桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项

桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项

一、工程概况本工程的建设单位为定远县工业园区，拟建的九梓桥位于定远县工业园区内，为3跨13m后张法预应力砼空心板桥梁。桥面宽40m。设计荷载：公路I级，人群荷载：5KPa.桥面宽度：40.29m。横坡：1.5%。地震烈度：根据国家建设部、国家地震局颁布的《中国地震动参数区划图》

(GB18306-2001)，本桥地震动峰值加速度分区属0.10g,本桥按7

度设防。本建设工程施工场地呈西低东高趋势，地面高程一般为53.21〜57.90m.本桥上部结构采用3跨13m后张法预应力混凝土简支板，正交，采用C50混凝土。梁高70cm全桥工31片空心板。下部结构：桥墩为桩柱式桥墩，单排四根桩基础，柱基直径 1.2m，桥台为柱桩式桥台，单

排四根桩基础，直径 1.2m，桩基均按摩擦桩设计。桥面铺装采用13cm 厚C50防水混凝土铺装层，桥梁采用板式橡胶支座。桥台处布置D40型伸缩缝。

二、施工方法

首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度 a > 20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

三、施工工艺流程

凿除浮碴、清洗桥面f精确放样f绑扎钢筋f安装模板f调整钢筋

f浇注混凝土f混凝土养生f泄水孔安装

四、施工工艺及注意事项

1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进

行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。

2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出 4 个高程控制点。用全站仪每30 米定一个里程控制点。曲线每10 米定一个里程控制点。

3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层

厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。

4、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为4X4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm 处，根据里程控制点，每5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不

至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。

6、混凝土施工

I、对于空心板梁段桥面铺装采用普通C50防水混凝土。为了便于

施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成 4 〜6米的2幅进行施工，主、跨线桥面铺装分为2幅浇注。待第一次浇注混凝土养护7 天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。其施工技术要求如下：1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用 5 号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。

2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。

3 ）运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测。混凝土出现离析现象时不能使用。

4）混凝土的摊铺：混凝土泵车送至桥头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。

5）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。

6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。

7）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产

生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min, 尽量控制在30min 内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于10 天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。

公路桥涵施工技术规范-钻孔灌注桩钻进的注意事项

1）不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

2）采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮

力）的80%。

3）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重新压入钻进。

4）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

5) 变截面桩的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进，分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进,达到设计高程后，再

换钻头扩孔到没计直径，依次作业2~3 次直到完成符合设计要求的变截面桩。

钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进。

6) 旋挖钻孔的技术要求：

(1) 场地处理：旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理，避免钻进过程中钻机产生沉陷。采用平台施工时，必须对平台的承载力进行计算，满足旋挖钻机的承载力要求方能施工。

(2) 泥浆调制：旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻

孔施工时，应采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁，防止坍孔。

(3) 泥浆性能指标：相对密度1.02~1.10,粘度18~22s,砂率W 4%泥皮厚度

v2mm, PH值＞7。也可根据现场地质条件，经试验确定泥浆指标。

(4) 钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳

定。

(5) 旋挖钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板 (或增设导流槽)进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。

(6) 钻进施工过程中严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事

故。

(7) 钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。钻斗升降速度宜控

制在0.75~0.80m/s在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。

(8) 泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿护筒壁冲刷

孔壁使其底部孔壁松散坍塌；钢筋骨架和检探孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。

(9) 采用全护筒跟进成孔时，可不用泥浆护壁。