成组夹具的设计与实践(1)
专业夹具设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解夹具设计的基本原理和重要性。
2. 掌握夹具设计的基本步骤和方法。
3. 培养空间想象能力和创新设计能力。
4. 提高实验操作技能和实验报告撰写能力。
二、实验背景在机械加工过程中，夹具是保证工件加工精度、提高生产效率的重要工具。
夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产成本。
本实验旨在通过实际操作，使学生掌握夹具设计的基本方法和步骤，提高学生的实际操作能力和创新设计能力。
三、实验原理夹具设计主要包括以下几个方面：1. 工件定位：确保工件在夹具中正确、稳定地定位。
2. 夹紧机构：保证工件在加工过程中不会发生位移。
3. 导向机构：引导刀具与工件正确接触，保证加工精度。
4. 安全防护：防止操作过程中发生意外伤害。
四、实验内容及步骤1. 工件选择：选择合适的工件进行夹具设计实验，如平板、轴类、套筒等。
2. 分析工件结构：分析工件的结构特点、加工要求以及加工位置。
3. 确定夹具类型：根据工件特点选择合适的夹具类型，如固定式夹具、移动式夹具等。
4. 设计夹具结构：- 定位元件设计：设计定位元件，如定位销、定位孔等，确保工件在夹具中正确定位。
- 夹紧机构设计：设计夹紧机构，如夹紧螺栓、夹紧块等，保证工件在加工过程中不会发生位移。
- 导向机构设计：设计导向机构，如导向套、导向销等，引导刀具与工件正确接触。
- 安全防护设计：设计安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作过程中发生意外伤害。
5. 绘制夹具装配图：根据设计要求，绘制夹具装配图，标注尺寸、公差等信息。
6. 制作夹具模型：根据夹具装配图，制作夹具模型，验证夹具设计的合理性和可行性。
7. 实验验证：在加工过程中，使用夹具进行实验，验证夹具的定位精度、夹紧强度、导向性能等。
五、实验结果与分析1. 定位精度：夹具的定位精度符合设计要求，工件在夹具中能够稳定、准确地进行加工。
2. 夹紧强度：夹具的夹紧强度符合设计要求，工件在加工过程中不会发生位移。
组合夹具的设计和组装实验报告
五、实验思考
1．通过本次实验，您认为组合夹具有哪些优点？有哪些缺点？ 答：优点：组合夹具有许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装， 用完后再拆卸， 把专用夹具设计→制造→使用→报废的单向过程，转变为组装→ 使用→拆散清洗入库→再组装的循环过程，节省材料，提高小批量生产效率，柔 性高，多次投入可以降低了成本。 缺点：将标准件组装时，体积大，刚度低，且会造成误差累积，使得定位精度降 低。且一次投入成本高。 2．组合夹具适用哪些加工范围？ 答：组合夹具一般不受工件形状的限制，可组合成为适合与各类机床的夹具。 1、适用于新产品研制，试制，单件小批量生产。 2、适用于生产周期短，类型多样的产品。 3．组合夹具分为槽系和孔系两大类，二者比较，各有何优缺点？ 答：槽系夹具：平移方便，柔性高。但由于开槽较多，配合定位精度下降，刚度 低。 孔系夹具：便于旋转调整，刚度高，成本低，配合精度高于槽系夹具。但组装柔
槽型长方形基础件、紧固长方形支承 定位角铁、球头螺栓 平压板、六角头螺栓、槽用螺栓、带肩过渡螺母、球头螺栓
7. 给出夹具元件组装次序。 1）放置槽型长方形基础件，并根据零件尺寸在其上安装紧固长方形支承。 2） 依据零件所需平面位置依次安装槽用螺栓、 定位角铁、 紧定螺栓及螺母。 3）安装球头螺栓以进行X 方向移动自由度的限制。 4）安装平压板，球头螺母等原件，进行螺栓的压紧。 8. 夹具结构合理性分析，工件装卸、夹紧、排屑是否方便，夹具和刀具与机床 是否发生干涉，夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。 夹具体积较小、 重量轻且结构紧凑， 能够保证拨叉在铣削过程中持正确位置。 头部为球形的夹紧装置能够保证拨叉在加工过程中不会产生松动和振动， 夹
Y轴
Y轴
X轴
Z轴
图1.3 拨叉零件图
成组车床夹具设计实践报告 含proe图
东华理工大学长江学院课程设计报告课程设计题目：成组车床夹具学生姓名：班级：10306401专业：机械工程及自动化指导教师：***2013年月日《成组车床夹具》设计报告一．设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后的一个数学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工的定位/夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与设计有关的固各种资料名称，出处，能够做到熟练运用。
二、设计内容1、认识各种典型组合夹具，了解其结构，认识其组成元件，了解它们的功用。
2、绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差配合等技术条件。
三、设计设备1、组合夹具所有零部件一套2、拆装工具一套3、工作台四、设计原理概述夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。
由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间的正确相对位置。
使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。
夹具是重要的机械制造工艺装备，其主要作用包括：1）提高加工精度和保证产品质量。
2）提高劳动生产率和降低加工成本。
（3）扩大机床的工艺范围。
五夹具的分析及设计步骤一．）设计夹具的构成圆盘、凸台、侧支撑板、底座、夹块（两个）、定位销（两个）二．）工件的定位底座限制了：、、两定位销限制了：、两夹块限制了：、三．）测绘零件与夹具体测出夹具零件及工件的尺寸，记下尺寸并画出草图四．）画出各零件图及装配图按照测出的尺寸及草图画出各零件图及装配图，见后附图五．）夹具的拆装六．）支架的工艺路线支架的加工工艺路线1 铸铸造设备工艺设备2 划线以φ20.1mm的孔为基准，适当兼顾轮廓，划出各平面和孔轮廓钳台3 热处理45钢调质处理，硬度达HRC584 粗铣按线找正，粗铣底面，公差等级为IT12，加工余量为2.0mmX52 面铣刀5 粗铣底面定位，粗铣底座后面，侧面，及两圆端面，公差等级为IT12，加工余量为2.0mmX52 面铣刀6 精镗以底面，底座后面，侧面为基准，按线找正，粗镗φ20±孔T68 镗刀7 精铣精铣底面，公差等级为IT7，加工余量为1.0mm0X52 面铣刀8 半精镗半精镗孔φ24.5±，加工余量为1.4mmT68 镗刀9 精镗精镗孔至图样要求，即φ25.5±,加工余量为1mm T68 镗刀内径表10 涂漆全部涂红色漆11 检验按图检验入库附图：工件图圆盘图凸台图支撑板图夹块底板图装配图。
计夹具设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握夹具设计的基本原理和方法。
2. 学会运用夹具设计软件进行夹具设计。
3. 提高动手能力和实际操作技能。
4. 培养创新思维和解决实际问题的能力。
二、实验原理夹具是机械加工中用于保证工件加工精度、提高生产效率、减轻工人劳动强度的重要工具。
夹具设计包括夹具的结构设计、定位元件设计、夹紧装置设计、导向元件设计等。
本实验以机械加工中常用的卧式车床夹具为例，通过实验使学生掌握夹具设计的基本原理和方法。
三、实验内容及步骤1. 实验内容（1）卧式车床夹具的结构设计；（2）定位元件设计；（3）夹紧装置设计；（4）导向元件设计；（5）夹具装配与调整。
2. 实验步骤（1）分析工件加工要求，确定夹具类型和结构；（2）根据工件加工要求，设计定位元件，包括定位面、定位孔、定位销等；（3）根据工件加工要求，设计夹紧装置，包括夹紧力、夹紧点、夹紧方向等；（4）根据工件加工要求，设计导向元件，包括导向面、导向槽等；（5）进行夹具装配与调整，确保夹具各部分协调工作。
四、实验结果与分析1. 夹具结构设计本实验设计的卧式车床夹具结构简单、紧凑，便于操作。
夹具主要由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。
2. 定位元件设计本实验设计的定位元件包括定位面、定位孔、定位销等。
定位面用于确定工件的位置，定位孔用于安装定位销，定位销用于实现工件的精确定位。
3. 夹紧装置设计本实验设计的夹紧装置采用弹簧夹紧，夹紧力适中，夹紧可靠。
夹紧点位于工件加工表面，夹紧方向垂直于加工表面。
4. 导向元件设计本实验设计的导向元件包括导向面、导向槽等。
导向面用于引导刀具加工，导向槽用于容纳刀具。
5. 夹具装配与调整本实验设计的夹具装配过程简单，调整方便。
通过调整定位元件和夹紧装置，确保夹具各部分协调工作，满足工件加工要求。
五、实验结论通过本次实验，学生掌握了夹具设计的基本原理和方法，学会了运用夹具设计软件进行夹具设计，提高了动手能力和实际操作技能。
夹具设计综合实践报告
数字化制造综合实践报告题目：杠杆铣床夹具设计与数字化制造学生姓名张鹏周恺骅叶嘉健史宁宁王旭专业班级机自902分院（系）机电工程分院指导教师（职称）毛亚郎刘福庆宋士刚2013年01月目录1 绪论 (1)2夹具设计说明书 (2)2.1零件工艺 (2)2.1.1零件工艺性分析 (2)2.1.2产品零件工艺方案的拟定 (2)2.2夹具的选用及设计 (3)2.2.1夹具类型及结构形式的比较选择 (3)2.2.2夹具零件的选用、设计以及必要的计算 (4)2.2.3夹具设计与制造在技术上和经济上的分析 (7)3工件的三维建模 (8)3.1工件的三维建模 (8)4零件快速成型 (9)4.1快速成型的概念 (9)4.2快速成型的步骤 (9)5夹具零件的加工与装配 (11)5.1数控铣床加工 (11)5.1.1底座加工 (11)5.1.2压板加工 (13)5.2数控车床加工 (14)5.2.1定位销的编程与加工 (15)5.2.2连接件加工 (20)结论 (26)图目录图2.1 短圆柱销1 (6)图2.2 短圆柱销2 (6)图2.3 夹紧装置 (6)图2.4 压板 (7)图2.5 调节支承 (7)图2.6 双头螺柱 (7)图3.1 工件三维模型 (8)图3.1 夹具体三维模型 (8)图4.1快速成型机加工过程展示图 (10)图4.2成品 (10)1 绪论机械制造工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。
伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
设计夹具实训报告总结
设计夹具实训报告总结1. 引言夹具是在工业生产过程中起到定位、固定和支撑工件的装置。
它在提高生产效率、降低劳动强度和保证产品质量方面发挥着重要作用。
为了提高学生的实践能力和锻炼工程设计能力，我们在实训课程中进行了设计夹具的实训，并在此进行总结与归纳。
2. 实训目的设计夹具实训的主要目的是让学生掌握夹具的设计原理和方法，培养其发现问题、分析问题和解决问题的能力。
通过实践操作，学生可以了解夹具在工业生产中的重要性，同时掌握夹具的设计流程和标准规范。
3. 实训内容在实训中，我们首先学习了夹具的分类和应用领域，并了解了夹具设计的基本原理。
然后，我们进行了实际的夹具设计与制作。
主要包括以下内容：3.1 夹具设计流程我们通过学习夹具设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和制造过程。
每个环节都要求我们充分考虑工件的特点和生产工艺，以确保夹具的使用效果和质量。
3.2 夹具设计软件的应用我们学习了一些常用的夹具设计软件，如CAD和Solidworks，通过这些软件可以进行夹具的三维建模和性能分析，提高设计的精度和效率。
3.3 夹具制造和调试在实训中，我们亲自动手进行夹具的制造和调试。
通过使用机床和加工设备，我们学习了夹具的加工工艺和装配方法。
在调试过程中，我们解决了一些常见的问题，如夹具的定位误差和固定力不足等。
4. 实训成果通过实训，我们取得了一些显著的成果。
首先，我们熟悉了夹具的设计原理和方法，了解了夹具在工业生产中的重要性。
其次，我们掌握了一些常用的夹具设计软件，能够进行夹具的三维建模和性能分析。
最后，我们通过实际操作，掌握了夹具的制造和调试技巧，能够独立完成夹具的制作。
在实训中，我们还遇到了一些挑战和问题。
例如，夹具设计过程中存在的工件形状复杂和加工难度大的情况，以及夹具调试中出现的定位和固定问题。
但通过团队合作和师资指导，我们成功地克服了这些困难，取得了满意的结果。
5. 实训心得体会通过这次实训，我深刻认识到夹具在工业生产中的重要作用。
夹具的设计方法范文
夹具的设计方法范文夹具设计是一项重要的工程技术活动，目的是为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
夹具设计方法主要包括需求分析、设计规范、设计方案、制造加工以及试验验证等环节。
下面将详细介绍夹具设计的方法。
首先，需求分析是夹具设计的基础。
要根据生产流程、零部件特征、加工工艺等方面的要求，确定夹具的功能需求。
在需求分析中需要考虑工装夹具的类型、约束力、稳定性、重复性等指标。
同时，在需求分析阶段需要与加工工艺和生产安排等部门进行沟通，确保设计方案的可行性。
其次，根据夹具的功能需求，进行设计规范的制定。
设计规范包括夹持力、夹具的刚性要求、夹具的准确性等方面的要求。
同时，设计规范还需要考虑生产成本、加工难度、企业资源等因素。
设计规范的制定需要综合考虑各方面要求，确保夹具能够满足生产需求，并能够在生产中发挥良好的作用。
然后，根据夹具的功能需求和设计规范，进行设计方案的制定。
设计方案包括夹具的结构形式、工装夹具的布置方式、夹具的材料选择等方面的决策。
在设计方案的制定中，需要综合考虑夹具的可制造性、可维修性及可操作性等因素，同时，还需要考虑成本因素，选择经济合理的材料和工艺。
设计方案的制定是夹具设计的核心环节，决定了夹具的性能和使用寿命。
接着，根据设计方案进行具体的制造加工。
制造加工包括夹具的各个零部件的加工制造、装配调试、质量检验等环节。
在制造加工过程中，需要严格按照设计方案进行操作，确保夹具的质量和精度。
同时，还要与生产工艺和生产计划等部门进行沟通，确保夹具的加工制造可以满足生产需求。
最后，进行试验验证和修正完善。
试验验证可以包括夹具的静态试验、动态试验、耐久性试验等环节，通过试验验证，可以评估夹具的性能、可靠性及稳定性。
在试验验证中，需要考虑夹具的安全性和人身安全等因素。
根据试验结果，对夹具进行修正和完善，确保夹具能够满足设计要求和生产需求。
夹具的设计方法是一个综合性的过程，需要考虑多个方面的要求。
在夹具设计中，需要与技术、制造、生产等相关部门进行沟通和协调，确保夹具设计的可行性和可实施性。
工装夹具设计实训报告(一)
工装夹具设计实训报告(一)工装夹具设计实训报告前言实训目的本次实训的目的是通过设计一个实用的工装夹具，锻炼学生的创新思维和实际操作能力，提高学生对工装夹具设计的理解和掌握能力。
实训流程1.学习工装夹具设计基础知识2.实践中了解工装夹具的具体应用场景和设计需求3.设计并制作工装夹具原型，并测试其实用性和可行性4.对工装夹具进行适当调整和改进，并进行反复测试和使用设计过程问题分析根据实践中观察到的需要，我们选取了一种常见的工装夹具——钻头夹具作为本次设计的对象。
通过对该夹具的应用场景和操作流程进行详细的分析和研究，我们发现现有的钻头夹具存在以下问题：1.夹紧力度不够，导致钻头易于滑脱或断裂2.操作不够方便，需要频繁调整夹具位置和角度3.无法适应不同尺寸和形状的钻头因此，我们需要设计一种能够解决以上问题并提高工作效率的新型钻头夹具。
方案设计基于问题分析的结果和实际需求，我们制定了以下方案：1.采用“可调节式”设计思路，使夹具能够适应不同尺寸和形状的钻头2.增加夹紧力度，通过改变弹性杆长度来控制夹紧力度3.将旋转角度和夹具位置的调整变得更加灵活方便制作实现根据设计方案，我们使用3D建模软件进行了模型的制作，并使用3D 打印机进行了原型制作。
在原型制作完成后，我们进行了多次测试和调整，最终得到了能够满足设计要求的夹具。
结果分析通过本次实训，我们不仅加深了对工装夹具设计理念的理解和掌握，还锻炼了自己的设计和实践能力。
经过反复测试和使用，我们的夹具不仅在钻头夹紧力度方面得到了很好的改善，而且在操作方面的便捷性也有了很大提高。
同时，我们也意识到在实践过程中遇到困难，需要有耐心和坚持精神，不断调整和试错才能得到更好的结果。
总结通过本次实训，我们深刻体会到设计思想在实际操作中的重要性，更明确了工装夹具设计的目标和方向。
对于以后的工作和学习，我们也更加有信心和能力去应对各种实际情况和挑战。
改进方案虽然我们的夹具经过多次测试和调整已经基本达到了设计要求，但是在实践中还是发现了一些可以改进的地方，主要包括：1.材料的选择：使用更好的材料可以进一步提高夹具的强度和耐用性。
夹具设计毕业实习报告
设计毕业实习报告：夹具设计一、实习单位简介本次实习单位为我国某知名汽车制造企业，主要从事汽车零部件的生产和加工。
实习期间，我主要负责夹具的设计工作，通过这次实习，我对夹具设计有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
二、实习目的1. 掌握夹具设计的基本原理和方法，将所学理论知识与实际工作相结合。
2. 熟悉汽车零部件生产过程，了解企业生产组织和运营管理。
3. 提高自己的职业素养和团队协作能力，为毕业后顺利步入职场做好准备。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）参与夹具设计项目的讨论和策划，了解项目需求和设计目标。
（2）根据图纸和工艺要求，进行夹具的详细设计，包括结构、材料、尺寸等。
（3）与生产车间沟通，了解夹具在实际生产中的应用情况，对设计进行优化和改进。
（4）撰写夹具设计报告，总结实习经验和收获。
2. 实习收获（1）掌握了夹具设计的基本原理和方法，学会了使用相关设计软件。
（2）了解了汽车零部件的生产工艺和流程，提高了自己的实际操作能力。
（3）学会了与团队成员有效沟通，提高了团队协作能力。
（4）培养了自己的职业素养，为毕业后步入职场打下了基础。
四、实习感悟1. 理论联系实际，学以致用通过实习，我深刻体会到理论知识与实际工作的紧密联系。
在实习过程中，我将所学的夹具设计理论知识运用到实际工作中，不断总结经验，提高了自己的设计能力。
2. 培养团队协作能力在实习过程中，我意识到团队协作的重要性。
与团队成员保持良好的沟通，共同解决问题，不仅提高了工作效率，也让自己更加成熟。
3. 注重实际操作能力培养实习期间，我不仅学会了夹具设计理论，还亲自参与了实际操作，了解了生产工艺和流程。
这使我更加明白，作为一名设计师，实际操作能力同样重要。
4. 提高自己的职业素养实习过程中，我注重培养自己的职业素养，如敬业精神、责任感、沟通协调能力等。
这些素质对于成为一名优秀的设计师至关重要。
五、实习总结通过本次实习，我对夹具设计有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
工装夹具设计图解和实例
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（2）按使用旳机床分类
因为各类机床本身工作特点和构造形式各不相同， 对所用夹具旳构造也相应地提出了不同旳要求。
按所使用旳机床不同，夹具又可分为：车床夹具、 铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮 机床夹具和其他机床夹具等。
根据夹具所采用旳夹紧动力源不同，可分为：手动 夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具等。
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3、机床夹具旳构成
定位元件
夹紧装置或元件
机床夹具旳构成
对刀、引导元件 连接元件
其他装置或元件
夹详细
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图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔旳钻床夹具， 工件以内孔及端面为定位基准，在夹具旳定 位销6及其端面上定位，即拟定了工件在夹具 中旳正确位置。
组合夹具是指按零件旳加工要求，由一套事先制造 好旳原则元件和部件组装而成旳夹具。
由专业厂家制造， 其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件
能反复使用，尤其合用于新产品旳试制和单件小批 生产。
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5）随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用旳夹具。 该夹具既要起到装夹工件旳作用，又要与工件成为
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效率低，找正精度 较高；合用单件小 批量中形状简朴旳 工件。
通用性好，但效率 低，精度不高；适 用于单件小批量中 形状复杂旳铸件。
操作简朴，效率高， 轻易确保加工精度， 合用于多种生产类型 。
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1）直接找正装夹
将工件装在机床上，然后按工件旳某个（或 某些）表面，用划针或用百分表等量具进行 找正，以取得工件在机床上旳正确位置。
关于夹具的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解夹具的基本概念、类型和作用。
2. 掌握夹具的设计原则和方法。
3. 学会使用夹具进行工件加工，提高加工精度和效率。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实验原理夹具是机械加工中用于固定工件、保证加工精度和保证加工安全的一种工具。
夹具的设计应遵循以下原则：1. 定位精度高：夹具应保证工件在加工过程中定位准确，减少加工误差。
2. 夹紧力适中：夹紧力应适中，既能保证工件稳定，又不会使工件变形。
3. 结构简单：夹具结构应简单，便于装夹、调整和维修。
4. 操作方便：夹具操作应方便，减少工人的劳动强度。
三、实验内容与步骤1. 夹具设计（1）分析工件加工要求，确定夹具类型。
（2）选择合适的夹具元件，设计夹具结构。
（3）绘制夹具装配图和夹具零件图。
2. 夹具组装（1）按照夹具装配图，将夹具元件进行组装。
（2）检查夹具的装配精度，确保夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用（1）将工件装夹在夹具上。
（2）调整夹具，使工件定位准确。
（3）进行加工，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
4. 夹具拆卸（1）停止加工，松开夹具。
（2）拆卸夹具，取下工件。
四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，我们选择了三爪卡盘作为夹具类型。
夹具结构包括：夹具本体、三爪卡盘、定位销、夹紧螺钉等元件。
夹具装配图和夹具零件图已绘制完成。
2. 夹具组装按照夹具装配图，我们将夹具元件进行组装。
组装过程中，我们检查了夹具的装配精度，确保了夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用将工件装夹在夹具上，调整夹具，使工件定位准确。
进行加工后，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
实验结果表明，夹具的夹紧效果良好，工件加工精度达到设计要求。
4. 夹具拆卸停止加工后，松开夹具，拆卸夹具，取下工件。
夹具拆卸过程顺利，夹具结构简单，便于拆卸。
五、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了夹具的基本概念、类型和作用，了解了夹具的设计原则和方法。
2. 学会了使用夹具进行工件加工，提高了加工精度和效率。
组合夹具设计实习报告
实习报告：组合夹具设计实习一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，深入了解组合夹具的设计与制造过程，掌握组合夹具的基本设计原理和方法，提高自己的实际动手能力和创新能力。
二、实习时间2023年2月24日至2023年3月10日三、实习地点XX公司车间四、实习内容和过程在实习期间，我参与了组合夹具的设计和制造过程。
首先，我对组合夹具的基本原理和设计方法进行了学习，了解了组合夹具的组成部分和功能。
然后，我在导师的指导下，选择了合适的材料和制造工艺，进行了夹具的详细设计。
在设计过程中，我运用了CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。
接着，我参与了夹具的制造过程，包括加工、装配和调试等环节。
最后，我对夹具进行了性能测试和评估，提出了改进意见。
五、实习收获通过本次实习，我对组合夹具的设计和制造过程有了更深入的了解。
我掌握了组合夹具的基本设计原理和方法，学会了如何选择合适的材料和制造工艺。
我在实际操作中提高了自己的动手能力和创新能力，学会了如何解决实际问题。
此外，我还学会了如何运用CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。
六、实习总结通过本次实习，我深刻认识到了理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不断复习和应用所学的理论知识，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也发现了自己在理论知识方面的不足，激发了我继续学习的动力。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展做出贡献。
七、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习机会：学校可以与更多企业合作，为学生提供更多的实习机会，让学生在实际工作中锻炼自己。
2. 加强实践教学：学校应加大实践教学的比重，提高学生的实际操作能力。
3. 优化实习内容：学校应根据行业发展趋势，及时更新实习内容，让学生掌握最新的知识和技能。
4. 强化实习指导：学校应加强对学生的实习指导，提供专业的技术支持和心理辅导，帮助学生顺利完成实习任务。
夹具拆装实验
实验四夹具拆装实验一． 实验目的：1.分析夹具设计原理，合理选择定位元件、2.理解夹具装配工艺性3.培养结构设计能力二． 实验步骤：1.成组夹具定义成组夹具是指按成组技术的原理，在零件分类成组的基础上，针对一组（或几组）相似零件的一个（或几个）工序而设计制造的夹具。
它具有专业夹具的特点，还具有对工件特征在一定范围内变化的适应性。
成组夹具一般是由通用基体和可换、可调元件组成可换、可调元件包括定位元件、导向元件、加紧元件等。
这些是成组夹具的专用部分。
2.成组夹具的特点1）成组夹具虽然具有通用可调夹具的特点，但成组夹具的工艺性更为广泛，针对性更强。
2）成组夹具的设计主要是根据成组零件的“三相似”原则而进行设计的。
所谓“三相似”原则内容是：（1）工件的结构要素相似即强调其特征的结构形式相似。
具体要求是加工部位的结构形式、设计（或工艺）基准形式和加紧部位的结构形式相似，并为之制定相似的工艺流程。
（2）工艺要素相似即强调其定位基准形式相似，以便获得设计功能相同、结构相同或相似的可调可换的定位元件。
（3）工件尺寸相似即强调合理的尺寸分段，以确保所设计的成组夹具总体与工件的尺寸比例适当，达到结构紧凑，布局协调。
根据上面的“三相似”原则，对被加工零件进行全面分析、合理分组是设计成组夹具的前提，也是发挥成组夹具优势的关键。
3.成组夹具实验内容（1）夹具的名称和分析零件结构特点；（2）夹具结构示意图（包括对零件的定位和夹紧要求）；（3）可调尺寸范围,可换零件的特点。
成组夹具的设计程序，基本上和专用夹具的设计程序相同，其不同点就是要满足一组零件的加工，因此在设计过程中，要考虑调整和可换零件的设计，于是就增加了成组夹具结构的复杂性。
4.分度夹具分度装置就是工件在一次装夹中，不必使其松开而能连同定位元件相对刀具（或机床）转过一定角度或移动一定距离，从而占有一个新的加工位置的装置。
机械式分度装置的有蜗轮蜗杆式、差动齿轮式、分度盘式和端齿盘式等。
毕业实习报告夹具设计
一、实习单位及岗位实习单位：XX科技有限公司实习岗位：夹具设计工程师二、实习时间及地点实习时间：2021年7月1日至2021年9月30日实习地点：XX科技有限公司三、实习目的1. 通过实习，了解夹具设计的基本流程和理论知识；2. 提高实际操作能力，掌握夹具设计软件的应用；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 为毕业后从事夹具设计工作打下坚实基础。
四、实习内容1. 夹具设计基础知识学习在实习初期，我主要学习了夹具设计的基本理论知识，包括夹具的分类、作用、结构特点等。
通过学习，我对夹具设计有了初步的认识。
2. 夹具设计软件应用为了提高实际操作能力，我学习了常用的夹具设计软件，如SolidWorks、CATIA等。
通过实践操作，我掌握了软件的基本功能和使用方法，能够独立完成简单的夹具设计。
3. 夹具设计项目实践在实习过程中，我参与了公司的一个夹具设计项目。
项目要求设计一套用于加工某零件的专用夹具。
以下是项目实施过程：（1）需求分析：了解零件加工要求、加工设备、加工精度等，明确夹具设计目标和功能。
（2）方案设计：根据需求分析，确定夹具的结构形式、关键尺寸、材料选择等。
（3）三维建模：利用SolidWorks软件进行夹具的三维建模，确保夹具的合理性和可加工性。
（4）仿真分析：通过软件进行夹具的受力分析、运动仿真等，验证夹具的可靠性。
（5）夹具图纸绘制：根据三维模型，绘制夹具的工程图纸，包括装配图、零件图、加工图等。
（6）夹具加工：将夹具图纸交给加工部门，进行夹具的加工制造。
4. 项目总结通过参与这个夹具设计项目，我深刻体会到以下经验：（1）需求分析是夹具设计的基础，只有充分了解客户需求，才能设计出满足要求的夹具。
（2）夹具设计需要综合考虑结构、材料、加工、成本等因素，确保夹具的可靠性和经济性。
（3）熟练掌握夹具设计软件是提高工作效率的关键。
五、实习收获1. 提高了夹具设计理论知识水平，掌握了夹具设计的基本流程和技巧。
夹具设计实训报告心得
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，夹具设计在机械加工领域中的地位日益凸显。
为了提高机械加工效率、保证产品质量，夹具设计成为机械工程师必备的技能。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握夹具设计的基本原理、方法和技巧，提高学生的实际动手能力和创新能力。
二、实训过程1. 理论学习在实训初期，我们首先进行了夹具设计相关理论知识的学习。
通过查阅资料、听课等方式，了解了夹具的定义、分类、设计原则、设计方法等内容。
此外，我们还学习了夹具的常用元件、结构特点以及加工工艺等方面的知识。
2. 夹具设计实践在理论学习的基础上，我们开始进行夹具设计实践。
首先，根据零件图纸，确定夹具的设计方案，包括定位、夹紧、导向、分度等部分。
然后，选择合适的夹具元件，绘制夹具装配图和零件图。
最后，进行夹具的加工制造，并进行试装和调试。
3. 问题分析与解决在实训过程中，我们遇到了许多问题，如夹具元件选型不合理、夹具结构设计不合理、加工精度不足等。
针对这些问题，我们查阅资料、请教老师，通过不断尝试和改进，最终找到了解决方案。
4. 总结与反思在实训结束后，我们对本次实训进行了总结与反思。
通过对比实际操作与理论知识，我们发现理论知识在实际应用中具有重要意义。
同时，我们认识到夹具设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
三、实训心得1. 理论与实践相结合本次实训让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实际操作中，才能更好地掌握夹具设计的基本原理和方法。
2. 提高动手能力通过本次实训，我的动手能力得到了很大提高。
在夹具设计过程中，我学会了如何选用合适的夹具元件、如何绘制夹具装配图和零件图、如何进行夹具的加工制造等。
3. 培养创新意识在实训过程中，我们遇到了许多问题，通过不断尝试和改进，最终找到了解决方案。
这使我认识到创新意识在夹具设计中的重要性。
4. 深入了解行业现状通过本次实训，我对夹具设计行业有了更深入的了解。
我认识到随着我国制造业的快速发展，夹具设计在机械加工领域中的地位日益凸显，具有广阔的发展前景。
成组夹具的设计与实践
基准 与设 计基 准 重合 ， 无基 准 不 重合误 差 。但在 实 际 中
考虑 多 种 因素 的影 响 ，往 往 采用 增 大 定 位 衙 内圆柱 孔
的方 法 。
于需 更换 定位 元件 不再 分组 。把这 类使 用 机床 、 紧方 夹
式 、 一 内 容相 同的零 件 挑 选 出来 冈 １） 见 。
定 位盘 内 圆柱孑 最小 增 大尺 寸 为 ： Ｌ
６：ｈ ａ ：３ ｔｎ ｘ
ｌ ｊ
３ 成 组夹 具 的结构 设 计
：０ ００１ ． ２
成组 夹 具 设计 与专 用 夹 具 的设 计 方 法 相似 ，但 具
Ａ ｂｓｒ ｔ ｔ ａｃ ： Ｉ ｔ ｄ ｆ ｍ ａｌ ｍｏｕｎ ｓ ｆ ｒ ｎｓｅａ ｏ ｓ ｌ ａ ｔ ｏ ｐ ｏｄｕ ｔｖｉｙ ｃ ｉ ｔ ， ｔ ｂｅ ｆｃ ａ ｒ ｕｌ ｏ ｌ ｇ ａ ｏ ｔ ｏｉ ｏ ｃｔｏ ｅ ｎ ｅ ｃｈｉｖｅ ｈｅ ｎｅ ｉ ｌ ｅｓ ｔ ｎ ａｒ ｅ ｍ ｕｎ ｓ ｐｒ ｄｕ ｉ ｎ ａ ｂ ａ ｉ ｅ ｄ
夹 紧力 的 选 择 ， 夹 紧 力方 向和 作用 点 外 ， 要使 除 还
工 件产 生 尽 可能 小 的夹 紧 变形 ，这是 选 择 夹 紧元 件 和
夹 紧力 的主要 因素 。本 例采 用压 板 压 紧 ， 紧 力方 向平 夹
维普资讯
制 定设 计 方 案 时需 选 择 合 理 的定 位 基 准 、定 位 元 件 。 以 图 １ 件 为 例 ， 西１２￣ 处 止 口为定 位 基 准 ， 工 选 ０＿ ｍ
止 口平 面为辅 助 定位 。夹 具采 用 定位 盘定 位 ， 样定 位 这
夹具设计实训报告
夹具设计实训报告一、实训背景和目的夹具是用于保持工件在加工过程中固定的装置。
在机械加工中，夹具的设计和制造对于完成工件的加工任务具有重要意义。
为了提高学生对夹具设计的理解和掌握，培养学生的实际操作能力，我们开展了夹具设计的实训活动。
本次实训的目的是使学生能够独立完成夹具设计的整个过程，包括夹具的选型、夹具构造设计、夹具零件制图等。
通过实际操作，让学生深入理解夹具设计原理和方法，并培养他们的团队合作能力和解决问题的能力。
二、实训内容和方法本次实训的内容主要包括以下几个方面：夹具选型、夹具构造设计、夹具零件制图和夹具装配。
首先，学生需要参考工件的形状、工艺要求等因素，选择合适的夹具种类。
夹具种类有很多，包括平口夹具、钳型夹具、滑块夹具等。
学生需要根据实际情况，选择合适的夹具用于加工工件。
然后，学生需要进行夹具的构造设计。
夹具的结构设计是夹具设计的核心部分，它直接影响着夹具的加工效果和成本。
学生需要充分考虑工件的形状、材质等因素，设计出稳定、刚性好的夹具结构。
设计时要注意夹具的易用性和可靠性，以提高加工效率和质量。
接下来，学生需要进行夹具零件制图。
夹具零件制图是夹具设计的重要环节，它为夹具的制造提供了依据。
学生需要根据夹具结构设计，绘制夹具各个零件的详细图纸，包括外形、尺寸、公差等。
制图时要保证图纸的准确性和规范性，以确保夹具的制造精度。
最后，学生需要进行夹具的装配。
夹具的装配是夹具设计的最后一步，学生需要根据夹具零件的图纸进行组装，确保夹具的功能正常，能够满足加工要求。
在装配过程中，学生还需注意夹具零件之间的配合关系和装配顺序，以提高夹具的使用寿命和性能。
三、实训成果和反思通过本次实训，学生在夹具设计方面取得了一定的成果。
他们能够独立完成夹具的选型、构造设计、零件制图和装配。
他们了解了夹具设计的基本原理和方法，并能够灵活应用到实际操作中。
同时，在实训过程中，学生也存在一些问题和不足之处。
例如，有的学生对夹具种类选择不够合理，导致加工效果不佳；有的学生在夹具构造设计中忽视了工件的特点，造成了夹具结构不稳定。
夹具工艺设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解和掌握夹具工艺设计的基本原理和流程。
2. 学会根据工件加工要求设计合适的夹具结构。
3. 提高对夹具元件及其作用的认识。
4. 培养实际操作能力和创新思维。
二、实验原理夹具工艺设计是机械制造工艺的重要组成部分，其目的是确保工件在加工过程中能够准确定位、稳定夹紧，从而提高加工精度和生产效率。
夹具设计需要遵循以下原则：1. 定位准确性：夹具应保证工件在加工过程中始终保持正确的位置，减少加工误差。
2. 夹紧可靠性：夹具应能够可靠地夹紧工件，防止加工过程中工件移位或脱落。
3. 操作方便性：夹具结构应合理，便于操作和调整。
4. 经济合理性：夹具设计应考虑成本因素，力求经济实用。
三、实验内容及步骤1. 工件分析：对工件进行详细分析，了解其形状、尺寸、加工要求等。
2. 确定加工基准：根据工件加工要求，选择合适的加工基准。
3. 设计夹具结构：根据工件加工要求，设计夹具的结构，包括定位元件、夹紧元件、引导元件等。
4. 夹具元件选择：根据夹具结构，选择合适的夹具元件。
5. 夹具装配与调试：将夹具元件进行装配，并进行调试，确保夹具能够满足加工要求。
6. 实验验证：将夹具安装在机床上，进行实际加工，验证夹具的可靠性和加工精度。
1. 工件分析：本实验所采用的工件为一根直径为30mm、长度为100mm的圆柱体。
加工要求为：在两端各加工一个直径为20mm的孔，孔深为50mm。
2. 确定加工基准：根据加工要求，选择工件的两端面和中心线作为加工基准。
3. 设计夹具结构：设计一款卧式夹具，包括以下元件：- 定位元件：V形块、定位销- 夹紧元件：压板、螺钉- 引导元件：导向套4. 夹具元件选择：根据夹具结构，选择以下元件：- V形块：尺寸为20mm×30mm- 定位销：直径为10mm，长度为50mm- 压板：尺寸为50mm×50mm- 螺钉：M10×40- 导向套：直径为20mm5. 夹具装配与调试：将夹具元件进行装配，并进行调试。
最新 最新整理成组夹具加工实习报告
成组夹具加工实习报告（1）通用夹具，它是指已经标准化的、在一定范围内可用于加工不同工件的夹具，多由专门制造厂供应，如三爪或四瓜卡盘、机器虎钳、回转工作台、万能分度头、磁力工作台等。
（2）专用夹具，它是指专为某一工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，一般在一定批量的生产中应用。
（3）通用可调夹具和成组夹具，这两种夹具其结构相似，其共同点是：在加工完一种工件后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似、尺寸相近或加工工艺相似的多种工件。
但通用可调夹具的加工对象并不很确定，其通用范围较大，如滑柱钻模、带各种钳口的机器虎钳等即是这类夹具。
而成组夹具则是专门为成组加工工艺中某一组零件而设计的，针对性强，加工对象和适用范围明确，结构更为紧凑。
在当前多品种小批量生产的’条件下，这两类夹具是改革工艺装备设计的一个发展方向。
（4）组合夹具，它是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。
这种夹具用完之后可以拆卸存放，或重新组装新夹具时供再次使用。
由于组合夹具是由各种标准元、部件组装而成，故具有组装迅速、周期短，能反复使用等特点，所以在多品种、小批量生产或新产品试制中尤为适用。
夹具也可按所适用的机床来分类，可为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具，镗床夹具和其它机床夹具等类型。
根据驱动夹具工作的力源不同，还可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁和电动夹具等。
机床夹具在机械加工中的应用广泛，其作用为：保证工件的加工精度，稳定产品质量；提高劳动生产率，降低加工成本；改善工人劳动条件；扩大机床工艺范围，改善机床用途。
机床夹具设计内容和步骤（一）分析原始资料，明确设计任务需分析工件的结构特点、材料、生产规模；分析本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联系；分析了解所用设备、辅助工具及与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的生产技术水平。
（二）分析研究设计方案，确定设计结构1．确定定位方案，设计定位机构（1）根据加工要求分析所需限制的自由度；（2）确定采用何种定位元件或机构，分析属于何种定位，过定位时应采取何种措施；（3）设计定位机构。
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力、 夹紧元件； 设计好合理的基体件。
3.1
定位基准与定位元件的选择 制定设计方案时需选择合理的定位基准、定位元
0 件。以图 1 工件为例， 选 G 102-0.07 处止口为定位基准，
远， 轴向长度考虑压板尺寸， 将其分为两组。第 I 组轴 向长度为 90~135， 第 I 组为 140~182， 止口定位尺寸由 于需更换定位元件不再分组。把这类使用机床、 夹紧方 式、 加工内容相同的零件挑选出来， 形成所需要的成组 。 工序 （ 见图 1）
止口平面为辅助定位。夹具采用定位盘定位， 这样定位 基准与设计基准重合， 无基准不重合误差。但在实际中 考虑多种因素的影响，往往采用增大定位盘内圆柱孔 的方法。 定位盘内圆柱孔最小增大尺寸为：
3
成组夹具的结构设计 成组夹具设计与专用夹具的设计方法相似，但具
S =htanG =3X 0.05 =0.0012 123
参考文献(3条) 1.刘友才;肖继德 机床夹具设计 1991 2.李庆寿 机床夹具设计 1984 3.张志明 成组夹具设计与应用 1991
本文链接：/Periodical_jxgcs200209019.aspx
"定位元件制造超差， # 工件与定位元件间定位面间隙太大，或定位元
件与机床主轴不垂直。 解决办法： 定位盘与基体件的配合可 a）确保元件制造精度， 按公差等级 5 级或 6 级精度。 b）夹具基体件上与定位元件的配合需在机床上精 车， 以确保定位元件安装后， 处于正确位置。如图 2 中 并保证尺寸公差和精度要求。 ! 120H6 及其端面 $ ， 取工件最大实体尺寸加 （ 或 c）定 位 盘 内 孔 尺 寸 ， 减） 制造公差的 1 ~ 1 5 8 即： 102+0.1> 1 :102.0143 7 5 成组夹具的经济效益分析 成组夹具只需设计调换件， 可单 1）节约设计时间： 独出图或提供元件号填表选用， 一般只占总夹具设计量 的 5~15%,以本夹具为例， 调换件只占设计总量的 10%。 只需制造调换件即可， 因此节约 2）节约制造工时： 工时， 缩短生产周期， 减轻工具车间负荷。 一般调换件所需原材 料 只 占 夹 具 3）节约原材料： 用料的 5~15%。 减少库存面积。 4）便于管理， ） 为工装标准化、 系列化、 规格化打下基础。 5 6 结 语 目前， 成组夹具和组合夹具在车床、 铣床、 钻床、 磨 床上得到推广应用。开展成组夹具的设计和应用， 对保 证产品质量， 缩短生产准备周期， 提高经济效益起到积 极作用， 对我国工业发展将起到良好的推动作用。
Design and practice on group jigs
HAN Hong-tao
(MechanicaI Engineering Department, Kaifeng University, Kaifeng, Henan, 475004)
Abstract: Instead of smaII amounts of productivity, the beneficiaI resuIt on Iarge amounts of production can be achieved by using group jigs technoIogy. Based on practicaI experience, the paper iIIustrates the design method and process of group jigs. Key words: casing; group jigs; orientation standard; cIip power; base frame
除应保证结构合理外，还应保证夹具基体有足够的刚 度， 而且在可能的范围内， 力求能加工零件组的全部。 对其基体件还应根据相似件形状、 尺寸、 精度、 毛坯种 类及其工艺方法来确定基体件形状、 尺寸， 以满足加工 所有相似件的要求。该基体件与其它夹具元件组成的 夹具结构紧凑， 操作方便， 更换元件容易， 可以加工不 通过它组成半精车内 孔 成 同产品的相似件， 详见图 2， 组夹具， 可以完成不同产品机壳内孔的加工。
3.2
夹紧元件与夹紧力的选择 夹紧力的选择， 除夹紧力方向和作用点外， 还要使 工件产生尽可能小的夹紧变形，这是选择夹紧元件和 夹紧力的主要因素。本例采用压板压紧， 夹紧力方向平
有一定的针对性， 它是为加工某些几何形状相似、 工艺 过程和定位夹紧相似的零件而设计的。设计时仍然需 要选择合理的定位基准、定位元件；选择合适的夹紧
6. 3 3 123
6. 3
G 92
0. 1 A
2
零件的分析与分组 如某厂生产的交、直流起动机机壳，由于结构简
图1
单， 采用 10 号无缝钢管加工而成。本道工序为半精车 ， 内孔， 其品种有 12 种之多。轴向长度尺寸最大为 182+0.23 0
0 最小为 90+0.18 ； 止 口 定 位 尺 寸 最 大 为 G 132 -0.087 ， 最小为 0 0 ，轴向止口长度一律为 3。由于尺寸段相距较 G 71-0.046
1 2 3 4 5 6
! 250
209
1991.
［ 2 ］ 李庆寿 . 机床夹具设计 ［ M］ 机械工业出版社， . 北京： 1984. ［ 3］ 刘 友 才 ， 肖 继 德.机 床 夹 具 设 计 ［ M］ 机械工业出版社， .北 京 ：
1991.
（ 编辑 明
涛）
!!!!!!!!!!
作者简介： 韩洪涛， 男， 从事过十余年非标准机床、 工装设计工作， 现 任开封市模具协会理事长，开封大学机械工程系主任、 副 教授， 多年从事机械设计、 机电一体化的教学和科研工作，
成组夹具的设计与实践
韩洪涛 （ 开封大学 机械工程系， 河南 开封 摘
475004）
要： 应用成组夹具技术， 可使小批量的生产率达到大批量生产的效益和水平。 根据实践中的体会， 阐述了成 组夹具的设计方法与设计过程。
关键词： 机壳! 成组夹具 ! 定位基准 ! 夹紧力 ! 基体件 中图分类号： TG753 文献标识码： A 文章编号： （ 2002） 1002-2333 09-0041-02
1
引
言
0. 1 A 6. 3 A
0 G 102-0. 07 +0. 07 0
成组技术是近年来在国内外机械制造领域内得到 迅速发展的一种新的作业方式。而成组夹具则是按成 组技术原理，在零件分组的基础上，针对一组（ 或几
G 106
组） 相似零件的一道 （ 或几道）工序而设计的夹具。它 具有专用夹具的若干特点，又具有对工件特征在一定 范围内变化的适应性， 它能使产品多品种、 中小批量生 产达到大批量生产的效果， 因此， 成组夹具在产品不断 更新换代的今天， 有着不可比拟的优势。
图3
大拉杆 1.
成组夹具结构
定位盘 4. 垫块 5. 压板 6.
2.小拉杆
基体件 3.
发表论文多篇。 收稿日期： 2002-03-05
42
成组夹具的设Байду номын сангаас与实践
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 韩洪涛 开封大学机械工程系,河南开封,475004 机械工程师 MECHANICAL ENGINEER 2002(9)
41
行工件外圆母线， 夹紧牢靠， 工件保持正确位置， 既防 止了薄壁零件装夹变形， 又满足了成组的要求。
组中不同轴向长度的需要。
4
成组夹具的误差分析 使夹具 （ 1）机 床 回 转 中 心 与 夹 具 安 装 不 同 轴 时 ，
!"!
夹具基体的设计 夹具基体是成组夹具的基础， 在设计夹具基体时，
在机床上定位脱离理想状态， 造成安装误差。 解决办法： 可在车床上重新车一次定位盘止口， 保 证定位盘中心和机床主轴中心同轴度小于 0.015。 （ 2）工件在夹具上定位时， 定位脱离理想位置， 产 生加工偏差， 产生的原因有：
［ 参考文献］
［ 1］ 张 志 明.成 组 夹 具 设 计 与 应 用 ［ M］ 国防工业出版社， .北 京 ：
! 12016
! 270 ! 240 ! 230
! 148
1216
7 20 110
1. 6
1. 6
$
图2
!"#
机壳成组夹具结构 机壳成组夹具由基体件、 调换件、 标准件三部分组
成， 见图 3。 该夹具由基体件与机床连接，使用机床可视厂方 具体情况而定。为保证工件轴线与机床轴线相重合， 使 用法兰盘 （ 过渡件）与机床内锥孔配合， 完成定位。与 夹 具 定 位 则 依 靠 基 体 件 上 的 外 止 口（ 本 例 为 ! 240 处） ， 准确定位后， 予以轴向锁紧。 夹紧采用双压板球铰压紧，由大拉杆 1 带动两个 小拉杆 2 来完成。两小拉杆做为调换件， 以适应分段两