外圆磨削操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83088 外圆磨削操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

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时间：________年_____月_____日

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外圆磨削操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于外圆磨削时所用的设备。

3.【引用文件】

外圆磨削用设备使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1前工前

5.1.1看清图纸和工艺，明白工序加工尺寸和精

度要求。

5.1.2检查机床润滑，检查液压是否正常，砂轮有无振动，头架回位，前后顶尖是否完好，测试并与质检员校对千分尺。

5.2砂轮的选用与安装

5.2.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，按工艺卡合理选用砂轮牌号。

5.2.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。

5.2.3安装砂轮时，必须进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。

5.2.4修砂轮时，应不间断的充分利用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。

5.3 工件的装夹

5.3.1轴类工件装夹前应栓查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。并加润滑油。

5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合，采用的夹具、安装要可靠。

5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。

5.4对20CrMo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。

5.4.1砂轮型号FA70M 400×50×203mm。

5.4.2砂轮外圆小于￠315mm，需更换砂轮。

5.4.3磨削线速度30-40m/min，即砂轮转速1600-2000转/min。

5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。

5.4.5工件纵向进给小于10mm/r。

5.4.6金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。

5.4.7磨削采用L-88水基切磨削液或乳化液。

5.5磨削加工

5.5.1磨削工件时，应先开动机床，空转5分钟，然后进行磨削加工。

5.5.2正确装夹零件，对刀并试磨。

5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。

5.5.4首件交验，合格后继续加工。

5.5.5全部零件自检，不合格品交质检员隔离，根据表面粗糙度修整砂轮，根据质量状况效果更换防锈冷却液。

5.5.6在磨削过程中不得中途停车，要停车，必须先停止进给退出砂轮。

5.5.7在磨削过程结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。

5.5.8遇机床故障或加工质量问题，应及时向机修人员和技术人员反映，并配合解决。

5.5.9零件应轻拿轻放，定量装箱，并擦试干净，工位器具放在规定区域内，不混装。

5.5.10及时交验，认真填写“工票”，并保持好零件标识。

5.6注意事项

5.6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。

5.6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。

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