海胶集团恶臭气体治理方案

海南天然橡胶产业集团股份有限公司成立于 2005 年 3 月，是农业产业化国 家重点龙头企业。公司拥有胶园面积约 353 万亩，覆盖海南省 17 个市县，年产 干胶能力 21 万吨，胶园面积和干胶产量分别占全国的 30%左右，是中国最大 的天然橡胶资源的拥有者和控制者，也是中国最大的天然橡胶加工企业，年加 工能力达到 32 万吨。公司目前拥有 25 家橡胶基地分公司、1 家种苗分公司、 11 家子公司、13 家加工厂，员工共计七万余人。公司是集天然橡胶种植、初加 工、深加工、贸易、物流、研发及橡胶木加工与销售等为一体的大型综合企业 集团。
第七章 制造及安装....................................................................................................17 7.1 制造.................................................................................................................17 7.2 安装.................................................................................................................17
第二章 恶臭气体排放状况..........................................................................................2 2.1 生胶堆放区废气现状.......................................................................................2 2.2 烘干车间废气现状..........................................................................................2 2.3 污水处理站废气现状......................................................................................3 2.4 厂房内及厂区明渠排水沟..............................................................................3
（2）运行稳定、安全、可靠，符合工厂安全设计规定。 （3）外形美观，便于操作和维修保养，使用寿命长。
3.2 设计依据
（1）司现场实际检测的数据及设计要求； （2）企业中的成功经验； （3）《中华人民共和国大气污染防治法》 ； （4）《中华人民共和国环境保护法》 ； （5）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
2011 年 1 月 7 日，公司成功登陆国内 A 股市场，实现了从传统的农业企业 向现代企业的转变。
橡胶分公司金才加工厂隶属于海南天然橡胶产业集团股份有限公司，主要 产品为干橡胶，生产规模为：干胶 1 万吨/年。
1.2 项目概况
金才加工厂在生产过程中会产生大量恶臭气体，对周边环境造成了一定影 响。海南天然橡胶产业集团股份有限公司为保护环境，实现人与社会、环境和 谐发展，委托我公司对恶臭气体进行治理。我公司工程技术人员经过现场实地 考察，据此提出本方案。
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海胶集团金才加工厂恶臭气体治理方案
天津北方万峰环保科技有限公司
烘干废气的总气量为 25000m3/h，风机的全压在 3000Pa 以上，功率为 N=30KW。
2.3 污水处理站废气现状
污水站恶臭气体产生的主要环节是水解酸化池、调节池，调节池、水解酸 化池已进行整体封闭，现场实测换气口的 H2S 浓度在 30ppm 左右，由于进水的 硫酸根浓度非常高，在 2000mg/L-5000 mg/L 左右，所以池内 H2S 浓度会非常高， 大约为 400-600ppm。厌氧池出水的混合池也进行了封闭处理，H2S 的现场实测 浓度为 25ppm 左右。
2.4 厂房内及厂区明渠排水沟
Fra Baidu bibliotek
厂房内及厂区明渠排水沟内所排废水大多为含有恶臭物质的废水，在厂房 内及厂区流动时不断的挥发出大量恶臭气体,对周围环境造成严重的影响。
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第三章 设计原则、依据与目标
3.1 设计原则
（1）成熟、先进工艺路线，在充分满足治理要求条件下，尽最大可能降低 客户投资成本与运行维护成本。
海南天然橡胶产业集团股份有限公司 橡胶加工分公司金才加工厂
恶臭气体治理方案
天津北方万峰环保科技有限公司
2011 年 12 月
目录
第一章 项目简介........................................................................................................1 1.1 企业概况...........................................................................................................1 1.2 项目概况...........................................................................................................1
尾气的排放现在通过 Φ700 的烟囱排放，废气排放的流速为 17m/s，烟囱高 15m，烘干废气的出口直接接入现有的喷淋塔，喷淋塔直径为 Φ1.5m，高 2.0m。 喷淋后的气体的温度在 60-70℃之间，排放的烘干废气中含有大量水汽，水汽 中含有大量恶臭物质。
烘干尾气的主要污染物包括燃料燃烧后产生的氮氧化物、SO2 以及橡胶烘 干过程挥发的 VOC（包括类脂物、丙酮溶物、水溶物等）、H2S 和 NH3 等恶臭 物质，恶臭气体的浓度受生产的影响很大，进胶原料为乳胶时恶臭气体的浓度 较低，但进入烘干线为杂胶的时候恶臭气体浓度非常高，VOC 在 3000ppm 以 上，杂胶的干燥时间一般在凌晨左右。杂胶占整个生产用料的 15%左右。
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第二章 恶臭气体排放状况
根据我公司技术人员现场查看及金才加工厂提供资料表明，恶臭气体排放主 要来自于四个恶臭源：生胶堆放区、烘干车间、污水处理站、厂房内及厂区明渠 排水沟。
2.1 生胶堆放区废气现状
生胶堆放场堆放的原料有两种：天然乳胶、杂胶。由于乳胶、杂胶在保存 过程中加入了氨水进行保鲜，在高温照射下，氨气不断的向外挥发，产生刺激 性气味，现场实测生胶堆区氨气的浓度在 16mg/m3 左右。
第三章 设计原则、依据与目标..................................................................................4 3.1 设计原则...........................................................................................................4 3.2 设计依据...........................................................................................................4 3.3 设计目标...........................................................................................................4
第四章 技术方案..........................................................................................................5 4.1 生胶堆放区恶臭气体治理...............................................................................5 4.2 烘干尾气治理..................................................................................................9 4.3 污水处理站恶臭气体治理............................................................................. 11 4.4 厂房内及厂区明渠排水恶臭气体治理........................................................12
第八章 售后服务与支持............................................................................................18
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第一章 项目简介
1.1 企业概况
第五章．主要设备一览表.......................................................................................... 13 5.1 主要设备一览表.............................................................................................13
3.3 设计目标
有组织排放恶臭气体达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新建改建 二级标准限值要求。
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第四章 技术方案
4.1 生胶堆放区恶臭气体治理 4.1.1 生胶堆放区恶臭气体来源
目前生胶堆放区处于露天堆放状态，恶臭气体主要来源如下： 1、由于生胶在保存过程中加入了氨水进行保鲜，在高温照射下，氨气不断 地向外挥发，产生强烈刺激性气味。 2、三亚常年高温，在堆放过程中生胶产生厌氧发酵过程，橡胶中的很多含 硫蛋白质腐败变质，产生 H2S、CH3SH 等恶臭物质。 3、由于现在厂内堆场面积不够，造成很多生胶堆放无序，堆场的渗出液不 能实现有组织及时排放，渗出液在高温下产生大量恶臭气体。
第六章 运行成本分析................................................................................................15 6.1 电费.................................................................................................................15 6.2 水费.................................................................................................................15
三亚常年高温，在堆放过程中生胶产生厌氧发酵过程，橡胶中的很多含硫 蛋白质腐败变质，产生 H2S、CH3SH 等恶臭物质，现场实测局部部位 H2S 浓度 达到 12-13ppm。
目前恶臭气体处于无组织排放状态。
2.2 烘干车间废气现状
生胶经过破碎清洗后进入烘干环节，烘干过程分两段完成，烘干的热气采 用天然气直燃式加热。原胶由车间南侧进入烘干线，由北侧出车，进车段与出 车段由于生产工艺的限定不能封闭处理，烘干线的热风温度维持在 120℃。