现代生产管理技术概述

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第五章现代生产管理技术

所谓生产管理是指产品生产过程中的计划和管理，它是机械制造企业中的一个重要的职能领域，主要包含生产计划的合理制定、成本的有效控制、设备的充分利用、库存的管理和控制、产品质量的保证、财务状况的及时分析等管理任务。

第一节现代生产管理技术概述

一、制造业生产方式的演变

人类文明的发展与制造业的进步密切相关，回顾制造业的发展进程，其生产方式的演变过程大致经历了如下四个阶段。

1.工场作坊式的单件生产方式

这个阶段的工厂组织结构松散，管理层次简单，采用单件作坊式的生产方式，产品的价格咼，生产周期长。

2 •刚性自动化的大批量生产方式

在大批量生产方式下，企业的生产规模变大，内部分工变细，专业化程度得到提高，简单熟练操作提高了劳动效率，使生产成本随生产规模而递减，满足了人类的基本物质需求，提高了人们的生活水平。

3.柔性自动化生产方式

与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，柔性自动化生产工序集中，没有固定的节拍，物料的非顺序流动，将咼效率与咼柔性融于一体，生产成本低，具有较强的灵活性和适应性，较好的满足了多品种、小批量的自动化生产。

4.咼效敏捷的集成经营生产方式

二、生产管理技术的发展

1.早期管理阶段

工业革命后产生了工厂制度，以机器代替了手工操作，生产规模迅速扩大，企业内部分工日益细微，协作更加广泛，生产的管理显得非常必要。但是由于这一时期生产力发展缓慢，相应管理理论和管理实践也是进展缓

慢，延续时间较长，从18世纪末到19世纪末。

2.科学管理阶段

生产管理理论比较系统地建立是从19世纪末、20世纪初，直至20

世纪60年代。这个阶段所形成的管理理论称为“科学管理理论”。

3.现代生产管理阶段

这个阶段主要特征是计算机广泛应用于企业的生产管理过程。在这个

阶段出现了MRP,MRP H和ERP。

三、现代生产管理技术的特点

1.以技术为中心向以人为中心转变

2.企业的生产组织，从递阶多层管理结构形式向扁平网络式结构转变，强

调组织结构简化，减少结构层次，增强生产组织体系的灵敏性。

3.由传统的顺序工作方式向并行作业方式转变。

4.企业从按功能计划部门的固定组织形式，向动态的、自主管理的群体工

作小组形式转变。

5.企业从单纯竞争，走向既有竞争又有结盟之路。

6.质里疋企业尊严和品牌价值的起点，快速响应市场的竞争策略疋制胜的

法宝。

7.技术创新成为企业竞争的焦点。

第二节现代生产管理信息系统

一、物料需求计划-MRP

1、MRP产生的必要性

订货点法处理相关需求时的局限性

(1)独立需求库存理论假疋需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡的。

(2 )独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。

(3)独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间

与数量，相关需求则是以确定的生产计划为依据。

因此，用订货点法来处理相关需求问题，是一种很不合理、很不经济、效率极低的方法。

独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性。

20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫？奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。从此形成了“在需要的时候提供需要的数量”的思想。

MRP要达到的目标：

在提供顾客最好服务的冋时，最大限度地减少库存，以降低库存成本。

2、MRP的基本指导思想

只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。当物料短缺影响到整个生产计划时，应该迅速及时地提供物料；当生产计划延迟而推迟物料需求时，物料的供应也应该相应被延迟。

3、MRP主要解决以下5个问题

（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据根据MPS获得。）

（2）要用到什么？（这些数据根据BOM表获得。）

（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。）

（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）

（5 ）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）

MRP是一种模拟技术，根据主生产计划，物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。它将已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划。

4、MRP的输入

（1）主生产计划（MPS ）

MPS主要是指什么时候生产什么，它反映企业计划生产的名称、数量

在BOM 中，可以得到的信息是：

1） 一个上属项（产品、部件、组件等 ）是由哪些下属项 （原材料、坯 料、零件等）所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。 上属项为父项，下属项为子项。 2） —个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。

BOM 给出了每个

和交货日期。

MPS 中产品需求来源：一是用户的订货量，通过统计用户订单求得； 另一是对市场的预测，这是营销人员根据历年来的需求由经验分析估算求 得。 （2 ）物料清单

BOM 是Bill of Materials

（物料清单）的缩写，它反映了产品的层次

结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。

根据BOM 可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互 关系。

从狭义上讲BOM 就是产品的结构，即一件产品是有由哪几部分组成的。 从广义上讲，BOM =产品结构+工艺流程。

一个BOM 文件，至少应包括 3个数据项：物料标识（或物料编码） 需求量（每一个父项所需该子项的数量） 、层次码（该物料在结构表中相对

于最终产品的位置）。

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