《生产计划管理》课件
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生产部工作计划PPT幻灯片课件
跟单员： 1、公司统一质量培训。 2、根据首件鉴定单给和 工厂一块给出更改方案。
生产： 1、约供货商来公司看样 衣、洽谈质量要求。 2、款式相当的发同一个 工厂。 3、参与首件鉴定给出意 见。
品控部： 1、参与首件鉴定给出意 见。 2、统一这来那个标准。 3、参与工厂验厂工作。
提升成衣 质量，目 标合格率
23
PMC/////生产部
物料采购单注明 规格
下物料单前现查 库
面料可以不用全部 做全检
约加工厂看样衣 洽谈
同面料多款的放 一家工厂生产
找2-3家工厂报 价
跟单员
根据工艺要求控制单件料率 严格要求工厂控制出残率与
脏污率，减少换片量。 指导工厂首件制作，减少错
出错率。
24
部门经理： 1、开发匹配公司的加工 厂。 2、整合现有供应商建立 良好的合作关系。 3、建立成衣质量标准书。
技术部： 1、根据计划下的技术包指令 单完成技术包。 2、有临时要加单的提前做好 工时预估与反馈。 3、根据实际面料付款出技术 包，与实际料率。
PMC：计划 1、根据订单整合资料做物料采购单。 2、采购单下给采购后三个工作日内 回复货期。 3、根据货期给生产排单。 4、每周计划到料的要持续跟进。 5、货期有问题的作为疑难款重点跟 进。 6、跟踪每款物料单款齐套的最终日 期。跟踪生产合同货催促产品入库。
品控部： 1、根据公司的质量标准 填写质检报告。 2、采购员给出的解决方 案后，质检报告交相关部 门。 3、二次处理的面料也需 要质检并出质检报告。
提升品质 规范流程 环环相扣 提升效率
19
部门经理： 1、开发匹配的供应商。 2、建立和供应商的良好合作 关系。 3、根据年度计划组织实施计 划采购工作。
生产： 1、约供货商来公司看样 衣、洽谈质量要求。 2、款式相当的发同一个 工厂。 3、参与首件鉴定给出意 见。
品控部： 1、参与首件鉴定给出意 见。 2、统一这来那个标准。 3、参与工厂验厂工作。
提升成衣 质量，目 标合格率
23
PMC/////生产部
物料采购单注明 规格
下物料单前现查 库
面料可以不用全部 做全检
约加工厂看样衣 洽谈
同面料多款的放 一家工厂生产
找2-3家工厂报 价
跟单员
根据工艺要求控制单件料率 严格要求工厂控制出残率与
脏污率，减少换片量。 指导工厂首件制作，减少错
出错率。
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部门经理： 1、开发匹配公司的加工 厂。 2、整合现有供应商建立 良好的合作关系。 3、建立成衣质量标准书。
技术部： 1、根据计划下的技术包指令 单完成技术包。 2、有临时要加单的提前做好 工时预估与反馈。 3、根据实际面料付款出技术 包，与实际料率。
PMC：计划 1、根据订单整合资料做物料采购单。 2、采购单下给采购后三个工作日内 回复货期。 3、根据货期给生产排单。 4、每周计划到料的要持续跟进。 5、货期有问题的作为疑难款重点跟 进。 6、跟踪每款物料单款齐套的最终日 期。跟踪生产合同货催促产品入库。
品控部： 1、根据公司的质量标准 填写质检报告。 2、采购员给出的解决方 案后，质检报告交相关部 门。 3、二次处理的面料也需 要质检并出质检报告。
提升品质 规范流程 环环相扣 提升效率
19
部门经理： 1、开发匹配的供应商。 2、建立和供应商的良好合作 关系。 3、根据年度计划组织实施计 划采购工作。
2024年安全生产工作计划PPT课件
实施安全操作规程
制定和完善安全操作规程，确保员工在操作过程中严格遵守。
鼓励员工参与安全管理
鼓励员工积极参与安全管理活动，提出安全改进建议。
强化现场安全监管与应急处置
01
02
03
加强现场安全检查
定期对生产现场进行安全 检查，及时发现和整改安 全隐患。
完善应急预案
制定和完善应急预案，提 高应对突发事件的能力。
建筑施工领域整治方案
严格落实建筑施工企业安全生 产主体责任，加强施工现场安
全管理。
深入开展建筑施工安全隐患排 查治理，对发现的问题及时整
改。
加强建筑施工人员安全教育培 训，提高从业人员安全意识。
推广使用建筑施工安全生产先 进技术和管理经验，提升建筑 施工本质安全水平。
交通运输领域整治方案
01
严格落实交通运输企业安全生产主体责任，加强交通运输安全管理。
一些企业安全意识淡薄，对安全 生产投入不足，导致设备老化、
隐患增多。
部分行业监管不到位，存在监管 盲区，给安全生产带来一定压力
。
政策法规背景
国家对安全生产越来越重视，出台了一系列政策法规，强化了企业的主体责任。 各级政府加强了对安全生产的监管力度，加大了对违法违规行为的处罚力度。
社会各界对安全生产的关注度不断提高，要求企业加强安全管理的呼声日益高涨。
加强安全管理体系建设
完善安全管理制度
推广安全文化
修订和完善各项安全管理制度，确保 制度的适用性和有效性。
通过安全宣传、教育和培训，提高员 工的安全意识和安全素质，营造良好 的安全文化氛围。
构建安全风险防控体系
建立安全风险辨识、评估、预警和防 控机制，实现对安全风险的有效控制 。
制定和完善安全操作规程，确保员工在操作过程中严格遵守。
鼓励员工参与安全管理
鼓励员工积极参与安全管理活动，提出安全改进建议。
强化现场安全监管与应急处置
01
02
03
加强现场安全检查
定期对生产现场进行安全 检查，及时发现和整改安 全隐患。
完善应急预案
制定和完善应急预案，提 高应对突发事件的能力。
建筑施工领域整治方案
严格落实建筑施工企业安全生 产主体责任，加强施工现场安
全管理。
深入开展建筑施工安全隐患排 查治理，对发现的问题及时整
改。
加强建筑施工人员安全教育培 训，提高从业人员安全意识。
推广使用建筑施工安全生产先 进技术和管理经验，提升建筑 施工本质安全水平。
交通运输领域整治方案
01
严格落实交通运输企业安全生产主体责任，加强交通运输安全管理。
一些企业安全意识淡薄，对安全 生产投入不足，导致设备老化、
隐患增多。
部分行业监管不到位，存在监管 盲区，给安全生产带来一定压力
。
政策法规背景
国家对安全生产越来越重视，出台了一系列政策法规，强化了企业的主体责任。 各级政府加强了对安全生产的监管力度，加大了对违法违规行为的处罚力度。
社会各界对安全生产的关注度不断提高，要求企业加强安全管理的呼声日益高涨。
加强安全管理体系建设
完善安全管理制度
推广安全文化
修订和完善各项安全管理制度，确保 制度的适用性和有效性。
通过安全宣传、教育和培训，提高员 工的安全意识和安全素质，营造良好 的安全文化氛围。
构建安全风险防控体系
建立安全风险辨识、评估、预警和防 控机制，实现对安全风险的有效控制 。
《生产计划与控制》课件
交货期控制的流程
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与交期管理培训(经典教材)PPT课件
1 2
华为
通过精准预测市场需求，结合企业资源状况，制 定合理的生产计划，确保产品按时交付。
丰田
采用准时生产方式（Just-In-Time），通过精细 的计划和流程管理，实现高效的生产和交货。
3
苹果
通过强大的供应链管理和创新的产品设计，确保 产品从设计到生产再到交付的整个过程都严格按 计划进行。
行业领先企业的生产计划与交期管理实践
加强内部沟通与协作
确保各部门之间信息畅通，协同应对生产计划变更，减少混乱和延 误。
交期延误的预防与补救措施
制定应急预案
针对可能出现的延误情况，制定 相应的应急预案，以便快速响应。
定期监控进度
通过定期检查和评估生产进度，及 时发现潜在延误风险，采取措施预 防。
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化流程等方 式，提高生产效率，减少延误发生。
部门和人员。
生产计划的优化方法
资源整合
根据生产计划的需求，合理整合和配 置企业内外部资源，提高资源利用效 率。
调整生产工艺
根据产品特性和市场需求，调整生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产管理技术
如采用精益生产、敏捷制造等先进的 管理方法和技术，提高生产计划的执 行效果。
持续改进
在生产计划执行过程中，不断收集反 馈信息，对计划进行持续改进和优化。
01 02
提升全局观和战略思维能力
在生产计划与交期管理中，需要综合考虑市场需求、企业资源、供应商 状况等多个因素，有助于培养个人在工作中具备更全面的视角和战略思 维能力。
增强沟通和协调能力
生产计划与交期管理往往涉及多个部门和多方利益相关者，需要良好的 沟通和协调能力来确保计划的顺利实施。
《经典生产管理培训》PPT课件
生产计划的制定与实施
制定生产计划
在制定生产计划时，企业需综合考虑市场需求、产品特点、企业资源状况等因素 ，制定出切实可行的生产计划。这包括产品品种、产量、质量、交货期等方面的 计划。
实施生产计划
在生产计划的实施过程中，企业需建立完善的生产组织体系，确保生产计划的顺 利执行。这包括人员调配、设备配置、物料采购等方面的安排。
生产安全管理体系的建立与实施
总结词
掌握如何建立和实施有效的生产安全管理体系，包括 体系策划、实施与运行、监督与改进等。
详细描述
建立和实施生产安全管理体系是企业实现安全生产的重 要保障。企业需要制定安全生产方针和目标，明确各级 管理人员和员工的安全职责和义务。同时，需要建立完 善的安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到 有效执行。企业还需要加强监督与考核，定期对管理体 系进行评估和改进，不断提高安全管理水平。通过持续 改进和完善管理体系，企业可以更好地保障员工生命安 全和身体健康，提高生产效率和经济效益。
生产管理的重要性
随着市场竞争的加剧，生产管理对于企业的生存和发展至关重要。有效的生产 管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而提升企业的市场竞争 力。
生产管理的目标与任务
目标
生产管理的目标是实现企业生产的高 效性、灵活性和可持续性，确保企业 能够快速响应市场需求，实现盈利和 可持续发展。
生产现场的布局与优化
01
02
03
04
总结词
生产现场布局的原则、方法及 优化措施
布局原则
合理规划生产区域，确保各区 域功能明确，减少物料搬运距
离，提高作业效率。
布局方法
采用模块化布局、直线式布局 、U型布局等，根据企业实际 情况选择合适的布局方式。
公司部门PMC流程项目生产计划与生产进度的控制PPT模板课件
PMC即Production material control 的缩写。是 指对生产计划与生产进度的控制，以及对物 料的计划、收发、存储等各方面的监督与管 理和呆滞料的预防处理工作。废料的预防与 处理工作）。 PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生 产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计 划、采购、跟踪、收发、存储。
生产计划控制 1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式 2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准 3．生产计划制定技巧 4．生产异常对策 5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进
JIT生产计划与在制品控制 1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带 来的问题 2．JIT生产方式下的生产计划与控制，准时化生 产方式（JIT）的观念 3．柔性计划的制定 滚动式生产计划（案例分析与操作） 4．在制品占用的控制有效方法——看板管理，看 板管理原理与运作（游戏）看板种类与使用方法， 用看板组织生产的过程 5．设备的快速装换与调整 6．工序设计与设备布置合理化
PMC的职能
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产 计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行 物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少 呆料，提高生产支的角色 一、PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着营运系统 的参谋角色。 二、PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运系统的督察角 色。 三、PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后勤部，又是总 管的角色。 四、PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运系统的通讯和
主要权限 1． 公司产品政策的参与权；销售计划的知 情权 2． 生产计划、物料计划审批监督与解释权 3． 生产部门或车间生产进度的监督与指导 权 4． PMC部门人事调动建议权、工作指挥权 5． 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议 权 6． 物料采购进度的监督权
产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 开机率 = 90%
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
45
24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法， 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完 成的时间和日期，并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品，可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议，了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
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4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法， 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完 成的时间和日期，并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品，可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议，了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能
生产计划与控制培训课件(PPT-58页)
04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
*
生产计划与控制
计划接收量：
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。 ✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。 ✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
生产计划与控制
时区：
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时 区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3） ，每个时区包含若干时段。
*
7.2.2 时区和时界 时区：
生产计划与控制
*
生产计划与控制
需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度 ，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确 认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。 计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段 内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时 间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。
生产计划与控制管理PPT课件
处于生产过程中的半成品，需要合 理控制以减少资金占用。
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用
生产作业计划和管理PPT课件
提升产品质量
通过规范的生产作业流程和管 理，可以提升产品质量，满足
客户需求。
增强企业竞争力
良好的生产作业计划和管理有 助于提高企业竞争力，实现可
持续发展。
生产作业计划和管理的历史与发展
01
02
03
历史回顾
从工业革命开始，生产作 业计划和管理经历了从经 验管理到科学管理的演变。
发展趋势
随着信息技术的发展，生 产作业计划和管理正朝着 数字化、智能化和柔性化 的方向发展。
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提高生产效率
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特性和生产能力，制定科学、可行的生产计 划，确保生产流程的高效运行。
优化生产流程
通过改进工艺、简化操作、减少浪费等方式，提高生产流程的效率 和产出。
引入自动化和智能化技术
利用先进的自动化设备和智能化技术，降低人工干预，提高生产效 率。
降低生产成本
控制原材料成本
加强供应链管理
建立稳定的供应链体系，确保原材料的供应稳定性和及时性，提 高生产应对市场变化的能力。
05 生产作业计划和管理的未 来发展
智能化生产作业计划和管理
智能化技术应用
利用大数据、人工智能、机器学习等技术，实现生产作业计划的自 动化和智能化，提高生产效率和准确性。
实时监控与优化
通过物联网和传感器技术，实时监控生产过程，自动调整生产计划， 优化资源配置，减少浪费。
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样 化，企业需根据客户需 求定制化生产，满足个 性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性， 快速调整生产计划，适 应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展
《生产管理》课件
《生产管理》ppt课件
目录
• 生产管理概述 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 生产质量管理 • 生产安全管理 • 生产管理案例分析
01
生产管理概述
定义与特点
定义
生产管理是对企业生产系统的设 计、运行与维护的过程，其目的 是满足市场需求，提高企业竞争 力。
特点
生产管理涉及企业生产活动的全 过程，包括生产计划、生产组织 、生产控制等环节，具有系统性 、综合性、动态性等特点。
根据风险评估结果，制定相应的 风险控制措施，降低风险等级。
安全事故处理与预防
安全事故报告
及时报告安全事故，并进行初步处理。
安全事故调查
开展事故调查，查明事故原因，明确责任。
安全事故预防
根据事故调查结果，制定预防措施，防止类似事 故再次发生。
06
生产管理案例分析
案例一：某企业生产计划优化
总结词
生产计划是生产管理的核心，优化生产计划可以提高生产效率和降低成本。
信息。
颜色管理
使用不同颜色对物品、工具等 进行分类标识，提高识别效率
。
图表展示
利用图表、看板等工具，实时 展示生产进度、质量数据等信
息。
透明化
尽可能使工作过程和结果可视 化，便于员工了解和监督。
设备维护与管理
定期检查
对设备进行定期检查和 维护，确保其正常运转
和延长使用寿命。
预防性维护
制定并执行预防性维护 计划，预防设备故障和
质量保证
提供信心保证，确保产品和服 务的质量满足客户期望。
质量控制方法
统计过程控制
利用统计技术对生产过程进行监控，识别异 常并采取措施。
不合格品控制
对不合格品进行标识、评审、处置和记录， 防止非预期使用。
目录
• 生产管理概述 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 生产质量管理 • 生产安全管理 • 生产管理案例分析
01
生产管理概述
定义与特点
定义
生产管理是对企业生产系统的设 计、运行与维护的过程，其目的 是满足市场需求，提高企业竞争 力。
特点
生产管理涉及企业生产活动的全 过程，包括生产计划、生产组织 、生产控制等环节，具有系统性 、综合性、动态性等特点。
根据风险评估结果，制定相应的 风险控制措施，降低风险等级。
安全事故处理与预防
安全事故报告
及时报告安全事故，并进行初步处理。
安全事故调查
开展事故调查，查明事故原因，明确责任。
安全事故预防
根据事故调查结果，制定预防措施，防止类似事 故再次发生。
06
生产管理案例分析
案例一：某企业生产计划优化
总结词
生产计划是生产管理的核心，优化生产计划可以提高生产效率和降低成本。
信息。
颜色管理
使用不同颜色对物品、工具等 进行分类标识，提高识别效率
。
图表展示
利用图表、看板等工具，实时 展示生产进度、质量数据等信
息。
透明化
尽可能使工作过程和结果可视 化，便于员工了解和监督。
设备维护与管理
定期检查
对设备进行定期检查和 维护，确保其正常运转
和延长使用寿命。
预防性维护
制定并执行预防性维护 计划，预防设备故障和
质量保证
提供信心保证，确保产品和服 务的质量满足客户期望。
质量控制方法
统计过程控制
利用统计技术对生产过程进行监控，识别异 常并采取措施。
不合格品控制
对不合格品进行标识、评审、处置和记录， 防止非预期使用。
生产计划与物料控制224页ppt课件
7、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采
购。
5
二、订货生产型 每次生产时，都依客户所要求的式
样、品质、规格等进行组织与安排的生产 类型。典型的如：造船、土建工程等。
一般地说，订货生产多为多品种少 批量的生产，所以工作量不稳定，作业程 序变更频繁，机械运转率较低，作业度容 易改变。但由于是接到订单才生产，故能 做健康的经营。
制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
25
途程计划的要点
1、充分考虑Q、C、D的特性 必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、
“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的 限制如何等。 2、加工方法的合理化余地 3、作业分割与制程组合的合理化余地 4、重视加工设计的检讨
30
负荷计划的要点
1、负荷与能力必须取得平衡； 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。
2、追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等待
的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程别（间）的负荷变动小。
实际作业中，每日的负荷都会发生变动， 为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误 差。
31
生产能力的掌握
（长期） 年度生产计划
中日程 3~6月生产计
（中期）
划
月份生产计划
小日程 周生产计划
（短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别
产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月
日 日 小时
20
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
《生产计划》课件
3
生产计划与物流管理的协调目标
降低物流成本、提高物流效率、优化物流资源配 置、提高客户服务水平。
05
生产计划案例分析
案例一：某制造企业的生产计划制定与实施
总结词
该案例介绍了某制造企业如何制定和实施生产计划，通过合理安排生产资源，提 高生产效率和产品质量。
详细描述
该制造企业根据市场需求和产品特点，制定了详细的生产计划，包括生产进度、 物料需求、人员配置等。在实施过程中，企业采用了先进的生产管理系统，实时 监控生产进度，及时调整生产计划，确保按时交付高质量产品。
制定生产计划
安排生产进度
根据市场需求和订单情况，合理安排生产进度，确保按时交货。
分配生产任务
将生产任务分配给各个车间、班组和个人，明确任务量和完成时间。
制定物料需求计划
根据生产计划，确定所需物料种类、数量和采购时间。
生产计划的调整与优化
01
02Leabharlann 03应对市场变化根据市场需求变化，及时 调整生产计划，满足客户 需求。
THANKS
数据分析
收集并分析生产相关数据，为生产计划的改进 提供依据。
计划调整
根据评估结果，对生产计划进行必要的调整， 优化生产过程。
04
生产计划与供应链管理
供应链管理概述
供应链管理定义
供应链管理是对从供应商到最终消费者的整个网络中的物流、信 息流和资金流的规划、协调和控制的过程。
供应链管理目标
提高效率、降低成本、增强灵活性、优化资源配置。
提高生产效率
优化生产流程，提高设备 利用率和劳动生产率。
降低成本
合理安排生产计划，降低 物料成本、人工成本和制 造成本。
03
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信息管理
1、人力是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班 是否可以解决。
2、机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产 能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。
3、物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定 的时间到位
4、工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内 解决。
5、产品的品质是否稳定，有无办法控制。 6、环境是否适合生产产品环境的要求。
《生产计划管理》
时间的四项独特性
1、供给毫无弹性 2、无法蓄积 3、无法取代 4、无法失而复得
《生产计划管理》
时间管理含义 “时间管理”探索的是如何减少时间
浪费，以便高效地达成既定目标。由于时 间所具备的四个独特性，所以时间管理的 对象不是“时间”，而是根据时间进行的 “自我管理”。
《生产计划管理》
仓库
钢材库
车间
《生产计划管理》
半成品 仓库
1、由于生产安排与采购脱节而造成停工待料，甚至一 天打鱼二天晒网； 2、由于生产计划安排不合理，当前急需出货的没有完 成，后面很长时间才出货的却已经生产出来，堆积在成 品仓库里； 3、配套衔接不上，需要的材料不及时来，暂时不需要 的却拼命送过来； 4、由于生产现场安排不合理，采取无休止的加班； 5、生产工作不能相互配合，你做你的计划，我做我的 构件，造成生产计划执行率低，浪费人力物力； 6、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工， 经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
《生产计划管理》
在适当的时侯， 以适当的价格， 向顾客提供适当质量的产品和 服务。
《生产计划管理》
设施设备管理
物料管理
人力资源管理
设施设备管理：
保持足够、完好和灵活的生产运作能力。
物料管理：
以最经济的方法保证及时充足的物料供应。
人力资源管理：
有效、高效地配置和使用人力资源。
信息管理：
及时准确地收集、传递和处理必要的信息。 《生产计划管理》
产出量，设备、物料的使用等；保证了这些方面生 产的正常和顺利，大部分的问题都已经解决了； • 全面兼顾是指除了上述重要点之外，车间人员动态、 交接班6S、设备保养、前后工序生产的大致情况、待 生产工具的准备情况等都是必须要查看的。 • 提前巡视车间最重要的工作是必须要有对即将上班 的各岗位人员有工作安排，而不是手忙脚乱。
产能
正常产量： 指历年来生产 设备的平均 用量
《生产计划管理》
最大产量： 指生产设备所能出 的最大产量或所 能安排的最高负 荷量
没有计划和目标 的企业或个人
《生产计划管理》
客户需求发生 重大调整或者 更改设计
生产任何环节 的突发事件
立即反应,快速反馈
发运
采购部 重新部署 重ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ优化
生产管理部
重新部署 重新优化 成品
如何做好计划管理 及有效执行计划
《生产计划管理》
1、接单管理不良,紧急订单多 2、图纸、技术变更频繁 3、物料需求计划安排欠佳 4、制作过程质量控制不良 5、设备保养不到位 6、生产计划安排不合理
《生产计划管理》
下达任务通知单 分析生产能力
制订生产计划 生产计划执行
跟踪生产进度
《生产计划管理》
项目管理部下达工程任务单至生产管理部。 任务单要明确构件名称,图号,数量,包装要求,交货 期等。
《生产计划管理》
误区二：组织工作不当
原因： 1、职责权限不清，工作内容重复或缺漏； 2、领导者（班组长、作业长）事必躬亲，亲力 亲为； 3、上下沟通不畅通，操作者无法理解领导者的 意图； 4、工作时断时续，没有有序的安排好工作。
《生产计划管理》
误区三：时间控制不够 原因： 1、习惯拖延时间； 2、不善处理紧急事件； 3、泛滥的“会议病”困扰。
做好时间管理可能带来的益处： • 提高了工作效率和生产效率 • 增加了工作的愉快感 • 减轻了压力 • 得到了更多的休息机会 • 为将来的计划和长期性问题的解决嬴得了更大的
空间 • 提高了创造力
《生产计划管理》
误区一：工作缺乏计划 原因： 1、认为不做计划也能达到成效； 2、不了解做计划的好处； 3、计划与事实之间经常冲突，对计划丧失信心； 4、不知如何做计划。
《生产计划管理》
误区四：整理整顿不足
《生产计划管理》
重要
重要
重要
非紧急
紧急
非重要 非紧急
非重要 紧急
优先矩阵
《生产计划管理》
紧急
2
1
重要
4
3
紧急 领导者根据下达的生产计划，分析 时间优先顺序，合理安排生产任务。
《生产计划管理》
四象限的优先顺序：
第Ⅰ象限：紧急、 重要的工作
第Ⅱ象限：不紧急、 重要的工作
《生产计划管理》
及时消号、合理安排当日工作
班组必须对完成的零构件进行消号，给予领导 者正确的反馈，对拖延进度的优先安排。生产工作 一定要遵守：交期优先，品质第一，最佳效率这三 个标准。
根据计划会安排的情况，可能需对生产安排进 行微调，微调的原则是：计划安排的急单必须保证， 再结合品质第一，效率优先的原则进行。对计划会 上安排的生产有一定难度或困难的，必须盯紧，提 前做好预防和解决问题的措施。确保计划达成率。
第Ⅲ象限：紧急、 不重要的工作
第Ⅳ象限：不紧急、 不重要的工作
• 巡视车间的必要性 • 及时消号、合理安排当日工作 • 提前做好人、机、料、法、环的开工准备 • 如何有效减少耽误？ • 如何及时排除故障，确保生产顺畅？
《生产计划管理》
• 巡视车间的要点是重点查看，全面兼顾 • 重点查看的是关键、瓶颈工序、岗位；生产质量和
《生产计划管理》
生产计划的制定及实施关系着生产管理 及交货的成败.
生产计划内容
1、生产什么东西—项目编号、项目名称、工作令、 构件号；
2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—班组； 4、要求什么时候完成—生产周期、交期。
《生产计划管理》
什么是时间？ 时间是物质运动、变化的持续性和
顺序性的表现，是一种特殊的资源。 ——《现代汉语词典》
《生产计划管理》
任务通知单下达后，要分析公司的生产 能力，能否按期、按质量要求交货，如不能 应采取什么措施？要不要外包？
《生产计划管理》
料 Material
环境 Environment
机 Machine
5M1E
《生产计划管理》
法 Method
人 Man
生产能力（简称产量）是指生产设备（生产线） 在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通 常以标准直接工时为单位。