风巷掘进工作面抽放措施示范文本

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掘进工作面与采煤工作面串联通风安全技术措施

掘进工作面与采煤工作面串联通风安全技术措施

伍冲煤矿1431掘进工作面与1429采煤工作面串联通风安全技术措施编制:技术部机电矿长:生产矿长:安全矿长:总工程师:矿长:编制时间:2015年4月16日1431掘进工作面与1429采煤工作面串联通风安全技术措施根据我矿二连采煤工作面的生产情况,目前急须布置准备接替工作面,但在通风系统中,1431、1429下运输巷掘进工作面与1429回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的安全生产,特制定以下安全技术措施,在施工时,要求严格执行。

一、通风经管1、1431、1429下运输巷掘进工作面乏风串入回采工作面,必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。

掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中,瓦斯和CO2浓度必须在0.5%以下,其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。

2、加强通风设施经管,减少风门漏风。

在进入回采工作面的下风流10m处,必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

断电浓度为0.5%,串入采煤工作面的瓦斯浓度超过0.5%,自动切断采煤工作面一切动力电源3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面,保持畅通。

4、测风人员要经常测定风量,如有变化,应查明原则,及时处理。

二、瓦斯经管1、加强采掘工作面的瓦斯检查,如瓦斯浓度升高,应立即查明原因,及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%,如果瓦斯浓度超过0.5%,要立即停止采煤工作面的一切作业,然后查明超限原因,进行处理。

3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测传感器,随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度,传感器或监测主机如有超限报警,要立即通知采面停止作业,汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板,瓦检员每次检查结果都要写在牌板上,瓦斯浓度有变化时,要立即告知当班采面作业人员,作好预防措施。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查,认真维修,严禁出现失爆和漏电。

1233抽放措施

1233抽放措施

1233工作面机巷瓦斯抽放安全技术措施编写技术部安监部机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长1233工作面机巷瓦斯抽放安全技术措施一、工作面概况:1233工作面机巷预计走向长度240m,倾斜长度86m,煤层倾角22~29°,其上部工作面1231工作面做为1233工作面风巷的解放层,已经实行无煤柱开采。

二、预抽瓦斯施工安全措施根据《煤矿安全规程》第一百四十五条和《煤矿瓦斯抽采规范》规定,结合我矿3煤层回采工作面在回采过程中出现的瓦斯涌出情况,综合1231工作面机风巷掘过程中放炮后瓦斯涌出较大情况分析,本掘进工作面瓦斯涌出主要来源于落煤瓦斯涌出,煤壁瓦斯涌出,围岩瓦斯涌出等,,造成工作面瓦斯时有超限现象。

为确保1233工作面机巷掘进时瓦斯不超限和利于抽放钻孔施工,矿决定对本工作面采用机巷掘进时预抽煤层瓦斯措施。

1、抽放钻孔布置:A、从距+25石门10m开始每隔6m(取抽放半径为3m)打一个平行钻孔,钻孔垂直巷道前进方向,倾角22~29°,钻孔长度不少于30m,钻孔尽可能布置在软分层内。

B、当头临时性瓦斯抽放钻孔布置:当掘进时瓦斯涌出量大,突出参数达到临界值时,采取从当头直接抽放瓦斯的防突措施,当头瓦斯抽放钻孔布置为10个钻孔。

每个钻孔长度不少于20米。

(具体见12采区1233机巷瓦斯抽放钻孔设计图)2、钻孔施工:钻孔采用150型防突钻机配φ42mm钻杆,套φ75mm的钻头施工。

在施工过程中,钻机安装必须稳固,不能摆放在电器上,施钻前,采区要在打钻位置安装瓦斯报警断电仪,断电浓度为1%,严格检查工作面所有电器设备,保证电器设备完好不失爆。

使用干式打孔时,必须在孔口安装洒水喷雾防尘。

施工钻孔完毕后必须对钻孔排出的钻屑、水进行清理和排干。

3、封孔:每成孔一个封孔抽放,用黄泥或聚铵酯封孔,钻孔的封孔段长度不得小于8m。

孔内安装5根2m长用外接连接的φ32mm焊管,里面一根每100mm钻四个φ5mm小孔。

掘进工作面综合防尘措施

掘进工作面综合防尘措施

掘进工作面综合防尘措施一、概况:掘进工作面综合防尘措施主要有:(1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐;(2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等;(3)冲洗帮顶和洒水装渣;(4)水幕净化;(5)加强同风除尘,合理风速、混合式通风、风流净化等。

二、掘进打眼的防尘措施掘进工作面打眼的防尘有三种:1、风钻湿式凿岩。

将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部,把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。

湿式凿岩可使粉尘从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。

2、干式凿岩捕尘。

一般在缺水的矿井使用,可分为两种:一是干式孔底捕尘,另一种是孔口干式捕尘,通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管,把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去,过滤后的干净空气回到巷道内。

3、湿式电钻,同侧式湿式凿岩一样,用水冲洗孔内粉尘,达到降尘目的。

三、掘进爆破的防尘措施1、使用水炮泥。

用装满水的柱形塑料袋当炮泥,放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用,用可消除爆破火焰,提高爆破安全性。

水炮泥填入炮眼以后,外部应用粘土炮泥封住,这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

2、爆破喷雾。

以压缩空气作动力,是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。

放炮时,在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流,封住工作面的炮烟粉尘。

3、水幕净化。

用若干喷嘴在离工作面约30米左右设置一个水幕,以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。

喷嘴口偏向工作面,随工作面前移10米而向前挪动一次,水幕降尘率可达50%。

4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。

这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。

煤巷掘进时,放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

四、装渣防尘和通风除尘措施1、装渣时洒水喷雾是常用的防尘方法,其方式有以下几种:(1)人工洒水。

(2)在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴。

2、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内,还必须采取有效的通风除尘方法,如:(1)净化风流。

风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施

风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施

空气隧道分层泵送钻孔施工安全技术措施一、工作面概述该采面是二水平戊三采区首采面,位于采区东翼上部,东邻十矿井田边界,西邻戊三回风、皮带、轨道下山,南邻戊8-23010采面和牛庄逆断层,北邻戊8-23050采面。

工作面标高为-244 ~ -186米,场地位于谢庄,西面平顶山与张寨山之间、北侧,地面标高为+150 ~+220米,工作面机、风巷呈平行布置,方位均为117°。

走向长度1188米,采长174米,平均采高2.2米。

采面内煤层厚度基本稳定,东部稍厚,西部较薄,局部受断层影响,煤厚变化较大。

地层走向、倾角和倾向变化大,在采面切眼和井田边界附近地层倾角增大至14.5°。

根据回风下山及相邻十矿巷道揭露的地质构造数据分析,该采面内较大落差断层不发育,但受郭庄背斜的影响,会有派生断层发育,断层附近煤层松软,瓦斯浓度可能增大,顶板破碎,易发生片帮与冒顶,应加强瓦斯及顶板管理。

该采面煤层封闭性好,它位于郭背斜轴上并靠近该轴,瓦斯易于聚集,预计瓦斯相对涌出量8-12.5m3/t,属高沼区。

煤尘爆炸指数27.3-41.1%,具爆炸性。

地温33-36℃,属地温异常区。

煤层自燃发火期6-8个月。

二、钻井设计根据我矿其他矿区回采工作面的实际抽水情况和抽水经验,在戊8-23030采面抽放中采用穿层斜交钻孔进行抽放,其中在风巷下帮每隔40米设计一个钻场,共布置二十一个钻场,规格为深5米、宽4米、高2.8米,在钻场内施工穿层斜交钻孔,每个钻场布置钻孔5个,钻井设计参数见附图。

三、钻孔质量和精度要求1、钻孔方位、角度、孔深按设计施工。

2、孔深低于60仪表是废物孔。

3、钻孔与地面之间的高度误差不得超过±0.1米。

4、钻孔直径采用ф91mm合金钻头,孔口10米扩至ф131mm。

5、钻孔施工使用水排粉,施工后必须对孔洞进行充分冲洗。

6、钻孔施工完毕后,技术人员应建立钻井账户,包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、连网等钻孔情况。

工作面通风系统调整方案及措施

工作面通风系统调整方案及措施

山西金晖万峰煤矿有限公司工作面通风系统调整方案及措施工作面名称:回采工作面编制单位:瓦斯治理科编制日期:年月日会审意见:会审人员签字:采一区:年月日抽放区:年月日调度室:年月日通风区:年月日瓦治科:年月日机电科:年月日安监科:年月日通风矿长:年月日生产矿长:年月日总工程师:年月日一、概述工作面目前采用“两进一回”通风方式,胶带运输巷和轨道运输巷进风,专用回风尾巷回风。

根据月日专家组对工作面瓦斯治理会诊意见,为使采面形成正规的通风系统,增加工作面通风可靠性、稳定性,经研究决定将工作面通风系统调整为一进两回“”型通风系统。

工作面通风线路为:副井→井底车场→二采轨道下山→胶带巷→工作面→尾巷联络巷、轨道巷→尾巷、轨道巷→二采回风巷→风井→地面。

二、调风方法及步骤、由开拓区负责将轨道巷内的局部通风机移到轨道巷偏口内,接风筒至第九联络巷(正在施工)。

、通风区将第四联络巷临时挡风墙改为永久密闭墙,联络巷密闭采用两道,一道为料石墙建在尾巷侧,一道为加气块墙建在轨道巷侧。

将第五联络巷临时风门改为永久调节风门,墙体材料靠近尾巷侧为料石,轨道巷侧为加气块。

、局部风量调节,工作面由目前³减至³,工作面由目前³减至³、由目前减至³,使胶带巷进风量达到³以上。

、以上工作就绪并且采面推过第八联络巷后,方可进行工作面通风系统调整。

调整步骤:首先打开轨道巷回风口调节风门的风门,再利用轨道巷偏口处调节风门对偏口的进风量进行调节,将偏口进风量调节到³左右(满足两台局部通风机配风量要求);调节第五联络巷调节风门通风量,使轨道巷的回风一部分进入尾巷。

然后全面测定工作面各处的风量,并根据测定结果利用上述三处调节风门进一步调整风量。

经过调节最终使风量符合以下要求:()胶带巷进风量不小于³;()尾巷联络巷回风量不小于³;轨道巷回风量³;()第五联络巷风量不小于³;()轨道巷偏口进风量不超过³。

回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施

回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
选用优质的通风设施,如风门、密 闭墙等,确保其密封性能良好,减 少漏风。
加强通风管理
建立健全的通风管理制度,定期对 通风设施进行检查和维护,确保其 完好有效。加强通风安全培训,提 高员工的安全意识和操作技能。
04
瓦斯防治与粉尘治理方案
瓦斯抽放系统设计及运行管理
瓦斯抽放系统设计
根据工作面实际情况,设计合理 的瓦斯抽放系统,包括抽放管路 、抽放泵、钻孔布置等。
在工作面设置瓦斯监测装置, 实时监测瓦斯浓度,并设置报 警系统,确保在瓦斯超限时及
时报警。
03
通风设备维护
定期对通风设备进行维护保养 ,确保设备性能良好,减少故
障发生。
监督检查与持续改进
01
02
03
监督检查
定期对安全技术措施的执 行情况进行监督检查,确 保各项措施得到有效落实 。
效果评估
对安全技术措施的实施效 果进行评估,分析存在的 问题和不足,提出改进意 见。
根据评估结果,将串联通风风险划分为低风险、中风险和高风险三个 等级。针对不同风险等级,制定相应的安全技术措施和管理措施。
02
安全技术措施制定与实施
制定安全技术措施
调研分析
对回风巷掘进工作面的通风环境进行全面调研,了解巷道结构、通 风设备、瓦斯涌出量等相关情况,为制定安全技术措施提供依据。
风险评估
配备应急救援装备
根据预案要求,配备必要的应急救援装备,如灭火器、灭 火器材、呼吸器、急救箱等。
开展应急演练
定期组织应急演练,提高现场人员的应急处置能力和协同 配合能力。
现场处置方案制定及实施
制定现场处置方案
根据火灾发生的具体情况,制定针对性的现场处置方案,包括灭 火、救人、通风等方面的措施。

掘进抽放钻孔施工安全技术措施

掘进抽放钻孔施工安全技术措施

掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求,结合我公司已有的瓦斯资料分析,参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量,猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大,为降低掘进期间的瓦斯涌出量,保证安全生产,减轻通风负担,故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔制定:1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为:采前提前预抽,采纳钻孔抽放方式;本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场,每个钻场施工13个掘进抽放钻孔;巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔,按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置,在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕,左钻场与右钻场间距5m,每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。

Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。

正前抽放钻孔深度70m。

巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离,同意掘进距离为50m。

如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时,按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。

2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置,第一排均匀布置7个抽放钻孔,第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置,第一排均匀布置5个抽放钻孔,第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进,SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m,制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置;上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进,呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个,第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。

回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施

回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
(1)、报警及断电CH4 浓度等于1.0%。 (2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘 进巷内全部非本质安全型电气设备。
(3)、复电CH4 浓度:T2小于1.0%。 2、在2203进风巷掘进工作面当头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器 T1 (见附图),该甲烷传感器应符合以下要求:
(1)、CH4 浓度报警值为0.5%,断电值为0.5%。
(2)、断电范围:2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通 风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(3)、复电CH4 浓度:T3小于0.5%。 4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点,并牌管理,专职 瓦检员每班检查瓦斯情况,必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则,必须停电撤人。 5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作,如果发现有损坏或数据不 准必须及时更换和维修,否则,必须停止一切作业。 6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时,串联通风及被串联通风的 掘进工作面必须停电撤人,待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后,瓦斯浓度降至《煤矿安全 规程》规定的安全浓度以下后,两个掘进工作面方可恢复工作。 7、排放瓦斯时必须制定专门的瓦斯排放措施,并严格遵照执行。 8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备,杜绝机电设 备失爆现象发生。
二、串联通风防尘管理 1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m 设置一道净化水 幕。 2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净 化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。 3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防 尘喷雾,并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘,严禁煤尘超限作业。

11042回风巷瓦斯抽放管运输

11042回风巷瓦斯抽放管运输

11042回风巷瓦斯抽放管运输、安装安全技术措施根据安全生产需要,11042回风巷安装瓦斯抽放管路,加强掘进工作面瓦斯管理工作。

为了保证该项工作顺利进行,制定如下安全措施:一、工程慨况:工程负责人:安全负责人:工作负责单位:1、法兰盘焊接、弯头配制由机电队负责;2、运输管路和配件由运输队负责;3、现场安装及弯头配制由机电队负责,掘进队协助。

工程内容:11042回风巷瓦斯抽放系统安装。

二、措施内容:1、管路安装路线:井下安装路线:2、井下管路安装技术要求:井下瓦斯抽放管安装必须离地面300mm;管路沿高帮侧地平敷设,每区段最底处安装一个瓦斯抽放器,在安装管路最低处需安装放水器。

3、管路运输路线:(1)安装方式运送:人力抬运:施工单位负责按照瓦斯抽放管设计布置图①从风井进入,运送至安装地点(风井→1526井底车场风巷→11042工作面);A、下放时斜坡上口及变坡点下50米处用11#工字钢设置一组临时防滑桩(临桩埋深1m总长1.8米),用大绳缓缓下放,下方抽放管与上方管路法兰盘未紧固前防滑大绳不得松开;B、 11042上山抽放管路安装过程中,下山岔口派人站岗,严禁人员进入。

三、设备运输注意事项:1、管子采用平板车或专用架子车装运。

①做到使其“牢、紧、稳”,货物必须装平,重心与所有运输车中心保持一致;一管一车运输。

②捆绑必须采用钢丝绳在矿车四角收紧固定。

③矿车与抽放管间应垫木轨枕。

2、装车后经值班队干检查无误,确认安全可靠后,再由运输队具体平衡运送时间,以免在运输过程中影响其他车辆的正常调运。

3、抬运大件过程中,注意互叫互应、同起同放,不准盲目乱扔。

安装器件时,身体站立的位置应处在顶板完好,能保证自身安全的地方。

4、参加安装工程的所有人员必须相互配合、协调,共同做好自主保安和互助保安工作。

5、人力抬运时,必须随时注意抬运安全,以防跌倒伤人。

6、下管子与敷设管路时,严禁任何人员随意乱扔,所有管子必须沿巷道摆放好。

机巷掘进工作面浅孔抽放措施

机巷掘进工作面浅孔抽放措施

机巷掘进工作面浅孔抽放措施背景机巷掘进是煤矿生产的一个重要环节。

正常情况下,机巷掘进工作面的瓦斯浓度控制在安全范围内,但是在实际生产过程中,由于地质条件、掘进方式等因素,机巷掘进工作面可能会出现瓦斯浓度超标的情况。

为了保障工人的安全,必须采取措施控制瓦斯浓度。

浅孔抽放措施浅孔抽放是一种常见的瓦斯控制技术,主要是利用井下的浅孔对工作面瓦斯进行抽放。

在机巷掘进工作面,通常会设置多个浅孔,以便能够控制各个区域的瓦斯浓度。

具体实施过程如下:浅孔的设置通常情况下,机巷掘进工作面的浅孔设置应满足以下条件:•浅孔位置应在风流分区的上风侧,可以有效地控制瓦斯浓度;•浅孔应设置在距离掘进工作面10、30米的地方,以便控制工作面各个区域的瓦斯浓度;•浅孔的直径一般为5075M长度一般为34米;•浅孔的设置应满足安全生产的要求。

浅孔的抽放浅孔的抽放一般分为主、副两种方式。

主浅孔是对掘进工作面的主风路进行排放。

副浅孔是对掘进工作面的副通风、回风进行排放。

具体实施过程如下:1,主浅孔的抽放主浅孔是对掘进工作面的主风路进行排放,主要有以下几个步骤:•将主浅孔的管道与地面功控室的抽放系统连接;•打开主浅孔的阀门,通过抽风机将瓦斯排放出去;•对主风路的风量进行调节,控制风道流速,以确保瓦斯被有效抽走。

2,副浅孔的抽放副浅孔是对掘进工作面的副通风、回风进行排放,主要有以下几个步骤:•将副浅孔的管道与地面功控室的抽放系统连接;•打开副浅孔的阀门,通过抽风机将瓦斯排放出去;•对副通风、回风的风量进行调节,控制风道流速,以确保瓦斯被有效抽走。

总结浅孔抽放是一种常见的瓦斯控制技术,适用于煤矿机巷掘进工作面等瓦斯浓度超标的场景。

在实施浅孔抽放前,应先进行合理的浅孔设置,设置合理的抽放参数,保证工作面瓦斯浓度控制在安全范围内。

在实施浅孔抽放时,应注意安全生产,确保设备运转正常。

煤矿巷道施工安全技术措施规程 (全)

煤矿巷道施工安全技术措施规程 (全)

第一章概况第一节概述一、巷道名称:本《作业规程》掘进的巷道为111工作面高位瓦斯抽放巷。

二、掘进目的及巷道用途:111工作面高位瓦斯抽放巷的掘进目的是满足本工作面通风、行人、运输等要求。

巷道主要用途为担负着111工作面的瓦斯抽放任务。

三、巷道设计长度及服务年限111工作面高位瓦斯抽放巷设计全长1688.2m,。

①—②、③—④、⑦—⑧、⑨—⑩无坡度,②—③为+18°58′24″,⑤—⑥—⑦为+0°36′31″,⑧—⑨为+6°,11为+3‰。

服务年限:69年。

⑩—○四、预计开、竣工时间:根据《某矿井2011年基本建设计划说明书》,本掘进工作面自2011年1月份开工,预计于2011年12月份竣工。

附图1: 111工作面高位瓦斯抽放巷平面布置示意图第二节编写依据本规程依据中煤西安设计工程有限责任公司(原煤炭工业西安设计研究院)的陕西彬长矿区某矿井施工设计图纸编制。

一、111工作面巷道开凿图纸编号:S1425-113-1二、《某井田精查地质报告文字说明(终稿)》三、有关法律法规《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》等。

四、有关安全管理制度《井巷工程质量及验收管理规定》、中煤五建公司《矿井“一通三防”管理专项规定》、《巷道施工顶板管理专项规定》、《中煤第五建设有限公司顶板临时支护管理规定》等。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置:111工作面高位瓦斯抽放巷相对地面位于彬县义门镇北部、南部为宽缓的黄土台塬,中北部和中部为沟壑地貌,地类为小块旱地及经济林交替配置,地表最大标高1021.9 m,最低标高884.5m,在工作面塌陷影响范围有一个行政村庄,为良社。

工作面中部深沟壑中有三条小溪,其中北边两条流向为北东到南西,南边一条流向为南西到北东,最终汇入到一条较大的小溪中,这些小溪均属于季节性溪流,平时无水,雨季时有地表径流,水量不大;工作面南部黄土台塬上有一乡村水泥硬化公路,自南向北折向西后横穿工作面,此外,工作面对应地表无其他建筑物和水体存在。

防止瓦斯超限措施 文档

防止瓦斯超限措施 文档

防止瓦斯超限措施我矿是高瓦斯矿井,为了加强瓦斯管理,防止瓦斯超限而诱发瓦斯事故,特制定以下安全技术措施:一、清除巷内障碍物,保证通风断面畅通。

1、加强工作面巷内的管理,巷内堆放物料不得影响巷道通风断面的1/4。

2、风门中间严禁存放物料及矿车。

3、采面上、下安全出口畅通,保证足够的通风宽度和高度。

4、采面上、下巷替棚后的浮煤、落矸及时清走。

二、采面上隅角抽放系统,专抽上隅角瓦斯。

随着工作面的推进,当发现上隅角瓦斯浓度达到0.8%时,立即采取上隅角插管抽放措施,插管为φ108mm×10m 的负压胶管,埋管时管子吸气口距顶板保持100mm~200mm 的高度,距上帮不大于200mm,每往前回一排柱后打一次隔离墙。

打隔离墙要求:小麻袋装黄泥,墙垛成圆弧形的斜墙,斜墙的下侧与最后一排柱子上帮往下第5~7棵处封严,上侧比下侧应超前0.6米,以利于风流能冲淡上隅角瓦斯。

具体做法是:当上尾巷单体支柱移过以后,老墙垛保持不动,在距老隔离墙垛0.5~0.8米位置重新打隔离墙垛,墙垛打好后,用负压胶插管插入隔离墙内,用黄泥封实,保持抽放负压胶管插入深度在0.5~0.8米为最佳抽放距离。

上隅角瓦斯抽放,采用独立的抽排系统,与浅孔抽放管路分开。

抽放管的敷设:地面抽放站→总回风巷→1201专用回风巷→1201回风巷→1201采面上隅角。

地面到1201采面回风巷抽放管Φ108mm,沿左敷设,吊挂离地高度不小于0.3米,吊绳间平均1.5米;1201运输巷高负压抽放管路,从地面到1201回风巷叉口为Φ159mm,穿过1201运输巷两道密闭变为108mm;掉挂在距顶0.1米;靠顶部中间,对1201运输巷本煤层瓦斯进行抽放。

上隅角瓦斯抽采参数检测:管路中瓦斯压力由安装在管路上的负压表读出。

瓦斯泵流量采用孔板流量计测定压差进行计算,压差采用U型压差计测量,出口混合气体的CH4浓度用100%光学瓦斯检定器从孔板流量计孔口测量;通防队必须在该抽采管路上安装瓦斯抽采四项参数检测装置。

回风巷掘进过老巷安全技术措施

回风巷掘进过老巷安全技术措施

回风巷掘进过老巷安全技术措施近年来,随着煤炭开采不断深入和矿井工作面的不断推进,掘进面不断扩大,矿井瓦斯等安全隐患日益增多。

为了保障矿工的生命安全,矿山必须加强对安全技术措施的研究,确保采掘工作平稳顺利进行,保证煤炭生产的正常运营。

本文主要介绍在回风巷掘进过老巷中采取的安全技术措施。

工作前置条件在回风巷掘进过老巷之前,需要做好以下前置条件的准备工作:1.工作面处于止水状态。

2.工作面存在明显流动性瓦斯或温泉水时,需要采取相应措施,如通风降温、加强瓦斯抽放等。

3.工作面附近的煤柱需要保持较高的强度和稳定性,防止煤柱破坏导致地面塌陷。

4.工作面附近的岩体需要稳定并且不易崩塌,在需要支护的部位需加强支护。

安全技术措施1.加强掘进巷道的支护在回风巷掘进过老巷的过程中,对于巷道的支护需要采取一系列措施以确保支护的可靠性。

首先需要做的是加强巷道的加固,以增强巷道的承载力。

其次,需要使用稳定的材料进行支护,如家具片、立柱、锚杆等。

最后,对巷道的安全状态需要时刻关注,如果出现倒塌等情况,需要及时采取措施消除隐患。

2.使用爆破技术控制地质灾害在矿井开采的过程中,地质灾害是难以避免的。

为了尽量减少地质灾害对矿井的影响,可以采用爆破技术对地质灾害进行控制。

爆破技术可以对矿井中的地质灾害进行控制,如通过爆破技术对斜板岩体、断层等地质灾害进行控制。

3.采用瓦斯抽放技术由于矿井中常存在大量可燃性瓦斯气体,这些瓦斯气体对矿工的生命安全造成很大的威胁。

因此,当煤层共伴有瓦斯规律而煤层顶板较薄时,需采用瓦斯抽放技术,将瓦斯排放到地面。

4.加强检测手段在回风巷掘进过老巷的掘进工作中,应采取各种检测手段及时监测、掌握矿井现场情况,对发现的隐患以最快速度采取有效措施进行处理,以保证矿井内的矿工和机电设备的安全。

结论为了最大限度地确保矿井采掘过程中的安全,需要采取一系列措施来进行保障。

从实践的角度出发,在回风巷掘进过老巷掘进过程中,加强巷道支护、使用爆破技术控制地质灾害、采用瓦斯抽放技术等措施都可以有效提高采掘过程的安全性,避免事故的发生。

AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范[32页]

AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范[32页]

作者:ZHANGJIAN仅供个人学习,勿做商业用途ICS 73.010D 09备案号:18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A(规划性附录)瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B(规划性附录)瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C(规划性附录)瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D(规划性附录)瓦斯抽放工程设计 (17)附录E(规划性附录)主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针,加强瓦斯抽放技术管理,保证瓦斯抽放工程的安全,提高瓦斯抽放效果,防止瓦斯事故.保护环境,制定本标准。

资料个人收集整理,勿做商业用途本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成:资料个人收集整理,勿做商业用途本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。

奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加:——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容:——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统;——增加了瓦斯抽放方法;——增加了瓦斯抽放管理;——增由B了瓦斯刺用:——增加了瓦斯抽放系统的报废;——对一些词句进行了修改;本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。

掘进工作面进入高瓦斯区域专项安全措施

掘进工作面进入高瓦斯区域专项安全措施

掘进工作面进入高瓦斯区域专项安全措施随着煤矿开采深度不断增加,煤层中含有的沼气、乙烷等等可燃气体的含量也不断增加,因此,高瓦斯区域的出现也越来越普遍,给煤矿生产工作带来了巨大的安全风险。

在掘进工作面进入高瓦斯区域时,安全措施显得尤为重要,我们需要采取一系列有效的措施来确保作业人员的生命安全和煤矿生产的安全。

本文将介绍掘进工作面进入高瓦斯区域时需要采取的专项安全措施。

1. 前置措施在进入高瓦斯区域之前,需要先进行一系列的前置措施,以降低掘进工作面内的气体浓度并预防瓦斯爆炸事故的发生:•在工作面进入高瓦斯区域之前,需要对进风巷和回风巷进行严密的封闭,并在风门处建立压差风幕,减小风幕两侧的气体交换。

同时,对于回风巷中的掘进工作面,也需要封闭处理。

•确定进风巷、回风巷的风量,通过合理配置排风机组,降低工作面内的瓦斯浓度。

•全面清除工作面内的积水、落煤、仓煤等物品,并对掘进工作面进行彻底的高压喷洗,确保工作面的干燥清洁。

•在通风时要保证风量足够,同时确保风量的稳定性,防止气流摆动过大或是产生旋转流。

•让作业人员在进入掘进工作面之前进行系统的安全培训,对高瓦斯危害、瓦斯检测器的使用、应急预案等方面进行详细讲解,提升他们在工作中的安全意识和安全水平。

2. 安全措施在进入高瓦斯区域之后,需要按照严格的工作流程和制定的安全措施进行煤矿生产工作。

以下是进入高瓦斯区域时需要采取的专项安全措施:2.1 进行瓦斯浓度检测在进入高瓦斯区域时,作业人员需要携带手持式多功能瓦斯检测器,进行二次检测,确保瓦斯浓度不超过允许的安全范围。

如果发现有瓦斯超标的情况,应该及时采取措施加强空气流通,同时对煤层进行有效治理,确保瓦斯浓度在正常范围内。

2.2 制定周密的作业计划在进入高瓦斯区域时,需要制定周密的作业计划,并按照计划进行作业。

作业中要注意避免开大面积工作面,小面积三维交叉巷道的使用降低气体扩散前的扩散面积。

2.3 加强通风在高瓦斯区域,通风非常关键。

机巷掘进工作面浅孔抽放措施

机巷掘进工作面浅孔抽放措施

机巷掘进工作面浅孔抽放措施机巷掘进工作面浅孔抽放措施是煤矿生产中重要的一环,能够有效地控制地下瓦斯的积聚和防止瓦斯爆炸事故的发生。

本文将从机巷掘进工作面浅孔抽放的概念、作用、措施及其实施过程等方面进行详细讲解。

一、机巷掘进工作面浅孔抽放的概念及作用机巷掘进工作面浅孔抽放是指在煤层开采过程中,在煤层中穿设一定深度的小孔,将煤层内积聚的瓦斯抽出来进行处理,减少瓦斯积聚并达到瓦斯防治的目的。

机巷掘进工作面浅孔抽放作为瓦斯防治措施的一种,其作用主要有以下几个方面:1、预防瓦斯事故煤矿生产中的最大隐患就是瓦斯事故,浅孔抽放措施能有效地收集煤层内的可燃气体,降低瓦斯含量,从而减少瓦斯积聚的几率,预防瓦斯事故的发生。

2、减少煤层压力机巷掘进工作面浅孔抽放能够降低煤层内瓦斯的浓度,从而减少煤层压力,缓解煤层顶板的压力,减少地压事故的发生。

3、提高采煤效率机巷掘进工作面浅孔抽放能够减少瓦斯爆炸事故的发生,降低矿工的安全风险,提高矿工的采煤效率。

二、机巷掘进工作面浅孔抽放措施为了保证机巷掘进工作面浅孔抽放的有效性,需要采取一系列的措施。

主要措施如下:1、合理设置浅孔位置和数量浅孔的设置应根据煤层特性、矿井的工艺条件和矿井水文地质条件来确定,浅孔数量要根据煤层气含量、煤层渗透性和矿井生产能力来确定。

一般来说,工作面每个巷道开掘3~4个浅孔即可有效地控制瓦斯积聚。

2、浅孔直径、深度和间距的确定浅孔直径和深度要根据煤层气含量、煤层渗透性和工作面矿压条件来确定。

一般来说,浅孔直径一般为50~100mm,深度在2~5m间。

浅孔间距一般在5~9m间。

3、配备适当的排风设备对于浅孔抽放,除了需要建设适当的排气井外,还需要配置相应的抽风设备和管道系统,将抽出的瓦斯进行处理。

一般来说,浅孔的排风设备应当与主通风系统相结合,综合利用多种排风方法。

4、制定科学合理的管理制度对于浅孔抽放措施的实施,还需要制定科学合理的管理制度。

煤矿生产中应设立专门的瓦斯管理机构和瓦斯防治管理规章制度,加强瓦斯监测,及时发现问题,并及时采取防范措施。

11714回风巷掘进综合防突措施

11714回风巷掘进综合防突措施

新宜矿业公司11714回风巷掘进综合防突安全技术措施矿名:安利来煤矿工作面名称: 11714 回风巷编制:简玉佳安利来煤矿二○○九年三月二十一日矿部审批意见11714回风巷掘进综合防突安全技术措施第一章概况11714回风巷南起于皮带下山,北止于原湘黔顺利煤矿边界,上为11713采空区,下为11174回采工作面。

11714回风巷布置在17#煤层中,巷道沿煤层顶板掘进。

其顶板从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩,泥质粉砂岩。

该巷道施工区域,地质构造简单,无地质构造。

根据相邻的11713巷道掘进情况,本掘进工作面瓦斯涌出量为2.36m3/min,瓦斯涌出量较大。

我矿历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井,为从严进行瓦斯管理,我矿17#煤层按煤与瓦斯突出煤层进行管理。

第二章工程负责人1、施工负责人:侯三成2、防突负责人:钟孝春3、现场负责人:当班班长、效检员4、安全员:余永达、冯兴斌、丁武选5、瓦斯检查员:杨金里、李成勇、张永胜6、日常巡检:当班值班领导第三章突出危险性预测预报采用钻屑量指标法进行突出危险性预测,我矿无实际突出危险临界指标,现参照《防治煤与瓦斯突出细则》选取突出临界指标值,K1值取0.4ml/(g.min1/2),Smax值取6kg/m。

一、具体预测方法1.主要技术参数:钻孔数3个,孔深9m,孔径φ42mm。

2.钻具:煤电钻。

3.布孔方式:本工作面上部为11713老空区,本工作面采取如下预测孔布孔方式:钻孔布置在17煤层软分层,钻孔开孔点间距至少0.4m。

1#孔开孔点位于巷道中部,沿工作面掘进方向布孔,孔深9m;2#、3#孔布置在1#孔两帮,其终孔位置位于巷道廓线外3m,与巷道掘进轴线夹角30˚,孔深9m,钻孔布置如下图:4.5.操作流程:从第3m开始,每钻进1m测定一次钻屑量,每隔2m测定一次钻屑解析指标,根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值预测工作面的突出危险性。

6.判定方法:①当Smax<6Kg/m且K1<0.4mL/(g.min1/2),此工作面鉴定为无突出危险工作面,采取安全防护措施进行掘进作业。

掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施

掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施

掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施第一篇:掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因:井田内老巷、采空区分散,为保证工作面的顺利安全进行,特编制本安全技术措施,贯彻到各单位,严格按措施执行。

二、矿井情况:1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况:(叙述)2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况:老巷、采空区分布无规律,瓦斯无异常涌出,未发现煤层自燃发火,老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。

为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施:1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账,在钻进过程中,记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等,保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录,不得随意涂改,不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1)、打钻期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源、撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2)、当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的,应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班,随时检查空气成分。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源、撤出人员,并及时汇报调度室,及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施:1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔,进一步验证采空区位置,探测老空区详细参数,确认无安全隐患后方可掘进。

2)、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼,以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开采空区造成事故。

若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。

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风巷掘进工作面抽放措施
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
风巷掘进工作面抽放措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯,确保安
全,提高掘进效率,在11081机巷浅孔抽放试验的基础
上,将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整,具体如
下:
1.11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施,
设计4排60个钻孔,每排15个。

钻孔孔径φ75mm,孔
深9.5m(掘进投影方向),中线靠下帮的钻孔倾角0°;中
线靠上靠的钻孔倾角+3°,措施孔控制巷道轮廓线外3m。

效检孔布置3个,孔径φ42mm,孔深7.5m(掘进投
影方向),控制巷道轮廓线外2.5m。

效检指标采用瓦斯解
吸指标△h2,临界值为200pa。

当△h2<200pa时,工作
面消除突出危险,允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时,工
作面仍有突出危险,必须采取补充防突措施后(即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压),进行再次效检,直至指标合格,消除突出危险,方准掘进。

2.现场施工时应自上而下施工。

当措施孔完成6—8个后,必须进行封孔,实施浅孔抽放,每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。

抽放时由掘三队负责通知泵站司泵工;司泵工负责开启抽放泵,并做好记录,正常巡回检查、观察测数。

3.胶囊封孔器使用前应先清理前端集气管,并开启控制阀门试抽一下,以保证正常使用。

4.胶囊封孔器封孔前,将钻孔2m范围内的煤粉进行清理,封孔应封严,杜绝明显漏气现象,否则,应采取黄泥填堵等办法进行处理。

5.掘进抽放系统负压不得低于15kpa,如因系统原因造成抽放负压低影响抽放效果时,应适当延长抽放时间;
如经检查有管路漏风、堵塞问题,由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵及泵站回风道口附近5m范围内管路的问题,由通防队负责处理。

6.待效检结束后,方可停止抽放,即在安排专人通知泵站司泵工停泵后,关闭车场处的控制阀门,并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等,入箱或整理后,妥善保存,并将抽放分支管用皮堵头封堵,防止进入煤屑等杂物,影响使用。

7.检查中如发现未按措施执行(如抽放时间不足、未全部抽放等)或浅孔抽放存在问题(如胶囊失效或损坏、封孔明显漏气等),将按规定进行处理。

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