滑参数停机

•当负荷减至105MW后，调整停用一台汽动给水泵， 在给水泵负荷转移切换过程中，应加强对给水流量 的监视调整
பைடு நூலகம்
机组负荷从105～35MW
•负荷105MW稳定，烧空未投油助燃的煤燃烧器对 应的的原煤仓，吹空磨煤机 •105MW切换厂用电源至启备变 •降低负荷至90MW，保持一层点火油枪和一台磨 煤机运行，直到该磨煤机原煤仓低煤位，准备最后 一台磨煤机的清空工作。通知辅控人员停运电除尘 器
•从减负荷开始，在减负荷过程，应每隔一小时抄 录一次
机组减负荷
滑停降负荷、降温、降压参数表：
负荷（MW） 减负荷时间（min）
350～175 20
350～175 负荷稳定15分钟
175～120 120
30 负荷稳定20分钟
主蒸汽压力（MPa） 24.2～13.75 13.75 13.75～10.38 10.38
粉系统，再停用底层前墙制粉系统或底层后墙制粉 系统
•做汽机汽门活动试验 •负荷250MW，检查主机轴封压力正常并注意轴封 汽源自动切换跟踪正常
•负荷210MW，继续烧空一台磨煤机原煤仓，并将 该磨煤机停运，保留三台磨煤机运行负荷175MW， 主汽温520℃，再热汽温540℃。视燃烧情况投入 点火油枪稳燃
•锅炉熄火，确认MFT动作结果正常，以35%MCR 通风量吹扫5min，经吹扫后并彻底解列炉前燃油 系统后方可停运送风机、引风机，检查确认关严锅 炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板锅炉进行闷炉
发电机解列后汽机的操作
•无特殊情况严禁在2000rpm以上开启真空破坏阀。 在惰走过程中应注意监视润滑油压力、温度变化应 正常 •根据实际情况，调节或关闭高、低压旁路 •转速2000rpm，检查顶轴油泵自启动，否则手动 启动一台运行，检查顶轴油母管及各轴承顶轴油压 力正常 •检查汽机低压缸缸喷水阀动作正常，低压缸排汽 温度不大于52℃ •关闭主蒸汽管道疏水阀
•退出机组的AGC方式运行
•按照机炉滑停曲线要求，开始降压降负荷，控制 负荷变化率不高于10MW/min。主汽压变化率不高 于0.52 MPa/min
•负荷315MW，观察机组由定压区域进入滑压区域， 机组负荷随着主汽压力沿着滑压曲线同步下降
•负荷280MW，根据情况做真空严密性试验
•负荷260MW，检查各系统运行参数正常 •烧空一台磨煤机原煤仓将磨煤机停运，保留四台 磨煤机运行。降低负荷时，首先停用前墙上层的制
机前可投入两台运行磨煤机的点火油枪保证燃烧 稳定
• 继续缓慢降低负荷，空气预热器投连续吹灰方式 • 负荷105MW，主蒸汽温度462℃，再热汽温
462℃
•将机组辅汽切为由机组辅汽联箱供汽，并且确认 辅汽系统运行正常，冷再至机组辅汽压力调节阀关 闭
•当负荷降至105MW，检查机组低压疏水阀组应自 动打开，否则手动打开
•做好小机、辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备 工作，暖管备用良好。单台机组运行时根据需要投 入启动锅炉运行
•停炉前检查炉前燃油系统全面检查一次，各点火 油枪试投一次确认正常，燃油储油量能满足停炉的 要求
•停炉前，应对锅炉设备进行全面检查，记录所有 缺陷。停炉前还应再次对炉管泄漏装置的记录进行 分析，检查受热面是否存在微漏情况 •停炉前，机组负荷在80%B-MCR 时，对各受热面 进行一次全面吹灰工作
滑参数停机
正常停运前的准备
•值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方 式后，应通知各有关部门及辅控各岗位做好停机前 的准备及工作安排
•单元长应通知各岗位值班人员对所属设备、系统 进行一次全面检查并统计缺陷 •机组A/B/C级检修或停炉时间超过7天，应将所有 原煤仓烧空，值长根据当时情况安排原煤仓上煤方 式
主/再热蒸汽温度（℃） 566/566～520/540 520/540 520/540～462/462 462/462
120～105 55
10.38～8.73
105 105 105～35
负荷稳定35分钟 负荷稳定90分钟
63
8.73 8.73 8.73
462/462 462/462～430/430
机组负荷从350～175MW
机组负荷从175 ～105MW
• 降负荷率不高于3MW/min • 在降温降压过程中，主蒸汽温度每下降30℃左右
应稳定10min后再降温，以控制主、再热蒸汽的 温差及汽轮机高中压缸膨胀和胀差
• 根据真空情况停运一台循环水泵 • 负荷150MW，投入一层点火油枪，在降低负荷
过程中，可再停用中间层制粉系统，在停用磨煤
•检查确认汽机低压缸喷水自动投入，低压缸排汽 温度不大于50℃ •继续降低负荷至60MW，主蒸汽温度430℃，再热 汽温430℃。检查机组高压疏水阀应自动打开，否 则应手动打开
•在减负荷过程中，锅炉熄火前任何时候给水流量 都必须≥300t/h
35～0MW
•值长汇报调度，发电机准备解列 •吹空最后一台磨煤机，有功降低至20MW以下， 无功降至30MVar以下 •注意除氧器、凝汽器水位，检查机组符合打闸条 件，特别是低压胀差 •汽机打闸，关注发电机逆功率解列情况，否则手 动解列灭磁。检查高、中压主汽阀、调阀关闭，各 级抽汽止回阀、高排止回阀关闭，BDV及VV阀开 启，转速开始下降，记录惰走时间，检查主机交流 辅助油泵、启动油泵联锁启动，否则手启运行 •发电机解列，注意汽轮机转速下降
•分别进行主机交流辅助油泵、主机直流事故油泵、 交流启动油泵、顶轴油泵、小汽机直流油泵、盘车 电机试转，试投油枪，检查其正常并备用良好，若 试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺 陷消除后再停机
•试验高中压主汽阀、中压调阀、各抽汽止回阀灵 活无卡涩
•全面抄录一次蒸汽及金属温度，记录一次锅炉膨 胀值，在减负荷过程当中，记录好相关负荷点监视 参数
•在此减负荷过程中，当汽水分离器储水箱水位大 于6.5 米后，检查 361阀应自动打开调整储水箱水 位正常，锅炉启动疏水箱水位正常后，启动疏水泵 启动运行正常，并关闭 “361阀暖阀进口阀”、 “汽水分离器储水箱溢流阀”
•降低负荷至70MW，主蒸汽温度450℃，再热汽温 450℃ •检查主机中压疏水阀组联锁开启，除氧器汽源由 四抽倒至辅汽接带，解列高、低压加热器汽侧。