第6章钻削、铰削与镗削加工
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铰削：一般精度为IT8～IT6，表面粗糙度值为 Ra=1.6～0.4um
镗削：一般精度为IT8～IT7，表面粗糙度值为 Ra=6.3～0.8um
第6章钻削、铰削与镗削加工
第六章 钻削、铰削与镗削加工
6.1、钻削加工与 钻头 钻头
第6章钻削、铰削与镗削加工
钻套 钻模板
工件
工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在
第6章钻削、铰削与镗削加工
1、麻花钻的构造
标准麻花钻由3个部分组成：工作部份、颈部 、 柄部。尾部是钻头的夹持部分，用于与机
床联接，并传递扭矩和轴向力。按麻花钻直径 的大小，分为直柄（小直径）和锥柄（大直径） 两种。
颈部是工作部分和尾部间的过渡部分，供磨 削时砂轮退刀和打印标记用。小直径的直柄钻 头没有颈部。
oψ
由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切 削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。
对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。
第6章钻削、铰削与镗削加工
横刃切削角度
第6章钻削、铰削与镗削加工
二、钻削过程特点及钻削用量
1、钻削过程特点
刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出
2、钻削用量
（1）钻削深度ap 它是钻头的半径
为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应， 而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘 向中心逐渐增大。
第6章钻削、铰削与镗削加工
第六章 钻削、铰削与镗削加工
第一节 钻削加工与钻头
图6.3 麻花钻的后角
第6章钻削、铰削与镗削加工
（5）横刃角度
横刃角度包括横刃斜角ψ、
横刃前角γoψ、和横刃后角α
第6章钻削、铰削与镗削加工
1）麻花钻的主要几何参数
（1）螺旋角β
螺旋角对切削过程的影响
指钻头最外缘处螺旋线的切线与 钻头轴线的夹角 。
螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而 且它就是钻头的轴向前角。
β
γf
轴向力和扭矩 切削轻快、排屑
切削刃强度和散热条件 刀具寿命
一般麻花钻的螺旋角β=25°~ 32°,右旋。 黄铜、软青铜： β=10°~ 17° 轻合金、紫铜： β=35°~ 40°
第6章钻削、铰削与镗削加工
麻花钻的组成 第6章钻削、铰削与镗削加工
麻花钻的结构
第6章钻削、铰削与镗削加工
第六章 钻削、铰削与镗削加工
第一节 钻削加工与钻头
图6.２ 麻花钻的主要几何参数
第6章钻削、铰削与镗削加工
麻花钻的结构
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钻头 切削 部分
5个刀刃
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
6个刀面
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
第6章 钻削、铰削与镗削加工
第6章钻削、铰削与镗削加工
内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在 机械产品中的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度 和表面质量要求。按照孔与其他零件的相对连接关系的 不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同 ，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状 不同，可分为圆孔，非圆孔等。 由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察 、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加 工大得多。孔的加工过程主要有以下几个方面的特点： 1）孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，刀 具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的 精度。
Ra12.5μm。
对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔 以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
第6章钻削、铰削与镗削加工
§6-1 钻头和钻削加工
孔加工刀具按其用途一般分为两大类：一类是从 实体材料上加工出孔的刀具；另一类是对已有孔进行 再加工的刀具。 一、麻花钻的结构
麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标 准刀具。一般用于孔的粗加工，也可用于加工攻丝、 铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。
由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交 平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同 的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予 标注，而用螺旋角表示。
前角γo =30°~ -30°
第6章钻削、铰削与镗削加工
麻花钻的几何角度 第6章钻削、铰削与镗削加工
（4）后角αf
是在假定工作平面内测 量的切削平面与主后刀面之 间的夹角
2）由于受被加工孔尺寸的限制，切削速度很难提 高，影响加工生产率和加工表面质量。
3）刀具的结构受孔尺寸的直径和长度的限制，刚 性较差。
4）孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作， 切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散 热条件不好。
第6章钻削、铰削与镗削加工
钻削：一般精度为IT13～IT10，表面粗糙度值为 Ra=50～12.5um
侧外刃开屑槽，横刃磨得低窄尖 2、可转位浅孔钻 3、错齿内排屑深孔钻 4、单刃外排屑深孔钻（枪钻） 5、喷吸钻
第6章钻削、铰削与镗削加工
第六章 钻削、铰削与镗削加工
第一节 钻削加工与钻头
图6.4 标准型群钻结构
第6章钻削、铰削与镗削加工
可转位浅孔钻
第6章钻削、铰削与镗削加工
第六章 钻削、铰削与镗削加工
（2）进给量f和每刃进给量af 钻头（或工件） 每转一转，钻头在进给方向相对于工件的位移 量称进给量f(mm/r)。由于麻花钻有两个刀齿 （即Z=2），故每个刀齿的进给量为 af=f/2(mm/z)
（3）钻削速度Vc 钻削速度指钻头外径处的主运 动线速度（m/m第in6章）钻削、铰削与镗削加工
三、其他钻头 1、群钻：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一
第一节 钻削加工与钻头
图６.5 可转位浅孔钻
第6章钻削、铰削与镗削加工
可转位浅孔钻特点
1、高速切削，切削速度在80m/min以上， 生产效率比麻花钻高3~5倍。
2、加工质量好，表面粗糙度值为 Ra3.2~6.3µm。
3、刀片可转位使用，节约辅助时间。 4、断屑好，切屑易排除。 5、不仅能钻孔，还可用做镗、锪孔用。
第6章钻削、铰削与镗削加工
高强度钢、铸铁:图β=10°~ 15°
（2）顶角2φ
指两主切削刃在与它们 平行的平面上投影的夹角
2φ
主切削刃长度 单位切削刃上的负荷及轴向力
有利于散热，提高钻头耐用度
钻尖强度
而扭矩
麻花钻的 2φ =118°
第6章钻削、铰削与镗削加工
（3）前角γo
是在正交平面内测量的 前刀面与基面间的夹角
镗削：一般精度为IT8～IT7，表面粗糙度值为 Ra=6.3～0.8um
第6章钻削、铰削与镗削加工
第六章 钻削、铰削与镗削加工
6.1、钻削加工与 钻头 钻头
第6章钻削、铰削与镗削加工
钻套 钻模板
工件
工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在
第6章钻削、铰削与镗削加工
1、麻花钻的构造
标准麻花钻由3个部分组成：工作部份、颈部 、 柄部。尾部是钻头的夹持部分，用于与机
床联接，并传递扭矩和轴向力。按麻花钻直径 的大小，分为直柄（小直径）和锥柄（大直径） 两种。
颈部是工作部分和尾部间的过渡部分，供磨 削时砂轮退刀和打印标记用。小直径的直柄钻 头没有颈部。
oψ
由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切 削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。
对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃。
第6章钻削、铰削与镗削加工
横刃切削角度
第6章钻削、铰削与镗削加工
二、钻削过程特点及钻削用量
1、钻削过程特点
刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出
2、钻削用量
（1）钻削深度ap 它是钻头的半径
为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应， 而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘 向中心逐渐增大。
第6章钻削、铰削与镗削加工
第六章 钻削、铰削与镗削加工
第一节 钻削加工与钻头
图6.3 麻花钻的后角
第6章钻削、铰削与镗削加工
（5）横刃角度
横刃角度包括横刃斜角ψ、
横刃前角γoψ、和横刃后角α
第6章钻削、铰削与镗削加工
1）麻花钻的主要几何参数
（1）螺旋角β
螺旋角对切削过程的影响
指钻头最外缘处螺旋线的切线与 钻头轴线的夹角 。
螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而 且它就是钻头的轴向前角。
β
γf
轴向力和扭矩 切削轻快、排屑
切削刃强度和散热条件 刀具寿命
一般麻花钻的螺旋角β=25°~ 32°,右旋。 黄铜、软青铜： β=10°~ 17° 轻合金、紫铜： β=35°~ 40°
第6章钻削、铰削与镗削加工
麻花钻的组成 第6章钻削、铰削与镗削加工
麻花钻的结构
第6章钻削、铰削与镗削加工
第六章 钻削、铰削与镗削加工
第一节 钻削加工与钻头
图6.２ 麻花钻的主要几何参数
第6章钻削、铰削与镗削加工
麻花钻的结构
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钻头 切削 部分
5个刀刃
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
6个刀面
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
第6章 钻削、铰削与镗削加工
第6章钻削、铰削与镗削加工
内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在 机械产品中的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度 和表面质量要求。按照孔与其他零件的相对连接关系的 不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同 ，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状 不同，可分为圆孔，非圆孔等。 由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察 、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加 工大得多。孔的加工过程主要有以下几个方面的特点： 1）孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，刀 具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的 精度。
Ra12.5μm。
对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔 以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
第6章钻削、铰削与镗削加工
§6-1 钻头和钻削加工
孔加工刀具按其用途一般分为两大类：一类是从 实体材料上加工出孔的刀具；另一类是对已有孔进行 再加工的刀具。 一、麻花钻的结构
麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标 准刀具。一般用于孔的粗加工，也可用于加工攻丝、 铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。
由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交 平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同 的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予 标注，而用螺旋角表示。
前角γo =30°~ -30°
第6章钻削、铰削与镗削加工
麻花钻的几何角度 第6章钻削、铰削与镗削加工
（4）后角αf
是在假定工作平面内测 量的切削平面与主后刀面之 间的夹角
2）由于受被加工孔尺寸的限制，切削速度很难提 高，影响加工生产率和加工表面质量。
3）刀具的结构受孔尺寸的直径和长度的限制，刚 性较差。
4）孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作， 切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散 热条件不好。
第6章钻削、铰削与镗削加工
钻削：一般精度为IT13～IT10，表面粗糙度值为 Ra=50～12.5um
侧外刃开屑槽，横刃磨得低窄尖 2、可转位浅孔钻 3、错齿内排屑深孔钻 4、单刃外排屑深孔钻（枪钻） 5、喷吸钻
第6章钻削、铰削与镗削加工
第六章 钻削、铰削与镗削加工
第一节 钻削加工与钻头
图6.4 标准型群钻结构
第6章钻削、铰削与镗削加工
可转位浅孔钻
第6章钻削、铰削与镗削加工
第六章 钻削、铰削与镗削加工
（2）进给量f和每刃进给量af 钻头（或工件） 每转一转，钻头在进给方向相对于工件的位移 量称进给量f(mm/r)。由于麻花钻有两个刀齿 （即Z=2），故每个刀齿的进给量为 af=f/2(mm/z)
（3）钻削速度Vc 钻削速度指钻头外径处的主运 动线速度（m/m第in6章）钻削、铰削与镗削加工
三、其他钻头 1、群钻：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一
第一节 钻削加工与钻头
图６.5 可转位浅孔钻
第6章钻削、铰削与镗削加工
可转位浅孔钻特点
1、高速切削，切削速度在80m/min以上， 生产效率比麻花钻高3~5倍。
2、加工质量好，表面粗糙度值为 Ra3.2~6.3µm。
3、刀片可转位使用，节约辅助时间。 4、断屑好，切屑易排除。 5、不仅能钻孔，还可用做镗、锪孔用。
第6章钻削、铰削与镗削加工
高强度钢、铸铁:图β=10°~ 15°
（2）顶角2φ
指两主切削刃在与它们 平行的平面上投影的夹角
2φ
主切削刃长度 单位切削刃上的负荷及轴向力
有利于散热，提高钻头耐用度
钻尖强度
而扭矩
麻花钻的 2φ =118°
第6章钻削、铰削与镗削加工
（3）前角γo
是在正交平面内测量的 前刀面与基面间的夹角