DVT800×40-100Q-NC双柱立式车床使用说明书
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级数 1．2．11 刀架快速移动（水平、垂直） 1．2．12 右刀架行程
水平（X 向） 垂直（Z 向）
8000mm 4000mm 100t 7100mm 无级 0.16～16r/min 80KN
250KN·m 50mm 8000mm 0.1～500mm/min 无级 4000mm/min
-50-4450mm 2500mm
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共 57 页 第2页
1．2 主要规格与参数 1．2．1 最大车削直径 1．2．2 最大工件高度 1．2．3 最大工件重量 1．2．4 工作台直径 1．2．5 工作台转速级数
范围 1．2．6 右刀架最大切削力 <L≤800mm>
注:L 为滑枕行程 1．2．7 工作台最大扭矩 1．2．8 刀杆截面最大高度 1．2．9 最大回转直径 1．2．10 右刀架进给量范围
DVT800X40 4/100Q-NC <20050708 2-0605>
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共 57 页 第3页
1．2．16 横梁行程 1．2．17 横梁升降速度 1．2．18 主电机功率 1．2．19 横梁升降电机功率 1．2．20 机床重量 1．2．21 机床外形尺寸（长×宽×高）
3500mm 300mm/min 110KW 37KW 270t 13930×9870×8550mm
部。 3．2．1 龙门架
左、右立柱与工作台底座间采用分离式结构，龙门架由左、 右立柱通过联接梁联结组成，龙门架上方有左右两个升降箱，由 一个 55KW 双轴伸交流电动机，通过蜗轮蜗杆副和双丝杆使横梁作 升降运动，左右立柱及联接梁采用焊接结构。 3．2．2 变速箱
变速箱由 110KW 直流电机驱动，可控硅无级调速调磁 1：4， 调压 1：6.25，机械调速比 1：4，总调速比 1：100，二级齿轮变 速箱由电磁滑阀控制变速油缸，变速拔叉推动变速齿轮来实现两 级机械变速。 3．2．3 工作台
DVT800X40 4/100Q-NC <20050708 2-0605>
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共 3页 第 3页
目
录
10、 维护、保养及故障排除
10．1 初期使用的准备与注意事项
10．2 使用期间的注意事项
10．3 机床包装时及长期存放期的维护、保养
10．4 机床在使用中常见的故障及排除方法
11、 附件与备件
ZQSn10p1
CrWMn 齿部 G52
45
T235
ZQSn10p1
左
ZQSn10p1
40Cr 齿部 G52
ZQSn10p1
DVT800× 40/100<200 507082-060
5>
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共 57 页 第 16 页
部 序 模数或 齿数或 齿型 别 号 螺距 线数 角
11 30 18 部 31 12
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共 57 页 第6 页
2、 主要用途和特性 DV800×40/100Q-NC 型双柱立式车床，适用于零件种类变化大
的单件，小批量的零件加工，该机床适用于盘形零件，最大车削直 径 8000mm，最大工件高度 4000mm，最大工件重量 100 吨。
该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属 和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、 圆弧面的加工。 3、 主要结构及性能
编号：Q1Z/SW5107
DVT800×40/100Q-NC 双柱立式车床
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最大车削直径：8000mm 出 厂 编 号： （机械部分）
中华人民共和国 齐重数控装备股份有限公司
DVT800X40 4/100Q-NC <20050708 2-0605>
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共3 页 第1 页
目录 1、 机床的外形照片与基本参数 1．1 机床的外形照片 1．2 主要规格与参数 1．3 主要尺寸图 1．4 工作台 T 型槽尺寸 1．5 工作台中心孔尺寸 2、 主要用途和特性 3、 主要结构及性能 3．1 主要部分的结构性能 3．2 主要部分的结构特点 3．3 工件重量与工作台转速的关系 3．4 垂直刀架切削力与滑枕伸出长度的关系图 3．5 工作台转速范围 3．6 传动系统图 3．7 传动件明细表 3．8 滚动轴承位置图 3．9 滚动轴承明细表 4、 液压系统 4．1 液压系统原理图 4．2 液压系统说明
右刀架
进给量 mm/min
进级数
水平方向
垂直方向
进给
快速
进给
快速
无级
0.1～500 3000 0.1～500 3000
DVT800X40 /100Q-NC< 200507082 -0605>
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共 57 页 第8页
3．2 主要部分的结构特点 主要包括龙门架、变速箱、工作台、横梁、左右垂直刀架等
3．3．1 工件重量与工作台转速的关系图
吨
100 90 80 70 50 20
r/min 0 5 6.3 8 12.5 12 16
DVT800X40/ 100Q-NC<20 0507082-06 05>
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3．5 工作台转速范围 Ⅰ档 0.16～4r/min Ⅱ档 0.64～16r/min
3．5．1 主传动功率、扭矩与转速关系图
1 12
2 12
3 12
4
8
5
8
6 12
7
8
20 8
8
部9
12
10 12
11 12
12 12
13 12
14 12
15 8
16 8
17 16
30 18 16 部 19 16
20 16
11 21 5
部 22
5
23 18
24 18
25 12
26 12
27 5
28 5
29 18
56 20° 28 20° 42 20° 39 20° 24 20° 42 20° 30 20° 66 20° 42 20° 28 20° 56 20° 42 20° 42 20° 42 20° 35 20° 35 20° 21 20° 288 20° 36 20° 60 20° 30 20° 74 20° 32 20° 1 20° 1 20° 1 20° 30 20° 74 20° 32 20°
DVT800X40 /100Q-NC< 200507082 -0605>
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共 57 页 第9 页
3．2．4 横梁 横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁采用铸造结构，横
梁带有一块卸荷板，横梁上有六个液压夹紧点，夹紧机构与横梁 升降电机有互锁，横梁上装有左右两个垂直刀架，由把在横梁滑 座上的交流伺服电机带动丝母旋转，进而实现左、右刀架在横梁 导轨上的水平进给及快速运动。 3．2．5 垂直刀架
页次
1 2 4 5 5 6
6 8 10 11 12 14 15 18 19 21 21 24
DVT800X40 4/100Q-NC <20050708 2-0605>
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目
录
5、 润滑系统
5．1 润滑说明
5．2 润滑示意图
5．3 润滑表
6、 吊运与安装
6．1 吊运说明及吊运图
6．2 开箱说明
垂直刀架分别由横梁滑座，回转滑座，滑枕三部分组成，横 梁滑座在横梁上进给，采用静压卸荷导轨副，由多头泵供油，横 梁滑座上具有刀架垂直卸荷装置，采用双层液压增力油缸，使刀 架 70%重量作用在卸荷梁上，以减小横梁导轨变形，在左、右横 梁滑座外侧把合有水平进给箱，北京创新 1FT6105 交流伺服电机 通过齿轮副带动丝母旋转实现横梁滑座在横梁上进给及快速运 动，滑枕采用锻造结构。滑枕导轨采用滑动导轨，滑枕的垂直进 给及快速由北京创新 1FT6132 交流伺服机驱动，垂直刀架均设有 滑枕平衡油缸，用以平衡滑枕的重量。
35° 35° 5°11′40″ 5°11′40″
35° 35° 5°11′40″
螺 旋 方 向
变 位 量
材料
热处理
备 注
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
螺旋角或 螺旋升角
4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 7°4′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 7°4′30″
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
32 12 33 5 34 5 35 5 36 4 54 37 4 部 38 5 39 5 40 16
工作台采用分离式结构，即左右立柱与工作台底座分离，工 作台底座导轨部分与主轴部分分离，工作台采用短主轴结构，径 向采用高精度双列圆柱滚子轴承 NN3092K/W33/P5 定心，其内环具 有锥孔，可以调整径向间隙，以保证主轴的回转精度，轴向采用 具有予紧载荷的恒流静压导轨，由高精度多点齿轮分油器供油， 共计二十四个静压油腔，为保证工作台具有足够的刚度，工作台 主轴部分具有卸荷装置，花盘内底座，外底座都采用铸造结构， 工作台具有正、反点动，正转等操作按钮，所有按钮均集中设在 独立的操纵台上。
本机床采用分离式结构，工作台底座与龙门架分离，工作台导 轨座与主轴座分离，各自均与地基相联，横梁在龙门架的左右立柱 上移置，横梁上置有两个垂直刀架，在横梁上实现水平进给，滑枕 在垂直刀架滑座上实现垂直进给。 3．1 主要部分的结构性能 3．1．1 主传动机构
机床的主传动由 110KW 直流电动机驱动，可控硅无级调速，调 磁 1：4，调压 1：6.25，机械调速比 1：4，总调速比 1：100，二级 齿轮变速箱，由电磁滑阀控制变速油缸，变速拔叉推动变速齿轮实 现两级机械变速，使工作台获得 0.16～16r/min 的转速。
DVT800X40/ 100Q-NC<20 0507082-06 05>
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共 57 页 第5页
1. 4 工作台 T 型槽尺寸
320±0.3
48H12
60 60
48H8
120
36 +2 55
60
36 +2 55
80 +3
80+3
1．5 工作台中心孔尺寸
φ1140H8
60
DVT800X40 4/100Q-NC <20050708 2-0605>
共 57 页 第 12 页
M
N·m 250000
65656 0 0.16 0.64 1.23 4
P
KW
110
16
n(r/min)
DVT800X4 0/100Q-NC <200507082
-0605>
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3．7 传动零件明细表
共 57 页 第 15 页
部 序 模数或 齿数或 齿型 别 号 螺距 线数 角
DVT800X40 4/100Q-NC <20050708 2-0605>
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共 57 页 第7页
3．1．2 进给机构 进给机构的水平方向和垂直方向均由北京创新 SF11K 型交流伺
服电机驱动，通过齿轮传动降速，并通过电调和倍率开关，使刀架 在水平，垂直方向均得到无级调速和相应的变速范围以及快速移 动，其数值见下表。
6．3 地基图（见机床 03 部）
6．4 地基说明
6．5 安装说明
6．6 安装方法
7、 调整
7．1 工作台主轴轴承间隙的调整
7．2 横梁夹紧装置的调整
7．3 横梁升降丝杠螺母磨损的检查
8、 试车
9、 操作
9．1 操作说明
共 3页 第 2页
页次 29 29 30 30 31 31 42 42 42 42 43 44 44 45 46 47 48 48
DVT800X40/ 100Q-NC<20 0507082-06 05>
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共 57 页 第 10 页
3．3 工件重量与工作台转速的关系 工件重量与工作台转速之间的选用，请不要高于下表给定值。
工作台转速 r/min 5
6.3 10 12.5 16 20
工件重量：t
100
90 80 70 50 20
11．1 随机出厂的附件目录
11．2 随机出厂备件目录
11．3 备件图目录
页次 49 49 49 50 50 52 52 55 56
DVT800X40 4/100Q-NC <20050708 2-0605>
使用说明书
1、 机床的外形照片与基本参数 1．1 机床的外形照片
共 57 页 第1页
DVT800X40 4/100Q-NC <20050708 2-0605>
水平（X 向） 垂直（Z 向）
8000mm 4000mm 100t 7100mm 无级 0.16～16r/min 80KN
250KN·m 50mm 8000mm 0.1～500mm/min 无级 4000mm/min
-50-4450mm 2500mm
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共 57 页 第2页
1．2 主要规格与参数 1．2．1 最大车削直径 1．2．2 最大工件高度 1．2．3 最大工件重量 1．2．4 工作台直径 1．2．5 工作台转速级数
范围 1．2．6 右刀架最大切削力 <L≤800mm>
注:L 为滑枕行程 1．2．7 工作台最大扭矩 1．2．8 刀杆截面最大高度 1．2．9 最大回转直径 1．2．10 右刀架进给量范围
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共 57 页 第3页
1．2．16 横梁行程 1．2．17 横梁升降速度 1．2．18 主电机功率 1．2．19 横梁升降电机功率 1．2．20 机床重量 1．2．21 机床外形尺寸（长×宽×高）
3500mm 300mm/min 110KW 37KW 270t 13930×9870×8550mm
部。 3．2．1 龙门架
左、右立柱与工作台底座间采用分离式结构，龙门架由左、 右立柱通过联接梁联结组成，龙门架上方有左右两个升降箱，由 一个 55KW 双轴伸交流电动机，通过蜗轮蜗杆副和双丝杆使横梁作 升降运动，左右立柱及联接梁采用焊接结构。 3．2．2 变速箱
变速箱由 110KW 直流电机驱动，可控硅无级调速调磁 1：4， 调压 1：6.25，机械调速比 1：4，总调速比 1：100，二级齿轮变 速箱由电磁滑阀控制变速油缸，变速拔叉推动变速齿轮来实现两 级机械变速。 3．2．3 工作台
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目
录
10、 维护、保养及故障排除
10．1 初期使用的准备与注意事项
10．2 使用期间的注意事项
10．3 机床包装时及长期存放期的维护、保养
10．4 机床在使用中常见的故障及排除方法
11、 附件与备件
ZQSn10p1
CrWMn 齿部 G52
45
T235
ZQSn10p1
左
ZQSn10p1
40Cr 齿部 G52
ZQSn10p1
DVT800× 40/100<200 507082-060
5>
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部 序 模数或 齿数或 齿型 别 号 螺距 线数 角
11 30 18 部 31 12
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共 57 页 第6 页
2、 主要用途和特性 DV800×40/100Q-NC 型双柱立式车床，适用于零件种类变化大
的单件，小批量的零件加工，该机床适用于盘形零件，最大车削直 径 8000mm，最大工件高度 4000mm，最大工件重量 100 吨。
该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属 和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、 圆弧面的加工。 3、 主要结构及性能
编号：Q1Z/SW5107
DVT800×40/100Q-NC 双柱立式车床
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最大车削直径：8000mm 出 厂 编 号： （机械部分）
中华人民共和国 齐重数控装备股份有限公司
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共3 页 第1 页
目录 1、 机床的外形照片与基本参数 1．1 机床的外形照片 1．2 主要规格与参数 1．3 主要尺寸图 1．4 工作台 T 型槽尺寸 1．5 工作台中心孔尺寸 2、 主要用途和特性 3、 主要结构及性能 3．1 主要部分的结构性能 3．2 主要部分的结构特点 3．3 工件重量与工作台转速的关系 3．4 垂直刀架切削力与滑枕伸出长度的关系图 3．5 工作台转速范围 3．6 传动系统图 3．7 传动件明细表 3．8 滚动轴承位置图 3．9 滚动轴承明细表 4、 液压系统 4．1 液压系统原理图 4．2 液压系统说明
右刀架
进给量 mm/min
进级数
水平方向
垂直方向
进给
快速
进给
快速
无级
0.1～500 3000 0.1～500 3000
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3．2 主要部分的结构特点 主要包括龙门架、变速箱、工作台、横梁、左右垂直刀架等
3．3．1 工件重量与工作台转速的关系图
吨
100 90 80 70 50 20
r/min 0 5 6.3 8 12.5 12 16
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3．5 工作台转速范围 Ⅰ档 0.16～4r/min Ⅱ档 0.64～16r/min
3．5．1 主传动功率、扭矩与转速关系图
1 12
2 12
3 12
4
8
5
8
6 12
7
8
20 8
8
部9
12
10 12
11 12
12 12
13 12
14 12
15 8
16 8
17 16
30 18 16 部 19 16
20 16
11 21 5
部 22
5
23 18
24 18
25 12
26 12
27 5
28 5
29 18
56 20° 28 20° 42 20° 39 20° 24 20° 42 20° 30 20° 66 20° 42 20° 28 20° 56 20° 42 20° 42 20° 42 20° 35 20° 35 20° 21 20° 288 20° 36 20° 60 20° 30 20° 74 20° 32 20° 1 20° 1 20° 1 20° 30 20° 74 20° 32 20°
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3．2．4 横梁 横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁采用铸造结构，横
梁带有一块卸荷板，横梁上有六个液压夹紧点，夹紧机构与横梁 升降电机有互锁，横梁上装有左右两个垂直刀架，由把在横梁滑 座上的交流伺服电机带动丝母旋转，进而实现左、右刀架在横梁 导轨上的水平进给及快速运动。 3．2．5 垂直刀架
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目
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5、 润滑系统
5．1 润滑说明
5．2 润滑示意图
5．3 润滑表
6、 吊运与安装
6．1 吊运说明及吊运图
6．2 开箱说明
垂直刀架分别由横梁滑座，回转滑座，滑枕三部分组成，横 梁滑座在横梁上进给，采用静压卸荷导轨副，由多头泵供油，横 梁滑座上具有刀架垂直卸荷装置，采用双层液压增力油缸，使刀 架 70%重量作用在卸荷梁上，以减小横梁导轨变形，在左、右横 梁滑座外侧把合有水平进给箱，北京创新 1FT6105 交流伺服电机 通过齿轮副带动丝母旋转实现横梁滑座在横梁上进给及快速运 动，滑枕采用锻造结构。滑枕导轨采用滑动导轨，滑枕的垂直进 给及快速由北京创新 1FT6132 交流伺服机驱动，垂直刀架均设有 滑枕平衡油缸，用以平衡滑枕的重量。
35° 35° 5°11′40″ 5°11′40″
35° 35° 5°11′40″
螺 旋 方 向
变 位 量
材料
热处理
备 注
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
螺旋角或 螺旋升角
4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 7°4′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 7°4′30″
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
左
40Cr 齿部 G52
40Cr 齿部 G52
32 12 33 5 34 5 35 5 36 4 54 37 4 部 38 5 39 5 40 16
工作台采用分离式结构，即左右立柱与工作台底座分离，工 作台底座导轨部分与主轴部分分离，工作台采用短主轴结构，径 向采用高精度双列圆柱滚子轴承 NN3092K/W33/P5 定心，其内环具 有锥孔，可以调整径向间隙，以保证主轴的回转精度，轴向采用 具有予紧载荷的恒流静压导轨，由高精度多点齿轮分油器供油， 共计二十四个静压油腔，为保证工作台具有足够的刚度，工作台 主轴部分具有卸荷装置，花盘内底座，外底座都采用铸造结构， 工作台具有正、反点动，正转等操作按钮，所有按钮均集中设在 独立的操纵台上。
本机床采用分离式结构，工作台底座与龙门架分离，工作台导 轨座与主轴座分离，各自均与地基相联，横梁在龙门架的左右立柱 上移置，横梁上置有两个垂直刀架，在横梁上实现水平进给，滑枕 在垂直刀架滑座上实现垂直进给。 3．1 主要部分的结构性能 3．1．1 主传动机构
机床的主传动由 110KW 直流电动机驱动，可控硅无级调速，调 磁 1：4，调压 1：6.25，机械调速比 1：4，总调速比 1：100，二级 齿轮变速箱，由电磁滑阀控制变速油缸，变速拔叉推动变速齿轮实 现两级机械变速，使工作台获得 0.16～16r/min 的转速。
DVT800X40/ 100Q-NC<20 0507082-06 05>
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1. 4 工作台 T 型槽尺寸
320±0.3
48H12
60 60
48H8
120
36 +2 55
60
36 +2 55
80 +3
80+3
1．5 工作台中心孔尺寸
φ1140H8
60
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M
N·m 250000
65656 0 0.16 0.64 1.23 4
P
KW
110
16
n(r/min)
DVT800X4 0/100Q-NC <200507082
-0605>
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3．7 传动零件明细表
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部 序 模数或 齿数或 齿型 别 号 螺距 线数 角
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3．1．2 进给机构 进给机构的水平方向和垂直方向均由北京创新 SF11K 型交流伺
服电机驱动，通过齿轮传动降速，并通过电调和倍率开关，使刀架 在水平，垂直方向均得到无级调速和相应的变速范围以及快速移 动，其数值见下表。
6．3 地基图（见机床 03 部）
6．4 地基说明
6．5 安装说明
6．6 安装方法
7、 调整
7．1 工作台主轴轴承间隙的调整
7．2 横梁夹紧装置的调整
7．3 横梁升降丝杠螺母磨损的检查
8、 试车
9、 操作
9．1 操作说明
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3．3 工件重量与工作台转速的关系 工件重量与工作台转速之间的选用，请不要高于下表给定值。
工作台转速 r/min 5
6.3 10 12.5 16 20
工件重量：t
100
90 80 70 50 20
11．1 随机出厂的附件目录
11．2 随机出厂备件目录
11．3 备件图目录
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1、 机床的外形照片与基本参数 1．1 机床的外形照片
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