(论文)单塔双循环-刘磊
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2015年度技师、高级技师职业技能鉴定专业技术论文
论文题目
申报人:
申报职业(工种):
申报等级(技师/高级技师):
所在单位技术负责人(签字):
所在单位(公司章):
脱硫单塔双循环技术简述
刘磊
神华福能发电有限责任公司(福建石狮 362700)
摘要对于效率要求超过98%的脱硫系统,国内外都做过一些研究和应用。主要的技术方案包括石灰-石膏湿法脱硫技术;美国巴威公司的托盘塔技术;石灰石-石膏湿法双塔串联脱硫技术;石灰石-石膏湿法单塔双循环技术。
关键词单循环、双循环
正文
第一章我国大气污染排放标准
大气污染特别排放值(单位mg/m3)
第二章单塔单循环技术
一.单循环简述
目前国内多数电厂采用单塔单循环,一般脱硫效率能够达到95%以上。如在不改变现设备布置情况下长期保证高脱硫效率达到98%甚至SO2零排放将会很难。所谓单循环是指烟气在脱硫吸收塔内完成一次脱硫。
神福鸿电(2×1000MW)烟气脱硫工程,采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,能处理从锅炉排出的100 %的烟气量,脱硫效率≥95 %,并预留加装双循环工艺的后续相关设备,脱硫效率不低于98.4%。由锅炉引风机来的烟气进入喷淋式吸收塔脱硫,净化后的烟气经过两级除雾器除去烟气中携带的大部分液滴后,经脱硫出口进入烟囱排向大气。
二.单塔单循环工艺流程图
第三章双循环技术
一.双循环技术简介
石灰石-石膏湿法单塔双循环技术是指在一座吸收塔内完成了两次脱硫,达到了双塔串联效果。是利用两级石灰石-石膏湿法喷淋空塔串联运行,烟气经过一级塔,先脱掉烟气中SO2的一部分,约60%到80%,再经过二级塔,脱掉烟气中剩余SO2的95%左右,两次叠加,从而达到总的脱硫效率大于98%的要求。
二.双循环技术特点
1. 适用于含硫量煤或者脱硫效率要求较高的FGD系统;
2. 一级循环PH值控制在4.5到5.3之间,有利于石灰石的溶解和石膏的结晶,能够得到品质很高的石膏;
3. 二级循环PH值控制在5.8到6.4之间,能够得到较高的脱硫效率,降低液气比,降低能耗;
4. 烟气在一级循环经过预处理,降低了尘、HCL、HF的含量,有利于二级循环达到高脱硫效率;
5. 每个循环独立控制,易于优化和快速调整,能适应含硫量和负荷的大幅变化.
6. 独立的一级循环浆池和二级循环浆池能够减小事故浆罐的
7. 锥型收集碗能够均布烟气流场,提高除雾器除雾效果。
三.单塔双循环工艺描述
1. 烟气经过两个不同的循环过程和石灰石反应后得到净化
2. 一级循环(Quench Zone)脱除30%~80%的SO2
3. 二级循环(Absorber Zone)脱除剩余SO2的90%~97%
4. 每个循环回路有不同的化学反应过程、固体浓度、固体类型和pH值
5. 一级循环浆液pH值 =4.5 ~ 5.3
6. 二级循环浆液pH值 =5.8 ~ 6.4
7. 氧化空气被鼓入到一级循环,在较低的pH值下,有利于氧化过程
8. 氧化空气同时也被鼓入到二级循环,以避免结垢
9. 采用石灰石作为脱硫剂,细碎的或者粒径较大的石灰石都能使用;输送方式可以采用:
9. 1 干磨和气力输送给料系统
9. 2 湿磨和浆液给料系统
10. 石膏浆液只从pH值较低的一级循环排出,能得到高品质的石膏
四、单塔双循环工艺流程图
五、双循环吸收塔结构
六、单循环和双循环的应用范围
1、单循环脱硫系统的适用范围
一般来说单循环脱硫系统,适用于脱硫效率≤97.5%的FGD系统;当脱硫效率要求>97.5%时,对边界条件的要求很严格:如很高的石灰石品质和活性、原烟气中较低的烟尘及其他杂质含量、较高的工艺水水质等,这就使单循环脱硫系统很难长期稳定地运行在97.5% 以上的脱硫效率范围内。
2、双循环脱硫系统的适用范围
对于双循环脱硫系统的选择并没有严格的界限。但是对于低脱硫效率和低硫
煤种优势不是很明显。双循环脱硫系统对于原烟气SO2的大范围变化有很好的适应性;尤其适用于含硫量较高的煤质或者脱硫效率要求> 97%的FGD系统。
七、双循环湿法烟气脱硫系统的优点
1. 两个系统浆液性质分开后,可以满足不同工艺阶段对不同浆液性质的要求,更加精细地控制了工艺反应过程,用于高含硫量的项目或者对脱硫效率要求特别高的项目非常适合。
2. 两个循环过程的控制是独立的,避免了参数之间的相互制约,可以使反应过程更加优化,以便快速适应煤种变化和负荷变化。
3. 高PH 值的二级循环在较低的液气比和电耗条件下,可以保证很高的脱硫效率,高硫煤可以达到99%左右。
4. 低PH 值的一级循环可以保证吸收剂的完全溶解以及很高的石膏品质,并大大提高氧化效率,降低氧化风机电耗。
5. 对SO2 含量的小幅变化和短时大幅变化适应性很强。
6. 一级循环可以去除烟气中的杂质,包括部分的SO2、灰尘、HCL和HF;杂质对二级循环的反应影响将大大降低,提高二级循环效率。
7. 石灰石的流向为先进入二级循环再进入一级循环,两级工艺延长了石灰石的停留时间,特别是在一级循环中PH 值很低,实现了颗粒的快速溶解,可以使用品质稍差和粒径较大的石灰石,降低磨制系统电耗。
八、双循环湿法烟气脱硫缺点
1. 初投资过高,跟单塔比较,新增了一座吸收塔和连接烟道;
2. 脱硫系统增加的阻力也很大,引风机或脱硫增压风机的运行能耗较高;
3. 两级吸收塔都必须配置除雾器,否则连接烟道内会大量积浆;场地占用面积较大;
4. 石膏脱水需要从两座吸收塔浆池排石膏,系统复杂;
5. 对于新建石灰石-石膏脱硫装置,一般不采用双塔串联方案,只有当原脱硫装置吸收塔能力欠缺、且场地又允许布置另一个吸收塔时,采用双塔串联方案可以节省技改初投资费用和缩短机组停炉时间。
九、双循环湿法烟气脱硫系统的总结
1. 对于脱硫效率要求很高的脱硫系统,是可靠的脱硫方法。