连续重整基本知识概述
连续重整工艺流程
连续重整工艺流程连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。
这种工艺流程在化工生产、炼油、制药等领域得到广泛应用。
下面将介绍一个典型的连续重整工艺流程。
首先，原料进入预处理装置。
在此装置中，原料经过加热和去杂处理，以去除杂质和固体颗粒。
预处理装置通常包括压滤机、洗涤机和加热器等设备。
接下来，原料经过预处理后进入分离装置。
分离装置的主要功能是将原料分离成不同组分。
这一步骤通常包括蒸馏、萃取、吸附等分离技术。
通过这些技术，不同组分的物质可以被有效地分离出来。
在分离装置之后是纯化装置。
纯化装置的主要功能是对已分离出的组分进行纯化处理。
这一步骤通常包括蒸馏列和晶体生长等技术。
通过这些技术，原料中的杂质可以被去除，从而得到纯净的产品。
接下来是粉碎装置。
在这个步骤中，纯化后的物质通常被粉碎成粉末状。
这是为了增加材料的表面积，方便后续的进一步处理。
然后是干燥装置。
在这个步骤中，粉碎后的物质被干燥，去除其中的水分。
这是为了提高物质的稳定性和保持其质量。
最后是包装装置。
在这个步骤中，已经处理好的物质被包装成最终的产品。
这通常包括使用自动化包装机进行包装和封装。
整个连续重整工艺流程的关键是设备和控制系统的协调工作。
设备的选择和配置应该根据原料的性质和要求进行，以确保工艺流程的连续性和效率。
控制系统应该能够实现对整个工艺流程的监控和调节，以确保产品的质量和生产的正常进行。
总结起来，连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。
通过预处理、分离、纯化、粉碎、干燥和包装等步骤，原料可以被有效地分离和纯化，最终得到高质量的产品。
这种工艺流程具有高效、节能和环保的优势，在化工生产、炼油、制药等领域有着广泛应用。
连续重整事故处理讲义
5.3 停高压电
5.3.1 现象
（1）汽提塔重沸泵、预加氢进料泵、预加氢压缩机、重整增压氢压缩 机和氨冷机停运，重整循环机保持运行。 （2）预加氢反应炉、汽提塔重沸炉联锁熄主火嘴。 （3）预加氢进料控制阀联锁关。 （4）再生系统热停车。 5.3.2 处理原则
（1）保护重整催化剂、预加氢催化剂，使其所受损害最小。 （2）保护大机组不受损坏。 （3）保证各反应器、加热炉、容器不超温超压，同时尽量维持各塔液 面以便开工。来自2、3、 4、
5、
如锅炉循环水泵、给水泵汽泵保持运行则尽量维持；若汽包压力低 于1.0MPa后改开工1.0MPa蒸汽进汽包(需经调度同意)，控制好汽包 液面。 现场关反应器、闭锁料斗下球阀，关再生循环氢、增压氢聚集器入 口阀，关再生空气截止阀、控制好再生器压力。 仔细检查高温、高压部位，防止操作波动引发的氢气泄漏着火事故。 严密控制反应器温度、压力，做到不超温超压。控制预加氢高分的 压控，保持放低压瓦斯有一定的开度，保证气体在催化剂床层中流 动。 制好各塔、回流罐的压力，关闭塔底控制阀，控制塔的液面。等待 公用工程系统恢复，准备开工。 投用C5或C4汽化器补充高瓦压力。
4. 加热炉紧急停车
1、如果发生某种事故需要将装置内全部或部分加热炉紧急停车时， 应将需停车的加热炉 “紧急事故停车按钮” 拔至“停”的 位置。 2、根据需要向炉膛内吹入蒸汽，以降低炉温。 3 、关闭所停加热炉的燃料气主火嘴，若非长时间停车，则不要 熄灭长明灯。 4、若长明灯已熄灭，如果需要重新点火，则应按点火操作步骤进 行。 5 、若长明灯没有熄灭，则可直接进行点火。
大型连续重整装置运行经验介绍
大型连续重整装置运行经验介绍摘要：连续重整装置是石化行业中关键的设备之一，用于提炼和加工原油，具有较高的自动化程度和生产效率。
通过总结实际运行中的经验，包括操作管理、设备维护和安全措施等方面，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究，可以提升大型连续重整装置的运行效果，进而为石化行业的发展形成有力的推动，为国民经济的发展提供更多的动力。
关键词：大型连续重整装置；运行经验；操作管理；设备维护；安全措施引言大型连续重整装置是石化行业中的核心设备之一，它的稳定运行对于保证生产效率和质量至关重要。
因此，从操作管理、设备维护以及安全措施等方面总结大型连续重整装置的运行经验，也极具必要性。
一、大型连续重整装置的操作管理经验（一）运行参数监控运行参数监控是大型连续重整装置操作管理中的关键经验之一。
在连续重整装置的运行过程中，监控各种关键参数如温度、压力、流速等的变化情况对于及时发现异常状态、预防事故的发生至关重要。
通过建立完善的参数监控系统和设备自动报警机制，可以实时获取设备运行状态，并及时发出警示信号，提醒操作人员对异常情况进行处理。
同时，运用先进的数据分析技术，对历史数据进行挖掘和分析，可以帮助预测设备运行趋势，提前采取相应的措施，确保连续重整装置的安全运行和稳定性。
（二）操作员培训与交流操作员培训与交流是大型连续重整装置操作管理中的重要经验之一。
操作员的素质和技术水平直接影响着设备的安全运行和生产效率。
因此，为操作员提供定期培训和知识交流的机会十分关键。
通过培训，可以提高操作员的专业知识和技能，使其熟悉设备操作规程、工艺流程等，并了解常见故障处理方法和应急预案。
同时，定期组织知识交流会议，让操作员分享实际操作经验和遇到的问题，促进彼此之间的学习和成长。
此外，建立良好的沟通机制，鼓励操作员之间进行信息共享、经验传承，有助于形成团队协作氛围，提高整体运行效果。
通过操作员培训与交流，能够不断提升操作人员的技术水平和应对突发情况的能力，确保大型连续重整装置的安全稳定运行。
连续重整反应器ppt课件
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2.反应器操作异常现象及原因分析
2.1反应器操作异常现象
从2008年1月份开始，二反温降逐步减少，三
反温降略有上升，二、三反温降的差值由12-16℃缩小 为10℃左右。
8月18日3:49还原段料位由73.52%突然降至0%， 5:16还原段与一反压差由0.14MPa突降至0.02MPa， 5:23后为0，一直持续至8月21日16:30，近84小时无压 差，其中8月19日补充900kg旧剂至分离料斗并提升至 还原罐后，一反温降略有上升，随后再次下降，21日 先加500kg，15:00左右从锦州借用的1.5吨新鲜PS-VI 催化剂到厂，再次加入到分离料斗（另一个加料口的的阀
（见图1-1）；
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（见图1-2）；
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3）大部分损坏的扇形筒的下部被从反应器壁生长出 来的炭顶向反应器的中部，呈现弯曲几乎90的L型 （见图1-3），部分扇形筒顶部也发生了破裂变形 （见图1-4）；
（见图1-3）
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（见图1-4）
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4）反应器的盖板被顶起变形10块，部分催化剂从盖板 下漏到盖板顶部（见图1-5）并且有部分催化剂落入扇 形筒内部（见图1-6）；
扇形筒和中心管缝隙中的夹杂物清理干净；
逆流连续重整工艺技术
逆流连续重整工艺技术逆流连续重整工艺技术是一种在化工生产中常用的工艺技术，它能够有效提高生产效率和产品质量。
下面将介绍逆流连续重整工艺技术的原理、应用以及优点。
逆流连续重整工艺技术是指在化工生产过程中，通过控制物料和反应物在反应器中的流动方式，使得反应物和催化剂之间的接触更加充分，提高反应速率和产物收率的一种工艺技术。
它的原理是通过将反应物和催化剂分别从反应器的顶部和底部注入，使得反应物在反应器内向上流动，而催化剂向下流动，从而实现反应物和催化剂的充分混合。
在反应器中，反应物与催化剂之间进行反应，产生所需的产物。
逆流连续重整工艺技术在化工生产中有着广泛的应用。
其中一个典型的应用是石化行业中的重整工艺。
重整是将低质量的原料转化为高质量的产品的过程，它在石油炼制中起着重要的作用。
逆流连续重整工艺技术可以提高重整反应器的反应效率和产物收率，从而提高重整过程的经济效益。
此外，逆流连续重整工艺技术还可以应用于其他领域，如有机合成、生物化工等。
逆流连续重整工艺技术相比于传统的工艺技术具有许多优点。
首先，它能够提高反应物和催化剂的接触效率，减少反应物的浪费，提高反应速率和产物收率。
其次，逆流连续重整工艺技术能够减少反应器的体积和设备的占地面积，降低生产成本。
此外，逆流连续重整工艺技术还能够提高产品的质量，减少副产物的生成，提高产品的纯度和稳定性。
最后，逆流连续重整工艺技术还具有操作简单、自动化程度高等特点，减少了人工操作的工作量，提高了生产效率。
逆流连续重整工艺技术是一种在化工生产中常用的工艺技术，它能够提高生产效率和产品质量。
通过逆流连续重整工艺技术，可以实现反应物和催化剂的充分混合，提高反应速率和产物收率。
逆流连续重整工艺技术在石化行业中的重整工艺中有着广泛的应用，并具有诸多优点，如提高经济效益、降低生产成本、提高产品质量等。
随着科技的不断进步和工艺技术的不断创新，逆流连续重整工艺技术将会在化工生产中发挥更加重要的作用。
连续重整基础知识培训
连续重整装置基础知识培训资料炼油厂芳烃车间2002年4月目录1 概述1。
1 装置概况1。
2 主要生产工艺及特点1.3 主要产品规格1。
4 催化剂及化学药剂2、生产方法和基本原理2。
1 预加氢反应2.2 预加氢的操作参数2。
3 重整反应2。
4 重整反应的影响因素及操作参数2.5 重整催化剂还原2。
6 重整催化剂的还原（再生）3、工艺流程简述3.1 预处理部分（100单元)3。
2 重整部分（200单元）3。
3 催化剂再生部分（300单元)4、主要操作条件4.1 预处理部分4.2 重整部分4。
3 催化剂再生部分5、设备汇总表6、设备简介：6。
1往复压缩机专用水站6.2预加氢循环氢压缩机K－2016.3再生气循环压缩机K—3016。
4提升氮气压缩机K-3026.5连续重整补充空气压缩机K－3046.6重整氢增加机K-2021 概述芳烃车间40万吨催化重整装置是由北京设计院设计，其中催化剂再生部分采用法国IFP工艺包.该装置以直馏石脑油及经加氢处理后的焦化石脑油为原料,采用连续重整技术，生产高辛烷值汽油组分，实现全厂汽油升级换代，同时为PX装置提供部分原料，副产的氢气为现有的加氢装置提供氢气原料，富余的部分供化肥厂用。
本装置重整部分的反应苛刻度按RON 104设计。
1.1 装置概况1。
1。
1 装置规模预处理部分设计规模为47.45×104t/a，重整部分设计规模为40×104t/a，催化剂连续再生规模为480kg/h。
1.1.2 装置组成本装置由预处理部分(100单元)、重整部分（200单元)、催化剂再生部分（300单元）、公用工程部分（400单元)及余热锅炉(500单元）等几个部分组成。
1.1。
3 工艺技术路线本装置采用目前国内外最先进的超低压重整反应及IFP最新催化剂连续再生工艺技术。
1。
1。
4 主要产品及副产品高辛烷值汽油组分32。
69/32。
11×104t/a（初期/末期）液化气 2.65/3。
连续重整装置工艺流程简介ppt课件
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
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3. LPG回收和稳定塔部分
从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混 合后，进入LFG吸收罐进行分离。这一步骤的目 的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气 中的C3和C4组份。
LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股 物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的 排放以控制稳定塔的操作压力。 LFG吸收罐底来 的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/ 底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所 有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料， 以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料 /底部换热器，进入稳定塔。
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重整脱乙烷塔部分
冷却
回流罐
脱 乙 烷 塔
重沸器
稳定塔回流罐来
罐
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5 .重整液分馏塔部分
稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔 底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。
分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏 塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分 返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提 蒸馏单元。
塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽 重沸器 实现的。
分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进 料/塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白 土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量 控制。
连续重整装置工艺流程简介04547
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
连续重整工艺原理
连续重整工艺原理连续重整工艺原理是一种工业生产过程中常用的技术，其通过对原始材料进行连续分离、净化和重组等操作，最终得到高纯度的产品。
本文将从连续重整工艺的原理、应用以及优势等方面进行阐述。
连续重整工艺是基于物理、化学等原理进行的一种工艺过程。
其核心原理是利用物质在不同条件下的物理和化学性质的差异，通过一系列的操作步骤将原始材料中的杂质、杂质组分和有害物质等分离出来，从而得到所需的高纯度产品。
连续重整工艺一般包括以下几个步骤：预处理、分离、净化和重组。
预处理是连续重整工艺的第一步，其目的是对原始材料进行初步的处理，例如去除杂质、调整温度和压力等。
预处理的主要目的是为了提高后续分离和净化的效果，确保最终产品的质量。
接下来，分离是连续重整工艺的关键步骤之一。
在这一步骤中，通过利用物质在不同条件下的物理性质的差异，将原始材料中的各个组分分离出来。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、吸附和膜分离等。
这些方法的选择取决于原始材料的性质和所需产品的要求。
净化是连续重整工艺的另一个重要步骤。
在这一步骤中，通过进一步的处理和过滤，将分离得到的组分中的杂质和有害物质进一步去除，以确保最终产品的纯度。
净化方法包括溶剂萃取、吸附剂过滤和膜过滤等。
重组是连续重整工艺的最后一步。
在这一步骤中，通过将经过分离和净化的组分按照一定的比例和顺序重新组合，得到所需的最终产品。
重组的目的是获得高纯度的产品，并满足不同应用领域的要求。
连续重整工艺在许多工业领域都有广泛的应用。
例如，在石油化工行业，连续重整工艺被用于原油的分馏和石化产品的生产；在制药工业中，连续重整工艺常用于药物的提纯和制备；在食品行业，连续重整工艺被用于食品的加工和提纯等。
这些应用都表明了连续重整工艺的重要性和广泛性。
连续重整工艺相比传统的离散操作具有许多优势。
首先，连续重整工艺可以实现高效、连续的生产，提高生产效率和产能。
其次，连续重整工艺可以减少能源和原材料的消耗，降低生产成本。
连续重整装置基础知识003
250. 温度和氢分压对正己烷转化成甲基环戊烷的平衡比率影响如何?下图显示温度和氢分压对正己烷转化成甲基环戊烷的平衡比率的影响。
通常情况下，平衡比率很低，但是随着氢分压的下降和反应温度的提高，平衡比率增加很快。
必须注意，在己烷转化成各种类型的环化物质之前，反应器中的甲基环戊烷浓度必须降至比以上平衡比率算出的值要低。
加氢裂化受低氢分压的抑制，已烷转化成芳烃的选择性受低氢和高温的影响而大大提高了。
251. 温度和氢分压对甲基环戊烷转化为环己烷的平衡比率影响如何?甲基环戊烷异构化为环己烷的反应中，氢气既不是反应物，也不是生成物，所以氢分压对此反应没有影响，平衡比率只受温度影响。
列举了甲基环戊烷转化成环己烷时平衡比率受温度影响的情况。
平衡比率在正常的重整反应温度区域是很低的，而且当温度上升时有所下降，这种低的平衡比率限制了甲基环戊烷转化成环己烷，因为在转化甲基环戊烷的反应发生之前，环己烷必须降低到非常低的水平。
252. 温度和氢分压对环已烷转化为苯的平衡比率影响如何?环己烷脱氢转化成苯的反应既简单又迅速，下图显示了温度和氢分压对平衡比率的影响。
因为环已烷转化成苯是不可逆的，热力学因素对选择性几乎没有影响，各种典型的铂重整操作条件都十分有利于苯的形成。
253. 作温度和压力对正己烷转化为苯的选择性影响如何?下图显示了工艺条件对正己烷转化成苯的选择性影响，这里苯的选择性被定义为：转化成苯的正己烷摩尔数和所有被转化的正己烷的摩尔数之比，这里的转化是指正己烷的消失量，所以产品中的己烷异构物不包括在内。
图—24大体上反映出了正己烷脱氢环化的反应情况，在压力一定的情况下，正己烷转化成苯的选择性随着温度的增加而增加。
这是因为温度升高反应平衡向有利于脱氢环化的方向转移。
压力降低对选择性的改善，是因为改善了平衡比率和抑制加氢裂化反应速率的综合效果。
在538℃的反应温度下，试验压力从14kg／cm2下降到9kg／cm2，正己烷转化成苯的选择性增加了33％，当压力下降至5kg／cm2，选择性比14kg／cm2提高了70％，在高温和低压下，由正己烷生成苯的产率提高得很快，但是结焦量也非常大，因此，催化剂的稳定性成为首要的技术问题。
连续重整装置工艺流程
连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用来处理石油和天然气中的杂质，提高产品质量的工艺装置。
其工艺流程包括以下几个步骤：采集原料、预处理、重整反应、加氢处理、分馏和尾气处理。
首先，采集原料是连续重整装置的第一步。
原料可以是石油或天然气，根据不同的原料，可以选择不同的采集方法。
石油的采集通常是通过钻探井口将原油抽入管道系统中，而天然气的采集则是通过天然气井抽取天然气。
接下来是预处理步骤。
原料中通常含有杂质，如硫化物、氧化物、氮化物等。
这些杂质会对反应过程产生不良影响，因此需要对原料进行预处理。
预处理的方法包括加压引射、净化塔和吸附剂处理等。
通过这些预处理方法，可以将原料中的杂质去除或降低到可以接受的水平。
然后是重整反应步骤。
重整反应是将原料中的烃类化合物重新排列，产生高活性的芳烃分子。
这一步通常在重整反应器中进行，反应器内添加了特定的催化剂，催化剂能够促进重整反应的进行。
重整反应的产物主要是芳烃类物质，如苯、甲苯等。
重整反应产物中还包含了一定数量的饱和烃和不饱和烃，需要通过加氢处理来去除其中的不饱和烃。
加氢处理是将反应产物与氢气进行反应，在催化剂的作用下，不饱和烃会被加氢生成饱和烃。
通过这一步骤，可以提高产品的稳定性和可燃性。
分馏是连续重整装置的下一个步骤。
分馏是将加氢处理后的产物进行分离，得到不同沸点和组分的产品。
这一步通常在分馏塔中进行，分馏塔内设置了不同的温度段，通过控制温度和压力，不同物质的汽化与凝结可以分开收集。
最后是尾气处理。
重整过程中会产生一定量的尾气，其中含有硫化物、氮化物等杂质。
这些尾气不能直接排放到大气中，需要进行处理。
尾气处理通常包括脱硫、脱氮等步骤，通过使用吸收剂或催化剂，将尾气中的有害物质去除或转化成无害物质，从而达到环境保护的要求。
以上就是连续重整装置的工艺流程。
通过这一流程，可以将原料中的杂质去除，产生高质量的产品。
连续重整装置在石油和天然气加工领域具有重要的应用价值，为石油化工行业的发展提供了强力支撑。
会计师的破产与重整知识
会计师的破产与重整知识在商业世界中，破产和重整是一种常见的现象。
当企业遇到财务困难时，破产和重整程序可帮助他们解决问题，保护他们的利益，并允许他们恢复财务稳定。
作为会计师，了解破产和重整的知识非常重要，因为它们涉及到法律、财务和会计等各个领域。
本文将介绍会计师在破产和重整过程中所需的基本知识。
一、破产的定义和类型破产是指企业无力偿还债务或无能力继续经营，并将其资产通过诉讼或协商分配给债权人的过程。
根据破产程序的特点，破产可以分为清算破产和重整破产两种类型。
1. 清算破产清算破产是指企业的资产被清算并用于偿还债务。
在这种情况下，企业将其资产转化为现金，并根据债权人的优先顺序进行分配。
清算破产通常发生在企业不再具有恢复偿还能力的情况下。
2. 重整破产重整破产是指企业在经过重整程序后重新组织其财务结构，并恢复偿还债务的能力。
通过与债权人进行协商和重组，企业可以调整其负债和利润状况，以实现财务复苏。
二、会计师的角色和职责在破产和重整过程中，会计师扮演着重要的角色。
他们的职责包括但不限于以下几个方面：1. 会计记录和报表会计师负责记录企业的财务信息，并编制相关的财务报表。
这些报表需要准确地反映企业的负债、资产和财务状况，以便债权人和法庭评估企业的财务健康状况。
2. 资产评估会计师需要对企业的资产进行评估，包括不动产、设备和存货等。
这些评估结果将影响债权人和法庭在破产和重整过程中对企业的资产分配。
3. 债务调整会计师需要与债权人进行协商，以调整企业的债务和还款计划。
他们需要分析企业的财务能力，并提出合理的还款建议。
4. 法律合规性在破产和重整过程中，会计师需要确保企业的各项行动符合相关法律法规。
他们需要了解和遵守国内外相关的破产法律，并确保企业在程序上合法和合规。
三、重整程序的基本流程重整程序是一种帮助企业解决财务困难并恢复偿债能力的过程。
基本的重整程序包括以下几个步骤：1. 申请企业需要向相关法院提出重整申请。
第十章 重整(第一课)
于重整计划执行完毕时终 结
和解 在和解期间不受约束 和解协议草案在和解 开始前提出 仅由债务人
仅为以债权人让步为 条件 不可强行批准
和解协议成立时终结
第二节 重整期间
一、重整的开始 （一）重整原因 1.债务人具备破产原因，不能清偿到期债务并且
资产不足以清偿全部债务的，或者不能清偿到期债 务并且明显缺乏清偿能力的。
二、重整制度的理论根据 （一）营运价值论 重整制度最初的理论根据是建立在“营运价值” 的基础之上的。营运价值是企业作为营运实体的财 产价值，或者说，企业在持续营业状态下的价值。 （二）利益与共论 承认保存企业营运价值的必要性，还仅仅是提供 了一种经济上的合理目标。重整程序提供了一个多 方协商机制，为了维持这种利益与共的关系，在重 整过程中将所有的权利请求都置于停止状态。 （三）社会政策论 创立和发展重整制度的动力，不仅来自当事人基 于个别利益的个别理性判断，而且来自社会基于整 体利益的整体理性判断。
三、重整程序的提前终止 （一）继续重整存在重大障碍 1.债务人的经营状况和财产状况继续恶化，缺乏
挽救的可能性。 2.债权人的行为。 3.由于债务人的行为致使管理人无法执行职务。 （二）未按时提交重整计划草案 债务人或者管理人自人民法院裁定债务人重整之
三、重整与其他破产程序的关系 （一）重整程序与破产清算程序 破产法在制定重整程序规则时，都充分考虑到一
部分企业无可拯救的可能性，并设立了随时由重整 程序转为破产清算程序的规则。
（二）重整程序与和解程序
重整
适用范围 具有破产原因、以及因经营或财 务困难将要出现破产原因的企业
和解
具有破产原因 的企业
申请人 内容
1.重整计划以企业拯救和债务清理为目的； 2.重整计划由管理人或者债务人负责制备； 3.重整计划包括债务清偿方案和经营方案，以及 融资方案、资产重组方案和有助于复兴的其他方案； 4.重整计划原则上需征得债权人会议的同意； 5.重整计划经法院批准后生效； 6.重整计划由债务人负责执行
连续重整工艺基础知识(海大_)
链烷烃脱氢环化 C6H13 R R + 4H2 R-CH3 + H2
氢解 RH + CH4
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中国石化茂名分公司重整车间
重整装置各反应器内的主要反应及温降
反应器名称 主要反应 组成变化 环烷烃下降多 芳烃有增加
环烷烃继续下降 芳烃有增加 C5~C6有增加 C7+ 烷烃减少，芳烃增加 C5~C6先增加，后略有下降 芳烃增加
温降℃
70~80
第一反应器 六员环烷脱氢、烷烃异构 环烷脱氢 第二反应器 五员环烷异构脱氢及开环 C7烷烃裂解 第三反应器 烷烃脱氢环化，加氢裂化
30~40
15~25
第四反应器
烷烃脱氢环化，加裂化
5~10
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中国石化茂名分公司重整车间 重整工艺原则流程图（反应部分）
20
中国石化茂名分公司重整车间 重整工艺原则流程图（再接触部分）
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中国石化茂名分公司重整车间 重整工艺原则流程图（稳定部分）
液化气出装置
重整稳定汽 油出装置
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中国石化茂名分公司重整车间
原料预处理
加氢精制（反应部分）：在适宜的催化剂和工艺 条件下，将原料油中有机杂质杂质转化为无机杂 质。脱除硫、氮、砷等能使重整催化剂（贵金属） 中毒的化合物； 加氢产物的脱水脱H2S（汽提塔）：脱除反应生成 油中的H2S、NH3、H2O，使重整进料硫、水、氮合 格； 原料油的切割（分馏塔）：为不同处理目的的重 整装置提供适宜馏程的组分。
连续重整操作规程
连续重整操作规程1. 背景和目的在生产和物流流程中，为了最大化利用空间并提高效率，连续重整操作常常会被应用。
连续重整操作是指将多个货物从一个或多个集装箱或仓库中移动、组合和重组，以便在相同的空间中存放更多的货物或优化存放顺序。
本文档将详细介绍连续重整操作的规程和操作步骤，以确保操作的安全和高效。
2. 操作准备在进行连续重整操作之前，需要进行以下准备工作：•确定操作区域: 确定用于进行连续重整操作的区域，包括集装箱、仓库或其他存储区域。
•准备工具: 需要准备合适的搬运工具，如叉车、电动托盘车等。
•安全措施: 确保操作区域符合安全要求，如有必要，设置安全警示标志，并提供必要的个人防护装备。
3. 操作步骤步骤一：清理操作区域在进行连续重整操作之前，需要确保操作区域清理干净，没有障碍物。
检查操作区域的地面是否平整，并清除任何绊倒或滑倒的风险。
步骤二：制定连续重整计划制定连续重整计划是确保操作顺利进行的关键步骤。
根据货物的特性、数量和尺寸，制定合理的重整方案，并确定每个货物的目标存放位置。
步骤三：货物移动和组合根据连续重整计划，将货物从原始位置移动到目标位置，并进行组合。
使用合适的搬运工具将货物从集装箱、仓库或其他存储区域中取出，并根据需要重新摆放。
注意遵循货物摆放的要求，确保重组后的货物稳定和安全。
步骤四：记录和标识在进行连续重整操作的过程中，及时记录和标识每个货物的目标位置。
可以使用标签、编号或其他标识方式来标记每个货物的位置和特征。
步骤五：检查和确认在完成连续重整操作后，进行检查和确认。
检查每个货物的摆放位置是否正确，货物的标识是否清晰可见。
确保所有货物都已被正确地摆放，没有被遗漏或损坏。
若有问题，及时进行调整和修正。
4. 安全注意事项在进行连续重整操作时，需要特别注意以下安全事项：•操作人员应经过培训并具备相关搬运工具的操作经验。
•在操作过程中，注意货物的重量和尺寸，避免超载或超范围搬运。
•使用合适的个人防护装备，如安全鞋、手套和安全帽等。
连续重整装置基础知识005
444. 待生和再生催化剂如何进行采样？待生和再生催化剂采样配备有特殊的采样器，其典型结构如图—60所示，采样罐的容量约为500毫升。
图—60 采样点典型结构用采样罐采样的步骤如下：(1) 确保4个阀门关，采样罐空，泄压至大气压。
(2) 2#阀开，使采样罐充压。
(3) 1#阀开，10秒，在节流漏斗及输送线中充入催化剂，然后关1#阀。
(4) 等30秒，待节流漏斗中催化剂流完，然后关2#阀。
(5) 3#阀开，慢慢泄压。
(6) 4#阀开，取样。
(7) 3#阀、4#阀关。
(8) 重复(2)—(7)步采集新的样品。
第(2)—(7)步需重复，因为有时管线中有以前的催化剂。
第二次采得的样品更能代表当时的催化剂状况。
445. 还原催化剂如何进行采样?还原催化剂采样是一个很特殊的系统，如图—61所示。
还原催化剂采样系统很复杂，是因为还原区内存在的介质为氢气，采样的安全性就显得尤为突出。
还原催化剂采样步骤如下：(1) 催化剂取样器处于备用状态，确认所有的阀关闭。
(2) 打开氮瓶上的阀，将调压器调至大约等于反应器的压力。
(3) 打开阀3、阀4，排放里面．的气体后，再关闭阀3、阀4。
(4) 拆下底部帽盖(阀6下面)，打开阀4、阀6将放空线及取样线排空，确定管道内是干净的，然后关阀4和阀6。
(5) 使用阀5，将采样器用氮气充压至0.35MPa 以上，然后关闭阀5。
(6) 打开阀4，撤掉压力，然后关闭阀4。
(7) 阀1按下列步骤捉漏：① 确定阀1是关闭且关紧位置。
② 打开阀3放空后关闭。
③ 取样器压力表指示为0，打开阀2，看取样器压力的变化，时间1分钟以上。
如果压力升高且达到反应器压力的5％，可能是阀1关不死，泄漏造成的，采样操作应停止，以防事故发生。
如果压力不增加，或增加幅度小于反应器压力的5％，可按采样步骤继续往下做。
(8) 打开阀3和阀5，用氮气吹扫取样器30秒，然后关上阀5和阀3。
(9) 按如下步骤吹扫采样管：① 用阀5向采样器充压至0.15MPa 左右(低于反应器压力)，然后关上阀5。
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脱附下来的产物分子从催化剂孔隙的内表面向催化剂外表面扩 散（内扩散）；
产物分子从催化剂外表面向气相主体扩散（外扩散）。
重整反应
催化重整反应过程
重整基本反应
六元环烷烃脱氢
重整基本反应
五元环烷烃脱氢环化
重整基本反应
正构烷烃异构化
重整基本反应
重整基本反应
不同的反应器内的主导反应不同： • 一反：脱氢和异构化 • 二反：脱氢、异构化、加氢裂化、脱氢环化 • 三反：异构化、加氢裂化、脱氢环化 • 四反：加氢裂化、脱氢环化。
连续重整催化剂
重整催化剂(PS-VI) 活性、选择性和稳定性
催化剂的活性是指该催化剂加快相关反应的反应速率的能 力。 催化剂的选择性是指催化剂促进所希望发生反应的能力。 催化剂的稳定性是指在稳定的操作条件和进料下，催化剂 的性能（选择性和活性）随时间发生变化。
烷烃的脱氢环化
重整基本反应
加氢裂化反应
重整基本反应
脱甲基反应
重整基本反应
芳烃脱烷基反应
重整基本反应
积炭
烃类的深度脱氢，生成烯烃和二烯烃，烯烃进一步环 化及聚合，形成稠环芳烃，吸附在催化剂上，最终转化成 积炭，使催化剂失活。
催化剂积炭应该说是重整过程的正常反应，为了保持 长周期稳定运转，应该保持正常的积炭速率。
催化重整发展阶段
１９１１年，俄罗斯泽林斯基在实验室发现了苯。 １９３5~~１９４９年非铂重整阶段
1940年世界上第一套以氧化钼/氧化铝为催化 剂的临氢催化重整建立投产。 １９４９~~１９６７年单铂重整阶段
1949年UOP开发了以贵金属铂为活性的催化剂， 并建立了第一套铂重整工业装置，开创了铂重整的 新纪元。 １９６７~~１９８０年双金属重整阶段
脱氯方程式
C-C-C-C-C-C-CL + H2
C-C-C-C-C-C + HCL
加氢脱金属
预加氢进料含有少量的金属，虽然很少，但是对重整 催化剂来说毒性极大，必须除去。
绝大多数金属经过预加氢反应器时，沉积在催化剂表 面，并且其沉积从反应器的催化剂床层上部开始，逐步往 下进行，直到穿透床层，使预加氢生成油中的金属含量达 不到重整进料的要求，此时，需要更换催化剂。
1967年美国谢弗隆研究公司首次发明了添加了 助金属的Pt-Re/Al3O2双金属催化剂，并在埃尔帕索 炼厂投入使用。重整催化剂进入一个质量、性能大 改进的时期。 １９８０年以后，随着催化剂的不断改进，重整装置 得到大发展阶段。
重整装置从再生方式角度来分
• 固定床 固定床半再生 固定床循环再生
• 移动床 连续重整
烯烃饱和方程式
脱含氯化合物
进料中的氯化物主要有两种形式，一种是以有机物的 形式；另一种是以无机物的形式。直馏石脑油中的氯主要 以有机氯的形式存在。
含有机氯化物的原料经过预加氢反应后，使有机氯转 化成氯化氢，会造成预加氢部分的换热器、空冷器、水冷 器、容器及塔等设备的腐蚀。同时，与生成的氨结合生成 铵盐，增大压差，造成堵塞。
重叠式反应器 并列式反应器 ２+２并列式
重整目的
重整目的：重整目的是生产高辛烷值汽油或富含芳烃的重整 油，同时副产大量的氢气。
重整进料：石脑油加氢处理过的精制石脑油和加氢裂化重石 脑油。
重整发生的反应： 希望发生的反应，也就是那些能提高芳烃产率和产氢纯度的
反应。这些是我们希望促进的反应。 不希望发生的反应，也就是那些降低芳烃产率和产氢纯度的
催化剂双功能失调，选择性变坏，将促进积炭速率。
重整基本反应
综观以上反应，芳构化反应是重整过程的主 导反应，大量吸热，使催化剂床层产生很大的温 降。为了在过程中补充热量，强化过程反应，采 用多炉多反应器成了重整过程的特色，重整诸反 应的反应速度有很大的差异，其顺序为： 环烷烃脱氢>烷烃和环烷烃的异构化>烷烃和环烷 烃的加氢裂化>烷烃的脱氢环化
用促进不同类型的反应。 脱氢和加氢作用由催化剂的金属中心促进。 重组碳键的分子结构重排反应（例如由直链重排成环状）主
要由载体上的酸性作用促进。
连续重整催化剂
催化剂毒物： 暂时性毒物和永久性毒物 暂时性毒物不需要停车即可从催化剂上移除，一旦毒物移除
则催化剂的活性和选择性重新恢复。 如果催化剂暂时性中毒后仍然按照先前的操作条件操作，则
连续重整催化剂
氮： 在重整进料中，氮相比硫要来的少。氮在直馏石脑油中几乎
不存在，它是裂化石脑油的常见杂质，同时也来源于注入 的含胺的缓蚀剂。 进料中允许的有机氮最高含量为0.5 wt ppm。 氮中毒使得催化剂的酸性功能下降。N化物在重整反应中生 成氨，它能中和催化剂的酸性。 氨也能和系统的HCL生成氯化铵，在低温部位析出，产生系 统差压，影响装置运行。
脱金属方程式
预加氢反应物汽提和分馏
• 预加氢反应产物经过汽提塔除去反应行成的H2S、 HCL、NH3、H2O等。
• 对于全分馏原料，需要切割满足重整进料要求的 馏程范围的原料。经过分馏塔分馏操作来实现。
连续重整反应装置
• 美国UOP技术 • 法国AXens(IFP)技术 • 国内LPEC
我公司采用LPEC技术
加氢脱硫 加氢脱氮 加氢脱氧
加氢饱和
不饱和烃加氢 生成饱和烃的 过程
加氢脱金属
金属毒物被吸附在 催化剂表面达到金 属平衡的过程
Naphtha Hydrotreating :
To protect PS-VI Platforming Catalyst
Metal 50 ppb
Olefin 2%
Oxygenate 10 - 20 ppm
连续重整因增加了催化剂再生系统，工艺流 程较为复杂，相应投资也高，但是产品的辛烷值 高，收率高，装置开工周期长，操作灵活性大。
目前，连续重整的反应操作压力在０.３５ MPa左右，氢油比在２：１（分子）左右。
连续重整装置的组成
重整装置按生产产品用途分为：
一种是用于生产高辛烷值汽油调和组分；
炼油型
一种是用于生产芳烃（B、T、X），作为化工基础原料；化工型
焦炭而沉积在重整催化剂表面。因此必须加氢脱 除烯烃。
烯烃饱和反应是不饱和烃加氢生成饱和烃的 过程。直馏石脑油中烯烃含量很少，但是裂化石 脑油重组分中含有大量烯烃。烯烃饱和反应是高 放热反应，反应过程相对比较容易、迅速（发生 在床层顶部）地进行，需要注意催化剂床层温升 情况。芳香环不发生加氢反应，除了在十分剧烈 的加氢条件下，才发生较少的加氢反应。
固定床重整装置
连续重整装置
固定床与移动床的区别
• 固定床 半再生重整工艺流程简单，投资少等优点，但为保持催
化剂较长的操作周期，主产品辛烷值不能太高，同时重整反 应必须维持在较高的反应压力和较高的氢油比下操作，因而 重整反应物液体收率较低，氢气产率也低。
半再生重整随着操作周期的延长，催化剂活性因结焦逐 渐减弱，重整产物C5+液体收率及氢气产率也将逐渐降低，需 要逐步提高反应温度直到停工对催化剂进行再生。
Nitrogen 1 ppm
Chloride 1 ppm
Sulfur 1000 ppm
Hydrogen
NHT Unit
Metal = 1 ppb
Olefin = 0.0
Oxygenate = 0
Nitrogen 0.5 ppm Chloride ≤ 0.5ppm
Sulfur = 0.5 ppm
NHT流程
原理简介
重整－加氢部 刘军 2014年11月１日
催化重整的发展
• 催化重整工艺是主要的炼油二次加工过程之一， 它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条 件下，使石脑油转变成高芳烃含量的重整油，并 副产大量氢气的过程。
• 重整发展面临着生产高辛烷值调合组分、适应质 量升级要求，多产芳烃产品、提升炼油效益和多 供廉价氢气，降低炼油成本等繁重任务。 ●对清洁的、高辛烷值调合组分的需求增加。 ●催化重整装置生产的芳烃是石油化学工业的重 要基础原料。 ●催化重整工艺过程副产氢是炼油工业加氢过程 的主要氢源。
反应。这些是我们希望能减少到最少的反应。
催化重整反应
首先必须明确催化重整反应系气固的非均相催化反应。当所 用催化剂为有孔隙的固体颗粒时，气固催化反应包括以下７个步 骤：
反应物分子同气相主体向催化剂外表面散（外扩散）； 反应物分子由催化剂外表面向催化剂孔隙内表面扩散（内扩 散）；
反应物分子在催化剂孔隙的内表面上被吸附（表面吸附）； 被吸附的反应物分子在催化剂孔隙的内表面上发生化学反应， 转化成产物（表面反应）；
预加氢脱氮反应
• 脱氮反应方程式
预加氢脱氧反应
脱氧反应： 类似于脱氮反应，脱氧反应也比脱硫反应困难得多。
石脑油中的有机氧化物和溶解于石脑油中的微量氧与氢反 应生成水而将氧脱除。
如苯酚、环烷酸在加氢的条件下转化成相应的烃和水。
脱氧反应方程式
预加氢烯烃饱和
加氢饱和反应： 烯烃在重整反应温度（大约 500°C）下生成
装置组成分布图
连续重整装置的组成
预加氢单元 为连续重整装置提供合格的原料油。
连续重整反应单元 生产高辛烷值汽油或生产芳烃，同时副产大量的氢气。
催化剂再生单元 为重整反应提供高活性的催化剂。
预加氢原理简介
1、石脑油预处理单元的原料是上游蒸馏装置的直馏石脑油。 原料包含一定数量对重整催化剂有害的杂质，因此对原料 预处理是必要的。Βιβλιοθήκη Feed surge drum
Charge heater
reactor
separator
Recycle compresser
Sour naphtha Sulfide infection
Inhibitor injection