药物制剂设备
第九章 中药制剂生产设备
第一节 中药炮制设备
一、概述
中药炮制的目的是：使中药材达到一定的净度和纯 度，便于鉴别真伪；有利于有效成分的溶出，提高浸 出药液质量，消除或减少中药的毒性或副作用；改变 和增强中药材固有的疗效；适用于中药制剂的制备和 贮藏。
对天然药用动植物进行净选、洗涤、软化、切制、 炮炙等方法制取饮片的机械称为中药炮制设备。
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（一）浸出设备分类
1.按浸出方法分类
（1）煎煮设备 （2）浸渍设备 （3）渗漉设备 （4）回流设备 （5）超临界萃取设备 （6）超声波提取设备 （7）微波提取设备
2.按浸出工艺分类
（1）单级浸出工艺设备 （2）多级浸出工艺设备 （3）连续逆流浸出工艺设备
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（二）浸出设备与浸出因素的关系 1．药材的粉碎度越大，表面积越大，接触面积越大
，提取效率越高。
2．温度升高，扩散速度增加，浸出效率提高 3．浓度梯度越大，扩散推动力越大，浸出效率越高
。
4. 在流动的介质中进行浸出时，药材与溶剂的相对 运动速度增高，扩散速度加快，浓度梯度增大，加 快浸出。
5. 提高浸出压力有利于加速药材的浸润过程。
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二二、、中中药药材材净净选选设设备备
（一）概述
净选是除去药材中的杂质使其达到一定净度标准，以保 证用药剂量准确的操作方法。
（二）洗药机
洗药机是通过将中药材翻滚、碰撞、用饮用水对药材喷 射洗涤以去除药材表面泥沙、细菌、杂质等的设备，适用 于一定规格尺寸以上的根茎类、皮类、种子、果实类、矿 物质及大部分菌类药材的清洗。目前洗药机以滚筒式为主 ，也有履带式、刮板式等。
药材从另一端排出。
3.操作要点
4.清洁标准操作规程
5.维护保养标准操作规程
6.设备常见故障及排除方法
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三、中药材切制设备
（一）往复式切药机
切药机常用的有往复式切药机、转盘式切药机等。 1.结构 往复式切药机由加料盘、传送带、压辊、 刀片、曲轴、皮带轮、变速箱、机座等组成，刀架 通过连杆与曲轴相连。
3.操作要点 4.清洁标准操作规程 5.维护保养标准操作规程 6.特点及应用范围
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第二节 中药浸出设备
一、概述
中药材中含有生物碱、皂苷、挥发油、鞣质、黄酮、香 豆素、树脂、醌、木脂素、游离三萜、多糖等类化合物， 其中部分为药用活性成分，部分为无效成分，即杂质。利 用不同溶剂对药材中的不同活性成分的溶解性能不同，浸 出溶剂湿润药材组织，透过细胞质膜，将药材中所含有的 一种或多种有效成分溶解、浸出，除去无效成分的操作过 程叫中药浸提，浸提得到的产品称作浸出药剂。浸提过程 一般分为浸润、溶解、扩散、置换四个阶段。用于制备浸 出药剂的机械称为浸出设备。
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二、常用浸出设备
（一）自动煎药浓缩机
1.结构 自动煎药浓缩机具有提取和浓缩两项功能，它由组 合式浓缩锅改造而成，适用于医院制剂室生产。基本结构 由提取筒、浓缩筒、控制器、真空泵等组成。
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2.工作原理 按中药提取的工艺设计，采用特殊 结构的密闭容器和电气控制系统，能对小剂量 调配处方进行提取，在高真空下对煎煮水溶液 加热，使其中大部分水分低温沸腾后汽化而被 除去，从而制得高浓度药膏。
3.性能特点 （1）煎药部分 （2）浓缩部分 4.常见故障及处理方法见表9-2
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（二）渗漉设备
渗漉法是将药材粗粉置渗漉容器中，溶剂从容器上部连 续加入并流经药材，渗漉液从下部不断流出，从而浸出药 材有效成分的方法。
❖ 渗漉工艺包括单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法等。
1．结构：常用渗漉罐内部为圆筒形结构，由罐体、加料口 、气动出渣门、筛板、筛网、气动操作台等组成，其底部 有滤布等以支持药粉底层。罐体有夹层，可通过热水、蒸 汽加热或冷冻盐水冷却，以达到浸出所需温度，并能常压 、加压及强制循环渗漉操作。
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（三）多能提取罐
多能提取罐按照罐体形状不同分为底部正锥式、底部斜锥式、直 筒式、倒锥形、翻斗式及罐底能加热式等多种，按照提取过程性 质不同分为静态多能提取罐和动态多能提取罐。 1.多能提取罐结构 主要由罐体、加料口、出渣门、气动装置、夹套 等组成，如9－6各图所示。罐体一般采用不锈钢材料制造，规 格有0.5m3、1m3、1.5m3、2m3、3m3、6m3等。夹层可通 入蒸气加热或通水冷却。 2.工作过程 药材经加料斗进入罐内，加水浸没药材，浸泡适宜时间 ，向罐内通入蒸气进行直接加热，当温度达到提取工艺规定的温 度后，停止向罐内通蒸气，改为夹层通蒸气间接加热，维持罐内 温度在规定的时间。提取完毕后，浸出液从罐体下部经滤板过滤 后排出收集，药渣再依法煎煮提取1～2次，合并各次滤液，即 得。
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2.工作原理 当电动机转动带动皮带轮旋转时，皮带轮
上的曲轴带动连杆和切刀作上下往复运动 。药材通过传送带输送，在刀床处受到压 辊的挤压作用被轧紧，通过刀床送出在出 口受到刀片的截切，切段长度由传送带的 传送速度确定。 3.操作要点 4.清洁标准操作规程 5.维护保养标准操作规程 6.设备运行注意事项
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1.结构： 滚筒式洗药机由回转滚筒、电 Nhomakorabea机、导轮、冲 洗管、防护罩、水泵等组成，如图9-1所示。
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2.工作原理： 原药材从加料槽加入回转
滚筒，内部带有筛孔的回转滚筒在回转
时与高压水泵喷淋水产生相对运动，吸
附在药材上的杂质随水经筛孔排出，滚
筒内有内螺旋导板推进物料，洗净后的
2．工作原理：渗漉时，往药材粗粉中不断添加浸取溶剂使 其渗过面从下端出口流出浸取液，溶剂渗入药材的细胞中 溶解大量的可溶性物质之后，浓度增加，密度增大而向下 移动，上层的浸取溶剂或稀浸液置换位置,形成良好的浓度 差，使扩散较好地自然进行，故提取效果优于浸渍法，提 取也较完全，而且省去了分离浸取液的操作时间。