叉车安全检查表.
叉车专项安全检查表
叉车专项安全检查表叉车专项安全检查表目的为切实做好厂内机动车辆(叉车)的安全运输，根据《炼钢安全标准化》及《厂内机动车辆监督检验规程TSGN0001-》等相关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。
序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准，查资料制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查资料查记录定期对厂内机动车辆操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。
查记录制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查记录和定期检验报告；叉车日常使用状况及交接班记录；叉车日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；叉车运行故障和事故记录及事故处理报告；查记录拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。
查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案并符合法规标准查记录2动力系统发动机运行平稳，没有异响，能正常启动、熄火。
查现场线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
查现场3灯光系统车辆设置转向灯、制动灯等，其灯具安装牢固可靠。
查现场应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。
查现场蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。
查现场电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。
叉车安全检查表
基地：叉车所在部门:检查日期:
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
1
应凭证操作。
2
叉车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
3
叉车严禁载人。
4
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
12
叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
检查意见:
检查人：
整改意见:
受检责任人：
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
10
叉件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，叉件离地高度小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。
叉车定期安全检查表
19
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
20
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
21
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22
燃油量检查
能够满足一天的工作
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
23
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
16
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
当心内燃机罩压伤手指
17
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
18
换挡手柄检查
30
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
31
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
无色或浅蓝色为正常燃烧；黑色为不完全燃烧；白色为烧机油
32
离合操作检查（机械传动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩下微动踏板，检查车辆速度降低情况。
33
37
备注：检查结果“无异常”书写“√”，检查结果“需检修”书写“×”。
检查人：检查日期：
24
转向信号检查
操作专项信号手柄来确认转向信号灯工作正常
叉车安全专项检查表
轮胎应当满足使用场地的条件。
16
起升链条的安全系数不低于5。
17
动力系统
应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；
18
内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；
19
蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm 以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；
叉车安全专项检查表
引用文件
《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017；
《特种设备使用管理规则》TSG08-2017；
《特种设备目录》
记录
附表1：叉车专项检查表。
附表1：
(叉车)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序号
检查内容
检查标准
是否符合（√/X）
存Hale Waihona Puke 问题1基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；
30
叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3 倍的工作压力。
叉车现场安全检查表
叉车现场安全检查表检查项目检查内容备注技术文件审查1 上一周期定期检验报告和使用单位是有记录（包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规定，并且能够存档保管；2 叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求；3 产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且存档保管。
作业环境和整车外观是否符合以下要求：1 叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号；2 有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐全有效；3 装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行使于危险场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求，液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶，并且有有效的液化气瓶检验合格报告。
动力系统1 检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏；2 操作试验发动机、检查动力性能是否完好，运转是否平稳、是否没有异响，能够正常启动、熄火；是否无泄漏（水、电、气、油）现象。
传动系统操作试验是否符合一下要求：1 离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定；2 变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠；3 传动系统其他的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响。
行驶系统1 检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同，转向轮是否使用翻新的轮胎；2 检查车架和前后桥是否有明显变形、裂纹，以及相关零部件，如螺栓和柳钉是否缺少或者松动，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆是否有明显变形，各接头和衬套是否松旷、移动；3 检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。
转向系统1 检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否良好可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象；2 检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象，横、直拉杆间隙是否符合要求，横、直拉杆是否用焊接方法修复。
叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间： 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象
叉车定期安全检查表
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否 变形
目视检查
3
轮毂螺母扭 矩检杳
480~560
4
护顶架检查
确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
5
制动液位检 查
油位应在两格之间
打开内燃机罩
6
蓄电池电解 液检杳
电解液处在畜电池盒上下液位之间
目视观察
不允许将明火 靠近蓄电池加 液孔附近
序 号
检杳项目
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为
50~100,轴向松动是 不允许的
31
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系 统的异常噪声或震动
无色或浅蓝色 为正常燃烧； 黑色为不完全 燃烧；白色为 烧机油
32
离合操作检 查（机械传 动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有 打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩 下微动踏板，检查车辆速度降低情况。
33
制动检杳
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效 果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。
34
转向检杳
车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转 向力是否一致，是否有其它不正常现象存在
序 号
检杳项目
检杳内容
检查方法
检查结果
备注
35
停车制动检 查
确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆 能被制动停住。
36
倒车灯检杳
换挡手柄或方向盘控制手柄置于后退档时倒 车灯亮
注意系统运行 的声音
确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作 及伴随溢流的声音是否正常
序 号
检杳项目
检杳内容
叉车特种设备检查表
叉车特种设备检查表叉车是一种常见的特种设备，广泛应用于物流、仓储、建筑等领域。
为了确保叉车的正常运转和安全使用，定期进行检查是非常重要的。
下面是一份叉车特种设备检查表，供大家参考。
1. 外观检查- 检查叉车外观是否有明显的损坏、腐蚀或变形。
- 检查叉车表面是否有明显的油渍或污垢。
2. 轮胎检查- 检查叉车轮胎的磨损情况，确保胎面没有明显的裂纹或磨损。
- 检查轮胎的气压是否正常，确保轮胎充气量适当。
3. 刹车系统检查- 测试叉车刹车系统的灵敏度和反应时间，确保刹车正常工作。
- 检查刹车片是否磨损，如有必要，及时更换。
4. 轴承和悬挂系统检查- 检查叉车轴承和悬挂系统是否有异常噪音或松动现象。
- 检查轴承和悬挂系统的润滑情况，确保润滑油充足。
5. 电气系统检查- 检查叉车的电池电量是否充足，如有必要，及时充电或更换电池。
- 检查叉车的电线是否有磨损或断裂，确保电气系统正常工作。
6. 操作系统检查- 检查叉车的操纵杆、踏板等操作系统是否灵活，如有必要，及时调整或更换。
- 检查叉车的仪表盘是否正常显示各项指标，如有必要，及时修复或更换。
7. 灯光系统检查- 检查叉车的前灯、后灯、转向灯等灯光系统是否正常工作。
- 检查灯泡是否亮度均匀，如有必要，及时更换。
8. 安全装置检查- 检查叉车的安全带、防护栏等安全装置是否完好，如有必要，及时修复或更换。
- 检查叉车的警示标志是否清晰可见，如有必要，及时更换。
9. 定期维护和保养- 每次使用叉车后，及时清洁叉车，保持其干净整洁。
- 按照叉车制造商的要求，定期对叉车进行维护和保养。
10. 操作规范和培训- 操作叉车的人员应接受专业培训，掌握叉车的安全操作规范。
- 操作叉车时，应遵守相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
以上是一份叉车特种设备检查表，通过定期对叉车进行检查，可以确保叉车的正常运转和安全使用。
同时，操作叉车的人员也应严格遵守操作规范，确保人员和设备的安全。
叉车安全检查表
门架倾角变化量
电器及其灯光系统检查
电源总开关
转向灯、制动灯的状况
喇叭及其音量
液压系统检查
液压系统密封性能、裂纹和漏油
液压管路情况
操纵手柄（杆）
作业环境和整车外观
驾驶室的挡风玻璃、后视镜、雨刷器
仪表
注：每月检查记录一次。
叉车安全检查表 编号：BZH-JL-8-15
检查目的
为了确保叉车使用安全，避免事故发生。
检查要求
1次/月
检查时间
检查人员
责任人
检查项目
检 查 内 容
检பைடு நூலகம்情况
整改完成情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
登记标志
是否有使用登记证和检验有效期标志
安全附件
货架限位装置
护顶架
车轮的防护装置
工作装置
货叉的磨损、裂纹情况
叉车使用安全检查表
告之日起30日内将检验报告（复印件）报送使用登记机关。
3.制定安全操作规程，安全操作规程至少包括以下内容： ①出车前进行试运行检查，并且做好记录。 ②遵守作业场所内的限速规定，严禁超速行驶。 ③叉车不得载客运行。 ④行驶和作业时佩戴安全带。 ⑤车辆转弯、进出库门等须减速行驶。 ⑥严禁在货叉上站人或者利用货叉起升载有人员的装置。 ⑦叉车司机视线不良或者受阻时，倒车低速行驶或者在专人指挥下低速行驶。 ⑧严禁超载。 ⑨身体过度疲劳、饮酒后或者患病有碍操作安全时，严禁操作车辆。
4.叉车作业和专职安全管理人员需取得相应项目的《特种设备安全管理和作业人员 证》，持证上岗，并且保证每台叉车在作业时均由司机随车操纵。 5.按照《厂内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-2022）要求，进行叉车的经 常性维护保养、定期自行检查。 6.在爆炸性环境使用叉车时，遵守有关部门对防爆安全的管理规定。 7.使用单位应当根据本单位叉车作业区域的状况，规范本单位叉车作业环境，作业 环境不符合要求的，叉车不得进入该区域作业。
三、维护保养和 检查
8.使用单位应当对在用叉车进行经常性维护保养和定期自行检查，对维护保养和检 查中发现的异常情况应当及时处理，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术 档案，维护保养、定期自行检查记录至少保存5年。
9.使用单位应当在叉车每日投入使用前，按照使用维护说明的要求进行日常检查， 在使用过程中还应当加强对叉车的巡检，并且形成使用记录。 10.叉车使用中出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其进行检 查，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案。 11.叉车的维护保养、月度检查由使用单位的叉车作业人员实施，年度检查由使用 单位的叉车安全管理人员负责组织实施。
检查组长： 项目
叉车安全专项检查表
时间 检查区域 整改时间 内容 检查情况 叉车技术档案材料是否齐全 1、叉车合作登记证 2、叉车产品质量合格证明 1 3、使用维护说明等出厂技术资料 4、驾驶员台账 5、培训记录台账 2 叉车运行故障和事故处理、维修记录 3 叉车日常点检记录、定期检查记录 4 叉车规程制度（是否明确人员职责、安全操作事项、事故报告应急流程、培训管理） 5 车辆是否出厂登记挂牌、粘贴年检安全检验合格标识 6 叉车驾驶员是否持证上岗 现场有无违章操作，如： 1、驾驶时玩手机、打电话等； 2、人员在驾驶座椅以外的地方乘坐； 3、人员在货叉上作业 4、货叉高位移动 7 5、超载、超高、超速 6、叉物悬空时司机离开叉车 7、叉车叉运货物是否牢固可靠 8、人员在货叉下作业、穿行 9、行驶中驾驶员身体部位探出 10、其他 8 叉车车辆状况是否与点检等记录相符合并保持正常
叉车安全检查表
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉车安全检查表(设备检查二)
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。
10
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
11
升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
叉车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于爬上跳下。
每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)
车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注：
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查，如有异常情况，必须如实上报，绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加（或根据实际需求进行），如果当天是假期，那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意，添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年 月 日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控
(完整版)叉车安全检查表
38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾 驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架 对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器 及灯
电源总开关
31
光系 统 置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。 蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自 动断开控制回路。 各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、 坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自
41
货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。
42
工作 装置
货叉或属具在叉架上的固 定
货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱 落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。 货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况 叉车制造厂规定的最小厚度）。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。 锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指 示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。
叉车安全检查表
叉车司机不准将叉车交给无证（场内机动车驾驶证）人员驾驶。
3
叉车司机不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆。
4
叉车司机在患有妨碍安全行车的疾病或过度疲劳时，不准驾驶车辆。
5
车门没有关好时，叉车司机不准行车。
6
叉车司机到岗后，应先对叉车的安全性能进行自检，确认无隐患后，佩戴好劳保用具并系好安全带。禁止湿手、油手上车驾驶。
6
公司应与有资质的专业厂家签订维修、保养合同。在签订合同前，应认真对厂家的各项资质、及其维修人员作业资质的有效性进行审查。
7
叉车作为厂内搬运车辆，只能用于叉成品酒下线、倒库、发酒、仓库物资倒运、箱瓶倒运、托盘整理等内部工作事项, 必须在公司规定作业范围内使用,在规定区域内停放。未经允许,任何人不得将车辆外调。
16
叉车在保证安全的情况下，在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过20km/h，其它道路不得超过15km/h。
17
叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
18
不得将叉车停放在坡度大于5%的路段上。
19
进入易燃易爆区域的叉车必须安装火星熄火器。
20
叉车加油时，禁止在2m内使用手机。
7
叉车司机不准穿拖鞋和高跟鞋驾驶叉车,禁止叉车载人。
8
叉车载货时应限制在托盘内，禁止超长、超宽、超高，高度以不阻挡叉车司机视线为准。
9
严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等，起重架下禁止有人。
10
严禁停车后让发动机空转而无人看管，下车应关闭点火系统，同时启用手动驻车闸，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
叉车车况管理
1
座椅完好牢固。
2
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用
辆震动而自行开启或关闭。左、右两边装置灯的光色、
规格须一致，安装位置对称。
叉车门架限位 叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限
17
装置
位装置，装置有效。
安
乘驾式高起升车辆必须安装护顶架或设有安装护顶架
18 全 护顶架
的接口。
保
护
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措 车轮的防护装
19
液 压 系 统 性 液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨 22
能、密封 不碰。
液 液压分配器铭
23
压
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好， 牌和功能指示
系牌
无泄漏。
统
操纵手柄（杆）
24
操纵手柄（杆）无变形、轻便灵活，工作可靠。
情况
南京宝日钢丝制品有限公司
叉车安全检查表
车辆所属部门：
车牌号：
责任人：
检查时间：
检查人：
序项 检查项目
号标牌，标有最大能力（额定
1 志、安全检验
作 合格标志
的起重高度或重量或额定牵引力）。
业
车身整洁、完整、周正，车身两侧不准有超出车身外
环 叉车整洁、车
量、电压、电流等仪表或指示灯。
发动机运转情 动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、
4动
况
熄火。
力
点火系、燃料
系
机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路无漏
5 系、润滑系、
统
电、漏水、漏油现象。
冷却系
6 传 离合器 动
7 系 变速器 统
分离彻底，接合平衡，不打滑、无异响。
变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档、 不乱档），变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。
制
油、漏气和零 下制动踏板停留 1min，踏板不得有下行现象。
15 动
部件脱落或失 机械式制动器、拉杆拉线等机件应完好无损，制动效
系
灵现象
能良好。
统
各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因
灯具的保护装 车辆振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向，
16 置、安装、使 所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车
安装
11 跑偏现象 无跑偏现象。
转向轻便灵活，行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞
及跑偏现象。
12 转 转向及其助力 在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动 向 器工作状态 回正。
系
液压转向助力器的工作油压应符合车辆出厂规定值，
统
且系统无漏油，工作状态良好可靠。
转 向 机 构 的 转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向 13
油、各连接及 垂臂、横直拉杆等转向零件不得拼凑焊接，无裂纹、
检查结果
备注
其有关部位情 变形；球形节，转向主销与衬套配合松紧适度，润滑
况
良好。
各式行车制动器，均应在第一脚能达到最大的制动效 行车制动和驻 能。 14 车制动装置 行车制动器效能要求：低速车在最高车速情况下，轻
度制动无跑偏现象。
制 动 系 统 漏 液压式制动器，制动系统不得漏油或进入空气，在踏
轮 胎 中 心 花 胎面中心花纹深度不得小于 2mm，轮胎胎面和胎壁不
8 纹、胎面和胎 得有长度超过 3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破
壁
裂和割伤。
行 车架和前后 车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆
9 驶 桥、零部件的 钉不得短缺、松动、锈蚀。
系 情况
统 轮毂完整性及
10
轮毂应完整无损，螺母齐全、紧固。
2
廓的突出物（后视镜及转向灯除外），表皮平整，漆
境 身、部件
面整洁，颜色协调，不锈污。
和
整
车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
车
后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧
3 外 后视镜、仪表 后 50m 以内的情况。
观
车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油
施，以尽可能避免驾驶员在正常作业时受到车轮所抛
置
出物体的伤害。
货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度
货叉的磨损、
20 工
的 90%（或由货叉或叉车制造厂规定的最小厚度）。
裂纹情况
作
货叉表面不得有裂纹。
装
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的
链条、销轴、
21 置
缺陷。
锁止机件
锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。