不锈钢喷砂工艺

适用范围：不锈钢件的喷砂工序

2.喷砂:

1) .根据要求对工件进行作业•

2) .喷射时喷嘴对表面的角度应接近 90°，但要稍小一些，以使磨料

不会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为 50〜150mm

3) •喷砂顺序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移

动，后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。

4) .要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射

流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果 好；

高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效 果。如果

压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而 降低。可通过

手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打 开时进行调整。可

用客户认可的样件进行测试，以确定最合适的压 缩空气压力。一旦设定

好不必经常调整。

5) •喷砂枪移动速度要均匀，要随时根据工件表面锈蚀，氧化皮去除情况 调

整移动速度，不要过度喷砂，防止工件变形•特别是板厚w 2mm 处.

6) .有要求处均需喷到,覆盖率〉99%,工件喷砂后.表面粗糙度要均

匀•

7) .清除各处砂粒，并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘•

3. 检查:检验工作质量，确认合格情况•

1) .清洁度：在不放大的情况下观察，应无可见的油、脂、污物、氧

化皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料。

2) .粗糙度：采用粗糙度样板与工件进行目视比较。粗糙度样板应通

过光切显微镜检查，RZ 值应符合GB1031

3) .喷砂的防护：具体措施按 GB11375实施。

六.搬运:喷砂后的工件在运输过程中要加以保护，表面不允许划伤、磕碰并应 及时运

到涂装处.

七.其它:1.雨雾天及空气湿度〉75%不得喷砂及运送工件.

2. 工件喷砂后到油漆的过程中不得粘染水及油污，否则需再处理。

3. 油漆前对没保护好而又生锈或被污染处，用砂纸打磨或进行化学处 理,

消除锈蚀及污染•

4. 工件喷砂后原则上48小时内按油漆工艺要求进行油漆，超过 48小 时，根据材质、环境条件及表面情况而定，如无污染水气等造成锈 蚀状况可

进入涂装工序，否则需要再处理。

编 制

审 核 , 标准化 签字

单位名称

不锈钢喷砂工艺 编号：GYYJ2008-001

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