沥青路面施工论文质量控制论文

沥青路面施工论文质量控制论文

摘要：沥青混泥土路面的施工控制，是控制了一系列的工程质量。要保证施工质量，在混合料的搅拌制备、混合料的运输、摊铺施工以及摊铺后的碾压方面，都要下工夫。只有每一步都把好关，控制好质量，完善每一个细节，才能最终保证沥青道路的铺筑质量。

路面施工是公路工程的重要施工项目，路面工程施工质量对整个公路系统的安全稳定运行有着直接的影响。沥青路面的施工质量控制是一项系统工程，与施工过程中的管理、检查、验收等各环节密不可分，应当人员、设备、技术、工艺等因素同时并重，并精益求精方能确保沥青路面的质量。

1沥青路面的施工准备工作

1.1检验进场材料及料源的质量标准

对于制造厂商所附的试验报告应逐一检验，检查实验结果、订单数量、装运日期和装运数量等。抽验每批沥青，若规定中有一项不达标，立即将抽检量增加，若依然未达标，必须退货索赔。下列要求是检验沥青材料的标准：沥青加热站或沥青厂收到定货后，对其性能指标按规定进行检查，区分贮存标号和种类不同的沥青材料。

1.2集料料源的选择

集料料源的选择尤为重要，对于粗集料料场，要看是否满达到石料的技术标准，如沥青与石料的粘合力、石料的磨光值、磨耗率、饱水抗压强度及等级。加工设备和石料自身结构的特点极大地影响着碎石石质，进行试轧，对其相关指标进行检验，现场禁止使用未达标的

石材。对料源确定的主要标准之一是细集料的质量优劣。进场的矿粉、石屑和砂子应符合规定标准。材料在配比时，应提前进行实验，并根据实验结果确定所需材料的数量及等级，便于材料的选择及成本控制，并需要确认是否添加了外加剂。

1.3机械设备配置

机械设备在道路施工中是必不可少的，如沥青混凝土拌和机、摊铺机、压路机及其他设备等，机械设备的性能应符合工程的施工要求，如施工效率、持续工作时间、施工效果、能源消耗等。沥青混凝土本身的质量固然很重要，但是最后的产量与使用效果与拌和机的性能也有相当密切的关系。摊铺机的性能主要是能够直接影响到路面的平整度。摊铺机需要配置至少一台，对其工作效率也要有一定的要求。在其施工之前应做好各项性能检查，如闸门与螺旋摊铺器供料系统是否处于正常状态、自动调平装置是否正常、熨平板底面是否有被磨损，或有变形的情况等。为了保证路面的平整度及施工效率，可以使用轮胎压路机与双钢轮振动压路机配合施工，根据工程的规模决定该设备的使用数量。其他设备也需要在考察了工程的实际需要后进行配置，避免出现资金滥用或设备闲置的情况。管理者应专门抽调人员对传感器进行管理及做好现场指挥工作，避免传感器掉落或卸料车在空挡时发生危险。运输时使用的翻斗车应为大吨位，且应涂抹油水混合物，避免物料粘在车内。

1.4试验段在高等级公路施工前完成铺筑

根据试验目的确定试验段的距离，100～200m为最佳。过短影响

施工，结果数据不够稳定。应在直线上铺筑试验段，若铺筑在其他路段上，则应保证相同的路面结构条件。不同的试验段可进行不同路面的试验。

2沥青路面施工的主要过程和方法

2.1强化路面基层养护

在路面基层施工完成后，需要做好基层养护，一般采用不透水薄膜或湿砂进行养护，在有条件的情况下，可喷洒沥青乳液进行保护，也可洒水进行养护。在基层养护过程中，要严格控制路面行车。在必须行车的情况下，应限制车的重量和行车速度。

2.2做好基层平整

基层平整是沥青施工的前提，只有实现了基层平整，才能为铺设沥青打下基础。在面层铺筑前，应用专用直尺对基层做平整度检测，并认真清扫基层表面的松散浮料和杂质，确保基层表面整洁、平整。

2.3沥青混合料的拌制

（1）沥青混合料通过间歇式搅拌机拌制，拌制好的热料贮存在热料仓内，存储满以后，装进自卸车内，运往工地，准备铺筑。

（2）拌制好的沥青混合料须经试验人员进行温度检测，合格后才能出厂。

2.4沥青混合料的运输

沥青混合料从搅拌机到施工工地，需要专用工具进行运输。在运输过程中，需要从多方面进行控制。（1）运料前，在运输车辆的车厢处涂上防粘液。（2）装料时，需前后移动装料车辆，避免沥青混合料

发生离析。（3）运料车到达工地后，必须由专人逐车检测温度，验收料单。合格后方能进入铺筑段，并且由专人指挥倒料。（4）运料车辆配备保温、防雨蓬布，随时应用。

2.5沥青混凝土摊铺

施工时，尽可能地采用整幅摊铺。在铺设过程中，应留出10～20cm 的纵向接缝，作为后续摊铺的基准面。摊铺机械在施工过程中安装自动找平基准装置，能够保证施工路面的平速度与厚度，达到施工标准和要求。沥青混凝土摊铺的主要工艺。

（1）经核对支撑杆和基准钢丝架设标高并且无误后，才可以开始摊铺施工。而且，在铺筑施工现场，应安排专人进行检查，以防止车辆、施工人员及其他施工设备碰撞支撑杆或钢丝。

（2）在开始摊铺施工前，应将摊铺机熨平板预热15～20分钟，使其接缝处路面的温度达65℃以上。

（3）合理调整摊铺机熨平板。在新开始的铺筑路段，应使其高度为各层厚度与各层松铺系数的乘积，保证熨平板与2%的路面横坡相一致。

（4）开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，均应不低于 150℃。

（5）合理调整摊铺机的振夯频率及振幅，保证摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。

（6）根据拌和设备的生产能力、热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车性能及压实能力等综合情况，确定摊铺机的摊铺速度。并保持摊铺施工的匀速和连续不间断地运行。

（7）在铺筑时，应保持螺旋送料器均匀、慢速、不断地向两侧供料，使送料器中的混合料始终保持在螺旋叶片以上。

（8）铺筑施工时，应安排专人检查摊铺厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。

2.6.1初压阶段。初压阶段也叫稳压阶段，初压应在较高温度下进行，以不产生发裂、推移为原则。初压时，压路机驱动轮需面向摊铺机，防止出现混合料推移。初压完成后，应及时检测路面平整度，不符合要求的，及时处理。

2.6.2复压阶段。这个阶段主要是对初压后的路面进行压实，是紧跟在初压后进行的，一般用双轮振动压路机、重型静力双轮压路机或大型轮胎压路机进行碾压。用这些设备对路面进行碾压，能够保证碾压的质量和效果。通常情况下，碾压的遍数应不低于8次。

2.6.3终压阶段。这个阶段主要是消除复压过程中遗留的表面不平整现象，通常使用静力双轮压路机进行，以无明显轮迹为标准，达到施工要求的平整度。

2.7接缝处理

接缝有纵向接缝和横向接缝两种，通常采用2台摊铺机同时作业。在施工过程中，主线上的纵向接缝采用热接缝，加宽路段的纵接缝采用冷接缝。为保证施工质量和平整度，处理好施工过程中产生的各种接缝是施工中的关键。针对连续摊铺的沥青路面，需用双光轮压路机对路面横向碾压一遍后，再用专用直尺检查平整度，边检测边碾压，达不到要求的立即填补找平，直至符合要求。对于纵缝的处理，应立