精益管理在烟站管理中的应用

精益管理在烟站管理中的应用精益管理的概念，最早源于第二次世界大战之后，由日本Toyota丰田汽车的创办人佐吉丰田以及他的儿子和一位得力的工程师所倡议发展出来的“丰田生产系统”：TPS的核心思维是以客户需求为导向，持续检讨改善，达成以最有效率的制程、最少的成本、最及时的交期、生产满足客户需求的高品质产品，进而也使企业获利和成长的目标。多年来的大力推动和奉行不渝，不但使Toyota成为全球最成功的汽车制造业领导者，更因相关书籍的出版，让更多国际企业了解精益的理念以及“精益生产”的效益，而纷纷设法导入，获得显著的成效。精益的最基本精神，就在于“致力消除浪费”。

作为现代化、国际化的烟草企业，精益管理对于烟草公司来说同样重要。导入精益思想，把握“持续改善、追求卓越”的精益内涵，营造精益氛围，形成精益文化，是我们烟草人应该追求的目标。精益思想是精益管理的基石，没有牢固的精益思想，要想推进精益管理，推进烟草企业发展，是比较艰难的事情，为此，要导入精益思想，让精益思想成为烟草企业发展的助推剂。由于粗放型的企业管理，使得传统思想比较浓厚，对于精益思想有着天然免疫力，这需要加大教育培育力度，让精益思想深入到管理者脑海中，构建起烟草烟草行业发展的基石。作为精益内涵，“持续改善、追求卓越”是不变追求，这需要烟草企业深入解读精益管理，把“持续改善”融入到企业管理之中，不断实现“追求卓越”目标。对于企业管理来说，精益管理是非常有必要的，因为精益管理能够减少生产成本投入，实现生产流程的最优化，达到提高生产效率目的。烟草行业发展，需要精益管理，达到“持续改善、追求卓越”目标，这样，烟草行业发展才具有活力。作为精益内涵，“持续改善、追求卓越”是不变追求，这需要烟草企业深入解读精益管理，把“持续改善”融入到企业管理之中，不断实现“追求卓越”目标。对于企业管理来说，精益管理是非常有必要的，因为精益管理能够减少生产成本投入，实现生产流程的最优化，达到提高生产效率目的。烟草行业发展，需要精益管理，达到“持续改善、追求卓越”目标，这样，烟草行业发展才具有活力。

精益管理是个系统性任务，需要从精益理念、流程、制度入手，推进系统性建设。烟草企业的精益管理，不能割裂开来，需要整体把握，全面考虑，让精益系统符合发展需要。如果精益系统不健全，精益管理存在意义不大，烟草企业发

展就会遇到障碍。在烟草行业发展中，要把精益管理融入到每个角落，让精益管理起到应有作用，提升烟草行业竞争力，切不可相互割裂开来，那不利于精益管理发挥，不利于精益管理上水平。而精益团队是精益管理的可靠保障，因为精益管理涉及到方方面面，这些是需要团队来完成的。建立精益团队，要从精益管理入手，准确掌握人才使用，掌握激励标准，让精益团队发挥出正能量，有利于烟草企业发展。当前，烟草行业有了一支坚强的团队，来提升产品质量，培育重点品牌，有必要把这支团队提升为精益团队，让他们成为精益管理的守护神，成为行业发展的筑路人。

精益生产是精益管理的对象，因为生产流程需要精准化，需要减少投入，扩大产出，提高经济效益。在传统生产中，精益生产往往被忽视了，这需要加大精益管理力度，提升精益生产水平，达到预期目标。随着行业发展，对于精益生产提出更高要求，这需要加大精益管理，让生产处在精准管理之下，提高卷烟产品质量。同时，要高度关注精益生产，让精益生产有利于行业发展，有利于实现“两个至上”目标。

精益管理不管在省市级公司还是基层烟站，都是相辅相成，一脉相传的。全面推进精益管理是行业强化企业管理工作的重要部署，是打造现代卷烟流通企业领先者的现实需要，是推进管理创新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措，是破解行业“三大课题”的有效抓手，对转变发展方式，提高企业发展质量和效益具有非常重要的意义。同样，这对于延展到发展与建设也同样重要，。烟站是烟草公司发展的基本单元，做好烟站生产的精益管理，也才能实现整个烟草公司的精益管理。

基层烟站应该如何推进精益管理呢？我认为，应该从以下几方面去做：（一）、导入精益理念：就是少投入（包括人力、设备、场地等）、少消耗资源、少花费时间，“益”就是多产出经济效益，多创造价值。精益管理的核心是消除一切消耗了资源而不创造价值的浪费。通过导入精益管理，改革传统的思维方式和原有的管理模式，推进精益转型，应用精益持续改善的方法和工具，全面消除生产经营管理过程中存在的时间、空间、人力、资源各种浪费，为企业创造更大效益，实现企业管理升级。 1.正确识别价值流。以客户为中心，从客户角度而不是从

企业或职能部门角度来思考和精确定义活动价值，运用价值流程图等精益工具，对营销、配送等价值流进行系统分析，确定所有增值的步骤和目前不可避免的非增值步骤，找出企业存在的浪费活动，消除不必要的环节和程序。 2.优化价值流程。围绕价值流的顺畅流动，对保留下来的步骤进行优化组织，打破部门间的壁垒，按最佳顺序排列，运用标准作业、可视化管理、防差错、“六西格玛”等精益工具，创造无中断、无迂回、无等待、无返工、无废料的价值活动流，实现企业高效率运转。 3.客户需求拉动价值流。按照价值流的流动由客户需求拉动的原则，快速响应市场需求，要按订单组织货源，准时提供客户需要的产品和服务，消除多余库存、积压、提供客户不需要的产品和服务等浪费。4.精益改善，追求零浪费。持续开展系统化的改善活动，做到全员自觉参与，企业自主创新，集中精力消灭主要浪费，反复改善每个价值流及价值流里每个步骤流程，改善成果要固化到以质量体系为主的综合管理体系中去，逐步减少直至消除全部浪费。（二）打牢精益基础精益管理的实施建立在扎实的管理基础之上，继续抓好“建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理”五项基础管理工作，扎实做好现场管理、质量管理体系、标准化工作、可视化管理、合理化建议和培育多技能人才等精益管理基础工作，为全面推进精益管理打下坚实基础。（三）培育精益文化精益文化是精益管理全员化和可持续化的关键。在推行精益管理的过程中注重培育和形成全员参与、持续改善的氛围和机制，打造具有自身特色的精益文化，使精益求精的理念深入人心，不断内化于员工的思想和行为之中。明确“无浪费、低成本、高效率”的文化理念，自上而下的强有力贯彻，完备的制度保障，从而引领思想的转变，让企业充满“管理改善的思维，管理改善的激情，管理改善的行动，管理改善的传递”。加大人才培养力度，通过建立和完善QC活动、合理化建议、一点课等多种形式的精益活动平台，激发员工自身潜能，自主行动，充分地参与到企业管理之中，不断提升员工队伍素质，实现员工价值积累和企业价值提升的共赢。

总结来看，我们应当有以下认识：1、精益来自于生产但又远远不局限于生产：许多人一听到精益首先想到的是“那是跟生产相关的东西，我们又不搞生产，拿来推行的话合适吗”，这种想法很正常，应当给予理解。因为精益确实首先是源于生产（具体来源就不在此赘述，网络搜索极其方便），为了追求降本、