注塑模具设计手册 345【精选】

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• 3) 扇形浇口
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4) 平缝浇口 5) 环形浇口 6) 盘形浇口
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轮廓处。
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6.1.2 浇注系统的组成及其设计原则 • 1. 浇注系统的组成
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2. 浇注系统设计原则
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此种说法是否正确？为什么？ • 3. 浇口可分为直接浇口和侧浇口两种。此种说法是
否正确？为什么？
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7) 轮辐浇口 8) 爪形浇口
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9) 点浇口 10) 潜伏浇口 11) 护耳浇口(又称分接式浇口、调整片式浇口)
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2. 浇口位置的选择
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6.2 浇注系统的平衡
6.2.1 相同塑件多型腔模具的浇口平衡 6.2.2 不同塑件多型腔模具的浇口平衡
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6.3 排溢系统的设计
通常排气有以下几种方式： • (1) 充分利用模具零部件间隙排气； • (2) 在分型面上开设排气槽。 • (3) 防止排气槽正对着操作者，避免熔体从排气槽喷出伤人
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6.1.5 冷料穴的设计 如果熔体前端这一区域内温度相对较低、流动性能和成型性能 较差的熔体进入型腔，则很容易产生次品。因此，需要在主流 道或分流道的延长线上设置可以容纳冷料的井穴。这一井穴就 称为冷料穴。
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6.1 普通流道浇注系统
6.1.1 型腔总体布局

1. 单型腔模具的特点

2. 多型腔模具的特点Fra bibliotek3. 型腔数量的确定

4. 型腔布局
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5. 分型面的确定 (1) 保证塑件的外观质量要求。 (2) 分型方向确定后，分型面应设计在此方向上的塑件外形最大
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第6章 注射模浇注系统
• 本章主要介绍型腔总体布局、分型面设计、浇注系统 设计与平衡。
• 浇注系统是指熔体从喷嘴射出后到达型腔之前在模具 内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和 热流道浇注系统两大类。
• 浇注系统与模具结构、充填过程、塑件质量、生产效 率、操作安全、后续工序、技术改造、系统可靠性、 力的平衡等诸多个因素密切相关。浇注系统的设计是 注射模设计的一个重要环节。浇注系统的确定过程， 是模具设计工作者高度重视的技术处理过程。
(见图6.59)； • (4) 利用排气塞(或称为烧结金属块)排气(见图6.60)； • (5) 在气体滞留区利用设置在塑件内侧的排气杆或真空泵实行
强制性排气。
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思考题
• 1. 冷料穴有什么作用？它具有哪几种形式？ • 2. 分流道的布置形式分为对称式和非对称式两大类。
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6.1.3 主流道的设计 1. 主流道的尺寸
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2. 主流道衬套的形式与固定
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6.1.4 分流道的设计 1. 分流道的形状及尺寸 2. 分流道的长度 3. 分流道的表面粗糙度 4. 分流道的布置形式
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6.1.6 浇口的设计 • 浇口(又称为进料口)是连接分流道与型腔的通道。除直接浇口
外，它是浇注系统中截面最小的部分，但它却是最关键的部分。 它的位置、形状和尺寸对塑件的成型有着很大的影响。 • 1. 浇口的形式 • 1) 直接浇口 • 2) 侧浇口