70米钢烟囱制安施工设计要点

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烟囱施工方案

一、前言

烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。因此，

在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。本文将就烟囱施工方案进行探讨。

二、烟囱施工前的准备工作

在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：

1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，

保证施工不会受到影响。

2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标

准和要求。

3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。

三、烟囱施工的步骤

1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，

确保能够承载烟囱的重量。

2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，

根据设计要求进行装配。

3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保

证烟囱的功能正常运行。

4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。

四、烟囱施工的质量控制

在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。主要包括以下

内容：

1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响

烟囱的稳定性。

2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保

证施工质量。

3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相

关标准。

五、烟囱施工后的检查和维护

1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、

无漏风、无渗漏等问题。

2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长

烟囱的使用寿命。

烟囱基础施工方案

四、施工布置..........................................................

6经济措施..........................................................

一、工程概况

xxxxxxxxxxxxx烟囱环基工程，按主厂房②-③轴布置，环基内直径为4m，外直径为10m，环基高度，环基厚度3m；烟囱环壁厚度900mm，烟囱环壁内埋铁顶标高为，埋铁规格为48G1020B；环壁二次灌浆位置在±，剪力槽300×700×200（宽×长×深）共计12个，槽底标高。

±标高相当于绝对标高，基底标高均为-3m；环基、混凝土强度等级C30；钢筋HRB400、HRB335，钢材Q235B；环基底均做100mm厚C15素混凝土，每边宽出环基边100mm；混凝土保护层：环板底面及顶面均为100mm、侧面为50mm；地震设防烈度为6度，地震加速度，地震分组第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，混凝土结构环境类别为二（b）类，地基环基设计等级甲类，设计使用年限50年；基坑回填采用素土回填，分层夯实，压实系数不小于；二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘结灌浆料，强度等级比相应混凝土强度提高一级。

本工程涉及大体积混凝土施工。环基体形较大，结构略微复杂，烟囱环壁埋件安装精度要求高，混凝土施工按照大体积混凝土施工的有关要求进行。模板采用12mm厚覆膜胶合板，加固采用对拉螺栓、50×100mm方木配合Φ48×钢架管进行。

本次混凝土浇筑方量约为132m3，所用混凝土为商品混凝土。为保证大体积混凝土的结构质量，有效控制大体积混凝土有害裂缝的出现，结合我单位多年来的施工经验，我们将主要从原材料控制，控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、混凝土施工、混凝土养护、减小混凝土收缩等方面全面考虑，结合实际情况采取措施，特制订本施工方案。

烟囱安装技术要求与说明

DVN烟囱安装要求

一)、工程概况

核岛DVN烟囱有水平段和竖直段组成水平段安装在核辅助厂房屋顶，竖直管道固定在反应堆安全壳外壁上。垂直上端安装两个钢平台，垂直中端用导向固定，垂直下端用垂直导向和垂直支撑固定。

二)、施工技术要求：

设备安装技术参数：

放线偏差：±2mm

设备安装轴线相对于基准线允许沿X/Y//Z轴为：±3mm

设备主要管嘴的位置公差允许沿X/Y//Z轴：±7mm

标高允许偏差：±3mm

垂直度允许偏差：1/1000m

水平度允许偏差：轴向1/1000m；径向：1/1000m；

设备水平管段基础顶标高：+22.4m

三)、施工安全要求：

1、设备吊装前必须核实吊车起吊能力和设备重量，不得超负荷起吊。

2、施工区域必须有警戒线，非施工人员严禁入内。

3、吊装作业必须由起重工指挥和执行，杜绝违章作业。

4、设备吊装作业应平稳、缓慢，不能与建筑物相碰撞。

5、室外风力超过5级，大雨或浓雾天气不得进行吊装作业。

四)、施工步骤：

五)、

5.1、

5.2、

5.1.1.

I).

管道。II).

12米重

5.1.2.

I).

图 2

II). 平衡梁一个

图 3

III). 玻璃钢烟囱底拖15个

图 4

5.3、装卸说明

注意：在起吊管道的时候要非常注意保证落到玻璃钢上面的金属物不能损伤玻璃钢。

5.3.1. 直管部分的装卸最大重量：

6000kg

图 5

现场卸车时，采用25T吊车将烟囱整体吊起，将烟囱底拖从车上移下，将烟囱从新放到底托上保存

注意：卸车时注意烟囱保持平衡

5.3.2.弯头部分的装卸

重量：1200kg

弯头部分应该用框架固定，如下图方式起吊：

烟囱施工方案

烟囱是用于排烟的设施，施工方案需要结合具体的建筑情况和使用要求进行设计和确定。下面是一个烟囱施工方案的示例，供参考：

一、设计方案：

1. 根据建筑结构和使用要求确定烟囱的位置和高度。

2. 选择合适的烟囱材料，如陶瓷砖、钢筋混凝土等。

3. 根据烟囱高度和使用要求，确定进、出口的尺寸和位置。

4. 根据排烟量确定烟囱的截面积。

二、材料准备：

1. 根据设计要求准备烟囱所需的材料，包括砖块、水泥、砂子等。

2. 配备所需的工具和设备，如砖切机、水平尺、水平仪等。

三、施工步骤：

1. 清理施工现场，确保工作区域的整洁和安全。

2. 按照设计要求，在建筑的适当位置打孔，作为烟囱的出口。

3. 在出口位置安装防雨装置，防止雨水进入烟囱。

4. 根据烟囱高度和截面积，在出口位置建立烟囱的下座，并使用水平尺和水平仪进行调整，确保底座水平稳固。

5. 在烟囱下座上砌筑烟囱壳体，使用砖块和水泥进行砌筑，注意砖缝的填平和墙体的垂直度。

6. 根据烟囱高度和截面积，逐层砌筑烟囱壁体，使用水平尺和水平仪进行调整，确保每层的水平度和垂直度。

7. 在最后一层砌筑完成后，在烟囱顶部设置进风器，确保烟囱

的正常通风和排烟。

8. 在烟囱的顶部设置防护网，防止鸟类和杂物进入烟囱。

四、验收和维护：

1. 检查烟囱的垂直度和水平度，确保符合设计要求。

2. 检查烟囱的连接处和细节部位，确保没有裂缝和漏水现象。

3. 定期清理烟囱，清除积尘和异物。

4. 定期检查烟囱的防护装置和进风器，确保正常使用。

以上是一个烟囱施工方案的大致内容，具体方案需要根据实际情况进行调整和完善。施工过程中务必保证施工质量和安全，并遵守相关的施工规范和标准。

烟囱吊装安装施工方案范本

本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。

二、施工准备

1. 施工组织

成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。

2. 施工材料

（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。

（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。

（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。

3. 施工人员

施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。

三、施工工艺流程

1. 确定吊装位置

根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。

2. 安装支架

（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。

（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。

3. 吊装烟囱

（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。

（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。

（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。

4. 紧固连接

（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。

（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。

5. 涂装

对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。

四、安全措施

1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。

烟囱施工组织设计

一、编制依据 (4)

二、工程概况 (4)

2.1.工程建设概况 (4)

2.2.工程建筑结构设计概况 (4)

三、施工部署 (5)

3.1.工程目标 (5)

3.2.施工顺序 (5)

3.3施工准备 (6)

3.6.1.施工技术准备 (6)

3.6.2.现场准备 (6)

四、主要施工方法及技术措施 (7)

4.1基础施工 (7)

4.2滑模施工机具设计 (7)

4.3工艺流程 (8)

4.4操作平台及模板组装 (8)

4.5滑升施工 (8)

4.6特殊部位施工 (9)

4.7中心控制和模板扭转控制 (10)

4.8内衬砌筑 (11)

4.9操作平台拆除 (11)

五、项目组织机构和劳动力计划表 (12)

5.1项目组织机构 (12)

5.2、劳动力需用量及进场计划 (12)

六、主要施工机械配备计划 (14)

6.1.拟用机械设备表 (14)

6.2.主要配置的计量、测量、检测、办公机具一览表 (15)

八、确保工程质量的技术组织措施 (16)

8.1.项目质量保证体系的组成 (16)

8.2质量目标 (17)

8.4组织及制度保证措施 (17)

8.5保证质量的技术措施 (17)

九、确保安全文明施工的技术组织措施 (19)

9.1现场生产安全措施 (19)

1、安全组织措施 (19)

2、安全技术措施 (20)

9.2现场消防、保卫措施 (22)

9.3施工现场环境保护措施 (22)

9.4文明施工与CI战略 (24)

十、施工进度计划 (25)

十一、确保工期的技术组织措施 (26)

十二、施工平面布置及总图管理 (27)

1.施工平面布置 (27)

新建烟囱施工工程方案设计

一、项目概况

1.1 项目名称：新建烟囱施工工程

1.2 项目地点：某某市

1.3 项目规模：1座

1.4 项目概述：本项目为某某市某某厂商新建烟囱，烟囱高度为100米，直径为2米，材质为不锈钢。

二、工程施工内容及分项工程量

2.1 地基基础工程

地基基础工程主要包括地基开挖、钢筋搭扣、混凝土浇筑等工作，工程量约为1000立方米。

2.2 烟囱主体结构施工

烟囱主体结构施工包括烟囱筒体安装、平台搭设等工作，工程量约为5000平方米。

2.3 烟囱内部设备安装

烟囱内部设备安装包括防腐涂料喷涂、内部通风装置安装等工作，工程量约为500平方米。

2.4 安全防护设施安装

安全防护设施安装包括防护网搭设、安全警示标识安装等工作，工程量约为1000平方米。

三、技术要求

3.1 地基基础工程要求

地基基础工程施工要符合国家相关标准和建筑规范，混凝土强度等级不低于C30，地基基础处理质量符合相关验收标准。

3.2 烟囱主体结构施工要求

烟囱主体结构施工要符合国家相关标准和建筑规范，烟囱筒体安装垂直度不大于2‰，平台搭设稳固可靠。

3.3 烟囱内部设备安装要求

烟囱内部设备安装要符合国家相关标准和建筑规范，防腐涂料喷涂厚度符合要求，通风装置工作正常。

3.4 安全防护设施安装要求

安全防护设施安装要符合国家相关标准和建筑规范，防护网搭设牢固，安全警示标识清晰明了。

四、工程施工组织设计

4.1 施工组织结构

项目设总指挥一名，副总指挥两名，项目经理一名，技术负责人一名，安全员一名，现场施工人员若干名。

4.2 施工作业程序

烟囱施工方案

拆除时由上而下逐层拆除，钢管每5～8根为一组通过S钩挂在
料桶的周边，用卷扬机下到烟囱内底部再运出。扣件放在料桶内
用卷扬机放到底部。
对原锚入筒身的钢管部位，抽出钢管后用C30细石混凝土进行
封堵。对留下的砖洞，边拆除边用砖块和砂浆封堵，不得漏堵。
对抽不出的钢管，用气割切除，再用上述方法封堵。在拆除中不
得先拆承重的立、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆
整理课件
•18
采用3mm厚冷轧板按烟囱外壁收比度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组模板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每张铁皮上距连接缝处，穿一列细铁丝，以便于穿设紧固模板用钢丝绳在浇筑砼时紧固外模。
•24
筒身采用C40混凝土，采用普通硅酸盐水泥，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg，也不应小于300kg，水灰比不大于 0.45，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4，最大粒径不超过60mm。砂选用中粗砂，石子选择10～30mm，进场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。混凝土浇筑：浇筑前必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑。砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机进行。

钢烟囱施工方案

1编制说明

本方案为100万吨碳纤维项目钢烟囱的施工而编制，旨在保证本工程如期、优质、高效的完工。

2编制依据

a)施工图纸

b)焊接及验收规程JGJ18-96 c）

c）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86

d) 烟囱工程施工及验收规范

3工艺原理

除第一段烟囱塔架采用吊车吊装到位外,其余各段均采用在前一段塔架上部安装抱杆的方法来完成本段塔架安装所需的吊装任务,待该段塔架完成安装后,将抱杆移到本段塔架的上部位置固定,为下一段安装做准备,依此循环,完成全部塔架自身结构安装。利用塔架作为安装每段钢烟囱的起重吊点,采用倒装法完成烟囱安装。

4.1塔架安装

1).塔架的安装采用分节顺装的方法,根据抱杆长度和控制要求及塔架构件的特点和现场施工需要,可分为三个部分(共7节)进行顺装,节点处增加法兰连接。

第一部分: 508×10mm(螺旋管),管长16768mm;分两节,第一节11000mm、第二节5768mm。

第二部分: 325×8mm(无缝管),管长20772mm;分三节,第一节7750mm、第二节8000mm、第三节5022mm。

第三部分: 203×6mm(无缝管),管长18139mm;分二节,第一节10000mm、第二节8139mm。

2).根据基础施工单位提供的基础中心点,对塔架、烟囱的中心点进行复测,并埋设中心标板,作为以后检验塔架、烟囱垂直度的基准点。同时根据基础施工单位提供的基础表面平整度,经复核认定合格后方可进行施工。

3).第一节塔架(包括横杆和支撑)采用16~25t汽车吊安装。在安装好的第一节塔架杆件上采用 16mm同向捻钢丝绳绑扎固定定滑轮,并以此作为提升抱杆的吊点,通过卷扬机实施提升,提升到预定位置安装,以满足第二节塔架吊装的需要。依此类推,完成各节吊装抱杆的安装。

烟囱施工规范

环箍在安装前应涂刷防锈剂。
第 3.0.16 条安装环箍时，应在砌体砂浆强度达到 40%后方可拧紧螺栓，使其紧贴筒壁。
第 3.0.17 条砖烟囱中心线垂直度的允许偏差，不应超过表 3.0.17 的数值。
砖烟囱中心线垂直度的允许偏差
表 3.0.17
项次
筒壁标高
允许偏差值
1
Leabharlann Baidu
∠20m
2
40m
3
60m
4
80m
水平偏差不得超过 20 毫米，砂浆找平层的厚度不得超过 30 毫米。第 3.0.4 条砌筑砂浆的配合比应采用重量比，其稠度为 8～10 厘米。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕；如施工期
3
泊星石 http://rockstar.xicp.net
泊星石 http://rockstar.xicp.net
中华人民共和国国家标准
烟囱工程施工及验收规范
GBJ78—85
主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1986 年 3 月 1 日
关于发布《烟囱工程施工及验收规范》的通知计标〔1985)1208 号
1
泊星石 http://rockstar.xicp.net 第 2.0.2 条当基坑处在地下水位以下时，挖掘基坑前，应根据水文地质情况，采取有效的降低地下水位或排水措施。并应防止地表水流入基坑。基坑的降低地下水位或排水措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。第 2.0.3 条基底表面应平整。对于个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。第 2.0.4 条基坑验收后，应及时进行基础浇筑。如土方挖完后，经长时间的停顿再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。当基土被破坏时，应提请建设、设计单位确定相应的补救措施。第 2.0.5 条 M 形组合壳体基础土胎施工时，应做到外形尺寸准确，不应破坏其原土结构。土胎完成后，在其表面上应抹 25～30 毫米厚的 1∶3 水泥砂浆面层。第 2.0.6 条插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。第 2.0.7 条基础施工缝的留设位置应符合下列规定（图 2.0.7）：一、基础底板混凝土应连续一次浇完，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处；二、壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇完，不得留设施工缝。对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇完确有困难时，其施工缝的留设位置，应由施工单位和设计单位商定。

70米混凝土烟囱滑模施工方案(含示意图)

广西防城港70米混凝土烟囱

滑

模

施

工

方

案

江苏天星高空建安防腐工程有限公司

二0一二年六月三日

一、编制依据…………………………………………………………

二、工程概况…………………………………………………………

三、安全施工管理体系………………………………………………

四、专项安全技术措施………………………………………………

五、烟囱施工安全技术交底…………………………………………

六、应急预案…………………………………………………………

七、各工种安全技术操作规程………………………………………

八、烟囱施工人员机具设备计划……………………………………

九、烟囱滑模设备结构计算书………………………………………

一、编制依据

甲方图纸

1.2《中华人民共和国安全生产法》；

1.3《建筑工程安全生产管理条例》；

1.5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078—2008）

1.6《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）

1.7《施工升降机安全规程》（GB 10055-2007）

1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》；

1.10《施工安全强制标准》（JGJ80-91）；

1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

1.12《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88-92）。

1.13《招标文件》

二、工程概况

本工程为广西防城港70米混凝土烟囱，本烟囱由桩基础、承台基础和筒身及附件组成，由相对标高±0.000算起，烟囱高度为70m，筒身上口外径为米，在烟囱筒身一侧设置一个烟道口，在烟囱设置钢一道平台。

烟囱施工工艺标准

烟囱施工工艺原则

1基础施工

1.1烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计等有关单位检查基坑中心的座标、基底的尺寸和标高等与否符合设计规定；地基土质与否符合设计时所采用的勘探资料，如不符合时，应由建设单位和设计单位提出解决方法。基坑应经验收后方可进行下道工序施工

1.2当基坑处在地下水位下列时，挖掘基坑前，应根据水文地质状况，采用有效的减少地下水位或排水方法。并应避免地表水流入基坑。基坑的减少地下水位或排水方法，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。

1.3基底表面应平整。对于个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。

1.4基坑验收后，应及时进行基础浇筑。如土方挖完后，经长时间的停止再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。当基土被破坏时，应提请建设、设计单位拟定对应的补救方法。

1.5插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计规定的位置、分组及插入深度等精确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有避免钢筋位移的方法。

1.6基础施工缝的留设位置应符合下列规定：

1.6.1基础底板混凝土应持续一次浇完，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处。

1.6.2壳体基础混凝土应按水平层次持续一次浇完，不得留设施工缝。对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇完确有困难时，其施工缝的留设位置，应由施工单位和设计单位商定。

1.7基础完毕后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层扎实。

1.8基础位置和尺寸的允许偏差，不应超出表1 的数值。

基础位置和尺寸的允许偏差表1

2混凝土筒壁部分施工

烟囱施工方案

兰花田悦1830热电站工程烟囱施工方案

1、工程概况

1.1主要结构

1.1.1钢筋混凝土基础C30。

1.1.2烟囱身为钢筋混凝土结构混凝土强度等级为C30。

1.1.3烟囱高为120米，筒身每10米设一道外挑牛腿。

1.1.4内衬为普通粘土砖，水泥砂浆砌筑。

1.1.5隔热层为80mm厚水泥珍珠岩板。

1.1.6外设钢直梯一道。

1.1.7设钢平台两道：70米、113.75米。

1.2主要工程量

1.2.1基础砼约310 m3筒身混凝土693m3

1.2.2普通粘土砖内衬338m3

1.2.3水泥珍珠岩板隔热层165m3

2、施工平面布置

2.1施工现场平面布置包括，卷扬机棚，搅拌机棚水泥库，仓库保管室，施工运输通道防护棚，钢筋加工棚、木工棚、砂石子堆等。

2.2为保证工程质量和工程顺利进行，砂及石子堆放处应为砂石地面，标准为素土推平垫碎石100cm厚，利用推土机压平压实，面积约200平方米。

2.3施工平面见附图一

（附图一）

2.4施工机具及设备见附表二

3、施工方法及步骤

本工程采用内井架提模技术。外模为1.2mm厚白色镀锌铁皮；内

模10m 标高以下为定型钢模板，10m 标高以上为粘土砖内衬代替模板；内井架采用Φ48×3.5㎜钢架管搭设。

3.1井架脚手架搭设

本井架采用Φ48×3.5㎜脚手架钢管搭设在烟囱内，第一次搭设高度为10米，以上随混凝土施工进度边浇灌边搭设。其井架高度距施工平台高度不小于2.5米，为保证井架稳定性，每10米应与烟囱牛腿连接支撑点，脚手架利用井架进行搭设，其每步高度为1.25米。具体方法见附图二和附图三。

烟囱安装技术要求与说明

DVN烟囱安装要求

一)、工程概况

二)、施工技术要求：

设备安装技术参数：

放线偏差：±2mm

设备安装轴线相对于基准线允许沿X/Y//Z轴为：±3mm

设备主要管嘴的位置公差允许沿X/Y//Z轴：±7mm

标高允许偏差：±3mm

垂直度允许偏差：1/1000m

水平度允许偏差：轴向1/1000m；径向：1/1000m；

设备水平管段基础顶标高：+22.4m

三)、施工安全要求：

1、设备吊装前必须核实吊车起吊能力和设备重量，不得超负荷起吊。

2、施工区域必须有警戒线，非施工人员严禁入内。

3、吊装作业必须由起重工指挥和执行，杜绝违章作业。

4、设备吊装作业应平稳、缓慢，不能与建筑物相碰撞。

5、室外风力超过5级，大雨或浓雾天气不得进行吊装作业。

四)、施工步骤：

五)、

5.1、

5.2、

5.1.1.

I).

管道。II).

12米重

5.1.2.

I).

图 2

II). 平衡梁一个

图 3

III). 玻璃钢烟囱底拖15个

图 4

5.3、装卸说明

注意：在起吊管道的时候要非常注意保证落到玻璃钢上面的金属物不能损伤玻璃钢。

5.3.1. 直管部分的装卸最大重量：

6000kg

图 5

现场卸车时，采用25T吊车将烟囱整体吊起，将烟囱底拖从车上移下，将烟囱从新放到底托上保存

注意：卸车时注意烟囱保持平衡

5.3.2.弯头部分的装卸

重量：1200kg

弯头部分应该用框架固定，如下图方式起吊：

烟囱安装规范

当然有要求，新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：

1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：

1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。

表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉

房烟囱最低允许高度(GB13271-2001)

锅炉房装机总容量MW <0.7 0.7~<1.4 1.4~<2.8 2.8~<7 t/h <1 1~<2 2~<4 4~<10 10~<20 20~≤40

烟囱最低允许高度m 20 25 30 35 40 45

2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度

应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于

45m。新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱

应高出最高建筑物3m以上。

燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。

2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。

3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。

4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。

5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。烟囱出口烟气流速参见表8.4.10-2，烟囱出口内径参见表8.4.10-3和表8.4.10-4。

烟囱钢平台施工方案

一、编制依据

《河北某电建施工方案编制规定/程序文件》

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-96

《烟囱工程施工质量验收规范》GBJ78-86

《电力建设施工质量评定及验收规程（第一部分：土建工程）》(DL/T5210.1-2006)

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2003）200号

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2007]103号

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-92

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-92

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-87

《建筑卷扬机安全规程》GB13329-92

《工程测量规范》GB50026-94

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2006

《电力建设安全工作规程》DL50091—2003

《电力建设安全管理规定》

《职业安全卫生与环境程序文件》

《建筑施工手册》

二、工程概况

本工程为某某能源项目二期2×600米W机组烟囱工程。烟囱内共有七层钢平台，1～5号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。标高分别为35.00米、70.00米、102.5米、135.00米、167.5米、202.00米、

205.00米。每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的连接采用高强螺栓，在主次梁上铺装55毫米厚热镀锌钢格栅，作为检修平台。

三、施工应具备的条件

3.1力能供应

施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。