熔模精密铸造讲解

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熔模精密铸造

PROCESS OF INVESTMENT CASTING

一工艺流程（PROCESS）

1.目的：规范本公司熔模铸造工艺流程过程的各生产工序。

2.范围：适用于中温模料，压蜡机射蜡，手工或压蜡机制作模头，硅溶胶粘结

剂制壳，蒸汽脱蜡，酸性或碱性中频电炉熔炼，生产表面要求喷丸、酸洗或喷砂处理的不锈钢、碳素钢、低合金碳钢等精密铸件的工艺。

3.工艺流程

蜡处理（1-1）模具制作（1-2）

蜡模制作（2-1）模头制作（2-2）

蜡件检验（3-1）模头检验（3-2）

组树（4）

涂料配制（5-1）模壳制作（5-2）

风干（6）

转1-1 脱蜡（7-1）配料（7-2）

模壳焙烧（8-1）熔炼（8-2）浇注

去除模壳（震壳+吊钩抛丸）

切割浇口

研磨内浇口

** 清理小件孔内模壳（滚筒抛丸、钻孔、砂轮修）

抛丸（或喷砂）

品检

焊补、修磨

复检

** 热出理

** 抛丸（或喷砂）

** 校形

检验酸洗喷砂

涂防锈油抛丸检验

入库钝化入库

** 盐雾处理

检验

入库

4.工艺流程说明：

4.1、蜡料回收及蜡处理

4.1.1、(不使用蜡水分离器时) 经过静置的蜡，先将沉淀后的水分去掉，再去除表面的杂质蜡，将回收蜡块放入熔蜡桶中。

4.1.2、熔蜡桶要保持干净，避免残杂物渗入。每１０天清理一次。

4.1.3、（必要时，熔蜡桶中，混入１／４～１／３的新蜡，重新使用。混入新蜡时必须搅拌使其混合均匀。）将蜡保温在１２０～１４０℃将残留水分蒸发（蜡温不可过高，否则会损坏蜡的性能）。视残留水分的多少，脱水时间至少４小时。然后将熔蜡桶保温温度降至１００℃，熔蜡桶内无气泡后方可使用。

4.1.4、根据射蜡情况，随时用熔蜡桶中处理好的蜡补充蜡保温箱的蜡（接蜡时必须经过８０目筛网过滤），注入的蜡液沿着桶壁稳静流入。保温箱的温度设定为５５～６５℃。保温箱要保持清净、干燥，保温时间至少１２小时，保温箱内蜡的温度均匀后，呈粘稠状，才可使用。

4.1.5、射蜡之前，先将保温桶上端的水泡、气泡刮掉。

4.2、模头制作

4.2.1、作模头用熔蜡桶温度控制在１００～１２０℃。视其中蜡的多少随时用熔蜡桶中处理好的蜡补充。

4.2.2、模具腔内的水分，要用布擦干净，等待注蜡。

4.2.3、注入的蜡液，沿着模壁，稳静流入，注满后停止。

4.2.4、模内蜡液泠却时，上端水平急剧下降，要给予补充。

4.2.5、将模具和未冷却的蜡液一起放入水中冷却，注意防止水分进入蜡液内部。

4.2.6、模头取出后，要将水分去除，（必要时表面磨平，）去掉毛刺。将冷却后的模头快速浸入熔融的蜡液中，迅速取出，使其表面均匀涂上一层蜡液，以填充满孔穴和裂缝。

4.2.7、作好后的模头至少冷却２小时，才可使用。

4.3、射蜡

4.3.1、射蜡要在恒温（２０～２４℃）、恒湿（４０～６０％）的环境下进行。

4.3.2、射蜡作业前，射嘴和蜡缸必须加热到５５～６５℃，而且要一直保温。

4.3.3、射蜡压力，由模型尺寸而变，２０～７０Ｋｇ／ｃｍ2。

4.3.4、射蜡时间，随模型尺寸、压力和蜡温而变，数秒至数十秒。

4.3.5、加压下的保持时间，考虑模型的形状和尺寸等因素，一般为３秒。

4.3.6、模具在射蜡前，需先检查所用模具是否正确，模具是否完好。然后将分模面、模型和其它孔穴的蜡屑清除，为方便起模，要喷脱模剂。所喷脱模剂必须均匀。

4.3.7、开模取出蜡型时，注意不使模型变形，可辅助以冷气吹。对于易变形的件，要采取特殊的起模方式。

4.3.8、蜡型取出后，采用空气吹或泠水浸，进行人工冷却。对于易变形的件，要采取措施防止变形。用冷水浸时注意蜡件要全部浸入水中，防止局部冷却造成变形。

4.3.9、蜡型泠却至常温，至少需２小时。

4.3.10、蜡型制作后，至少在空气中保持２～４小时，才可进行后续作业。4.3.11、模具用完后要清理干净，涂防锈油，每天存置于定位

4.4、修蜡

4.4.1、修蜡作业，一方面检查蜡件质量，一方面修削尖角、分边和合模线等。

4.4.2、模型上有凹坑、水泡和气泡时，应将其挑破，并以蜡修补。

4.4.3、带牙套之蜡件，装配牙套时，凡士林要涂均匀，无缝隙。端面要磨平。不能磨平时要用软蜡封补端面。

4.4.4、修完蜡后，以压缩空气吹，或以软布擦，将模型表面所附粒子、蜡屑、脱模剂和水份等除去，使蜡件表面光洁干净。

4.4.5、模型的检查，除以肉眼观察表面质量外，还要以量具检查尺寸和变形。

4.5、组树

4.5.1、模头的表面，不得有水泡、气泡，不得有凹凸不平。

4.5.2、采用的组树方案，应保证沾浆时不易附着气泡，脱蜡时蜡型易自铸模内流出。

4.5.3、蜡型与浇道结合，要保持坚固、整齐。结合部位注意不得有凹陷、缝隙。

4.5.4、一串浇道上结合的蜡型，高度要一致，蜡模之间的间隙，必须使模壳在涂挂加固层前不会接触，一般８～１０ｍｍ。

4.5.5、蜡树完成后，必须冷却至少１小时，才可进行后续作业。

4.5.6、蜡树保存时，必须注意模型的破损和表面的污损。

4.5.7、一棵树所组蜡件个数，必须按照工艺规定执行。

4.6、装挂钩

4.6.1、所用的挂钩和铁片必须干净。

4.6.2、装挂钩前，先检查整棵树，材质标记是否正确，蜡件和模头之间有无间隙，连接通道之间连接是否紧密。

4.7、配制涂料

4.7.1、泥浆的搅拌，混合顺序如下：

面层---

（１）将适量的硅溶胶（Ｇ－３０）倒入配浆桶。

（２）开动配浆桶,使其旋转。

（３）加入配合量的润湿剂（ＪＦＣ＋阴离子剂）。

（４）掺入配合量的耐火材料粉末（３５０目锆粉），以人工帮忙，将其混合