超纯水系统工艺流程图
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图： (2)二、工艺流程说明： (2)1.原水箱 (2)2.原水泵 (2)3.多介质过滤器 (3)4.活性碳过滤器 (3)5.阻垢剂加药系统 (3)6.软化器 (4)7.精密保安过滤器 (4)8.高压泵 (4)9.两级反渗透RO机 (5)10、二级纯水箱 (12)11、EDI输送泵 (12)12、前置紫外杀菌器 (13)13、0.22μ微滤系统 (13)14、EDI装置 (13)15、EDI超纯水箱 (17)16、输送泵 (17)17、核级树脂 (17)18、后置紫外线杀菌器 (18)19、终端0.22μ微滤系统 (19)三、设备操作指南： (19)四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19)附表1：水处理设备运行记录表 (21)附表2：水处理设备维修保养记录表 (22)附录3：售后服务承诺 (23)一、超纯水设备工艺流程图：二、工艺流程说明：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
超纯水工艺流程图
超纯水工艺流程图超纯水是一种纯度非常高的水，可以用于很多领域，如实验室研究、医疗设备、电子芯片制造等。
下面将为大家介绍一种超纯水的工艺流程图。
超纯水的工艺流程主要包括原水处理、预处理、离子交换、RO脱盐、混合床脱盐、电极去离子、精处理等几个步骤。
首先，我们需要获取源水，通常是自来水或地下水。
这些源水中含有各种杂质，如颗粒物、有机物、重金属、微生物等。
为了去除这些杂质，我们需要进行原水处理。
原水处理主要包括混凝、沉淀、过滤、消毒等步骤，以去除悬浮物、颗粒物和微生物。
接下来，我们需要对原水进行预处理。
预处理是为了进一步去除水中的有机物和溶解物，并保护后续的设备。
预处理的步骤包括活性炭吸附、软化剂处理、混凝沉淀等。
然后，我们需要进行离子交换。
离子交换是将水中的阳离子和阴离子通过离子交换树脂进行吸附，以达到去除溶解物和降低电导率的目的。
离子交换后的水称为脱盐水。
接着，脱盐水需要进行RO脱盐处理。
RO（反渗透）是通过使用半透膜来分离溶液中的溶质和溶剂的过程。
在RO脱盐处理中，脱盐水被推向高压侧，溶质被截留在低压侧的半透膜上，以获得更高纯度的水。
随后，我们需要进行混合床脱盐处理。
混合床脱盐是通过将阳离子和阴离子交换树脂混合在一起，以进一步去除水中的离子杂质。
混合床可以有效地去除溶解性杂质，如硅酸、二氧化碳等。
然后，我们需要进行电极去离子处理。
电极去离子是使用电解的方法将脱盐水中的离子分解出来，并通过正、负电极进行去除。
这样可以获得更高纯度的水。
最后，我们需要进行精处理。
精处理包括超滤、UV消毒、臭氧氧化等步骤，以去除残留的微生物、有机物和氧化剂等。
通过以上工艺流程，我们最终可以获得纯度非常高的超纯水。
这种水在实验室研究、医疗设备、电子芯片制造等领域有着广泛的应用。
希望本文介绍的超纯水工艺流程图能对大家有所帮助。
超纯水概述 PPT
2018/6/9
超纯水操作程序及控制系统
• 水箱自动进水阀、超纯水泵和TOC机可自动运行； 水温自动调节。核子级离子交换装置、 出口阀 常开。欧姆龙PLC和上位计算机+Inn Touch组 态软件监控。206值班室可以中央监控。 • 控制系统中，程序的任务主要是超纯水箱液位的 自动控制、补水自动阀与水箱液位的连锁、超纯 水泵变频器与总出口压力的连锁。
2018/6/9
2018/6/9
超纯水泵的控制
a.超纯水箱液位低于0.5m，超纯水泵保护停机； b.超纯水箱液位高于0.6m，超纯水泵可以开机； c.超纯水泵的输出压力由系统出水压力通过超纯 水泵变频器控制，通过改变水泵转速实现对系统 出水压力的控制。 超纯水泵设有就地控制盘，在控制盘上可以 进行水泵的自动、手动、工频、变频的切换。
2018/6/9
超纯水常见的工艺流程
1.预处理→复床→混床→抛光混床 2.预处理→反渗透→混床→抛光混床（206超纯 水） 3.预处理→反渗透→电渗析（EDI）→抛光混床 （103超纯水）用RO反渗透替代离子交换脱盐， 进一步除去有机物、胶体、细菌等杂质，并能 保证反渗透出水满足EDI进水要求，以EDI代替 混床进行深度脱盐，利用电能从而避免了树脂 再生，非常环保，这种工艺是现今主流的水处 理方法。
2018/6/9
核子级离子ห้องสมุดไป่ตู้换混床
• 核子级离子交换树脂进一步交换纯水中的阴阳离 子。 • 规格：Φ600×2200mmH • 材质：FRP • 抛光树脂一般用于超纯水系统的末端，来保证出 水水质能够维持用水标准。 • 抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂和氢氧 型强碱性阴离子交换树脂混合而成。
2018/6/9
微孔膜过滤器
纯水系统工艺流程精简图
箱
加 药
RO
二级高压泵
去105用水点 SMB系统
超纯水增压泵
流程简图
一级高压泵 清浚入口
加 药
超滤水箱
超滤反洗入口
超滤反洗泵 EDI回流
RO1水箱
RO1系统
二级高压泵
清加
洗 回 水
药 补 水
排 清回 放 洗原
回水
水箱
105用水点
膜 滤 器
去103用水点 去106用水点
纯水系统工艺流程简图
RO2浓水 RO1/RO2开机回水
原水
原水箱
阻还 垢原 剂剂
板式换热器
反 清压 洗 洗缩 进 进空 水 水气
盘式过滤 器
超滤器
原水泵 EDI增压泵
清反清 洗洗洗 排排回 水水水
微
RO2水箱
滤
氮 气
SMB 回
EDI膜堆
Байду номын сангаас
氮封水箱
回 清 洗
去 RO1
水水
箱箱
RO2系统
回
回
RO1
原
水
水
箱
超纯水系统工艺流程图
符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～Ω·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～Ω·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表不合格排放流变控制开关FK 图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI 全系统组成图。
电导率表电阻率表流量计压力控制器压力表止回阀球阀电磁阀CR F PcP图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB 电子Ⅰ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm 时，要求产水电阻率18～Ω·cm 的纯水系统P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图7适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率15～Ω·cm的的纯水系统8。
触摸屏PLC 超纯水 梯形图程序控制系统 频压供水
毕业设计说明书课题名称:基于触摸屏、PLC的超纯水监控系统系别电气电子工程学院专业生产过程自动化班级工自0811姓名陈巧灵学号**********指导教师朱玉堂起讫时间： 2011年 2 月 21日～ 2011年 4月 15 日（共 8 周）摘要随着社会经济高速发展，人们对于工作效率和生产要求不断的提升，这无疑对工业自动化水平要求也越来越高，而自动化水平的高低直接影响着一个国家的经济发展，所以自动画化软件如P L C、触摸屏也越来越被运用到人们所常见的工控领域中，根据传化公司提供的这一超纯水的控制原理图及说明书，本人深入的解读了关于该系统设计说和实验设备，解读了P L C各个模块的功能和特点，如何让触摸屏与P L C联合在一起实现实现人机控制，在编程和设备连接技术中都做了大量准备，并结合在课堂上老师所传授的知识及参考文献，从系统要求控水精度及设备运行稳定性入手，设计出了符合要求的一套基于触摸屏、P L C的超纯水监控系统。
在设计该超纯水的控制中，本课题充分利用了P L C与触摸屏相结合的人机界面，充分发挥了P L C控制灵活，稳定，编程方便的特点，和上位机紧密联合交换一起，并实现了运用触摸屏控制P L C的人机自动界面，该监控系统具有自动化水平高，控制方便及时，能实时的反应出水质量，减少外界干扰，纯水处理快而高效的特点。
这是一种比较科学的设计方法和思路，这种控制方式也被很多工厂及研究场合所用。
关键词：可编程控制器；触摸屏；纯水目录第一章超纯水制备的概述 (5)1.1 纯水的应用范围 (5)1.2 国内外的研究状况及发展趋势 (5)1.3、工业纯水的制备技术及工艺 (6)第二章纯水系统的研究现状与意义 (8)第三章系统控制要求 (10)3.1自动控制说明 (10)3.2混床 (10)3.3、输送 (11)3.4 混床操作说明 (11)3.5 过滤器操作说明 (13)3.6 供水工艺流程图 (14)3.7 过滤器及混床图 (14)第四章控制系统硬件设计选型及要求 (19)4.2可编程控制器(PLC)选型 (19)4.3 控制系统硬件组成 (20)4.4 FXCPU-FX2NC可编程控制器 (20)4.5 PLC接线图示意图 (21)4.6 超纯水控制输入输出I/O分配表 (22)第五章控制系统软件设计 (24)5.1控制系统软件组成 (24)5.2、用GPP编写梯形图 (24)5.3、传输、调试 (24)5.4 PLC程序 (25)5.5 触摸屏 (26)5.6 触摸屏流程图说明 (30)第六章质量的控制（以单个交换柱工作时为例） (31)6.1 新树脂的处理 (31)6.2 操作注意事项 (31)6.3 成品水质量控制 (32)第七章设备安全操作、维护及保养 (33)7.1设备操作和安全常识 (33)7.2停机 (33)7.3安全常识 (34)总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附件2 (37)第一章超纯水制备的概述1.1纯水的应用范围超纯水一向被称为工业系统的“血液”。
二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程图
二级反渗透+EDI超纯水设备工艺流程图1.前言要求如下：1.1纯水水量18MΩ.cm 25 m3/h1.2、系统制备的主要技术参数：前处理产水量: ≥45m3/h;反渗透系统二级反渗透产水量: ≥28m3/h;EDI去离子系统产水量: ≥25m3/h;1.3产水水质指标10m3/h ≥18 MΩ·cm (参照国标EW-Ⅱ)供水压力 0.35Mpa 温度：常温;1.4 系统配置：预处理、二级反渗透、EDI超纯水设备电再生连续除盐装置床。
1.5供水方式：连续产出(24小时运行)。
2. 设计依据莱特莱德郑州水处理设备厂家为新老用户提供。
本电子工业纯水站工程项目设计依据如下：1.原水水质分析资料;2.高纯水的品质要求(产品水水质指标)，以及相关国家标准;3.高纯水的生产规模;4.用户对系统整体水准要求。
2.1 原水水质资料和技术指标表1. 原水水样水质分析报告(供参考)：检测报告表原水：市政自来水检测结果：无2.2 电子级水国家标准4.1 预处理部分目的：为反渗透装置提供合格的进水。
4.1.1原水预处理的目的和组成A.反渗透系统进水要求：（1）污染指数：SDI≤4；（2）余氯： <0.1 ppm（3）浊度 <1NTU（4）供水Fe3+ ≤0.01ppm。
（5）供水水温适宜范围 10～30℃。
（6）碳酸钙饱和指数 LSI：<0B.预处理系统就是通过过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，以实现以下目的：（1）防止反渗透装置膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透的污堵；（3）防止有机物质的对反渗透的污堵和降解；（4）防止微生物对反渗透的污堵；（5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；C.预处理系统的组成：包括机械滤器、活性炭滤器。
4.1.2机械滤器机械滤器中的滤料包括多种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及及脱稳后的胶体,以使出水的污染指数SDI<4达到RO进水要求。
UPW(纯水系统)
Ultrafiltration Design
RO
• 反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水) 通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，方向与渗透 方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、 提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中 的离子范围。 反渗透法分离过程有如下优点： ①不需加热、没有相变； ②能耗少；过程连续稳定； ③设备体积小、操作简单，适应性强； ④对环境不产生污染。
• 中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种 形式。中空纤维外径0.5-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中 空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量 表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤 维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。 超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除， 不致堵塞膜表面，可长期连续运行。 • 一般采用外压式，这样增大表面积，过滤充分。
反渗透的基本性能参数是运行压力、产水量、水回收率 和脱盐率、测试液PH值。 大部分离子依靠反渗透方式除去，可去除颗粒、胶体、 有机杂质、微生物等有害物质，Ca、Mg之类的硬度 离子及99%溶解性离子。 给水总含盐量（TDS）和需去除的主要离子的浓度是反 渗透系统设计的基本依据，主要离子有钙、镁、钠、 钾、铵、硫酸根、重碳酸根、氯、氟、硝酸根和二氧 化硅。
• 一般选用UV185nm和UV254nm。 • UV254nm具有杀菌效能，原理是通过紫外线对微生物 的照射，以改变及破坏微生物的组织结构（DNA-核 酸），导致核酸结构突变，生物体丧失复制、繁殖能 力，功能遭受破坏，从而达到消毒、杀菌的目的，消 灭水中的细菌、病菌和其它微生物。可参照下表。 • UV185nm主要去除TOC（总有机碳），波长185nm的 放射线会产生羟基（OH）自由基，自由基将水中透 过反渗透膜的少量有机物分解成CO2和H2O而去除， 确保系统的TOC指标达到用户要求。
超纯水系统工艺流程图
超纯水系统工艺流程图符号说明:FKP Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统符号说明:FKP Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统符号说明:FKP Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统符号说明:FKP Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI 全系统组成图。
电导率表电阻率表流量计压力控制器压力表止回阀球阀电磁阀CR F PcP图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB电子Ⅰ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的纯水系统PPcF R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI 电子Ⅱ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率<1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率15～18.0MΩ·cm的的纯水系统。
纯水系统运维方案
超纯水系统运维方案一、概述二、***项目, 超纯水设计规模为日产水量242T/D（超纯水设计规模进水量17.9m³/H）, 主体工艺采用超滤(UF)+两级反渗透(RO)+EDI+高纯抛光混床。
其中超滤系统由1套超滤主机（设计流量15.3m³/H）, 配备2台供水泵（1用1备）, 1套袋式过滤器, 进水以及反洗的杀菌加药装置, 反洗系统, 以及配套仪器仪表和相应出水水箱组成。
反渗透系统则由2台一级RO送水泵（1用1备）、1台进水换热器、1套保安过滤器、1台一级RO高压泵、1套一级反渗透主机（设计流量13.5m³/H）, 1台二级高压泵、一套二级反渗透主机（设计流量11.5m³/H）、膜清洗系统及加药装置、仪器仪表等组成。
EDI系统由2台EDI送水泵（1用1备）, 杀菌、前置过滤, EDI系统（设计流量6m³/H）, 配套仪表以及清洗系统组成。
EDI纯水由纯水泵（2台, 1用1备）经过换热器进入高纯抛光混床, 高纯水经过高纯水精密过滤器送至用水点。
其中原水箱20m³, UF产水箱20m³、反渗透产水箱20m³、RO 浓水箱10m³和纯水箱12m³。
三、工艺说明系统由二部分组成: 超滤系统和反渗透系统a超滤系统工艺流程说明:超滤系统工艺流程图系统由超滤供水泵负责整个超滤系统总供水, 供水来源于调节池, 调节池与供水泵连锁；在自清洗过滤器之前, 设置进水浊度仪和温度传感器, 检查进水浊度和温度, 当进水浊度较高时, 需降低系统回收率, 原水经过自清洗过滤器, 去除水中大颗粒杂质, 过滤器进出水口设计压差计, 当压力差超过设定值后, 过滤器通过其它滤柱产水进行自动反洗, 同时保证不间断供水。
在超滤装置之前, 设计电磁流量计, 用于计量进水量, 对照浓水量从而计算出超滤装置回收率。
超滤装置为系统关键部分, 主要用于分离悬浮物, 胶体微粒和细菌；被截留物在膜表面富集后, 将导致膜通量的下降, 甚至导致膜通量的不可逆恢复, 系统采用错流过滤或浓水回流过滤, 为了保证超滤装置更长的使用寿命和更好的过滤效果, 超滤膜需进行定时反洗、气洗、正洗、化学加强反洗, 就地化学清洗等操作。
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适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高（小于100０μｓ／ｃm)，要求产水电阻率1５~18MΩ·cm的超纯水系统
图 7是常用的一级EDI全系统组成图。
图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+有机物含量高,电导率 <1000μs/ｃm,即ＴＤS ＜ 50０ｐpm时,要求产水电阻率１8～1８．2MΩ·cｍ的纯水系统
图 ４常用的一级ＲO+二级ＥDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高,有机物含量高，电导率(小于1000μs/cｍ),要求产水电阻率15～1８ＭΩ·ｃm的超纯水系统ﻬ
图 5 常用的一级RＯ+二级EDI电子+MＢ 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cｍ),要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统
超纯水系统工艺流程图
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图 3 常用的一级RＯ＋二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs／cm),要求产水电阻率１8～１8.２ＭΩ·cm的超纯水系统
图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级ＥDＩ电子Ⅱ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高，电导率<1000μs/ｃm,即ＴＤS＜50０ppm时，要求产水电阻率１5～1８.0MΩ·cｍ的的纯水系统