预制屋面板实施方案

预应力混凝土屋面板生产

实

施

方

案

编制：

有限公司 2015年1月25日

预应力混凝土屋面板实施方案

一、项目概况

本项目为按标准图集（预应力混凝土屋面板-G410）预制屋面板（Y-WB-3Ⅱ）及天沟板（TGB-86），现在原有的预制厂基础上拟进行该项目的实施，现有条件：预制场地充足，水电设施齐全，临时设施齐全、运输道路畅通，施工机械（龙门吊等）充足，施工作业人员均为原有预制厂经验丰富的工人，材料供应数量和质量能满足施工要求。

二、实施准备工作

1、技术准备：组织管理及作业人员熟悉图集要求及相关施工规范，掌握施工要点及难点。并加强人员培训工作。

2、生产场地：原厂为主要生产预制空心板工作，现根据生产需要，在原预制场上从新对张拉台座、锚固横梁、夹具等进行从新制作及安装，满足屋面板生产需要。将原有场地（长70m*宽30m共两个）改为长30m*宽13m的场地共8块，每批生产能力约为192块。

3、生产设备：原有砼搅拌站生产能力和技术水平已不能满足使用需要，现使用为C30及C40的高强混凝土，为确保混凝土质量，拟采用C30(或C40)商品细石混凝土。并进购YCT60B-200型千斤顶2台，ZB4-500型油泵2台，YK-600型压力(0.4级)表2套，及制作定型钢模具48套以满足生产需求。

4、材料准备：按图集要求提前准备进购材料，并对所采购的材料（钢材等）进行复检，混凝土部分提前做7天强度试验，试验合格

后方可使用。

5、生产环境：提前整理预制场地周边排水设施，做到场地无积水。进场道路及场地内转运道路进行铺渣及碾压处理，确保道路在施工期间通行顺畅。且提前准备成品堆放场地，堆场平整、坚实、排水畅通。

三、实施方案

1、工艺流程：清理台面、涂刷脱模剂--安装模板--安装预埋件--安装预应力筋--安装钢筋骨架及钢筋网片--预应力筋张拉--混凝土浇筑--预应力筋放张--移板、堆放。

2、清除台面上的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

3、模板采用特制钢模，模板采用龙门吊配合人工分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施，确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。

4、按图集要求安装预埋件。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。

5、预应力筋采用φ18的冷拉HRB335级钢筋，采用长线法预制，屋面板的两条纵肋预应力筋的张拉端设置在板的同一端。安装预应力筋时应避免污染脱模剂。预应力筋采用预热闪光对焊进行焊接。

6、非预应力钢筋的下料、弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架及钢筋网片整体性，绑扎牢固后进行点焊，并确保钢筋保护层厚度。钢筋下料加工时，弯制尺寸和各项技

术指标必须符合施工规范要求。

7、预应力筋张拉

1)、张拉前的准备工作

采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。

张拉前，应先安装定位板，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。

(2)、张拉控制

采用控制应力为主的方法进行张拉，并测量拉伸率进行复检。张拉力根据图集（Y-WB-3Ⅱ）为80KN。张拉时现施加10KN的张拉力，将预应力钢筋拉直及锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记作为测量拉伸率的基点，张拉完成后测量计算拉伸率进行复检。

(3)、张拉程序：0 — 10KN —20KN —80KN（持荷2分钟）—锚固。

8、混凝土采用C30(或C40)商品细石混凝土，商混到场后及时复查混凝土等级，塌落度等是否符合图集及施工规范要求。混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。浇筑时先浇筑板肋，再浇筑板面，分层下料，振捣密实。板面控制在3CM，用平板振动器振实拉平后再用抹子找平。混凝土养护采用常规洒水养护。养护时间不小于7天。

9、当混凝土达到大于设计强度的75%时，可在台座上放张受

拉预应力筋，在放张时不允许骤然放张，应采取缓慢的放张措施。采用氧-乙炔预热预应力筋后再进行切断的方式进行放张。

10、移板前先标注生产日期、板号。吊装前应对吊装作业人员进行技术交底，并对龙门吊进行调试试运行，检查行走系统、制动系统、起重系统等每个部位，确保各项性能完好。龙门吊吊起板时吊点要受力均匀。为确保吊点受力均匀，提前用工字钢预制吊装模具（用工字钢加工成与板面大小相等的架子，在对应预应力板四角吊环的位置垂直放置钢丝绳，起吊时四个吊环处共同垂直受力）。龙门吊天车横移行走，将板移至预制场边缘再转运至堆场进行堆放。板在转运堆放时严禁捆绑吊装，不得使上下面倒置，每垛不得超过4块，不得将板翻身侧放。堆放时场地要坚实平整，堆放高度不得超过10块，堆放垫木要上下对齐，厚度一致，垫木位于板端40CM处，不得有一角脱空的现象。

四、质量保障措施

1、建立质量管理组织，明确质量管理责任并落实到责任人。强化管理人员质量管理意识，并建立质量检查制度。

2、施工过程中各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺术流程、质量质量等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。

3、严格材料、成品和半成品验收。对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

4、加强施工人员的培训，关键工序、工种实行持证上岗。

5、拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料，砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标准。拌制和养护砼用的水采用生活用自来水。

6、商品砼进料时提前预计工作量及进场时间，严禁在施工现场随意加水等。砼出厂至入模时间宜过长，发现有初凝现象后及时返厂处理。

7、进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。

8、模板的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。

9、张拉安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，并通过设备运用进行规范化训练，以掌握操作技术。作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。张拉时，使千斤顶张拉力的