POL-发泡培训教材-Midea-2010全解

单位
22±3 130~150 ≤10
工艺标准
Biblioteka Baidu
黑白料比例
黑白料储罐N2压力 生产线 工件温度 模具温度
1.2
2~4 20~35 35~50
熟化温度
熟化时间 注射时间（注射量）
℃
s s(g)
35~50
泡沫最大厚度≤8cm时，脱模时间 ≥300s；发泡品内泡沫最大厚度 ＞8cm时，脱模时间≥360s 参见注射条件管理表
持良好的接地，以防止静电积累和放电，接地电阻≤4Ω，每年
至少检测一次，并记录存档。 e.长度大于5m的储罐必须有两个接地点，管路每间隔3~5m必须 有一个接地点，且管道、法兰之间应用导电良好的金属连接。
f.各种电器必须防爆，且符合电气安装规范，在电气柜的仪表及
模具下方可以吹入干燥空气，并维持较高的压力，以防止环戊
冰箱发泡工艺流程
2010.03.16
目 录
一、发泡基本原理 二、发泡材料简介 三、发泡工艺流程 四、发泡及泡沫体技术标准 五、常见问题、原因分析及解决方法 六、相关部门的发泡职能及管理要求
一、发泡基本原理
符合一定技术标准的发泡原材料（MDI、组合聚 醚、发泡剂）按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设 备注入门体或箱体，在一定的工艺条件下发生化学反
2.泡沫体技术标准
泡沫 项目 密度 闭孔率 枪发 自由泡 气泡直径 外观 单位 Kg/m3 % mm 24±0.5 ≥92% ≤0.3 气泡大小、颜色均匀，无极端扩散、松 软的地方 cm 常温下，以直径16cm的PE塑料袋为载 体,在枪头灌注315g发泡液,最终爬升 高度为:128±5cm 标准
爬高
白料储罐N2压力
MPa
2~4
2.生产线发泡工艺流程
A,门发泡工艺流程
门体预装 安装门封条 门体预热 清洁 发泡前检查 出线检查 发泡 修泡
B,箱发泡工艺流程 箱体预装 清洁 箱体预热 发泡前检查 发泡 修泡 出线检查
相关工艺参数：
项目 工艺内容
黑白料温度 黑白料注射压力 黑白料注射压力差 ℃ MPa MPa MPa ℃ ℃
3.工艺 A.制定发泡的相关技术标准、作业指导书、检验规范；
B.及时处理日常发泡问题，加强相关发泡知识的培训；
C.加强工艺稽查，维护工艺权威性。 4.品质
A.严格按照来料检验规范对发泡原液进行检验；
B.严格按照预混站检验要求对预混料进行检验； C.严格执行生产线点检要求并按检查规范进行抽查检验；
D.严格按照发泡品检验规范实施成品及半成品的检验。
DOP、液压油等。
3.发泡剂（环戊烷） A.特性： a.环戊烷不含卤素，在大气中寿命短，降解半衰期为10~15h， 几天内即可安全分解，不会破坏臭氧层，ODP值为零； b.环戊烷GWP值很小，仅为CFC-11的1/10000~4/10000； c.环戊烷气相导热系数较小，使用环戊烷作发泡剂，对聚氨酯
MDI会发生加聚反应，生成不溶物；
c. 防低温:当温度低于-20℃时，MDI会凝固；
2.组合聚醚
A.特性：冰箱用组合聚醚一般是由4~5种不同官能度的聚醚多
无醇、2~3种催化剂、1~2种均泡剂以及一定量的去离子水混合 而成。其主要特点是配方灵活多变，对冰箱发泡影响特别显著。
B.组合聚醚技术要求如下：
三、发泡工艺流程
1.原材料供应站工艺流程 A.黑料 a.桶装黑料（温度调整） 生产线储罐(温度调整) 抽料 中间罐(保温) 系统循环 发泡枪头 系统循环 生产线
b.黑料槽车 抽料 中间罐（保温） 储罐 (温度调整) 发泡枪头 相关工艺参数:
项目 黑料供应站 工艺内容 黑料储罐温度 黑料储罐N2压力 单位 ℃ MPa
四、发泡及泡沫体技术标准
1.发泡技术标准
项目 乳白时间 手工自由泡 枪发自由泡 单位 S S 标准 10±1 8± 1
凝胶时间
手工自由泡
枪发自由泡 手工自由泡 枪发自由泡
S
S S S
60±3
48±3 75±5 60±5
失粘时间
密度
手工自由泡
枪发自由泡
Kg/m3
Kg/m3
25±0.5
24±0.5
注：1) 液温均为：21℃； 2) 原液配比：P：R：发泡剂 = 142：100：13.5
应的过程就是冰箱聚氨酯发泡。发泡可以为冰箱提供
良好的比强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。
二、发泡材料简介
1.MDI A.特性：粗制MDI，尤其是PAPI，是制备硬质聚氨酯泡沫最主 要的多异氰酸酯化合物。它的特点是官能度高、蒸气压低、气 味小、毒性低。
B.冰箱用MDI技术要求如下：
原液
粗制MDI
硬质泡沫体的绝热性能影响较小，可以满足冰箱对绝热性能的
技术要求；
d.环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可以形成爆炸性混合物， 遇明火、高热极易燃烧爆炸；与氧化剂接触也会产生强烈反应， 甚至引起燃烧；由于环戊烷气体密度比空气重，能在较低处扩散 到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
B.环戊烷技术要求如下： 原液 项目
筑物及有人活动的场所要有足够的安全间距和安全通道，并取得
消防、安全部门的认可。 b.环戊烷储罐属Ⅱ类压力容器，其制作、安装、修理必须严格按
国家压力容器安全监察条例进行。
c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接
地电阻≤10Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保
外观
气味 环戊烷 纯度 %
单位
标准
无色液体
无明显刺激性气味 ≥98
蒸发残留物
含水量 酸度
ppm
ppm ppm
≤100
≤150 ≤1
C.使用注意事项： 环戊烷发泡系统的主要工艺配置是：环戊烷储存输送系统、
环戊烷静态预混系统，环戊烷高压发泡机，环戊烷发泡生产线，
环戊烷监测报警装置，安全围房、防静电，抽排风系统。 a.储罐区应与周围环境隔离（或建立防火防爆墙），与周围的建
泡沫
项目
刚好满模时的密度 密 度 箱体 物性检验用加工密度
单位
Kg/m3 Kg/m3 29±1
标准
33±0.5
门体
尺 耐寒尺寸变化率 -30℃(48h) 寸 稳 耐热尺寸变化率 70℃(48h) 定 耐湿热尺寸变化率 60℃、 性 95%相对湿度（48h） 10%压缩强度(垂直方向) 抗弯强度 平均热传导率（25℃）
空泡
泡鼓胀变形
脱粘
六、相关部门的发泡职能及管理要求
1.研发 A.根据产品要求,设计合理的泡沫厚度,不断提升泡沫性价比；
B.根据产品结构,设计合理的充注方式及充注点,保证发泡液流动
性及密度分布良好。 2.设备
A.加强发泡及相关设备的维护,严格执行设备点检制度；
B.不断改善设备状况,保障设备运行稳定； C.及时处理设备问题,减少因设备问题导致的停产和质量隐患。
解决方法
按注射条件管理表更正注射量 预装时加强密封 调整白料配方 按工艺要求降低模温 按注射条件管理表更正注射量 设计上加强排气 调整白料配方 按工艺要求降低液温 按注射条件管理表更正注射量 按工艺要求调整脱模时间 清洗枪头，针阀 调整白料配方 调整白料配方。 按工艺要求提升模温度 清洁发泡接触面 清洗枪头，调整注射压力
工艺标准 25±5 2~4
B.白料
桶装组合聚醚(温度调整)
环戊烷槽车 混合料储罐(保温)
抽料
抽料 系统循环
中间罐(保温)
预混 环戊烷槽罐 生产线储罐(保温)
发泡枪头
相关工艺参数:
项目 环戊烷预混站 工艺内容 组合聚醚混料前预热温度 ℃ 组合聚醚与环戊烷混合比 单位 工艺标准 25±5 100:13.5~100:13.8
谢
谢
项目
外观
粘度 NCO含量
单位
mpa﹒s (25℃) %
标准
透明棕黑色液体
200±50 31.5±0.5
酸度
ppm
≤200
C.使用注意事项：
a.防水:异氰酸酯与水反应，最后生成不溶物取代脲；
b.防高温:在常温下，MDI都会发生自聚反应，所以MDI在生产 过程中加有稳定剂，防止生成不溶物；但当温度超过50℃时，
5.生产 A.加强重点岗位、人员的管理，如预装时边角位的密封、发泡
前预检、发泡及预混站主机手的筛选确认等；
B.加强设备维护保养，如清洗枪头、清洗滤网、清洁模具等； C.严格执行工艺标准，如原液温度、压力、配比、模具温度、
工件温度、烘道温度、注射时间（注射量）、熟化时间等；发
现异常时要及时调整并通知现场工艺及品质部门； D.加强发泡安全的宣传、检查，确保生产安全。
原液 项目
外观
组合聚醚 粘度 羟值 含水量 mpa﹒s(25℃) mgKOH/g %
单位
标准
浅黄色粘稠液体
3000~4500 400±50 1.8±0.2
C.使用注意事项： a.防水：因冰箱用聚醚多元醇中含有亲水型单体，在仓储、运 输、使用过程中要注意防水，防止组合聚醚水份含量的改变， 进而改变泡沫物性； b.防高温：50℃以上长时间高温会导致组合聚醚变质，在仓储、 运输、使用过程中要注意防高温并保证先进先出的原则； c.防油：油酯会破坏组合聚醚里的助剂，进而改变泡沫特性， 影响发泡质量，在仓储、运输、使用过程中要注意防油，如
Kg/m3
% % % KPa KPa W/m·k
34±0.5
≤1.5 ≤1.5 ≤3 ≥150 ≥300 ≤0.020
泡沫板
五、常见问题、原因分析及解决方法
常见问题
漏泡
原因分析
A.注射量过多 B.密封不良 C.原液起发过慢，拉丝过长 D.模温过高 A.注射量过低 B.排气不畅 C.原液起发过快，拉丝过短 D.原液温度过高 A.注射量过多 B.脱模时间过短 C.原液混合不均匀 D.原液后熟化过慢 A.原料问题 B.模具温度过低 C.工件表面有灰尘、油污 D.发泡混合不均匀
烷气体进入。 g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等
势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼
吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上， 首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。
h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器
等）及泄漏应急处理设备。