质量管理7种工具

为了能够获得良好的效果、可比性、全面性 和准确性，调查表格设计应简单明了，突出重点； 应填写方便，符号好记；调查、加工和检查的程 序与调查表填写次序应基本一致，填写好的调查 表要定时、准时更换并保存，数据要便于加工整 理，分析整理后及时反馈。


1.不良项目调查表
质量管理中“良”与“不良”，是相对于标 准、规格、公差而言的。一个零件和产品不符合 标准、规格、公差的质量项目叫不良项目，也称 不合格项目。
表 3 按工人分层的漏气情况表
工人 A B C 合计 漏气 6 3 10 19 不漏气 13 9 9 31 漏气率 p/% 32 25 53 38
表 4 按工厂分层的漏气情况
工人 甲厂 乙厂 合计 漏气 9 10 19 不漏气 14 17 31 漏气率 p/% 39 37 38
由表3和表4，人们似乎以为，降低气缸漏气率的办法可采
【例1-1】 在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这 一质量问题，对该工序进行现场统计。 （1）收集数据：n = 50，漏气数f = 19，漏气率p = f / n = 19 / 50 = 38%
（2）分析原因
通过分析，认为造成漏气有两个原因：
①该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； ②气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。 因此采用分层法列成表3、表4进行分析。
F
i 1
n
i
xi x
(3)均方根偏差 均方根偏差是测量数据平均值之差的平方和被 总测数平均，然后再求其平均值，用σ表示。


1 n Fi x i x n i 1
2
用均方根偏差作为的度量，可以直接比较两组 数据的均方根偏差的大小就可看出两组数据离 散程度的大小。
(4)标准偏差
5.作业抽样调查表
作业抽样是分析作业时间的方法。它将全部 时间分为加工、准备、空闲的时间，然后通过任 意时刻，反复多次瞬间观测作业的内容，进而调 查各段时间占全部时间的百分比。 目前，调查表广泛应用于各行各业，调查表 的形式也多种多样。
老七种工具之二：分层法

分层就是把所收集的数据进行合理的分类， 把性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在 一起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把 错综复杂的影响质量因素分析清楚。
1.作直方图的方法步骤如下


(1) 收集数据 一般收集数据都要随机抽取50个以上质量特性数 据，最好是100个以上的数据，并按先后顺序排 列。表是收集到的某产品数据，其样本大小用 n=100表示。 (2) 找出数据中的最大值，最小值和极差。 数据中的最大值用xmax表示，最小值用xmin表示， 极差用R表示。
(3)确定组数。 组数常用符号k表示。k与数据数多少有关。数据多， 多分组；数据少，少分组。

例中100个数据，常分为10组左右。 也有人用这样一个经验公式计算组数： k=1+3.31(logn) 例中n=100，故： k=1+3.31(1ogn)=1+3.31(log100)=7.62≈8 一般由于正态分布为对称形，故常取k为奇数。 所以例中取k=9。
用乙厂提供的气缸垫和工人B的操作方法。但实践结果表明，这 样做漏气率非但没有降低，反而增加到来43%，这是什么原因呢 ？这是由于仅单纯地分别考虑操作者和原材料造成漏气的情况 ，没有进一步考虑不同工人用不同工厂提供的气缸垫也会造成 漏气。为此，需要进行更细致的综合分析，如表5。
表 5 综合分层的漏气情况
数值修整后的平 均数
12．42 12．55 12．48 12．50 12．40 12．38 12．62 12．65 12．48 12．45
合计
总平均
124．925
124．95
124．93
12．4925
12．495
12．493
四、最常见的概率分布—正态分布

连续随机变量最重要的分布正态分布,表达形式

2.表示数据离散程度的特征值
(1) 极差
极差是一组测量数据中的最大值 和最小值之差。通常用于表示不分组数 据的离散度，用符号R表示。
R xmax xmin
(2) 平均偏差 将每个数据减去平均值，并把它们的差值 的绝对值相加再除以测量数据的总个数，即得 到平均偏差，用AD表示。
1 AD n
§4.1 质量控制的数理统计学基础

一、数据的种类
1.计量值数据
（长度、重量、电流、温度等。测量结果 的数据可以是连续的,也可以是不连续的）
２．计数值数据
不能连续取值的，只能以个数计算的数为计 数值数据。（不合格品数、缺陷数）
二、总体和样本

把所研究的对象的全体称为全及总体，也 叫做母体或简称为总体。 通常全及总体的单位数用N来表示，样本单 位数称为样本容量，用n来表示。相对于N来说， n 则是个很小的数。它可以是总体的几十分之一 乃至几万分之一。
3.频数调查表
为了做直方图而需经过收集数据、分组、统计 频数、计算、绘图等步骤。如果运用频数调查表， 那就在收集数据的同时，直接进行分解和统计频 数。

4.检查确认调查表
检查确认调查表是对所做工作和加工的质量 进行总的检查与确认。在有限的时间内检查太多 的项目，稍有疏忽，同一项目可能检查两次，而 有的项目可能漏检。因此，当检查项目较多时 （100项以上），为了不致弄错或遗漏，预先把 应检查的项目统统列出来，然后按顺序，每检查 一项在相应处作记号，防止遗漏。
( xmin h h )～（ xmax ) 2 2

(6)计算各组的组中值(wi)。 ▲所谓组中值，就是处于各组中心位置的数值， 又叫中心值。 ▲某组的中心值 (w i )=( 某组的上限 + 某组的下 限)/2 ▲第一组的中心值(w1)=（36.5+39.5）/ 2=38 ▲第二组的中心值 (w 2 )= （ 39 . 5+42 . 5 2 ） /2=41 ▲其它各组类推，组中值如表4-7中所示。

测量数据分布的离散最重要的度量是标准偏差，用S表 示。对于大量生产的产品来说，不可能对全部产品进 行检验，通常只对其中一部分产品（样本）进行检验。 当把有限数量产品测量数据按标准方差的公式求得的 样本方差和总体方差作一比较，会发现这个估计值将 偏小。因此，必须用因子 n/n-1乘上样本方差来修正， 则样本标准方差S2为
f ( x) 1
2
e
( x ) 2 2 2
式中，μ 为总体的算术平均值；σ 为总体的标准偏 差；
如果我们令Z=(x-μ)/σ，那么我们可以得到正态密
度函数标准化形式为
f (Z )
1 2
e Z
2
2
f
μ ±σ
f
μ ±3σ
面积是全体变量的68.26％落在μ ±σ 的范围之内；
当分层分不好时，会使图形的规律性隐蔽起来，还会 造成假象。例如： ☆ 作直方图分层不好时，就会出现双峰型和平顶型。 ☆ 排列图分层不好时，无法区分主要因素和次要因素，也 无法对主要因素作进一步分析。 ☆ 散布图分层不好时，会出现几簇互不关连的散点群。 ☆ 控制图分层不好时，无法反映工序的真实变化，不能找 出数据异常的原因，不能作出正确的判断。 ☆ 因果图分层不好时，不能搞清大原因、中原因、小原因 之间的真实传递途径。
不良品项目调查表
项目 日期 交 验 数 合 格 数 废品数 不 良 品 不良品类型
次 品 数
返修品数
废品类型
次品类型
返修品类 型
良 品 率 （%）
2. 缺陷位置调查表
缺陷位置调查表宜与措施相联系，能充分反 映缺陷发生的位置，便于研究缺陷为什么集中在 那里，有助于进一步观察、探讨发生的原因。缺 陷位置调查表可根据具体情况画出各种不同的缺 陷位置调查表，图上可以划区，以便进行分层研 究和对比分析。


(7)统计各组频数。 统计频数的方法，如表4-7所示。 (8)画直方图。 以分组号为横坐标，以频数为高度作纵坐标，作 成直方图，如图4-2所示。
三、数据特征值

数据特征值是数据分布趋势的一种度量。 数据特征值可以分为两类。 集中度：平均值、中位数、众数等； 离散度：极差、平均偏差、均方根偏差、标 准偏差等。
1.表示数据集中趋势的特征值
(1)频数 计算各个值反复出现的次数，称之为频数。 (2)算术平均值 如果产品质量有 n 个测量数据 x i ( i =1,2, … ， n ) ，平 均值为： x 1 x
μ
μ
95.46％的变量是落在μ ±2σ 界限之内；
99.73％的变量落在μ ±3σ 界限之内。
但是，必须特别注意，在同样的两个已知界 限内，对于样本界限内所占的百分比同总体界 线内所占的百分比可能不很一致。这个差别非常 重要，它构成了假设检验的基本原理。
老七种工具之一：调查表

调查表是为了调查客观事物、产品和 工作质量，或为了分层收集数据而设计的 图表。即把产品可能出现的情况及其分类 预先列成调查表，则检查产品时只需在相 应分类中进行统计。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
平均数
12．425 12．550 12．475 12．500 12．400 12．375 12．625 12．650 12．475 12．450
四舍五入后的平 均数
12．43 12．55 12．48 12．50 12．40 12．38 12．63 12．65 12．48 12．45
二、分层法
分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在 同一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做“层”，通
过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。
通常，我们将分层与其他质量管理中统计方法一起联用，即将 性质相同、在同一生产条件下得到的数据归在一起，然后再分别用
其他方法制成分层排列图、分层直方图、分层散布图等。
S2
1 n 1

i 1
n
( xi x ) 2
把样本标准方差开平方后，可得样本标准偏差为
S

1 n 1

i 1
n
( xi x ) 2
当计算样本标准偏差时，随着样本大小n增大， 便愈接近，则标准偏差估计值得误差将会缩小。
数据的修整


过多的四舍五入会造成误差过大，可采取进位和舍弃机 会均等的修整方法： 1）位数＞5，则：进位并舍去后面的数。 2）位数＜ 5 ，则：舍去，及后面的数。 3）位数＝5，则： a) 后面的数为0或无数字，5前面的数为奇数进一、 偶数舍去。 b) 后面的数不全为零， 5前面的数进一、舍去5和 以后的数。 4）不得连续进行修整。
n

i 1
n
n
i
如果测量数据按大小分组，则平均值为
1 x n

i 1
f i xi
(3)中位数
数据按大小顺序排列，排在中间的那个数称为中 位数。用 ~ x 表示。当数据总数为奇数时，最中间 的数就是；当数据总数为偶数时，中位数为中间 两个数据的平均值。 (4)众数 众数是一组测量数据中出现次数(频数)最多的 那个数值，一般用M0表示。
甲 A 工人 B 工人 C 工人 漏气 不漏气 漏气率/ % 漏气 不漏气 漏气率/ % 漏气 不漏气 漏气率/ % 漏气 合 计 不漏气 漏气率/ % 合 计 6 2 75 0 5 0 3 7 30 9 14 39 23 厂 乙 0 11 0 3 4 43 7 2 78 10 17 37 27 厂 合 6 13 32 3 9 25 10 9 53 19 31 38 50 计
由表1-5再次提出降低气缸漏气率的措施是： ①使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法。 ②使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。实 践表明，上述的分层法及采用的措施十分有效，漏气率大大降 低。
老七种工具之三：直方图

直方图法是适用于对大量计量值数据进行整 理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形 态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序 或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析的 方法。
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(4)求出组距(h)。 组距即组与组之间的间隔，等于极差除以组 数，即 组距 h x max x min 63 38 2.78 3

k
9

(5)确定组界 为了确定边界，通常从最小值开始。先把最 小值放在第一组的中间位置上。 例4-2中数据最小值xmin=38，组距(h)=3， 故第一组的组界为：