巷道掘进爆破设计
爆破工程8第四章------掘进控制爆破
辅助孔本身也应分段起爆。首先，与掏槽孔相邻的辅助孔先起 爆，然后再依次使其他辅助孔起爆。就顺序而言，接下来的是周 边孔的起爆（平巷、斜井掘进时，先起爆腰孔，即两帮中部的孔， 然后是顶孔，最后为底孔）。
实际工作中，q值可按国家定额标准或用经验 公式计算确定。
四、装药量计算
1、按下式计算出每一次循环所需的总装药量Q
Q ＝ qV = qSLη
式中 V——每一循环预定爆破岩石体积，m3；
S——巷道掘进断面面积，m2；
L——工作面炮孔的平均深பைடு நூலகம்，m；
η一炮孔利用率，η=L/L/=0.8~0.95；
周边孔的作用是控制巷道断面形状和方向，使井巷断 面尺寸、形状和方向符合要求。
一、掏槽孔布置
1、掏槽孔布置的原则为：掏槽孔一般应布置 在开挖断面的中部或中下部；在岩层层理明显 时，炮孔方向应尽可能垂直于岩层的层理面；
小型断面的掏槽孔数一般为4~6个，大型断面 要根据开挖方式来确定掏槽孔的部位和数量。
但是，过大的炮孔直径将导致凿岩速度显著下降，而 且要减少炮孔数目，使岩石的破碎质量降低，巷道周 壁平整度变差，从而降低了爆破效果。
因此，必须根据凿岩设备和工具、炸药性能和掘进具 体条件等加以综合分析，必要时可进行对比试验，合 理选定炮孔直径。大断面巷道（＞6 rn2）掘进爆破可 采用38~45mm的药卷；小断面（＜4 rn2＝且岩石坚硬 时，应使用高威力炸药和小直径药卷（25~32mm）。 通常，炮孔直径比装入的药卷直径大5~10mm为宜。
巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计一、前言随着现代矿山及地下工程的发展，巷道掘进成为了一项重要的任务。
而巷道掘进爆破作为巷道掘进的主要方法之一，因其高效、便捷等特点得到了广泛应用。
本文将针对巷道掘进爆破设计进行详细介绍。
二、巷道掘进爆破设计的目的三、巷道掘进爆破设计的步骤1.巷道掘进爆破设计的前期准备在进行巷道掘进爆破设计之前，需要进行充分的前期准备。
包括巷道勘探、地质勘测、岩性分析等工作，以便了解巷道的地质条件、岩性特点等。
同时，还需要了解巷道周围的环境条件，包括人员安全、附近建筑物等，以确保爆破过程中的安全。
2.巷道掘进爆破设计的参数确定3.巷道掘进爆破设计的方案确定根据前期准备和爆破参数的确定，可以制定出具体的巷道掘进爆破方案。
这个方案应包括爆破孔的布置方案、起爆序列、起爆点位置等。
同时还需要制定出检查、监测措施，以确保爆破过程的安全。
4.巷道掘进爆破设计的实施与监测在巷道爆破设计实施的过程中，需要严格按照爆破方案进行操作。
同时进行必要的监测措施，包括振动监测、噪音监测等，以保证爆破过程中的安全。
四、巷道掘进爆破设计的注意事项1.在进行巷道掘进爆破设计时，应充分考虑巷道的地质条件和岩性特点。
有必要时可进行现场勘探和试验，以确保设计参数的准确性。
2.巷道掘进爆破设计应注重环保问题。
在进行爆破作业时，应尽量降低爆破对周围环境的影响，减少烟尘、噪音等对周边居民和环境的污染。
3.巷道掘进爆破设计应注重人员安全。
在进行爆破作业时，应做好安全防护工作，严禁无关人员进入爆破区域，以防止发生人员伤害事故。
4.巷道掘进爆破设计中，需合理选择爆破方式和装药方式，以确保巷道爆破的效果。
五、巷道掘进爆破设计的经济效益合理的巷道掘进爆破设计能够显著提高巷道掘进的效率，降低生产成本。
通过爆破作业，能够快速破坏岩石，提高开挖效果，降低工人劳动强度，减少工期。
在巷道掘进爆破设计中，需要根据具体地质条件和工程要求，制定出合理的爆破参数和方案。
巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)
图。
二、施工技术规范与技巧
巷道周边炮孔布置示意图（以4.0m*3.8m，B/5三心拱为例）
中线 中线 起拱线
腰线
腰线
第一步：将中腰线引至作业面，腰线要引至两个边墙上
第二步：根据中腰线标出起拱线位置点好起拱眼
中线
起拱线
中线
起拱线
腰线
腰线
第三步：从起拱眼处垂线，按设计孔均匀的在作业面上标出墙眼位置
第四步：按设计眼距均匀的在作业面上标出顶眼及底眼位置
布置眼位要求： 4）均匀布孔——从掏心到周边眼均匀变大
二、施工技术规范
炮孔段位：
二、施工技术规范
爆破参数：
二、施工技术规范
2 9 3 0 2 8 2 7
2 2
2 3
3 1 1 8 1 7 2 1 1 3 8 9 1 4 1 0 5 4 1 3 7 2 1 1 6 3 3 1 5 1 9 2 0 1 6
13、 爆破时，做好爆破警戒。
14、 水沟与巷道同时掘进，保证排水通畅。 15、 严格按照腰线控制底板，做到不超挖、不欠挖、无台阶。
二、施工技术规范与技巧
一、布置眼位要求：
1）画轮廓线
a、在测量组给的基准点上拉上：3条垂直的中线和2条平行的腰线。
b、运用两点一线的原理，使用灯光，将中腰线引申到掌子面，呈十字形状。 c、将中腰线的十字状按照（作业断面炮孔布置图）进行延伸，形成轮廓
2 6
3 2
1 2 2 5
2 4
3 4 3 5
3 6
3 7
二、施工技术规范与技巧
五、各种作业面施工操作技巧： 1、下坡施工： 使底眼的倾角比斜井坡度大 2~5°； 加深底眼 200~300mm，底眼间距不大于 300~400mm； 加大底眼装药量；底眼最后起爆。且使用防水炸药。加强排水，隔段距离要挖一 个集水坑。 2、上坡施工： 与下坡施工类似，无需加强排水，而是加强通风。 3、直巷施工： 边墙的垂直度，尽量少装药。控制底板平整度，底眼少装药。 4、弯道施工：
平巷掘进毕业设计
平巷掘进毕业设计篇一：平巷开拓掘进设计平巷掘进爆破设计说明书设计单位：五一矿业有限公司设计时间：XX-5-4一、工程概况五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m，目前在+30m水平进行平巷掘进。
井巷位置图见图一。
图一巷道相对位置示意图巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。
爆破条件简单。
二、设计方案选择该平巷是+30m中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m×2.2m，断面积约为4.26m2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。
该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。
爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。
三、爆破参数选择1、炮孔直径采用气腿式风动钻机，孔径40mm。
2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度取 2.2m，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m。
3、炮眼数目按经验公式：N?3.3?f?S2=18.15个式中：N——炮眼数目，个；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。
其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。
4、辅助眼布置其间距和最小抵抗线为400mm～800mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。
5、周边眼布置周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择：K=E/W式中，K—炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E—周边眼孔距，一般取400～600mm；W—最小抵抗线炮孔布置图见图二。
图二炮孔布置图6、单位炸药消耗量（1）按经验公式：q?1.1?k0?f =2.88kg/m3 S式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；k0——考虑炸药爆力的校正系数，k0=525/p，p为爆力，ml；（2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表，取q=2.51kg/m3L=19.76kg 则 Q?qV?qS?式中：Q——每循环使用炸药量；V——每循环爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面积，m2；L——炮眼深度，m；?——炮眼利用率，一般取0.8~0.95；四、装药、填塞和起爆网路设计爆破使用2#硝铵岩石炸药，工作面采用人工装药，针对不同用途的炮孔，使用不同的装药系数，掏槽孔取0.85；辅助孔取0.75；周边孔取0.7。
井巷掘进爆破设计例题
设计题某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.5m，顶部半圆拱。
巷道围岩是石灰岩，整体性较好，裂隙不发育，岩石的普氏系数f=12~14。
施工中采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
参考答案一、开挖方法：根据题意，巷道围岩为石灰岩，岩石完整性好，f =12~14 。
采用全断面一次性开挖成型的施工方法。
钻孔直径d=42mm，使用2号岩石乳化炸药，药卷直径d1=35mm，每卷药卷长200mm，重200g，线装药密度q1=1kg/m。
二、巷道断面积S=2.5×4+πR2/2=16.28m2，取循环进尺1.8m，炮孔利用率η=0.9，孔深L=2.0m。
参考答案三、炮孔布置1.掏槽方式：楔形掏槽，布3组掏槽孔，掏槽孔排距0.5m，掏槽角取75°；掏槽位置：断面的中央偏下，并考虑辅助孔的布置较均匀。
掏槽孔数：6个，炮孔长度：2.3m。
2.周边孔：离周边0.1m布置。
直墙孔：孔数：8个（两侧，起拱点算，底角孔不算），孔距0.6m；拱顶孔：孔数：9个，孔距=0.63m；底孔：孔数：7个（含两底角孔），孔距=0.63m；炮孔长度：直墙孔、顶孔：2m，底孔：2.2m；3.辅助孔：在掏槽孔与周边孔之间均匀布置辅助孔，孔排距0.65~0.8m，孔数=20，炮孔长度：2m。
40014075°按比例画出巷道断面图，掏槽大样图布置掏槽孔-楔形掏槽布置周边孔－直墙孔8个布置周边孔－拱顶孔9个布置周边孔－底孔7个布置辅助孔-20个参考答案三、炮孔布置如图布孔步骤显示参考答案四、药量计算1.掏槽孔：按装药系数0.7计算，单孔装药量Q1=1.6kg，装药8卷，填塞0.7m。
2.周边孔：直墙孔、拱顶孔按装药系数0.50计算，单孔装药=1.0kg，装药5卷，填塞1.0m；底板孔按装药系数量Q10.65计算，单孔装药量Q=1.4kg，装药7卷，填塞长度0.8m。
(完整版)巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计设计条件：一、工程概况：1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷2、工程地址：3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。
实例：工程概况：1、工程名称：2、工程地址：3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为18.56m3。
二、设计依据：1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、参照爆破安全规程执行。
三、设计方案选择：1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。
（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。
4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。
5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。
型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。
7、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
井巷掘进爆破设计例题
设计题某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.5m，顶部半圆拱。
巷道围岩是石灰岩，整体性较好，裂隙不发育，岩石的普氏系数f=12~14。
施工中采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
参考答案一、开挖方法：根据题意，巷道围岩为石灰岩，岩石完整性好，f =12~14 。
采用全断面一次性开挖成型的施工方法。
钻孔直径d=42mm，使用2号岩石乳化炸药，药卷直径d1=35mm，每卷药卷长200mm，重200g，线装药密度q1=1kg/m。
二、巷道断面积S=2.5×4+πR2/2=16.28m2，取循环进尺1.8m，炮孔利用率η=0.9，孔深L=2.0m。
参考答案三、炮孔布置1.掏槽方式：楔形掏槽，布3组掏槽孔，掏槽孔排距0.5m，掏槽角取75°；掏槽位置：断面的中央偏下，并考虑辅助孔的布置较均匀。
掏槽孔数：6个，炮孔长度：2.3m。
2.周边孔：离周边0.1m布置。
直墙孔：孔数：8个（两侧，起拱点算，底角孔不算），孔距0.6m；拱顶孔：孔数：9个，孔距=0.63m；底孔：孔数：7个（含两底角孔），孔距=0.63m；炮孔长度：直墙孔、顶孔：2m，底孔：2.2m；3.辅助孔：在掏槽孔与周边孔之间均匀布置辅助孔，孔排距0.65~0.8m，孔数=20，炮孔长度：2m。
40014075°按比例画出巷道断面图，掏槽大样图布置掏槽孔-楔形掏槽布置周边孔－直墙孔8个布置周边孔－拱顶孔9个布置周边孔－底孔7个布置辅助孔-20个参考答案三、炮孔布置如图布孔步骤显示参考答案四、药量计算1.掏槽孔：按装药系数0.7计算，单孔装药量Q1=1.6kg，装药8卷，填塞0.7m。
2.周边孔：直墙孔、拱顶孔按装药系数0.50计算，单孔装药=1.0kg，装药5卷，填塞1.0m；底板孔按装药系数量Q10.65计算，单孔装药量Q=1.4kg，装药7卷，填塞长度0.8m。
煤矿巷道快速掘进中爆破方案的优化设计
法 掘进 速度 快 、 率 高 、 效 劳动 强 度低 以及安 全 性 好等 优点 ， 受 诸 因素 影 响未 能普 遍 使 用 。 但
因 此 ， 爆 法仍 是 井下 巷 道 掘进 的主要 手 段 ， 钻 在 煤 矿 巷 道 掘 进 中 仍 占相 当 大 的 比 重 ，是 井 下 巷 道 掘 进 的 传 统 技 术 。钻 爆 法 具 有 低 投 入 、
的高产 稳产 。 １ 快 速 掘 进 的 技 术 系统
眼加 深 ２０ ５ ０ ｍ，作 为装 药槽 眼爆 破 时 的 ０ ～ ０ｍ
自 由面 ．槽 眼 的深 度 不 受 巷 道 断 面 大 小 的 限
加 快 巷 道 掘 进 速 度 可 从 多 方 面 采 取 技 术
制 ， 以进 行 深 孔 爆 破 。 可
数 的 优 化 设 计
当 采 用气 腿 式 凿 岩 机 和普 通 岩 石 炸 药 时 ， 炮
眼 深 度 以 １８ ２５ 为 宜 ．欲 加 深 炮 眼 深 度 则 ．～ ．ｍ
２ １１ 围 岩 特 征 ： ．．
三 采 区 ＋ ４ — ＃半 煤 岩 巷 多 处 地 段 开 掘 ２５ ６
应 改 进钻 眼机具及 使用威 力 更大 的炸药 。 炸药 消耗量 ： 响炸药 消耗量 的因素有 岩 影 石性 质 、巷 道断 面 尺寸 、 自由面 的位 置 和数 目．以及 炮 眼 的装 药结 构 、炮 眼 的直径 和深
低 消耗 、 活方便 、 灵 适应 性 强等优 点 …， 它不受 煤 、岩物 理 力学 特 性 的 限制 ，但 施 工 速度 较 低 。随着采 煤机 械化 程度 的不断 提高 ， 回采速 度 大 大加 快 ，以及 先 进 的爆 破技 术 和 巷道 支
护 改 革 在 煤 矿 应 用 不 断 刷 新 ．要 求 巷 道 掘 进 速 度 相 应 加 快 ， 以 保 证 采 掘 比 例 协 调 和 矿 井
巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)解读
⑶角柱式掏槽 （目前应用最多 的一种）
三角柱掏槽
菱形掏槽
五星掏槽
掏槽眼按各种几何形状布 置，使形成的腔呈角柱体 或圆柱体，所以又称为桶 状掏槽，装药眼和空眼数 目及其相互位置与间距是 根据岩石性质和巷道断面 来确定的。空眼直径可以 采用等于或大于装药眼的 直径。
直眼掏槽的优缺点
优点：
总之：斜眼掏槽适用于各类岩石， 其炮眼与工作面夹角为55~70度， 岩石超坚硬夹角越小；每侧眼间 距取300~500mm，坚硬岩石取小 值；眼底一般取较其他炮眼深 200mm，每对眼底间距 100~200mm，不能打透。掏槽眼 一次起爆
斜眼掏槽的优缺点
优点：
适用于各种岩层并获得较好的掏槽效果；
炮眼垂直于工作面布置，方式简单，易于掌握和实现多台钻机同 时作业和钻眼机械化；
炮眼深度不受巷道断面限制，可以实现中深孔爆破；当炮眼深度 改变时，掏槽布置可不变，只需调整装药量即可； 有较高的炮眼利用率； 全断面巷道爆破，岩石的抛掷距离较近，爆堆集中，不易崩坏井 筒或工作面内的设备和支架。 缺点：
凿岩台车
3．炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小 于85~90%)、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计 要求。也可以按一个循环的总装药量平均装入所有炮眼的原则进 行估算，作为实际排列炮眼的参考。其数目确定的是否合理将直 接影响钻眼的时间和钻眼工作量，也影响着爆破效果。 一个掘进循环所需总的装药量： Q q S L 此总的装药量按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面的 所有炮眼中去，那么总的装药量又可写成： Q N L a P
（2）、直眼掏槽
炮眼垂直于工作面 且相互平行，距离 较近。其中有一个 或几个不装药的空 眼。空眼的作用是 给装药眼创造自由 面和作为破碎岩石 的膨胀空间。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。
工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。
2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。
（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。
一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。
（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。
（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。
（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。
3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。
（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。
（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。
（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。
4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。
（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。
（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。
（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。
（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。
（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。
以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。
巷道掘进爆破技术精选全文
采用中深孔爆破，能使工时得到充分利用，增加凿岩和 装岩时间，减少装药、爆破、通风和准备工作和其他辅助作 业时间的时间。提高掘进工效。
4、炮眼数目
1）影响：炮眼数目多少直接影响着凿岩工作量和爆破效
果。眼数过少，大块增多，轮廓不平；眼数过多，将增加
线的比值。 装药集中度：炮眼装药质量和炮眼长度的比值。 炮眼利用率：循环进尺和炮眼长度的比值。 周边眼痕率：爆后周边（一般指顶眼和帮眼）半边眼痕数
和周边眼数的比值。 炮头（起爆药包）：内装有起爆元件（雷管）的药包。
第一节 掏槽爆破
1）定义：为了创造第二个自由面，可以在掘进工作面的某一 适当位置布置少量炮眼，爆破时首先起爆，在工作面形成一个 槽口状空腔（通常称槽腔），使周围其他炮眼（崩落眼和周边 眼）均以此为自由面，向空腔方向爆破，以获得较好的爆破效 果，此种技术就叫掏槽爆破。这些炮眼就称为掏槽眼。
5、炮眼间距和炮眼密集系数
• 炮眼间距和炮眼密集系数的确定方法： 一般按巷道断面的大小及形状、岩石性质、
炸药性能等均匀地布置炮眼。当炮眼直径在32～ 42mm时，炮眼间距可取500～700mm，炮眼密集 系数可取0.8~1.0。
2 ）特点：为了提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼应比其它 炮眼加深150~200mm，装药量增加15%~20%。
3 ）分类：根据巷道（巷道）断面、岩石性质和地质构造等 条件，掏槽眼的排列形式有很多种类，归纳起来可分成倾斜眼 掏槽和直眼掏槽两大类，此外还有两者结合的混合式掏槽。
4）布置原则：掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中 下部，有软弱层时，布置在软弱岩层中。炮眼方向，在岩层层 理明显时，应尽量垂直于岩层的层理面；
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图炮孔布置图网络敷设图巷道断面图装药结构图)-课程设计
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结构图)-课程设计巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结极图)忙碌了一个多星期终于完成了爆破课程设计，说难也不难，可是自己真的做起来确实觉得到处碰壁，当初拿到题目时，脑子里真的想不出该怎么去做，应该说是无从下手了，于是就想着老师能给我们一些范本，好参照着做，结果也没有拿到，于是自己跑到图书管寻觅着相关资料，好不容易借了3本书，一阵幸喜之后便开始翻阅，从中找到了许多有用的设计资料，就这样不会了从书上慢慢找回需要的知识，在这样的过程中终于做完了我的爆破设计。
做完设计，自己收获很多，收获的不仅是平时没有见过或者很陌生的知识，尤其是通过自己的努力作出的成果的那种乐趣，我的设计题目是《道开挖优化爆破设计》，采用全断面一次爆破，运用光面爆破的方法进行设计。
由于光面爆破能减少超挖，爆破后形成规模，以及爆破后隧道轮廓外的围岩不产生或很少产生爆破裂缝，有效保持了围岩的稳定性等特点，在隧、巷道掘进中，光面爆破已全面推广，并成为一种标准的施工方法。
光面爆破技术的关键是更好准确的确定光爆参数，包括周面眼的布置，最小抵抗线，装药系数，以及不偶合系数的确定，根据确定的参数进行布孔和装药，近而为后来的施工开挖做准备。
通过本次设计我基本上了解到了一些爆破施工设计的方法、步骤以及注意事项。
更重要的是通过这次设计，使我发现了自己以前在学习这门课程中的不足。
爆破工程不是一门只注重理论的课程，事实上，一个好的爆破设计并不是单单靠书本知识就可以做出来的，它实际上是一个指导理论与实践经验的产物。
在爆破过程中，安全问题的重要性随时都体现着。
整个爆破环节中只要是出现一个小小的错误，都可能导致爆破的失败及危险的出现，更有可能造成人员伤亡。
爆破器材的运输、保管以及正常使用更是有着严格的规定。
所以在爆破实际施工过程中，一定要保持严谨、认真的态度，结合以往经验及实际情况进行设计施工。
某铁矿巷道掘进爆破设计
某铁矿水平巷道掘进爆破设计崟仂一、基本情况某一地下铁矿，掘进分段下盘联络道，用于1.0m³电铲运搬矿石及行人，断面为宽2.8米，高2.6米的矩形断面，岩石硬度系数f=10，岩石结构稳定，无节理，渗水很小。
二、爆破器材和钻机炸药采用乳化炸药，雷管采用毫秒导爆管雷管，传爆用塑料导爆管，起爆器用gygn-2000fz型非电导爆管电子激发起。
钻机为气腿式YT28凿岩机，钻头直径40mm。
三、爆破参数1、炮孔直径炮孔直径D=42mm2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度2.7米，其他孔炮孔深度2.5米。
3、炮孔数目N=3.3(fs2)1/3式中:N—炮孔数目，个f—岩石坚硬系数,10s—巷道掘进断面面积，2.6*2.8 m2矩形断面N=3.3(fs2)1/3=3.3（10*（2.6*2.8）2）1/3=27个另在掏槽孔加3个不装药孔，共30个。
3、炸药单耗q=1.1K0（f/s）1/2式中:q—单位炸药消耗量，kg/m3f—岩石坚硬系数,10s—巷道掘进断面面积，2.6*2.8 m2矩形断面K0—炸药爆力校正系数。
(525/300=1.75),得2.25 kg/m3因炸药爆力校正系数，无法求取，经查阅资料，炸药单耗确定为2.42kg/m34、炸药消耗量Q=qSLη式中:Q—每循环应使用的炸药量，kgq—单位炸药消耗量，kg/m3S—开挖断面积，m2L—平均炮孔深度，mη—炮孔利用率，取90%-95%围岩的炸药消耗量q取2.42kg/m³，经验值选取。
S为7.28m2L设计为2.5m故Q=2.42×7.28×2.5×90%=39.63kg炸药采用环保乳化炸药，选用φ32规格药卷。
5、炮孔、药卷直径炮孔直径为42,mm，药卷直径 d=32mm。
不耦合系数K=D/d=1.316、凿岩布孔掏槽孔布置：桶形掏槽周边孔布置：周边孔原则上应布置在设计轮廓线上。
炮孔间距水平方向(W1)a=650mm，竖直方向（E）a=600mm 掘进用全断面开挖法光面爆破，其开挖爆破布孔示意图和起爆顺序见图1。
硬岩巷道掘进爆破参数设计优化
均单进 提 高 ２ ９ ％ ，且 炮堆 比较 集 中 ，巷 道成 形好 ，达 到 良好 的爆 破 效果 。 关 键词 ：卧龙 湖煤矿 ；硬 岩巷 道 ；快速 掘进 ；掘 进爆破 ； 中深孔爆破 中 图分 类号 ：Ｔ Ｄ ２ ３ ５ ；Ｔ Ｄ ２ ６ ３ ． ３ 文 献标 识码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ９ ５ ９ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ － ０ ０ ３ ９ － ０ ３
２ ０ １ ３年 第 １ ２期
ｄｏ ｉ ：１ ０ ．１ １ ７ ９ ９／ｃ ｅ ２ ０１ ３１ ２ ０１ ５
煤
炭
工
程
硬 岩 巷 道 掘 进 爆 破 参数 设 计优 化
平 琦 ，刘延俊 ，周鲁军 ，王 峰 ，王之永
（ １ ． 安 徽理工大学 矿山地下工程教育部工程研究 中心 ，安徽 淮南 ２ ．安徽 恒源煤电股份有限公司 卧龙湖煤矿 ，安徽 淮北 ２ ３ ２ ０ ０ １ ； ２ ３ ５ ０ ０ ０ ）
巷道掘进爆破设计说明
巷道掘进爆破设计设计条件：一、工程概况：1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷2、工程地址：3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。
实例：工程概况：1、工程名称：2、工程地址：3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为18.56m3。
二、设计依据：1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、参照爆破安全规程执行。
三、设计方案选择：1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。
（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。
4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。
5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。
型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。
7、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
巷道爆破设计
目录第一章工程概况 (1)1.1主要概况 (1)第二章爆破工作 (1)2.1炮眼布置 (1) (1) (2) (2)2.2钻眼爆破参数 (4) (4) (4) (4) (4)2.3装药结构与起爆 (5) (6) (6) (6) (7) (7) (7)2.4编制爆破图表 (8) (8) (8)2.5安全检查 (9)第三章装岩工作 (10)3.1装岩设备 (10)3.2提升工作 (10)3.3工作面调车与转载 (11)第四章巷道的支护 (11)4.1锚喷网的概述 (12)4.2支护材料 (12) (12) (12) (13)4.3临时支护 (14)4.4永久支护施工程序 (14) (14) (15) (16) (16) (16)4.5锚杆支护图 (17)4.6支护施工技术要求 (17)第五章巷道施工组织与管理 (19)5.1施工组织 (19) (19) (20)5.2施工管理制度 (20) (20) (21) (21) (21)5.3质量保证措施 (22)小结 (22)参考文献 (23)第一章工程概况1.1主要概况某矿西翼胶带机巷主要为解决采区运输、通风、行人等，工程量548.68m。
胶带机巷断面形状为直墙半圆拱形，断面：净宽X净高=4.5m X 3.65m，S掘=15.3m2，S净=14.3m2.岩性主要为泥岩和砂质泥岩，演示坚固性系数f=4-6。
设计中巷道施工采用钻眼爆破法，锚喷网支护，混凝土喷层厚度为100mm，强度等级为C20.第二章爆破工作2.1炮眼布置巷道掘进的爆破工作是在只有一个自由面的狭小工作面上进行的，因此，要达到理想的爆破效果，必须将各种不同的炮眼合理地布置在相应位置上，使每个炮眼都能起到应有的爆破作用。
掘进工作面的炮眼。
按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼、和周边眼三类。
为了取得良好的爆破效果，必须采用延期雷管顺序起爆，即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼。
2.1.1掏槽眼掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其他炮眼的爆破创造有利条件。
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设计二
一、工程概况
一：工程目的
某地下工程为改善通风及联络方便开挖一条平巷。
二：工程环境和技术的要求
该工程的岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10，水纹地质条件良好，无地下水影响。
爆破采用一次成型，周边采用光面爆破，尽量控制不要出现超挖欠挖情况。
三：预计效果
爆破一次成型，周边采用光面爆破，没有出现超挖欠挖情况。
岩石块度适合机械运输。
四：设计基础资料。
（1）《凿岩爆破工程》
（2）《特种爆破技术》
（3）《井巷工程》
二、断面设计
该巷道为永久性巷道，服务年限长。
要求采用半圆弧拱，加强其
承压能力，提高安全性。
一、断面尺寸
根据设计要求:
平巷掘进宽度：B=3000mm
平巷掘进侧墙高度：h1=1500mm
拱高：h2=B/2=3000/2=1500mm
平巷掘进高度：H1=h1＋h2=1500+1500=3000mm
掘进断面积S=3×1.5+（π×1.5²）×（1/2）=8.03m²
二、爆破参数
1、炮孔布置
（1）掏槽形式及掏槽孔参数：因为掘进面积较大，为了取得较好的掏槽效果及较大的炮孔利用率，比较《凿岩爆破工程》上所介绍的几种掏槽形式，最后采用锥形掏槽，掏槽孔4 个，因为一次掘进长度较小，且为成本考虑，决定不布置空孔（炮孔布置图如图六，掏槽孔布置如图七）。
图六炮孔布置图（2）掏槽孔参数：
炮孔与工作面夹角=65°
炮孔长度L=2.0m
相邻炮孔间距离：
孔口距离：800mm
孔底距离：200mm
（3）辅助孔参数：孔间距取675mm.
（4）顶孔参数：孔间距取550mm.
（5）底孔参数：孔间距取540mm.
（6）周边孔参数：孔间距取
600mm
2、掘进断面面积
由巷道断面尺寸可知:S=B×h1+ 0.5πh22=3×1.5+0.5×3.14×1.52=8.03m2
3、炮孔深度：l=2.0sin65°=1.81m .
4、总装药量的估算
(1)炸药单耗：根据《凿岩爆破工程》表10-5可知炸药单耗取q=1.69kg/m3
(2)V =lS=1.81×8.03=14.53m3
(3)Q= qV=1.69×14.53=24.56kg
5、爆破参数的确定
凿岩机钻孔直径为38mm，掏槽孔孔深1.81m。
根据N=3.3×（fs ²）⅓计算，炮孔数量N=29个，使用2号岩石炸药，150g/卷，炸药单耗1.69kg/m3，每循环炸药总消耗量Q=qv=1.69×14.53=24.56kg，爆破各项参数见表一。
表一平巷掘进的各项参数
五、装药结构，起爆方式和起爆网路 1、装药结构
掏槽孔、辅助孔采用连续装药结构(如图八），周边孔采用不耦合分段装药（如图九）； 2、起爆方式和起爆网路
孔内采用延时导爆管雷管，采用塑料导爆管传爆及2号岩石炸药，起爆网路设计设计成并联网路，掏槽孔先引爆，辅助孔其次，随后是顶孔、周边孔，底孔最后引爆(如图十）。
孔
装药 （孔底）
装药
顶孔 7 向外5 1.6 1.45 4 0.60 4.20
Ⅲ
周边孔 4 向外5 1.6 1.45 4 0.60 2.40 底孔
6 向外5 1.6
1.45 6 0.90 5.40 Ⅳ 总计 29
48
43.5
24.0
图十起爆网络图
六、安全防护措施
1、安全注意事项
（1）爆破前应发出预爆信号和爆破信号，确保所有人都撤出到安全距离以外，才能进行爆破；
（2）爆破后应等炮烟排除干净后，才能前去进行清理工作；
（3）由于采用炸药为岩石炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破
员进行处理。
处理方法为：
a、能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆。
b、不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆
雷管，并将炸药取出。
c、严禁采用木棍硬捣起爆药卷。
2、有害气体的防护措施
（1）采用水封爆破或放炮喷雾
炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。
由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。
（2）保证炮孔堵塞长度和堵塞质量
保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。
而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。
（3）采用反向起爆方式
采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了增加炮孔堵塞长度的效果，使炸药反应完全程度提高，从而降低有毒气体生成量。
（4）控制炸药的外壳材料重量
为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。
在
氧量不充裕的情况下，将会产生较多一氧化碳气体，因此，限定每100g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。
（5）局部通风
掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。