厂用电快切装置与石化企业用快切装置有什么区别

厂用电快切装置与石化企业用快切装置有什么区别

厂用电快切不需要考虑外电网晃电，而石化企业的快切最主要应对外电网晃电；

厂用电母线的负荷单一，基本上为异步电动机和照明负荷；而石化变电所母线负荷类型较多，有同步电动机、异步机、电容、电抗器等，有时还有发电机电源。

外特性的主要差别是电厂快切单向的，而石化快切是双向切换的。

快切从原理上与备自投相比是具有明显优势的，但要在石化企业大面积应用，我觉得还有待考虑：

1、运行经验相对备自投少得多。备自投已经运行了20多年，发现问题、不断改进，应该说现在已经非常成熟了。而且现在已经有了国家标准。而快切不一样，每家的原理、设计侧重点都不尽一致，没有规范可言。最重要的是欠缺运行经验，很多缺陷（如原理、材质、制造工艺等）都没有暴露出来。

2、石化企业一般都有多个电压等级，上下级之间快切的配合不容易实现。

是啊，前提是必须有能够满足选择性的主保护如差动保护。但是有的10kV变电所不仅仅是一级，可能会有两级、三级，而这些衍生的变电所的电源电缆是没有配置光纤差动保护的，这样，快切装置就不太好实现配合了！

我知道的几家做快切装置的：金智科技（原东大金智）、合富共展机电、深圳智能。

三家的原理都不尽一样，各说各的好，但实际上都存在一定的缺陷。就说快切装置上下级配合的问题吧，有的是采用差动保护、速断保护等具有选择性判断区内区外的保护来判断应该是哪一级快切装置动作，保护装置需提供接点来闭锁不该动作的快切装置。但是如果距离较远，就不太适合了，必须采用光纤传输！

电厂与石化行业系统存在较大的差别，特别目前大型石化企业都有多个电压等级，快切装置的使用将会打破以前个电压等级备自投之间的时限配合，而且在目前在石化行业中运行经验还不够丰富，如果使用建议在总降变电所低压侧采用：

理由1：总降变电所低压侧失电后，无压备自投启动对系统冲击较大（尤其是大型的石化企业负荷大）可能会影响正常运行的负荷，但快切装置将大大降低这种风险。

2：低电压等级的变电所仍然可以实现备自投与备自投之间，备自投与快切装置之间的时限配合。

实际上石化企业内重要的用电负荷都是10kV或6kV的。

总降变电所低压侧为35kV，即35kV采用快切，那么10kV（6kV）采用备自投，其时限至少长一个时阶0.3s（或0.5s），对生产影响也是不小的。而实际上220kV、110kV、35kV 由于设备少，故障率非常低。所以我倾向于只在10kV（6kV）电压等级使用快切装置！

1、石化快切使用的原因主要还不是对备自投合闸时对系统的冲击，而是在备自投配置

下因为“晃电”造成高低压电机跳闸，系统紧急停车！有些单位甚至是跟保护联锁

的，一晃电就停车。石化系统停车一次的损失是非常巨大的。而且，有时停车时因为工艺方面的隐患还造成更大的事故。

2、快切不是靠时限配合的，靠时限配合的就不是快切了。但有的快切含备自投后

备功能（即低压或无压启动），后备功能之间可以遵循时限配合原则。

快切装置按照动作的先后次序，可以分为4种动作情况：1、快速切换，2、捕捉同期切换，3、残压切换，4、长延时切换。

真正属于快切意义上的应该是前两种情况，动作时间在0.3s钟以内。

再回复一下楼上：

1、同意楼上所说，工艺设备对动作时限要求很高，所以我个人认为在6kV（10kV）采用快切最为合适。

2、楼上所说极是，如果多电压等级均使用快切装置，那么真正的快切不是用时限进行配合的，而是用具有选择性的保护装置（与快切装置是相互独立的）来判定区内区外，上级快切装置需要视情况看是否需要闭锁下一级！至于快切装置内的短延时，实际上就等同于备自投，可以按照时限进行配合。

如果时间等参数设置不合理反而误动作或跳停的设备更多