钢烟囱制作安装施工工艺
钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案钢制烟囱是工业设备中常见的构件，用于排出废气或废烟。
由于钢制烟囱的体积庞大且重量较重，其制作和安装需要一套完整的吊装方案。
本文将详细介绍钢制烟囱的制作和吊装方案。
首先，钢制烟囱的制作需要遵循相关的标准和规范，并在制作过程中注意材料的选择和加工工艺的优化。
制作过程中需要注意以下几个关键步骤：1.环境考察：在开始制作前，需要对钢制烟囱的使用环境进行考察，包括气候条件、地质条件和风速等因素。
这些因素将影响到烟囱的尺寸、材料选择和加固措施。
2.设计和制图：根据考察结果，设计师需要制定钢制烟囱的设计方案，并绘制详细的制图。
制图应包含烟囱的尺寸、零部件的详细规格和加工要求等信息。
3.材料采购和加工：根据制图，采购所需的钢材和其他零部件。
钢材应符合相关的标准和规范。
然后，钢材需要通过切割、弯曲、焊接等工艺进行加工，制作成所需的零部件。
4.零部件装配：将加工好的零部件进行装配，确保各个部件的连接处牢固可靠。
同时，还需要对连接处进行密封处理，以防止废气泄漏。
5.表面处理：最后，对烟囱进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以采用喷涂、镀锌等方式进行表面处理。
钢制烟囱的吊装需要考虑到其重量和体积较大的特点，以及安全性和稳定性的要求。
下面是一套常见的吊装方案：1.吊装设备的选择：根据烟囱的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备的额定起重量能够满足烟囱的重量要求。
2.吊装位置和方向：确定烟囱的吊装位置和方向，考虑到周围环境的限制条件和施工方便性。
同时，为了保证烟囱的稳定性，吊装时保持烟囱的重心处于垂直下方。
3.吊装绳索的安装：将吊装绳索或吊具安装到烟囱上，确保吊装绳索与烟囱的连接牢固可靠。
根据烟囱形状和重量的不同，可能需要采用多个吊点进行吊装。
4.吊装过程中的控制：吊装过程中，必须有专人操作起重设备，控制吊装速度和方向。
同时，吊装过程中的通讯和示警系统也要正常运行，以保证整个吊装过程的安全性。
钢烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢结构设计，主要材料为Q345B钢材。
烟囱结构分为筒体、出口段、基础等部分。
施工过程中需确保烟囱结构安全、稳定，同时满足环保、美观等要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢材：Q345B钢材，需符合国家相关标准。
- 焊接材料：焊接材料应选用与钢材相匹配的焊条或焊丝。
- 防腐材料：选用适合钢结构的防腐涂料。
- 其他材料：包括螺栓、螺母、垫圈等配件。
3. 机械设备准备- 施工升降机：用于吊装钢构件。
- 钢筋弯曲机、切割机：用于加工钢筋。
- 焊接设备：包括焊接机、焊条、焊丝等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 施工图纸及资料准备- 仔细阅读施工图纸，了解烟囱结构、尺寸、材料等要求。
- 收集相关施工规范、标准及环保要求等资料。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，做好基础施工。
- 基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.2米。
- 基础承台采用C30混凝土，厚度为0.8米，尺寸为6.5米×6.5米。
2. 筒体施工- 筒体分为若干节，每节高度为2米。
- 首先在基础上铺设垫层，然后进行第一节筒体的焊接。
- 焊接采用CO2气体保护焊，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行下一节筒体的安装和焊接。
3. 出口段施工- 出口段分为上、下两部分，分别与筒体焊接。
- 焊接过程中，注意焊接顺序和焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐处理- 焊接完成后，对烟囱表面进行打磨，清除焊渣、氧化皮等。
- 采用防腐涂料对烟囱表面进行涂装，涂装厚度符合设计要求。
5. 安装及调试- 安装施工升降机，用于吊装钢构件。
- 安装完成后，对烟囱进行调试，确保其运行正常。
四、质量控制1. 材料质量- 所有材料均需符合国家相关标准，并经过检验合格后方可使用。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
烟囱钢内筒倒装施工工法
烟囱钢内筒倒装施工工法烟囱钢内筒倒装施工工法一、前言烟囱钢内筒倒装施工工法是一种烟囱内筒安装的先进工法，通过将烟囱内筒先制成整体筒形结构并倒装至烟囱内进行安装，解决了传统烟囱内筒施工难度大、工期长、质量无法保障的问题。
二、工法特点 1. 施工工期短：烟囱内筒在工厂进行预制，减少现场施工时间，能够大大缩短整个工程的工期。
2. 质量可控：采用工厂化生产方式，确保内筒的加工精度和质量可控，避免了传统施工中因人为因素导致的质量问题。
3. 施工难度小：倒装施工不需要高大的施工架设，减少了施工难度和所需的造价。
4. 节约成本：减少了现场施工所需的劳动力和材料费用，从而降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于烟囱内筒安装或更换工程，尤其适用于大型火电厂、化工厂等高烟囱设施。
四、工艺原理烟囱钢内筒倒装施工工法的理论依据是通过将烟囱内筒提前制作成整体结构，并通过专用设备将其倒装至烟囱内进行安装。
实际应用中，可以根据实际工程情况采取相应的工艺措施。
五、施工工艺1. 准备工作：包括烟囱内筒的尺寸测量、设计制作、检验验收等。
2. 环境准备：清除烟囱内的杂物和脏物，确保施工环境充分准备。
3. 翻转机构安装：根据内筒尺寸和重量，设计和制作翻转机构，并安装在烟囱上部，用于将内筒倒装至烟囱内。
4. 内筒倒装：利用翻转机构将内筒倒装至烟囱内，确保内筒的位置和方向正确。
5. 内筒固定：通过焊接、螺栓等方式将内筒固定在烟囱内，确保内筒的稳定和牢固。
六、劳动组织根据实际工程情况，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 翻转机构：用于将烟囱内筒倒装至烟囱内的特殊设备，包括起重机、支撑机构等。
2. 焊接设备：用于焊接内筒和烟囱的焊接机、焊接电源等工具和设备。
八、质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，对焊缝、内筒尺寸等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
九、安全措施1. 施工前需进行安全会议，明确施工安全措施和注意事项。
钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案
钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批：审核：编制：年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图：钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成，其中排气筒重108t，高80 m，外壳为碳钢，内部衬胶，分节制作，法兰连接。
塔架为钢管组焊格构式，截面为等边三角形，高约为75m，其截面由下向上逐步缩小。
塔架设有平台和扶梯栏杆。
1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书；1.2.2《钢结构施工验收规范》；1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作；1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。
1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书，塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求，尽量减少其对接焊缝，各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。
1.3.2 塔架下料前应先按1：1比例在平台上放样，复核各部尺寸及角度无误。
腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板，检查无误方可下料。
1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好洋冲作标记。
1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构，由焊接连接，因而上岗焊工必须持有效焊接合格证，所焊项目必须与合格项目对应。
1.3.5 塔架采用分节预制，然后在地面把各节组对成一个整体，采用扳起法整体吊装就位，因而制作期间要严格检查，确保各部尺寸和质量。
1.3.6 塔架表面防腐前，要对表面进行喷砂除锈，除锈合格后，再按要求进行防腐处理。
排气筒外部防腐同塔架。
内部喷砂合格后作衬胶防腐。
2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度；2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台；2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段，然后运至工地组对成节（预先确定的）组对时采用滚胎；2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行，并按要求展开排板；2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定，焊接按规定的焊接工艺要求进行；2.1.6 排气筒按节制作完后，应先预组装，合格后每节内部的焊瘤，飞溅应打磨光滑，并喷砂除锈，然后衬胶；2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D （最小限数按设计要求）焊缝偏边≤0.1S （最小限数按设计要求）组装后中心偏差≤1‰L （最小限数按设计要求）2.1.8 预组装合格后应做好标记，便于正式安装。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢内筒安装施工方案
烟囱钢内筒安装施工方案1、工艺选择目前，烟囱钢内筒的安装多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。
气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。
液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。
本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.2、工艺原理液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。
螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。
顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。
3、工艺流程钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升一重复以上过程直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案在现代建筑和制造业中，烟囱是一种重要的设施，用于排放烟尘和废气。
传统上，烟囱的构建采用砖、混凝土等材料，但随着技术的进步，烟囱钢结构逐渐成为一种更为普遍和先进的选择。
本文将介绍烟囱钢结构施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，并确保工作区域安全无隐患。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括钢结构构件、吊装设备、焊接设备等。
另外，要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、人员分工等。
2. 钢结构安装烟囱钢结构施工的关键环节是钢结构的安装。
首先，要按照设计图纸和规范要求，精确测量和布置构件位置，确保安装的准确性和稳固性。
其次，要注意钢结构的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、焊缝质量可靠。
在安装过程中，要时刻关注结构的垂直度和水平度，及时调整和修正偏差。
3. 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，通常需要进行混凝土浇筑以增强烟囱的稳固性和耐久性。
在混凝土浇筑前，需要对钢结构进行检查，确保无明显缺陷和损坏。
混凝土浇筑前，要在钢结构外部设置支撑架和模板，以保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
混凝土浇筑后，要进行充分养护，保证混凝土的强度和密实性。
4. 涂装和防腐处理最后一个环节是烟囱钢结构的涂装和防腐处理。
涂装可以提高烟囱的外观美观度，并起到保护作用，延长使用寿命。
在进行涂装前，要对烟囱表面进行清洁和打磨处理，确保涂装效果。
另外，要选择合适的涂料和防腐涂层，依据环境条件和使用要求进行选择，以保证涂装效果和防腐性能。
结语烟囱钢结构施工是一项工程复杂、技术要求高的工作，需要细致周密的计划和精湛的技术。
本文介绍了烟囱钢结构施工的主要内容，包括施工前准备、钢结构安装、混凝土浇筑、涂装和防腐处理等环节。
通过严格执行施工方案和质量控制，可以保证烟囱钢结构施工的顺利进行和效果质量。
玻璃钢烟囱施工方案
玻璃钢烟囱施工方案玻璃钢烟囱施工方案一、工程概况本次施工的烟囱为玻璃钢烟囱，工程总面积为100平方米，高度为30米。
根据工程要求，烟囱需要具备防腐、耐高温、耐腐蚀、抗震等特性。
二、施工准备1. 办理施工许可证、安全许可证和环保手续等相关手续；2. 搭建施工临时设施，包括施工工棚、临时电源、施工喷淋系统等；3. 配置施工材料与设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、玻璃纤维带、工具设备等；4. 组织施工人员，确保具备相关技术和经验。
三、施工工序1. 烟囱设计：根据要求确定烟囱的尺寸、材料、结构等，制作施工图纸；2. 准备工作：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘；3. 玻璃钢烟囱制作：根据施工图纸，将环氧树脂与玻璃纤维布按一定比例混合，涂覆在烟囱的外表面，同时按照需要弯曲的位置用玻璃纤维带加固；4. 烟囱安装：将制作好的玻璃钢烟囱运输至现场，用起重设备将其吊装到预定位置，调整水平和垂直度，然后固定烟囱并与管道连接；5. 烟囱表层处理：检查烟囱的表面是否平整，对不平整的部分进行修复，保证表面光滑一致；6. 烟囱测试：进行冷测和烟道测试，确保烟囱的耐温性能和连接性能；7. 安全防护：设置烟囱周围的防火、防滑设施，确保施工现场的安全。
四、施工方案优势1. 玻璃钢材料具备防腐、耐高温、耐腐蚀、抗震等特性，能满足烟囱的使用要求；2. 施工方便快捷，制作过程简单，且不会对现有设备和生产线的正常运行造成干扰；3. 玻璃钢烟囱表面光滑，易于清洗和维护；4. 玻璃钢材料重量轻，减少对建筑结构的负荷；5. 施工前期准备工作量小，经济实用。
五、安全措施1. 施工现场周边设置安全警示标识，设立安全通道；2. 施工过程中严禁吸烟，禁止使用明火；3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等；4. 确保施工现场的出入口通畅，防止堵塞。
以上便是玻璃钢烟囱施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
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钢烟囱制作安装钢烟囱维修加固防腐拆除施工方案
钢烟囱制作安装维修加固防腐拆除施工方案一、引言钢烟囱在工业生产中具有重要的作用，对于保障环境安全和生产正常起到至关重要的作用。
因此，保证钢烟囱的制作、安装、维修、加固、防腐和拆除施工方案的质量十分关键。
本文将围绕这些方面展开详细介绍，以保障钢烟囱的安全运行。
二、钢烟囱制作2.1 材料选择•钢材：选用高强度、耐高温的优质钢材作为钢烟囱的主要材料。
•绝热材料：在烟囱内层需填充绝热材料，以防止烟气散热。
2.2 制作工艺•切割和弯曲：根据设计要求切割钢板后，进行弯曲成型。
•焊接：采用合适的焊接工艺进行钢板拼接，保证焊缝牢固。
三、钢烟囱安装3.1 地基准备•在安装前需对地基进行加固处理，以确保烟囱安装稳固。
3.2 安装步骤•在地基上搭设支撑架，将钢烟囱吊装至支撑架上。
•确保烟囱垂直、稳固。
四、钢烟囱维修4.1 定期检查•定期检查烟囱的外观和内部结构，发现问题及时处理。
4.2 维护•对烟囱的绝热材料进行定期更换，保障烟囱的绝热性能。
五、钢烟囱加固5.1 加固方案•通过增加支撑结构或者表面包覆加固方式，提高钢烟囱的强度和稳定性。
六、钢烟囱防腐6.1 防腐处理•对钢烟囱表面进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命。
6.2 防腐材料•选择优质的防腐涂料进行表面涂覆，提高烟囱的耐腐蚀能力。
七、钢烟囱拆除7.1 拆除步骤•在拆除前需进行详细的计划，确保拆除过程安全。
•分段拆除烟囱，采取防护措施，避免意外发生。
结语综上所述，钢烟囱的制作、安装、维修、加固、防腐和拆除等方案是确保烟囱安全运行的关键。
通过严格遵循工艺流程和细节注意，可有效保障钢烟囱的使用寿命和安全性。
希望本文能为相关工作提供一定的参考和指导。
50米钢烟囱制作安装施工方案
50米钢烟囱制作安装施工方案一、前期准备工作1.确定钢烟囱位置和高度，并与相关部门协商审批手续。
2.编制施工图纸和编制详细的施工方案。
二、材料准备1.钢材：选用合适的材质的钢材，如不锈钢、碳钢等。
根据钢烟囱的高度和直径计算所需的材料数量。
2.隔热材料：选择合适的隔热材料，如玻璃棉、石膏板等。
3.链接件：准备好连接钢烟囱与建筑物和烟囱内部的连接件，如法兰、螺栓等。
4.消防设施：配备合适的消防设施，如防火砂浆、防火涂料等。
三、施工步骤1.搭建施工架：施工前搭建搭建合适的施工架支撑钢烟囱。
2.制作钢烟囱：按照施工图纸的要求，将钢材切割、焊接、拼装成一根完整的钢烟囱。
3.安装钢烟囱：利用吊车等设备将钢烟囱吊起，并与建筑物连接件相连接，确保稳固。
4.隔热处理：在钢烟囱外侧进行隔热处理，以减少热量的散失。
5.内部安装：在钢烟囱内部安装合适的防火材料，并连接消防设施，确保安全使用。
6.点火试验：施工完毕后，进行点火试验，检查烟囱的正常运行情况，并调整合适的通风。
四、施工安全措施1.搭建施工架时，确保架设牢固，防止高处坠落事故。
2.施工过程中，工人必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
3.确保施工现场通风良好，防止因烟雾积聚而引发安全事故。
4.施工过程中，严格控制火源，避免引发火灾事故。
五、验收和维护1.完工后进行验收，确保钢烟囱满足设计要求。
2.配备专人定期检查和维护钢烟囱的使用情况，确保安全运行。
六、总结制作安装50米钢烟囱需要进行前期准备工作，选择合适的材料，按照施工方案进行施工，注意施工安全措施，并进行验收和维护。
以上是一个大致的施工方案，具体操作还需根据实际情况进行调整和安排。
50米钢烟囱制作安装施工方案
吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期： 2015年07月13日目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------------------------------1三、施工工艺------------------------------------------------------------------------2四、施工人员组织------------------------------------------------------------------7五、施工机具------------------------------------------------------------------------7六、安全管理主要措施-----------------------------------------------------------8七、脚手架及其防护--------------------------------------------------------------10八、高处作业安全措施-----------------------------------------------------------11一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。
为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。
钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，内设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm 的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
烟囱工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备：根据工程需求，准备烟囱砖、砂浆、钢筋、模板、脚手架等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 设备准备：准备烟囱施工所需的机械设备，如搅拌机、泵车、吊车、塔吊等。
二、施工工艺1. 基础施工（1）平整场地，清除障碍物。
（2）开挖基坑，按设计要求进行加固。
（3）基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求。
（4）基础墙采用M7.5砂浆，厚度按设计要求。
2. 砌筑施工（1）砌筑前，检查基础墙垂直度、平整度，确保符合要求。
（2）砌筑采用一砖一砂浆，砖缝饱满，灰浆饱满。
（3）烟囱内外壁砌筑采用内外错缝，每层砖缝错开1/4砖长。
（4）砌筑过程中，每隔一定高度设置伸缩缝，防止因温度变化而引起裂缝。
3. 模板施工（1）模板采用钢模板，根据烟囱直径制作。
（2）模板安装前，检查其平整度、垂直度，确保符合要求。
（3）模板安装后，进行加固，确保模板稳定。
4. 钢筋施工（1）钢筋采用HPB300钢筋，根据设计要求进行加工。
（2）钢筋绑扎时，确保绑扎牢固，不得出现松动现象。
（3）钢筋保护层厚度按设计要求。
5. 混凝土施工（1）混凝土采用C20混凝土，按设计要求进行配比。
（2）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支架等，确保符合要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度。
6. 防腐施工（1）烟囱内外壁采用耐腐蚀涂料进行防腐。
（2）涂料涂刷前，检查烟囱表面，清除油污、锈蚀等。
（3）涂料涂刷均匀，厚度符合设计要求。
三、安全措施1. 施工人员必须经过体检，确保身体健康，适合高处作业。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
4. 施工现场配备消防设施，定期进行消防演练。
玻璃钢烟囱施工方案
玻璃钢烟囱施工方案玻璃钢烟囱是工业中常见的一种烟囱类型，它具有轻量、耐腐蚀、易加工等优点，因此在许多领域得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢烟囱的施工方案，包括施工前准备、施工流程和施工注意事项等内容。
施工前准备在进行玻璃钢烟囱的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要确定施工图纸，包括烟囱的设计尺寸、结构形式等信息。
其次，要准备好所需材料和施工工具，确保施工过程中不会受到材料或工具的不足影响。
另外，要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全整洁。
施工流程1.基础施工：首先要进行烟囱的基础施工，包括挖掘基础坑、浇筑混凝土基础等工作。
确保基础牢固可靠是烟囱稳定运行的基础。
2.烟囱筒体制作：根据设计图纸，将玻璃钢材料切割成相应尺寸的板材，然后进行烟囱筒体的制作和拼装。
注意板材之间的连接要牢固，避免出现裂缝或松动现象。
3.烟囱防腐处理：在烟囱的内外表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀能力和使用寿命。
4.安装烟囱：将制作好的烟囱筒体安装到基础上，并进行固定。
在安装过程中需注意平整度和垂直度，确保烟囱安装牢固稳定。
5.顶部处理：根据设计要求，对烟囱的顶部进行处理，可以增加烟囱的美观性和排烟效果。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，做好防护措施，避免发生意外事故。
2.质量保证：施工过程中要严格按照设计要求进行，确保每个环节都符合标准，保证烟囱的质量和稳定性。
3.施工队伍：选择有经验的施工队伍进行施工，确保施工效率和质量。
4.环保意识：在施工过程中要注意环境保护，做到垃圾分类处理，减少对环境的污染。
以上就是关于玻璃钢烟囱施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
如有任何问题，欢迎随时向我们咨询。
钢烟囱吊装施工方案
钢烟囱吊装施工方案在钢烟囱的安装过程中，吊装施工是一个至关重要的环节。
吊装施工不仅关乎施工安全，还直接关系到钢烟囱的稳固性和使用寿命。
因此，在进行钢烟囱的吊装施工时，必须谨慎规划和认真执行方案。
方案准备材料准备在进行钢烟囱吊装施工之前，必须充分准备所需材料。
通常所需材料包括吊装设备、钢丝绳、安全带、起重工具等。
人员准备在进行吊装施工时，需要组织专业的操作人员。
操作人员必须具备相关施工经验和操作技能，确保吊装过程安全顺利进行。
吊装方案方案制定在制定钢烟囱吊装方案时，首先要进行现场勘察，了解吊装环境和条件。
根据吊装高度、重量和周围环境等因素，制定详细的吊装计划。
吊装准备在进行吊装前，必须确保吊装设备和工具完好无损，并经过检查和调试。
同时，操作人员需要进行岗前培训，了解吊装方案和操作流程。
吊装实施在实施吊装过程中，操作人员必须按照吊装方案操作，保持沟通协调。
同时要特别注意吊装速度和力度，确保钢烟囱安全顺利地吊装到指定位置。
安全措施安全意识吊装施工是一项高风险的作业，操作人员必须时刻保持高度警惕，提升安全意识，确保自身和他人的安全。
安全装备在吊装过程中，操作人员必须佩戴安全带等安全装备，确保在意外情况下能够及时保护自己。
紧急应对在吊装过程中，如果发生意外情况，操作人员必须立即停止吊装工作，采取相应的紧急应对措施，并及时报告相关部门。
以上是关于钢烟囱吊装施工方案的基本内容，希望对施工过程中的吊装工作有所帮助。
在实际施工中，务必严格遵守相关规定，确保施工安全有序进行。
钢烟囱制作安装施工方案
钢烟囱制作安装施工方案
一、引言
钢烟囱作为一种重要的工业设备，广泛应用于燃煤锅炉、发电厂和工业设施等场所。
本文旨在提供钢烟囱的制作、安装和施工方案，以确保其安全可靠地运行。
二、材料准备
1.钢板：选择优质的碳钢板，板厚度应符合相关标准要求。
2.焊接材料：焊条、焊丝等。
3.辅助材料：支架、螺栓、角钢等。
三、制作流程
1.钢板加工：根据设计要求裁剪钢板，采用焊接方式将钢板拼接成圆筒
形状。
2.焊接连接：利用焊接材料对钢板进行焊接，确保焊缝质量。
3.补强处理：在烟囱的连接处加固支架，提高整体结构的稳定性。
4.热处理：对已完成的钢烟囱进行热处理，提高其抗氧化性能。
四、安装方案
1.地基处理：选择坚固的基础支撑，确保其承受钢烟囱的重量。
2.吊装：利用吊装设备将钢烟囱垂直吊装至指定位置。
3.固定连接：通过螺栓将钢烟囱连接到基础支撑上，确保其稳固。
4.检查调试：进行完整的安全检查和调试工作，确保钢烟囱安装完毕。
五、施工注意事项
1.操作人员需经过相关培训，掌握正确的操作方法。
2.严格遵守安全生产规定，佩戴好安全防护装备。
3.施工过程中要注意钢烟囱的水平度和垂直度。
4.完工后对钢烟囱进行全面检查，确保安全可靠。
六、结论
本文简要介绍了钢烟囱的制作、安装和施工方案，希望能对相关行业从业人员提供一定的参考和指导。
在施工过程中，务必严格按照相关标准和规范进行操作，确保钢烟囱的安全可靠运行。
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钢烟囱制作安装施工工艺
工程概况
1、本工程为锥形自立式钢烟囱进行现场安装与制作。
2、烟囱施工主要技术依据：施工图纸及设计说明，《钢结构工程施工及验收规范》—；《钢结构制作与安装施工规程》—；《钢结构工程质量验收评定标准》—；《工艺金属管道工程施工及验收规范》—自立式钢烟囱—规范要求。
二、钢构烟囱制作方案
1、材料接收及要求：制作钢烟囱使用的钢材应附有钢材质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准规定，不合格的材料严禁使用。
吊线砣复测烟囱中心垂直点，确认无误方可分段连接，防止烟囱现场安装时因不同心而产生安全隐患。
对所有的焊接缝口进行单位型破口，焊接时，焊缝饱满无气孔，表面成型度光滑平整，焊接人员必须有国家安全部门颁发的焊工资格证，严禁无证上岗。
2、所用焊条必须有产品合格证及日期，符合国家《碳钢焊条》标准规定，焊接前所用焊条应进行烘箱烘干处理。
四、烟囱运输
1、烟囱装车需用加长超宽货车，在货车底板上按烟囱锥形外尺寸焊上防滑板，用手拉葫芦收紧钢丝绳，在捆绑钢丝绳的部位首先用柔软物垫上。
2、货到施工现场，严禁用铲车、叉车的方式卸货。
需用吊车按正确的起吊方式安全卸货。
五、钢烟囱安装方案
1、烟囱安装起吊前，现场主管技术人员应提前向甲方递交开工报告，并组织施工人员观察现场平面及周围建筑物，为起吊安装前做好一切准备工作。
2、查看基础图纸，安排技术人员对基础进行水平点及中心点的检测，从而保证烟囱不受大风及恶劣天气的影响能够正常使用。
3、安装筒体前，用吊车吊住烟囱锥形度上口，使之离地面左右，注：在烟囱吊装过程中，防止烟囱变形，严禁使用钢丝绳，需用专用吊带进行起吊，在锥形度上口向
下米左右处，用的扁铁和的角钢，在角钢上打好的孔，便于挂的外脚手三角支架，用的满牙螺栓将扁铁做成的抱箍抱紧在烟囱上，并在包箍上约左右用钢丝绳绕两圈卡紧，作为安全带的挂绳。
4、在烟囱椎体上口内部按周长平均每的间距，焊上厚度左右的直角三角形铁板，便于安装下节烟囱时，烟囱的对接。
5、各项准备工作做好后安装第一节筒体时用—汽车吊进行起吊安装，将起吊起来的烟囱放在基础阀兰板上，找出中心点后开始分段点击焊接；焊接好烟囱底部后，把高宽厚加强板按等分焊接好。
6、焊接好烟囱底部后，把事先制作好的备用爬梯，平均每格按计算，用交叉方式焊接固定好，开始登高作业。
7、登高焊接人员戴好安全帽、系好安全绳后，带上一根上料绳爬至烟囱顶口，挂好滑轮，由地面人员把外脚手长宽厚的木板拉至烟囱顶口，由登高人员扶好后，轻放在外脚手三角支架上并捆绑好，以此方式逐一向前铺好脚手板后把焊接的工具按顺序放到脚手板上。
8、吊第二节烟囱时，因吊车高度不够，需用以上的吊车起吊安装，将第二节烟囱放到第一节烟囱的上口，对接时需吊好烟囱重心垂直线，偏离重心不得大于，需用红外线进行水平、垂直线的复检，确认无任何安全隐患后方可连接。
9、由于运输过程中，汽车行驶中的颠簸，可能导致烟囱有轻微变形，在对接时，若有错位需用铁塞和机械顶，校正好；按焊接规范要求进行焊接，等冷却后重新补上防锈底漆及面漆进行第三节筒体的吊装工作。
10、以本文第五章第条至第条的顺序安装。
除吊车高度不够需用大吊车，其它施工方式相同。
六、特殊气候及地质地区烟囱加固法
1、焊接至起吊前在钢烟囱由下向上处，分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆钢丝绳，钢丝绳直径为，风缆绳以地面固定点夹角≤。
2、若施工场地无法使用汽车吊时，需用本公司特种技术施工作业，方案如下：
在烟囱基础表面m¡Á2.5m¡Á3cm的钢板铺上，用根钢管作十字形焊接在钢板基础上，
并焊上三角斜撑，在钢管的上口焊接挂钩吊耳，用四只—手拉葫芦采用倒拉式把制作好的钢烟囱分成一段并焊上连接阀兰，由名组装工同时提升拉葫芦，保证钢烟囱以水平方式慢慢升起组装。
七、劳动力安排、施工机械设备及施工进度计划安排
1、劳动力：起重工名、装配工名、油漆工名、打磨工名、电焊工名、机械工名、电工名、安全员名、瓦工名、技术员名、监理名。
2、施工机械设备：电焊机台、气割套、汽车吊—、剪板机、卷板机台、台钻台、切割机台、磨光机台、探伤仪台、—手拉葫芦个、空气压缩机台、手用工具套。
3、施工进度计划安排：见施工进度表，总工期按合同协议要求。
八、质量保证措施
1、开展创全优工程活动，加强质量管理，做好施工技术管理工作，保证技术资料齐全、真实、准确、及时。
2、树立坚定的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，如：零部件外形，几何尺寸控制，焊接质量内外部检验，金属面除锈。
3、加强检验制度，设置三级检查管理制度，制定各级各层质量工作岗位责任制。
质检员进驻施工一线。
质量检查必须按法定标准及审批手续。
4、特殊工作人员必须持证上岗。
5、重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲乙双方人员共同验收签证。
6、组织开展计量检测工作，那计量检测用于工程质量管理和工艺过程中，做好质量
验收依据的计量认证监督工作。
7、接受阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对检查出的质量管理问题采取整改措施，使施工质量达到标准要求。
8、制定质量管理上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。
安全施工保证措施
1、对进场职工必须进行安全教育，贯彻“谁施工、谁负责”的安全施工原则。
安全员要深入施工现场，有权制止不符合安全规则的操作和施工。
2、高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，特殊工作须持证上岗，施工时穿戴好劳动保护用品。
3、各种起重工具、机具吊装重物，在作业前要认真做好检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到平稳安全起吊。
4、现场施工道路确保畅通，厂区内通道上不能任意堆物，吊车的定位点要经过各方面的查看，确实认为可靠后才能定位，不能超负荷起吊。
5、各种构件在堆放时要注意稳定，不能有倾倒的可能，登高作业脚手架、跳板绑扎牢固，临时用电设施要有可靠接地措施。
2016年6月14日。