超声波焊接应力消除处理

超声波焊接应力消除

处理

Ultrasonic Impact Treatment

济南斯迈高科机电设备有限公司

SimaiHi-tech Machinery &Electronic Equipment Co.，Ltd

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超声波焊接应力消除（超声冲击）设备概述：

超声波消除应力技术（也称为超声冲击）最早由乌克兰的Paton焊接研究所提出，

并由Paton焊接技术研究所和俄罗斯“量子”研究院共同研发成功。主要用于焊接结

构件的焊接残余应力的消除，并提高焊接接头疲劳强度和疲劳寿命. SMK深蓝系列超声波焊接应力消除设备装置的应用领域：

广泛应用于船舶、桥梁工程、军工、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命。因此，超声波焊接应力消除设备在机械制造业的制造和维护过程中具有广阔的应用前景，必将产生巨大的社会效益和经济效益。

SMK深蓝系列超声波焊接应力消除设备装置的作用：

1.可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。

2.是目前最彻底消除残余拉应力，并产生出理想压应力的工艺方法。

3.有效改善焊趾的几何形状，降低焊缝焊趾处的应力集中，且工艺简单易行，

成本低廉。

4.消除焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。

5.改变原有的应力场,明显减少焊接变形。

6.局部强化处理,提高零件表面质量和疲劳寿命。

7.于对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力和强化处理

8.提高金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力约400%

9.同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素：焊趾几何形状、残余应力、微

观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，因而能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。

超声波焊接应力消除设备对金属结构的突出贡献：

1.增加金属结构件在动载荷和腐蚀环境下的使用寿命

2.减少金属结构件在腐蚀疲劳下的维修费用

3.在同样的设计要求下，可使用更少的材料，从而减少了制造和运行成本

4.大幅度提高高强合金钢焊接接头的焊接性能，拓宽了高强合金钢的应用领域；

5.增加了金属结构件在制造和使用过程中的结构稳定性

6.减少了金属结构的使用和维护成本

超声波焊接应力消除设备法相对于传统工艺方法的优势：

1.超声波焊接应力消除设备处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因

素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，因而能大幅度提高焊缝的疲劳性能，有事半功倍之效果。

2.在消除焊缝焊趾处应力集中方面，是目前最方便、最有效的，其效果远胜于

在焊趾处氩弧焊重熔（TIG）或修磨的方法。

3.消除焊接残余应力，完全可替代热处理和振动时效等时效方法，且处理工艺

简单，效果稳定可靠。想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手。不象振动时效那样，工艺复杂且时效效果要受诸多工艺参数之影响。

4.完全取代用喷丸方法来提高工件局部疲劳寿命和消除残余应力的表面处理工

艺，且效果是喷丸方法不可比拟的，且节省场地，不存在喷丸回收和喷丸伤人的问题，改善了工作环境。

5.有效的在自然条件下使已变形了的焊接构件向常态恢复，因而也是目前很方

便的校形工具。

6.超声波焊接应力消除设备处理占地少，不受工件材质、形状、结构、重量之

限制，使用起来灵活方便。

7.环保、节能、安全、无污染。

目录

一、概

述…………………………………………………………………

(5)

二、超声波焊接应力消除设备法的基本原

理 (6)

（1）超声波焊接应力消除设备的基本原

理 (6)

（2）超声波焊接应力消除设备提高焊接接头疲劳性能的基本原

理 (7)

三、结构与工作原

理 (8)

（1）设备工作原理图 (8)

（2）前面板说明 (9)

（3）后面板说明 (10)

（4）冲击枪说明 (10)

四、主要技术指标与技术参

数 (11)

（1）设备型号说明 (11)

（2）主要型号及技术参数 (11)

五、设备使用方

法 (13)

（1）设备的使用方法 (13)

（2）用于提高焊接接头疲劳性能的使用方

法 (14)

（3）用于对零件表面进行强化处理的使用方法 (16)

（4）用于消除焊接应力和减少焊接变形的使用方法 (17)

六、设备成套

性 (17)

七、维修与保

管 (18)

一、概述

超声波焊接应力消除设备法是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法。该方法首先在前苏联的乌克兰延生，于二十世纪六十年代在美国得到迅速发展，在第十三届国际焊接学会上被公认为是提高焊接结构疲劳性能最有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，经过半个多世纪的发展，超声波焊接应力消除设备处理的工艺及设备已日趋完善，该方法的执行机构轻巧，使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染。

SMK深蓝系列超声波焊接应力消除设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，