专业的品质改善报告PPT范本

• 试作样品3：尺寸量测结果：
Item 上盖2#配下盖2# 上盖4#配下盖1# 上盖3#配下盖4#
Note
Sample No. 5#
6#
3#
4#
5#
6#
Pull (kg)
2.3
2.1
6.0
6.6
5.2
5.0
上盖：
Spec. 15.8mm +/-0.15 Unit: mm
15.8
Left
15.58 15.52 15.55 15.57 15.53 15.56
加大直径 孔径加大）力
力
Pull (kg) (Mean)
5.58
2.82
2.19
4.06
1.43
0.53
Sample No. 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15#
Pull (kg) 4.5 4.6 4.9 6.0 5.2 5.1 4.3 6.2 6.6 6.1 5.4 6.0 5.1 5.5 5.0
Sample No. 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30#
Remark
2
Plug使 用於充 电器母 坐上， 插拔太
紧
Plug上盖将弹片孔深度未 在规格，弹片总长在规格 上限，装配后，弹片与上 盖弹片孔干涉，导致插拔 太紧
上盖弹片孔加深，弹片孔直径加 大。 （模具维修时不修改原有镶件， 制作一组新的弹片孔镶件，模具 将於10月13日完成，完成后将先 试作120pcs进行拉拔力检测验证 ，OK后再正式生产）
4# 4.353 4.320 4.396 4.312 4.334 4.332
5# 4.294 4.320 4.332 4.258 4.308 4.284
Mean 4.30 4.33 4.35 4.33 4.32 4.32
Result OK OK OK OK OK OK
Root Cause Analysis
Spec.
上盖 Cav.2#
Cav.3# 4.3mm +/-0.1
Cav.4#
Left Right Left Right Left Right
1# 4.310 4.370 4.328 4.340 4.382 4.321
2# 4.365 4.443 4.319 4.317 4.249 4.364
3# 4.195 4.201 4.359 4.431 4.324 4.306
Sample No. 1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
Pull (kg)
1.8 2.0 2.0 2.4 2.0 2.6 2.5 2.5
Sample No. 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15#
Pull (kg)
2.2 1.9 2.0 2.2 2.3 2.4 2.0
Pull Mean 2.1867
Root Cause Analysis
• 试作样品3：拉力测试结果：
Item
Pull test result (kg)
Pull Mean Pull Mean
Note
No.
(上盖2#配下盖2#)
上盖4#配下盖1# 上盖3#配下盖4#
1
2.4
3.2
2.0
3.1
5.9
3.2
7.0
5.0
2
3.0
4.3
3.2
• 目前现生产中产品尺寸量测：
Spec.
上盖 Cav.2#
Cav.3# 3.3mm +/-0.1
Cav.4#
Left Right Left Right Left Right
1# 3.580 3.580 3.552 3.583 3.555 3.609
2# 3.573 3.574 3.530 3.582 3.568 3.600
• 测试条件： • a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg • b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。 • c. 测试用母坐：同一母坐 • d. 测试推拉力计：0~30kg，最小刻度：0.2kg • 拉力测试结果：(结果表明可以有效改善Plug拉拔力大小)
Sample No. 1#
Pull (kg) 1.0 1.2 1.2 1.3 1.2 1.5 1.3 1.6 1.8 1.8 2.0 1.3 1.5 1.6 1.2
Pull Mean 1.43
Max:
2.0
Min:
1.0
Root Cause Analysis
• 试作样品5：Plug不安装弹片，空上下盖组装后，制作15pcs样品。 • 测试条件： • a. 测试用母坐：同一母坐 • b. 测试推拉力计：0~30kg，最小刻度：0.2kg • 拉力测试结果：(测试结果表明，Plug插拔太紧与Plug上盖插入母坐的公
Unit: mm
-0.14 -0.05
0
0.01
15.6
-0.11 -0.07
15.58
-0.20 0.05
对拉拔力测试品的取样 尺寸量测结果表明弹片 与上盖存在干涉，干涉 量越大拉拔力值越大。
Root Cause Analysis
• 试作样品4：使用现有弹片（喇叭口孔径Ø2.05mm），弹片组装焊锡后， 不安组装上盖，制作15pcs样品。
Right 下盖：
15.58 15.53 15.57 15.56 15.53 15.63 Unit: mm
Left
15.63 15.57 15.69 15.62 15.64 15.76
Right
15.52
理论装配净空:
Left
-0.05
Right
0.06
15.59
-0.05 -0.06
15.57 15.55
3# 3.571 3.583 3.521 3.567 3.562 3.593
4# 3.572 3.581 3.534 3.561 3.576 3.588
5# 3.571 3.592 3.533 3.571 3.588 3.583
Mean 3.57 3.58 3.53 3.57 3.57 3.59
Result NG NG NG NG NG NG
Min: 2.5
Root Cause Analysis
• 试作样品1 ：尺寸量测结果：
Sample No. Pull (kg) 上盖: Left Right 下盖: Left Right 理论装配净空: Left Right
1#
2#
13#
15#
2.5
2.8
3.2
3.4
Spec. 15.8mm +/-0.15 Unit: mm
• 目前现生产中产品拉拔力测试： • 测试条件： • a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg • b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性
锁紧，未将螺丝再松半圈。
• c. 测试用母坐：同一母坐 • d. 测试推拉力计:0~30kg,最小刻度:0.2kg • 拉力测试结果：
拉拔力测试方法
1
漏锁2 颗螺丝
组装线现场间接人员误将 未锁螺丝的产品放到产线 末，导致产品未经检查， 流入OK品中
取放产品的规定，在生产线上划定 专门的投放区域，规范间接人员在 生产线取出和放回产品的方式和流 程。 针新制定的规定，对产品部全体作
Product Dept.
2010.10.6 Close
业人进行培训，使所有了解新的作
插外形尺寸基本没有相关性)
Sample No. 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15#
Pull (kg) 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.7 0.6 0.4 0.6 0.6 0.4
Pull Mean 0.53
Max:
0.7
Min:
0.4
Root Cause Analysis
• 样品试作结果综合分析：
Item Note
目前生 试作样品 试作样品 试作样品 试作样品 试作样品 样品4与5
源自文库
产品
1
2
3
4
5
的叠加值
即客户投 上盖弹片 上盖弹片 新弹片 单独两个 未装弹片
诉的产品 孔加深 孔加深和 （喇叭口 弹片的拉 的Plug拉
Engineer Dept.
2010.10.1 模具维
5
修中
Before the improvement：
After the improvement：
3.30mm +/-0.1 4.30mm +/-0.1
3.05mm +/-0.05 4.40mm +0.05/-0.1
Root Cause Analysis
Pull (kg) 4.0 5.5 6.8 5.6 6.4 5.5 6.6 5.4 5.8 5.4 4.8 8.0 6.2 5.8 5.0
Pull Mean 5.58
Max:
8.0
Min:
4.0
Root Cause Analysis
• 试作样品1 ：使用铣床，Ø4.2钻头加工，将上盖弹片孔加深0.5mm， 制作15pcs样品。(弹片与目前正常生产用弹片相同)
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
Pull (kg)
2.5 2.8 2.8 2.5 2.9 2.7 2.5 2.7
Sample No. 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15#
Pull (kg)
2.8 2.8 3.0 3.0 3.2 2.7 3.4
Pull Mean: 2.82
Max: 3.4
• 测试条件： • a. 测试用母坐：同一母坐 • b. 测试推拉力计：0~30kg，最小刻度：0.2kg • 拉力测试结果：(测试结果表明，无法证明弹片喇叭口孔径大小与Plug插
拔过紧有明显的相关性)
Sample No. 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15#
Max: 2.6
Min: 1.8
Root Cause Analysis
• 试作样品3：将弹片喇叭口孔径由原来Ø2.05mm修改为 Ø2.2~2.3mm ，制作75pcs样品。(上下盖属目前正常品，未作任何变 更)
• 测试条件： • a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg • b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。 • b. 测试用母坐：同一母坐 • c. 测试推拉力计：0~30kg，最小刻度：0.2kg
6.0
5.5
9
3.0
3.0
3.3
3.9
4.4
3.2
4.7
10
2.6
3.0
3.8
4.6 5.0 5.2 4.8
3.229 kg
4.645 kg
4.920 kg
Mean : 4.057 kg
Max: 7.0kg
Min: 2.0kg
仅加大弹片喇叭口孔径，无法有效改善Plug插拔太紧的问题
Root Cause Analysis
16.18 16.21 16.21 16.15
16.25 16.17 16.20 16.17
Unit: mm
15.65 15.55 15.64 15.68
15.59 15.59 15.58 15.56
Unit: mm
0.53
0.66
0.57
0.47
0.66
0.58
0.62
0.61
Note
15.8
Root Cause Analysis
业规定和执行。
Before the improvement：
After the improvement：
Improve Action Report
No. Defect
Root Cause
Corrective/Preventive Action
Responses
Expected FID. Date
States
专业的品质改善报告PPT范本
Improve Action Report
No. Defect
Root Cause
Corrective/Preventive Action
Responses
Expected FID. Date
States
Remark
在品质控制计划中，增加产品部生
产车间制定关於间接人员在生产线
• 试作样品2：使用铣床，Ø4.5钻头加工，将上盖弹片孔加深0.5mm，将 原弹片孔直径由原来的4.3mm加工到4.5mm，制作15pcs样品。 (弹 片与目前正常生产用弹片相同) 。
• 测试条件： • a. 锁螺丝电批扭力：2.0kg +/-0.2kg • b. 样品按正常品组装，螺丝正常作业一次性锁紧，未将螺丝再松半圈。 • b. 测试用母坐：同一母坐 • c. 测试推拉力计：0~30kg，最小刻度：0.2kg • 拉力测试结果：(结果表明可以有效改善Plug拉拔力大小)
3.4
4.8
3.5
4.2
4.8
3
4.0
2.5
3.2
3.5
6.0
4.6
4.2
5.5
4
3.0
3.1
3.0
4.2
6.6
3.8
3.4
3.6
5
2.3
3.6
3.6
3.6
4.3
5.5
5.2
5.0
6
2.1
4.3
4.5
4.1
4.3
5.0
5.4
7
2.8
3.0
3.1
4.8
4.8
5.7
5.0
8
3.3
3.2
3.8
4.8
4.0