空调水管道及配件安装技术交底

表C2-1

工程名称

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（***）

交底日期2010年3月5日

施工单位

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有限公司

分项工程名称空调水管道及配件安装

交底提要空调水管道及配件安装

交底内容：

一、施工准备

（一）作业条件：

1．管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2．暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

3．支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

（二）材质要求：

1．衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计和规范要求，管材及管件均应有出厂合格证。

2．阀门的规格型号符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。若有不合格的，则抽查20%。还有不合格的，则逐个检验。

3．水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。

以上产品都应有合格证，水表应有计量检测单位证明。

（三）主要机具：

1．机械：套丝机、压槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2．工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、射钉枪、大锤、断管器等。

3．其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、操作工艺

（一）工艺流程：

安装准备→预制加工→支架制作安装→管道安装→管道试压→管道冲洗→管道保温

审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1

工程名称

***

（***）

交底日期2010年3月5日

施工单位

***

有限公司

分项工程名称空调水管道及配件安装

交底提要空调水管道及配件安装

交底内容：

（二）安装准备：

1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

2．参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

（三）预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、压槽、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

1．衬塑钢管管径DN＜80的采用丝扣连接，丝扣连接时应注意以下几个方面：

（1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；

当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

（2）套丝应采用自动套丝机，而且套丝机应采用润滑油润滑。

（3）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

(4)管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

2．衬塑钢管管径DN≥80的采用沟槽连接，沟槽连接时应注意以下几个方面：

（1）应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于 100mm 时，偏差不大于 1mm；管径大于 125mm 时，偏差不大于。

（2）管外壁端面应用机械加工 1/2 壁厚的圆角。

（3）应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈 90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编号 C

工程名称

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（***）

交底日期2010年3月5日

施工单位

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有限公司

分项工程名称空调水管道及配件安装

交底提要空调水管道及配件安装

交底内容：

沟槽标准深度及公差（mm）

管径DN（mm）沟槽深（mm）公差（mm）100～150 +

200～250 +

300 + （4）与橡胶密封回接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

（四）支架制作及安装：

一）支架制作

1．根据不同的管径、管箍，按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。

2．支架要求有防锈处理，刷防锈漆两道。

3．支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷

二）支架安装

1．位置正确，埋设应平整牢固。

2 。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3．管道安装前，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管子接触良好。

4．管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。

5．在管道拐弯，翻身处应该设加强支架。

6 .滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

7.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

8 .有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

9. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

10．管道支架间距根据管道连接方式的不同而不同，对于采用丝扣连接的管道（DN≤80的管道采用丝扣连接），支架间距应满足下表的要求：

审核人交底人接受交底人