POL-发泡培训教材-Midea-2010全解
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发泡培训讲义
3、环戊烷报警处理措施： ①无关人员离开现场，相关人员通知班组长，由班组长通知安技员及维修工； ②按报警指示找出报警点，关闭相应阀门； ③经检修、环戊烷低于报警点后，发泡机通电、复位进行生产； 4、箱体假满的原因主要有： a、发泡设备出故障，发泡料灌注不足； b、箱体预热不够，模温过低或过高； c、后底板、后板排气孔排气不畅通； d、发泡料有质量问题，泡料流动性较差； e、原料比例不符合工艺要求； f、发泡料温度偏高，发泡反应速度太快。 5、箱体漏泡的原因主要有： a、预装箱体密封不良； b、发泡设备出故障，发泡料灌注过多； c、模具温度过高或过低； d、发泡料温度过低或过高； e、发泡料有质量问题；发泡剂偏多。 6、内胆变形的原因主要有： a、内胆偏薄； b、模具内有杂物或泡屑； c、模具温度偏高； d、内胆与发泡模具配合不良
2、门胆不能有影响外观的折痕，搁筋不能空泡。
3、门面门板不能有泪油现象。 4、门面板、定位板、门胆不能有凹花、划花。 5、门体不能有影响外观的泡迹。 6、定位板不能有变形、损伤、白口、开裂。 7、门面板与门胆、定位板无较大离缝。 8、门封槽宽度。 五、箱、门发泡模具维护保养： （一）、模具上粘贴物（拉拉纸、铝条、铝箔、HIPS条、包装带等）粘贴牢固、干净， （二）、模具无泡碎、油污、泡料等： 1、泡碎等杂物易压凹箱、门体； 2、油污会致箱、门体制冷后开裂； 3、泡料会致箱、门体在用户使用时发黄； （三）、模具、模架是否松动，气； 六、箱、门体保护、运输要求： （一）、箱体保护运输要求： 1、各区域箱体（含预装箱、正品箱、返修箱、操作区箱体、返喷箱）须在存放前先用 压缩机泡沫保护； 2、小冰箱须在顶部套保护垫； 3、拉箱时须在箱体与箱体之间隔保护垫 (二)、门体保护： 1、门体装车时门体不能超出门车
发泡资料
4、发泡的作用： 1）绝热保温 2）骨架支撑 3）胶粘剂和充填作用---将箱体和门体分别连接成为一个整体。 5、发泡绝热保温原理： PU之所以是优良的绝热保温材料，是因为其热导率小。 硬泡热导率构成因素—见下页：
硬泡热导率构成因素：
硬泡热导率=发泡剂热导率（1）+固体热导率（2）+辐射热 导率（3）+对流热导率（4）
开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性
（2）门发泡技术要求 1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K(低K值系统) cp /245fa ： 0.0185-0.0192W/M.K 每月拆门送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检验。 4、门体外观： 门面板无凹花、划花、变形； 定位板无白口、开裂、压伤、划花； 门胆无变形； 门体无假满； 定位板与面板离缝满足技术要求
其中，对流热导率（4）可忽略（只在孔径3-10mm以上才考 虑） ，因此硬泡热导率主要由 （1）、（2）、（3）部分组成。
影响硬泡热导率分析 -----见下页
影响硬泡热导率分析： 在一定密度范围内，（2）变化不大（密度太大则会 导致热导率增大，密度太小则闭孔率低，热导率也增大 ），因此硬泡热导率大小主要由（1）和（3）决定。而（ 1）则取决于发泡剂种类，（3）则取决于泡孔大小。 为什么CFC-11泡沫保温性能比环戊烷好？ 因为CFC-11的热导率比环戊烷小很多，发泡剂起决定 作用； 为什么245fa/环戊烷泡沫保温性能比环戊烷好？ 虽然两者的热导率相近，但245fa具有特殊的减小泡沫 孔径的作用，使泡沫更均匀、微细，所以245fa/环戊烷泡 沫较环戊烷泡沫孔径小很多，结果获得了更小的辐射热导 率，从而得到了更小的硬泡热导率，起决定作用的是泡沫 孔径。
现场发泡工艺培训课程ppt课件
确保设定值与工艺通知单一致后，发泡 机进入高压循环形状，再启动聚醚泵， 按枪头上高压循环键进展高压循环，
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。
发泡培训教材
发泡工艺员培训教材2010年八月七日聚氨酯目录引言聚氨酯泡沫塑料的基本优点如何制造聚氨酯泡沫塑料化学组份及其对行产的影响多元醇异氰酸酯致冷剂11村里材料控制泡沫塑料中工的因素流动性压力的增大在夹具内的保压时间密度典型电冰箱内流动性与密度的关系粘合泄漏预热化学试剂的温度控制泡沫系统的评定加工设备应用技术电冰箱及冻结柜的外壳电冰箱及冻结柜门生产平面布置设计质量的保证原料使用外壳测试疑维解答卜内门公司出品的泡沫系统卫生与安全措施技术服务本文主要讨论家用电冰箱的制造，但亦适用于深度冻结柜的生产，期间的主要差别在于后者的绝缘厚度更大而已。
文中指出了如何利用硬聚氨酯泡沫塑料的卓越绝缘功能，当它和两种饰面材料粘合时所发挥的结构性能及其加工特性去生产经济的、趋时的、高效率的冰箱壳体。
聚氨酯泡沫塑料的基本优点由致冷剂11吹塑的硬聚氨酯泡沫塑料的导热系数（Δ）（a）．（或K数值）是所有市面供应的聚合型或纤维质绝缘材料中最低的（表1）。
导热系数是衡量绝缘材料的绝缘效率的一个指标：数值愈好。
表1几种常用绝缘材料的导热系数导热系数（瓦／米）材料（绝对温度）（B）聚氨酯泡沫塑料：未陈化0.017聚氨酯泡沫塑料: 已陈化0.023玻璃纤维0.035聚苯乙烯泡沫塑料0.036软木0.036(b)1 W/mk(瓦/米.K)=6.93英热单位时/小时呎2\=0.86千卡/小时℃.©已陈化数值指的是曾暴露于空气中的样品,但不适用于家用冷藏设备.硬聚氨酯泡沫塑料导热系数较低的意义在于可以降低电冰箱壳体的壁厚,毋须增加压缩机的容量.此咱效果列于表2中,表2指出,相同的压缩机,使用硬聚氨酯泡沫塑料,冷藏空间相等,而电箱的外部体积则较小.相反地,壳体,体积相等,冷藏空间则较大.表2使用玻璃纤维与硬聚氨酯泡沫塑料相比较,237立升的家用电冰箱的可能外部体积.内部体积使用下列绝缘材料,电冰箱包括门在内的外部体积(厘米)(d)(厘米)玻璃纤维硬聚氨酯泡沫塑料.50毫米28毫米高:103 113 108.6阔:50 6055.6深:46 5853.5容积:237立升(e) 393立升323立升(d)假定压缩机空间为15X23X46厘米(e)237立升=8.4呎3(a)按照目前的国际惯例,代表导热系数的符号已由K改为△.具体载于国际标准机构标准31:第4部分.1978.英国标准机构采纳于英国标准5775第4部分.1979.聚氨酯在电冰箱方面的应用我们利用硬聚酯泡沫塑料的结构性能制成夹芯复合材料，而建造方法可以有重大的变动。
POL-发泡培训教材-联创-2013详解
聚氨酯基本反应
交联反应 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应） ~~~~~~NCO ＋ ~~~OH → ~~~~~~NHCOO~~~ 脲基甲酸酯反应
～NCO ＋ RNHCOO~~~ → NRCOO~~~ 缩二脲反应 ～HN－CO－
～NCO ＋ ～HN－CO－NRCOO~~~ → ～HN－CO －R’N－CO－NRCOO~~~
脱粘原理
聚氨酯剧烈化学反应和三聚反应的 结束时间参考点，也是聚氨酯完全形成 固体的标志起始时间。
观测脱粘的意义
观测脱粘时间可以有效的判断聚氨 酯进入固体成型时间，从而判断开模时 间的设定。
固化与熟化
成型与稳定的过程，不粘过后，剧烈的三 聚反应停止，但是反应并没有结束，开始进行 高温下的轻微后续三聚反应以及聚氨酯泡沫内 应力释放过程。
聚醚多元醇
主要反应原料，一般说来，凡硬质泡沫塑料 所采用的多元醇大多数都是官能团多、羟值高、 分子量较低的聚醚多元醇，它和多异氢酸酯反 应后，其分子中网状结构多（既交链点多且稠 密），所得的泡沫塑料硬度大，压缩强度高， 尺寸稳定性及耐温性也好，冰箱硬质泡沫需要 多元醇的羟基官能度在3-8，平均分子量大约 在400-800之间，其羟值当量约在100左右 （羟值当量=分子量/羟基数）
闭孔率
闭孔率规定为样品的闭孔体积与样品 外观体积（可视体积）的比值，即 闭孔 率=A0/Aa式中： A0——样品的外观体 积（可视体积）（m3） Aa——闭合孔 所占的体积（m3） 对于闭孔率，须知 道材料本身的密度。
尺寸稳定性
硬质聚氨酯泡沫塑料受热 或冷冻，尺寸或体积会发生一 定变化。变化率大小与泡沫塑 料原料的类型，泡沫塑料结构、 密度、成型条件等因素有关。
冰箱冷柜聚氨酯浅析
物理发泡机培训教材
和保存；
2020/3/12
20
第五讲 质量类旁站监理 • 旁站监理记录的编写方法
（一） 基本情况 ：包括工程名称、编号、日期及气候、工程地 点、旁站监理的部位或工序、旁站监理开始 时间、旁站监理结束时间 。旁站监理记录表最好定期 （如一个月）进行整理装订，方便日后使 用和管理。
气候包括阴、晴、雨、雪和温度变化（最高气温、最低气温）、 天气温度对混凝土及砂浆强度的增长速度有明显影响，而下雨则会影 响砂、 石的含水率关系到混凝土、砂浆的配合比，进而影响其强度， 所以认真记录天气情况是相当 重要的一环。
➢ 施工组织设计、施工方案 ➢ 施工组织设计：项目负责人编制、施工单位技术负责人审批后送监理机
构 ➢ 施工方案：项目负责人编制（技术员），项目技术负责人审批后送监理
机构 ➢ 总分包关系的施工方案应由单位人员编制、审核后总包单位审查批准 ➢ 重大危险性较大工程（见下页）编制专项方案并论证 ➢ 修改方案后的组织程序 ➢ 审查记录：施工组织设计报审表
2020/3/12
7
第二讲 前期工作
• 分解内容
审查前期施工单位文件（质量、安全） ➢ 企业资质及人员资格证书 ➢ 安全保证体系和质量保证体系 ➢ 单位工程施工组织设计和前期专项方案（临电、中型项目和专 项工程安全施工方案）
两个体系：组织、人员、制度、措施、程序、应急措施 施工组织设计和施工方案
2020/3/12
6
第二讲 前期工作
• 主要内容
编制监理规划和细则（质量、安全）
➢ 规划主要内容：工程分析、组织、范围、职责、制度、关键工序质量 控制、合同信息管理、进度控制、投资控制（*）、工作程序、安全 管理、环境保护和建筑节能措施等
➢ 细则主要内容：专业分析及特点、工作流程、控制要点及目标值、方 法和措施
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第五讲 质量类旁站监理 • 旁站监理记录的编写方法
（一） 基本情况 ：包括工程名称、编号、日期及气候、工程地 点、旁站监理的部位或工序、旁站监理开始 时间、旁站监理结束时间 。旁站监理记录表最好定期 （如一个月）进行整理装订，方便日后使 用和管理。
气候包括阴、晴、雨、雪和温度变化（最高气温、最低气温）、 天气温度对混凝土及砂浆强度的增长速度有明显影响，而下雨则会影 响砂、 石的含水率关系到混凝土、砂浆的配合比，进而影响其强度， 所以认真记录天气情况是相当 重要的一环。
➢ 施工组织设计、施工方案 ➢ 施工组织设计：项目负责人编制、施工单位技术负责人审批后送监理机
构 ➢ 施工方案：项目负责人编制（技术员），项目技术负责人审批后送监理
机构 ➢ 总分包关系的施工方案应由单位人员编制、审核后总包单位审查批准 ➢ 重大危险性较大工程（见下页）编制专项方案并论证 ➢ 修改方案后的组织程序 ➢ 审查记录：施工组织设计报审表
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第二讲 前期工作
• 分解内容
审查前期施工单位文件（质量、安全） ➢ 企业资质及人员资格证书 ➢ 安全保证体系和质量保证体系 ➢ 单位工程施工组织设计和前期专项方案（临电、中型项目和专 项工程安全施工方案）
两个体系：组织、人员、制度、措施、程序、应急措施 施工组织设计和施工方案
2020/3/12
6
第二讲 前期工作
• 主要内容
编制监理规划和细则（质量、安全）
➢ 规划主要内容：工程分析、组织、范围、职责、制度、关键工序质量 控制、合同信息管理、进度控制、投资控制（*）、工作程序、安全 管理、环境保护和建筑节能措施等
➢ 细则主要内容：专业分析及特点、工作流程、控制要点及目标值、方 法和措施
POL发泡培训教材东大
POL发泡培训
z
教材东大
XX,a click to unlimited possibilites
汇报人：XX
目录
01
添加标题
03 P O L 发 泡 技 术 的 基 本 工 艺 流 程
05 P O L 发 泡 技 术 的 质 量 检 测 与 评 估
02
POL发泡技术概述
04 P O L 发 泡 技 术 的 关 键 工 艺 参 数 及控制
行成型。
POL发泡技术的应用领域
汽车制造：用于制造轻量化、高强度、高刚性的汽车零部件，如保险杠、 仪表板等。
建筑领域：用于生产保温、隔音、轻质的建筑材料，如墙体、天花板等。
包装领域：用于制造轻便、抗压、防震的包装材料，如发泡纸盒、发泡塑 料等。
家电制造：用于生产保温、隔热、降噪的家电零部件，如冰箱、空调等。
案例名称：某 品牌汽车座椅
发泡
案例简介：采 用POL发泡技 术，提高座椅 舒适性和耐用 性，降低生产
成本
技术特点：高 回弹、低压缩 永久变形、高
耐疲劳性能
应用效果：提 升汽车座椅的 整体性能，满 足消费者需求， 增强市场竞争
力
POL发泡技术的未来发展趋势与挑战
环保法规：随着环保法规的日益严格，POL发泡技术将面临更大的挑战，需要不断改进 以降低对环境的影响。
能的稳定。
存放：熟化后的 POL材料需要在 干燥、阴凉、通 风良好的地方进 行存放，避免阳 光直射和潮湿环 境，以免影响材
料性能。
成型加工
工艺流程：POL 发泡技术的基本 工艺流程包括配 料、搅拌、发泡、 熟化、成型加工 等步骤。
成型方法：根据 产品的不同形状 和规格，选择合 适的成型方法， 如模压成型、挤 压成型、注塑成 型等。
z
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汇报人：XX
目录
01
添加标题
03 P O L 发 泡 技 术 的 基 本 工 艺 流 程
05 P O L 发 泡 技 术 的 质 量 检 测 与 评 估
02
POL发泡技术概述
04 P O L 发 泡 技 术 的 关 键 工 艺 参 数 及控制
行成型。
POL发泡技术的应用领域
汽车制造：用于制造轻量化、高强度、高刚性的汽车零部件，如保险杠、 仪表板等。
建筑领域：用于生产保温、隔音、轻质的建筑材料，如墙体、天花板等。
包装领域：用于制造轻便、抗压、防震的包装材料，如发泡纸盒、发泡塑 料等。
家电制造：用于生产保温、隔热、降噪的家电零部件，如冰箱、空调等。
案例名称：某 品牌汽车座椅
发泡
案例简介：采 用POL发泡技 术，提高座椅 舒适性和耐用 性，降低生产
成本
技术特点：高 回弹、低压缩 永久变形、高
耐疲劳性能
应用效果：提 升汽车座椅的 整体性能，满 足消费者需求， 增强市场竞争
力
POL发泡技术的未来发展趋势与挑战
环保法规：随着环保法规的日益严格，POL发泡技术将面临更大的挑战，需要不断改进 以降低对环境的影响。
能的稳定。
存放：熟化后的 POL材料需要在 干燥、阴凉、通 风良好的地方进 行存放，避免阳 光直射和潮湿环 境，以免影响材
料性能。
成型加工
工艺流程：POL 发泡技术的基本 工艺流程包括配 料、搅拌、发泡、 熟化、成型加工 等步骤。
成型方法：根据 产品的不同形状 和规格，选择合 适的成型方法， 如模压成型、挤 压成型、注塑成 型等。
发泡工艺手册 ppt课件
催化剂：催化发泡及凝胶反应 表面活性剂 (主要是硅氧烷活性剂)：使泡沫稳定，并控制
孔的大小及结构 交联剂：提高泡沫的机械性能，如弹性等 水：链增长剂、化学发泡剂（产生CO2 ）
6
PPT课件
LOGO
聚氨酯泡沫的合成原理
异氰酸酯的化学反应活性非常强 - 因为其碳原子具有很强的 正电性 (N-= C+= O1- .)焊接工具头
21
PPT课件
LOGO
常规工艺试验
往未加发泡剂的组合料中加入发泡剂
将原料温度调至要求范围
按照比例要求，将原料准确称量
用搅拌器将两大原料搅拌混合，搅拌速度为2500r/min以 上
观察发泡反应时间：1、乳白时间即原料从开始搅拌至发 白时间。时衡量A料性能的重要指标；2、凝胶时间即为 拉丝时间，从原料开始搅拌至玻璃棒插入泡沫开始抽出纤 维为止的时间；3、不粘时间即原料从开始搅拌至用手接 触泡沫表面开始不粘泡沫为止的时间
固体聚氨酯
聚氨酯弹性体具有耐磨性及良好的耐化学腐蚀性
CASE
涂料 胶粘剂和粘合剂 密封胶 灌封胶
5
PPT课件
LOGO
聚氨酯的基础化学原料及作用
异氰酸酯 (黑料)：主反应原料
组合聚醚 (白料)：主反应原料
发泡剂：汽化后作为气泡来源并可移去反应热，避免泡沫 中心因高温而产生“焦烧”
12
PPT课件
LOGO
泡沫的物理特性
热传导性
K值随着温度的上升而增大 当引用K值时，必须加注样品的测试温度 经验表明, 温度每增加10摄氏度时K值大约增加1
mW/mK
不同的仪器，甚至相同的仪器在不同的地点，测试结 果可能不尽相同。有时相差比较大 (如 1-2 mW/mK)
孔的大小及结构 交联剂：提高泡沫的机械性能，如弹性等 水：链增长剂、化学发泡剂（产生CO2 ）
6
PPT课件
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聚氨酯泡沫的合成原理
异氰酸酯的化学反应活性非常强 - 因为其碳原子具有很强的 正电性 (N-= C+= O1- .)焊接工具头
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PPT课件
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常规工艺试验
往未加发泡剂的组合料中加入发泡剂
将原料温度调至要求范围
按照比例要求，将原料准确称量
用搅拌器将两大原料搅拌混合，搅拌速度为2500r/min以 上
观察发泡反应时间：1、乳白时间即原料从开始搅拌至发 白时间。时衡量A料性能的重要指标；2、凝胶时间即为 拉丝时间，从原料开始搅拌至玻璃棒插入泡沫开始抽出纤 维为止的时间；3、不粘时间即原料从开始搅拌至用手接 触泡沫表面开始不粘泡沫为止的时间
固体聚氨酯
聚氨酯弹性体具有耐磨性及良好的耐化学腐蚀性
CASE
涂料 胶粘剂和粘合剂 密封胶 灌封胶
5
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聚氨酯的基础化学原料及作用
异氰酸酯 (黑料)：主反应原料
组合聚醚 (白料)：主反应原料
发泡剂：汽化后作为气泡来源并可移去反应热，避免泡沫 中心因高温而产生“焦烧”
12
PPT课件
LOGO
泡沫的物理特性
热传导性
K值随着温度的上升而增大 当引用K值时，必须加注样品的测试温度 经验表明, 温度每增加10摄氏度时K值大约增加1
mW/mK
不同的仪器，甚至相同的仪器在不同的地点，测试结 果可能不尽相同。有时相差比较大 (如 1-2 mW/mK)
聚氨酯发泡培训稿PPT课件
– 特殊应用领域
• 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） • 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） • 运动器材：保龄球、雪橇等 • 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）
.
6
聚氨酯发泡的基本原料
万华容威
• 主原料
– 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 – 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 – 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2
– 纤维 – 合成革 – CASE et al
.
3
万华容威
聚氨酯化学的基本反应
• 发泡反应
– 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：
～NCO＋H2O → ～NHCOOH → ～NH2 ＋CO2 ↑
～NCO ＋～NH2 → ～HN－CO－NH～ （取代脲）
– 物理发泡反应
• 交联反应
– 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应）
– 顾名思义：“硬”即一种感觉；“泡”即孔；感觉硬的多孔材料 – 在一定负荷作用下，不发生明显变形，当负荷过大时发生变形后
不能回复到原来形状的泡沫塑料
• 硬泡的特点
– 重量轻
• 通常密度在30～80Kg/m3
– 比强度高 – 热导率小（25℃）
• ～0.021W/m.K(EPS ～0.037;酚醛泡沫～0.042；发泡橡胶～0.044）
3 箱体、门体漏泡
可能原因分析
1 检查模具状态 2 检查发泡机设备工作状态 1 发泡设备出现故障，发泡料灌注不足 2 模温过低或过高 3 箱体后底板、后板排气不畅；（门体门胆气孔不够或不穿，排气不畅通） 4 发泡料有质量问题，流动性较差 5 原料比例不符合工艺要求 6 发泡料温度偏高，发泡反应速度太快 1 预装箱体、门体密封不良 2 发泡设备出现故障，发泡料灌注过多 3 模温过高 4 发泡料温度过低或过高 5 发泡料质量问题，发泡剂偏多
• 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） • 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） • 运动器材：保龄球、雪橇等 • 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）
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聚氨酯发泡的基本原料
万华容威
• 主原料
– 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 – 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 – 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2
– 纤维 – 合成革 – CASE et al
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万华容威
聚氨酯化学的基本反应
• 发泡反应
– 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：
～NCO＋H2O → ～NHCOOH → ～NH2 ＋CO2 ↑
～NCO ＋～NH2 → ～HN－CO－NH～ （取代脲）
– 物理发泡反应
• 交联反应
– 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应）
– 顾名思义：“硬”即一种感觉；“泡”即孔；感觉硬的多孔材料 – 在一定负荷作用下，不发生明显变形，当负荷过大时发生变形后
不能回复到原来形状的泡沫塑料
• 硬泡的特点
– 重量轻
• 通常密度在30～80Kg/m3
– 比强度高 – 热导率小（25℃）
• ～0.021W/m.K(EPS ～0.037;酚醛泡沫～0.042；发泡橡胶～0.044）
3 箱体、门体漏泡
可能原因分析
1 检查模具状态 2 检查发泡机设备工作状态 1 发泡设备出现故障，发泡料灌注不足 2 模温过低或过高 3 箱体后底板、后板排气不畅；（门体门胆气孔不够或不穿，排气不畅通） 4 发泡料有质量问题，流动性较差 5 原料比例不符合工艺要求 6 发泡料温度偏高，发泡反应速度太快 1 预装箱体、门体密封不良 2 发泡设备出现故障，发泡料灌注过多 3 模温过高 4 发泡料温度过低或过高 5 发泡料质量问题，发泡剂偏多
POL发泡培训教材东大
全H2O产品
低密低导产品
优势：环保，尺寸稳定性好，粘结性好 自由泡密度30-35 Kg/m3 1、密度更低D≥33Kg/m3
2、导热系数更低，比常规产品低3-5%
快速脱模产品 1、4-6min快速脱模 2、提高工作效率 3、导热系数更低，比常规低3-5%
26.11.2020
9
黑料产品介绍（家电应用）
将模具温度调至工艺要求范围
将原料温度调至工艺要求范围
加强箱体密封 降低注射量 改善原料混和效果 将黑白料比例调至工艺要求范围 降低发泡剂含量 增加原料初始粘度 提高原料反应性
POL发泡培训教材东大
第一部分 聚氨酯硬泡发泡的基本原理
一．基本反应：
聚醚多元醇和异氰酸酯反应形成氨基甲酸酯，它构成了聚氨酯 的主链，亦即聚氨酯泡沫塑料的主体。
此反应为放热反应。在硬质聚氨酯泡沫中，由于其发泡剂主要 为低沸点的氟氯烃及烷烃类，这些发泡剂就是靠反应热而蒸发 发泡。
(1) R-OH + R’-NCO → R’-NH-COOR
需要两个方面结合判定：1、校正高压机的料比；2、通过机器自由泡与 手工自由泡之间的差距来判定：一般情况下，机器自由泡较手工自由泡密 度低0.5-1 Kg/m3，主要是因为机器自由泡反应获得了更多的热量、反应更 加充分。
26.11.2020
18
第五部分 冰箱常见问题及解决方案
一、冰 箱 空 洞
1. 注入量太少
2、工艺参数控制关键：料比、温度（料温，模温）、密度（箱 体、自由泡），压力
一、手工自由泡质量控制
用聚乙烯烧杯，称取恒温在22±2℃的组合聚醚（A料） 100g ， 精 确 到 0.1g ， 按 规 定 比 例 加 入 恒 温 到 22℃±2℃ 的 粗 MDI(B组分)中，搅拌转速2500-3000r/min搅拌6-8s后，迅速倾 入常温敞口模具中，用秒表计时，测定乳白时间、纤维时间和
POL-发泡培训教材-万华-2013详解
■ 单体生产区域
■ 组合料生产区域
组合料研发中心
垂直模 - 恰填充 - 导热系数 - 压缩强度 - 尺寸稳定性
水平模 - 脱模膨胀
L模 - 表面气泡评估 - 流动性
高压发泡机 Hennecke HK650
标准垂直模 - 流动性 - 密度分布
K-factor 测量仪 - EKO HC-074 - 导热系数测量
冰箱用聚氨酯材料知识
万华容威
公司历史
2011 2010
成立宁波万华容威聚氨酯有限公司，迈入生产、研发新容威时代
获批“佛山市聚氨酯聚醚多元醇工程技术研究开发中心”
2009
2008 2007 1999 1991
获批成为“国家级高新技术企业” 烟台万华增资万华容威（控股比例80%） 烟台万华收购顺德容威（控股51%）, 成立广东万华容威 被广东省科学技术委员会认定为“高新技术企业” 容威合成材料有限公司成立，国内较早从事聚醚研发和生产的企业之一
华东 --- 宁波
研发中心
辐射安徽、江苏、浙江、上海、湖北以及
海外市场
华南 --- 佛山
辐射广东、广西、福建、湖南、贵州、江西 以及东南亚市场
2012Y 2011Y 2010Y 2009Y 2008Y 2007Y 1
2 3 3 4
13
15 10
8
5 5
单体 组合料
2
Unit: 10K Ton
生产基地 ---宁波
发泡曲线测定仪 - FORMAT - 测量压力，速度， 温度，流动高度
质检---宁波
客户
•全球有超过70家用户稳定使用万华容威原料
目录：
•聚氨酯化学简介 •各工艺条件对产品性能影响
•产品异常说明（部分）
■ 组合料生产区域
组合料研发中心
垂直模 - 恰填充 - 导热系数 - 压缩强度 - 尺寸稳定性
水平模 - 脱模膨胀
L模 - 表面气泡评估 - 流动性
高压发泡机 Hennecke HK650
标准垂直模 - 流动性 - 密度分布
K-factor 测量仪 - EKO HC-074 - 导热系数测量
冰箱用聚氨酯材料知识
万华容威
公司历史
2011 2010
成立宁波万华容威聚氨酯有限公司，迈入生产、研发新容威时代
获批“佛山市聚氨酯聚醚多元醇工程技术研究开发中心”
2009
2008 2007 1999 1991
获批成为“国家级高新技术企业” 烟台万华增资万华容威（控股比例80%） 烟台万华收购顺德容威（控股51%）, 成立广东万华容威 被广东省科学技术委员会认定为“高新技术企业” 容威合成材料有限公司成立，国内较早从事聚醚研发和生产的企业之一
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研发中心
辐射安徽、江苏、浙江、上海、湖北以及
海外市场
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单体 组合料
2
Unit: 10K Ton
生产基地 ---宁波
发泡曲线测定仪 - FORMAT - 测量压力，速度， 温度，流动高度
质检---宁波
客户
•全球有超过70家用户稳定使用万华容威原料
目录：
•聚氨酯化学简介 •各工艺条件对产品性能影响
•产品异常说明（部分）
POL-发泡培训教材-万华-2013
Urethane 聚氨酯
Heat 热
聚氨酯反应
加成反应
N=C=O + R - O H O N—C—O—R’ H
发泡反应
O
R
N=C=O + HO - H
R
N - H2 + CO2
N—C—N
H H
脲
R
三聚反应
其它副反应
聚氨酯原料
PU原材料
单体聚醚 异氰酸酯
PU
发泡剂
Physical type :
聚氨酯原料
发泡剂
GWP (100 yr) 4000 630 1300 820 840 11 蒸汽热传导率 （25℃）(mW/mK) 7.8 10.1 13.6 12.2 10.6 11.6 对设备特 殊要求 No No Yes (*) Yes Yes
发泡剂
ODP
沸点
比重
蒸汽压
CFC-11 HCFC-141b HFC-134a HFC-245fa HFC-365mfc C-Pentane
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单体 组合料
2
Unit: 10K Ton
生产基地 ---宁波
目录：
•聚氨酯化学简介 •各工艺条件对产品性能影响
•产品异常说明（部分）
•冰箱产品设计（灌注孔） •现场常见故障解决方法
发泡培训教材
白料输送泵
压缩空气
混合白料（POL）出
混合后低压表 变频器控制混合泵
固态搅拌器
催化剂（环戊烷）进
流量计 混合前低压表
混合后低压表：通过压力变化范围可以判断混合泵及固态混合器是否存在故障
白料（POL）进
白料输送泵
压缩空气
混合白料（POL）出
混合后低压表 变频器控制混合泵
固态搅拌器
催化剂（环戊烷）进
流量计 混合前低压表
低压表
过滤器
高压表
料泵
枪头1
低压循环时，分配阀打开，料罐内的发泡料经过滤器，由料泵打出到管路内， 经分配阀再流入到回料管路，再经热交换器流会到料罐内，由于枪头针咀的阻塞 作用，流经枪头的发泡料极少，可忽略不计
四注射部分
注射部分由液压站， 换向阀,枪头及相关油管组 成，其液压油路工作压力 一般维持在13－18MPa . 液压站提供给枪头一 定压力及流量的液压油。 换向阀控制枪头的大 小油缸活塞杆的动作。 枪头大小油缸活塞杆 的正常动作保证发泡料的 正确注射
1予混站
白料（POL）循环出
白料（POL）进
压缩空气
混合白料（POL）出
催化剂（环戊烷）进
白料混合 1 白料循环
白料（POL）循环出
前低压表 流量计 气控三通阀
白料（POL）进
白料输送泵
压缩空气
混合白料（POL）出
催化剂（环戊烷）进
白料混合 1 白料循环
白料（POL）循环出
前低压表 流量计 气控三通阀
手柄 柱塞泵 球轴承 轴封 输入轴 限位套
流量调整轴
料泵结构
手柄 柱塞泵 球轴承 轴封 输入轴 限位套
流量调整轴
料泵结构
发泡机培训手册
发泡机保养培训
一、设备的组成与功能
ISO 原料罐 冷却系统 POL 原料罐
过滤器
电气控制
过滤器
高压原料泵
液压 系统
高压原料泵
换向阀 发泡枪头
换向阀
1、原料罐：原料储存、隔离原料与空气 2、过滤器：过滤原料中的杂质 3、高压原料泵：输送高压力的原料 4、换向阀：控制原料流经途径 5、发泡枪头：发泡的执行，ISO黑料、POL白料的混合，控 制混合压力 6、冷却系统：对原料与液压油进行恒温 7、液压系统：供给发泡枪头执行动力 8、电气控制系统：控制设备各部位的工作 9、其它：包括热交换器、围房、气动系统、加料系统等 10、安全系统（强排风系统）：对可能泄漏及发泡时化学反 应排出的环戊烷（C5H10）气体排出室外
不带自润滑枪头既然不带自润滑，就必须手动润滑。方法是，在枪头打 开大活塞（自洁）时将DOP灌入注射口内，反复多次。每日三～四次。 紧固主要是防止跑冒滴漏的发生，各种管路接口都要不时检查紧固状况， 同时还有固定螺栓等紧固件，防止松动。 钢性铲刀 现在发泡现场基本上都配有锯条改制的铲刀，用这种铲刀铲 除枪头喷嘴泡沫残余物时，极易碰伤活塞杆及喷嘴，这个碰伤在不断 的运行（开枪）中会拉伤喷嘴内壁再反作用伤害活塞杆，增加阻力， 继续的拉伤会使大活塞不能可靠打开。
7、液压系统：
供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是 无间隙的过渡配合，只有在很大的推力下才能运动，同时，小活塞作 为原料混合截止阀的作用，对它的开闭（时间）精度要求与可靠性要 求非常高。所以，液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证 液压油在控制范围内，安装有冷却器来降低油温；为了减少压力的波 动，系统内安装有储能器。
4、换向阀
包括高压原料换向阀、加料换向阀、白料输送换向阀， 其中关键是高压换向阀，要求它耐高压、频繁动作，动作可 靠性高、无泄漏。由于聚氨酯原料的特殊性（主要是黑料） 在其旋转轴上添加了DOP润滑装置。 为什么不用润滑油来润滑呢？
一、设备的组成与功能
ISO 原料罐 冷却系统 POL 原料罐
过滤器
电气控制
过滤器
高压原料泵
液压 系统
高压原料泵
换向阀 发泡枪头
换向阀
1、原料罐：原料储存、隔离原料与空气 2、过滤器：过滤原料中的杂质 3、高压原料泵：输送高压力的原料 4、换向阀：控制原料流经途径 5、发泡枪头：发泡的执行，ISO黑料、POL白料的混合，控 制混合压力 6、冷却系统：对原料与液压油进行恒温 7、液压系统：供给发泡枪头执行动力 8、电气控制系统：控制设备各部位的工作 9、其它：包括热交换器、围房、气动系统、加料系统等 10、安全系统（强排风系统）：对可能泄漏及发泡时化学反 应排出的环戊烷（C5H10）气体排出室外
不带自润滑枪头既然不带自润滑，就必须手动润滑。方法是，在枪头打 开大活塞（自洁）时将DOP灌入注射口内，反复多次。每日三～四次。 紧固主要是防止跑冒滴漏的发生，各种管路接口都要不时检查紧固状况， 同时还有固定螺栓等紧固件，防止松动。 钢性铲刀 现在发泡现场基本上都配有锯条改制的铲刀，用这种铲刀铲 除枪头喷嘴泡沫残余物时，极易碰伤活塞杆及喷嘴，这个碰伤在不断 的运行（开枪）中会拉伤喷嘴内壁再反作用伤害活塞杆，增加阻力， 继续的拉伤会使大活塞不能可靠打开。
7、液压系统：
供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是 无间隙的过渡配合，只有在很大的推力下才能运动，同时，小活塞作 为原料混合截止阀的作用，对它的开闭（时间）精度要求与可靠性要 求非常高。所以，液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证 液压油在控制范围内，安装有冷却器来降低油温；为了减少压力的波 动，系统内安装有储能器。
4、换向阀
包括高压原料换向阀、加料换向阀、白料输送换向阀， 其中关键是高压换向阀，要求它耐高压、频繁动作，动作可 靠性高、无泄漏。由于聚氨酯原料的特殊性（主要是黑料） 在其旋转轴上添加了DOP润滑装置。 为什么不用润滑油来润滑呢？
冰箱冷柜发泡培训资料
氨酯 胺 + CO2 脲 异氰酸酯三聚体
+ 各种副反应 所有反应都是放热的，每一反应可以选择性催化。
Year'2000 TSReview JCao
7
聚氨酯发泡化学
聚合反应
R-N=C=O + R’-OH
异氰酸酯
多元醇
R-N-C-O-R’ HO
聚氨酯
+ 热
（升温至120-160 oC）
Year'2000 TSReview JCao
-CH2-
-N=C=O
聚合MDI: 官能度 = 2.7
N=C=O
O=C=N-
-CH2-
-CH2-
n
Year'2000 TSReview JCao
-N=C=O
14
聚合MDI储存条件
在15 - 35°C下可稳定存放六个月
在低于15°C可能发生结晶（二聚体）而导致机器的过 滤器和泵堵塞
结晶物在加热至70°C以上可以熔解
38
高压发泡机流程图
多元醇
多元醇
预混机
发
泡
预混
剂
Pol + BA
热交换器 混合头
发泡剂 异氰酸酯
异氰酸酯
Year'2000 TSReview JCao
39
冰箱隔热用聚氨酯泡沫技术
Year'2000 TSReview JCao
40
发泡剂现状
欧洲家电工业从1993年起选择碳氢发泡作为CFC的替代 在1993-2002年间， HCFC 141b在全球范围特别是在北
17
多元醇合成
起始剂 + 链增长剂
例:
多元醇
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解决方法
按注射条件管理表更正注射量 预装时加强密封 调整白料配方 按工艺要求降低模温 按注射条件管理表更正注射量 设计上加强排气 调整白料配方 按工艺要求降低液温 按注射条件管理表更正注射量 按工艺要求调整脱模时间 清洗枪头，针阀 调整白料配方 调整白料配方。 按工艺要求提升模温度 清洁发泡接触面 清洗枪头，调整注射压力
筑物及有人活动的场所要有足够的安全间距和安全通道，并取得
消防、安全部门的认可。 b.环戊烷储罐属Ⅱ类压力容器，其制作、安装、修理必须严格按
国家压力容器安全监察条例进行。
c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接
地电阻≤10Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保
Kg/m3
% % % KPa KPa W/m·k
34±0.5
≤1.5 ≤1.5 ≤3 ≥150 ≥300 ≤0.020
泡沫板
五、常见问题、原因分析及解决方法
常见问题
漏泡
原因分析
A.注射量过多 B.密封不良 C.原液起发过慢，拉丝过长 D.模温过高 A.注射量过低 B.排气不畅 C.原液起发过快，拉丝过短 D.原液温度过高 A.注射量过多 B.脱模时间过短 C.原液混合不均匀 D.原液后熟化过慢 A.原料问题 B.模具温度过低 C.工件表面有灰尘、油污 D.发泡混合不均匀
烷气体进入。 g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等
势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼
吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上， 首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。
h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器
等）及泄漏应急处理设备。
应的过程就是冰箱聚氨酯发泡。发泡可以为冰箱提供
良好的比强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。
二、发泡材料简介
1.MDI A.特性：粗制MDI，尤其是PAPI，是制备硬质聚氨酯泡沫最主 要的多异氰酸酯化合物。它的特点是官能度高、蒸气压低、气 味小、毒性低。
B.冰箱用MDI技术要求如下：
原液
粗制MDI
2.泡沫体技术标准
泡沫 项目 密度 闭孔率 枪发 自由泡 气泡直径 外观 单位 Kg/m3 % mm 24±0.5 ≥92% ≤0.3 气泡大小、颜色均匀，无极端扩散、松 软的地方 cm 常温下，以直径16cm的PE塑料袋为载 体,在枪头灌注315g发泡液,最终爬升 高度为:128±5cm 标准
爬高
三、发泡工艺流程
1.原材料供应站工艺流程 A.黑料 a.桶装黑料（温度调整） 生产线储罐(温度调整) 抽料 中间罐(保温) 系统循环 发泡枪头 系统循环 生产线
b.黑料槽车 抽料 中间罐（保温） 储罐 (温度调整) 发泡枪头 相关工艺参数:
项目 黑料供应站 工艺内容 黑料储罐温度 黑料储罐N2压力 单位 ℃ MPa
泡沫
项目
刚好满模时的密度 密 度 箱体 物性检验用加工密度
单位
Kg/m3 Kg/m3 29±1
标准
33±0.5
门体
尺 耐寒尺寸变化率 -30℃(48h) 寸 稳 耐热尺寸变化率 70℃(48h) 定 耐湿热尺寸变化率 60℃、 性 95%相对湿度（48h） 10%压缩强度(垂直方向) 抗弯强度 平均热传导率（25℃）
项目
外观
粘度 NCO含量
单位
mpa﹒s (25℃) %
标准
透明棕黑色液体
200±50 31.5±0.5
酸度
ppm
≤200
C.使用注意事项：
a.防水:异氰酸酯与水反应，最后生成不溶物取代脲；
b.防高温:在常温下，MDI都会发生自聚反应，所以MDI在生产 过程中加有稳定剂，防止生成不溶物；但当温度超过50℃时，
外观
气味 环戊烷 纯度 %
单位
标准
无色液体
无明显刺激性气味 ≥98
蒸发残留物
含水量 酸度
ppm
ppm ppm
≤100
≤150 ≤1
C.使用注意事项： 环戊烷发泡系统的主要工艺配置是：环戊烷储存输送系统、
环戊烷静态预混系统，环戊烷高压发泡机，环戊烷发泡生产线，
环戊烷监测报警装置，安全围房、防静电，抽排风系统。 a.储罐区应与周围环境隔离（或建立防火防爆墙），与周围的建
工艺标准 25±5 2~4
B.白料
桶装组合聚醚(温度调整)
环戊烷槽车 混合料储罐(保温)
抽料
抽料 系统循环
中间罐(保温)
预混 环戊烷槽罐 生产线储罐(保温)
发泡枪头
相关工艺参数:
项目 环戊烷预混站 工艺内容 组合聚醚混料前预热温度 ℃ 组合聚醚与环戊烷混合比 单位 工艺标准 25±5 100:13.5~100:13.8
原液 项目
外观
组合聚醚 粘度 羟值 含水量 mpa﹒s(25℃) mgKOH/g %
单位
标准
浅黄色粘稠液体
3000~4500 400±50 1.8±0.2
C.使用注意事项： a.防水：因冰箱用聚醚多元醇中含有亲水型单体，在仓储、运 输、使用过程中要注意防水，防止组合聚醚水份含量的改变， 进而改变泡沫物性； b.防高温：50℃以上长时间高温会导致组合聚醚变质，在仓储、 运输、使用过程中要注意防高温并保证先进先出的原则； c.防油：油酯会破坏组合聚醚里的助剂，进而改变泡沫特性， 影响发泡质量，在仓储、运输、使用过程中要注意防油，如
MDI会发生加聚反应，生成不溶物；
c. 防低温:当温度低于-20℃时，MDI会凝固；
2.组合聚醚
A.特性：冰箱用组合聚醚一般是由4~5种不同官能度的聚醚多
无醇、2~3种催化剂、1~2种均泡剂以及一定量的去离子水混合 而成。其主要特点是配方灵活多变，对冰箱发泡影响特别显著。
B.组合聚醚技术要求如下：
白料储罐N2压力
MPa
2~4
2.生产线发泡工艺流程
A,门发泡工艺流程
门体预装 安装门封条 门体预热 清洁 发泡前检查 出线检查 发泡 修泡
B,箱发泡工艺流程 箱体预装 清洁 箱体预热 发泡前检查 发泡 修泡 出线检查
相关工艺参数：
项目 工艺内容
黑白料温度 黑白料注射压力 黑白料注射压力差 ℃ MPa MPa MPa ℃ ℃
3.工艺 A.制定发泡的相关技术标准、作业指导书、检验规范；
B.及时处理日常发泡问题，加强相关发泡知识的培训；
C.加强工艺稽查，维护工艺权威性。 4.品质
A.严格按照来料检验规范对发泡原液进行检验；
B.严格按照预混站检验要求对预混料进行检验； C.严格执行生产线点检要求并按检查规范进行抽查检验；
D.严格按照发泡品检验规范实施成品及半成品的检验。
空泡
泡鼓胀变形
脱粘
六、相关部门的发泡职能及管理要求
1.研发 A.根据产品要求,设计合理的泡沫厚度,不断提升泡沫性价比；
B.根据产品结构,设计合理的充注方式及充注点,保证发泡液流动
性及密度分布良好。 2.设备
A.加强发泡及相关设备的维护,严格执行设备点检制度；
B.不断改善设备状况,保障设备运行稳定； C.及时处理设备问题,减少因设备问题导致的停产和质量隐患。
单位
22±3 130~150 ≤10
工艺标准
黑白料比例
黑白料储罐N2压力 生产线 工件温度 模具温度
1.2
2~4 20~35 35~50
熟化温度
熟化时间 注射时间（注射量）
℃
s s(g)
35~50
泡沫最大厚度≤8cm时，脱模时间 ≥300s；发泡品内泡沫最大厚度 ＞8cm时，脱模时间≥360s 参见注射条件管理表
四、发泡及泡沫体技术标准
1.发泡技术标准
项目 乳白时间 手工自由泡 枪发自由泡 单位 S S 标准 10±1 8± 1
凝胶时间
手工自由泡
枪发自由泡 手工自由泡 枪发自由泡Sຫໍສະໝຸດ S S S60±3
48±3 75±5 60±5
失粘时间
密度
手工自由泡
枪发自由泡
Kg/m3
Kg/m3
25±0.5
24±0.5
注：1) 液温均为：21℃； 2) 原液配比：P：R：发泡剂 = 142：100：13.5
硬质泡沫体的绝热性能影响较小，可以满足冰箱对绝热性能的
技术要求；
d.环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可以形成爆炸性混合物， 遇明火、高热极易燃烧爆炸；与氧化剂接触也会产生强烈反应， 甚至引起燃烧；由于环戊烷气体密度比空气重，能在较低处扩散 到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
B.环戊烷技术要求如下： 原液 项目
5.生产 A.加强重点岗位、人员的管理，如预装时边角位的密封、发泡
前预检、发泡及预混站主机手的筛选确认等；
B.加强设备维护保养，如清洗枪头、清洗滤网、清洁模具等； C.严格执行工艺标准，如原液温度、压力、配比、模具温度、
工件温度、烘道温度、注射时间（注射量）、熟化时间等；发
现异常时要及时调整并通知现场工艺及品质部门； D.加强发泡安全的宣传、检查，确保生产安全。
冰箱发泡工艺流程
2010.03.16
目 录
一、发泡基本原理 二、发泡材料简介 三、发泡工艺流程 四、发泡及泡沫体技术标准 五、常见问题、原因分析及解决方法 六、相关部门的发泡职能及管理要求
一、发泡基本原理
符合一定技术标准的发泡原材料（MDI、组合聚 醚、发泡剂）按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设 备注入门体或箱体，在一定的工艺条件下发生化学反
持良好的接地，以防止静电积累和放电，接地电阻≤4Ω，每年
至少检测一次，并记录存档。 e.长度大于5m的储罐必须有两个接地点，管路每间隔3~5m必须 有一个接地点，且管道、法兰之间应用导电良好的金属连接。