工艺装备、工位器具管理制度

工艺装备、工位器具管理制度

确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产正常进行，提高生产效率和标准化程度。

2使用范围

1）工艺装置：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具、刃具、量具、检具等。

2）工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。

3职责

1）技术部负责专用工艺装备和工位器具设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。

2）采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。

3）检验部门：负责工艺装备的验收。

4）使用单位：负责工艺装备和工位的正确使用和日常维护保养。

4工作程序

4.1工艺装备的分类（分类标准及专用两类）

1）标准工艺设备，是指国标、行标中涉及到的已定型的，如标准切削工具、钻头等，可通过采购获得。

2）专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺设备。

4.2工艺装备的配置

1）新产品在设计验证通过后，如果需要新的工艺装备由技术部

根据该产品的要求和特点，进行工装设计。

2）各生产单位，提出标准工装需求数量、种类、经技术部批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应，合理储备。

4.3工艺装备的验收

外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度进行检验。

4.4工艺装备的编号、列表、储存、出入库

1）经验收合格的工装，入工装库，由质检员在其显眼位置上打

编号。

2）以暂未使用的工装，由保管员放入仓库保管，并写上有对应产品或零件的标签。

3）工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架子。

4）保管员凭使用单位的领用单，发放工装。

4.5工艺装备的使用、维护、保养

1）质检员应指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用者应经常检查工装运动部位及基准面的磨损情况。

2）技术部每月要对每件工装进行全面检查，发现异常情况及时处理，填写工艺装备管理表。

4.6工装验证

1）工装制造后（或订购工装）必须经过验证合格方准移交生产，合格要入库建帐保存，不合格的应重新设计制造，反修的由技术人员修改图纸。

2）凡进行修理的工装，应经检验人员鉴定，合格后方准进库或使用，修复无效的，应办理报废。

3）所有工装应至少每季检验一次，以保证工装精度。

4）使用中的工装，一经发现磨损，应及时进行检验，根据磨损程度，进行修理或报废，并作好记录。

5）工装保管人员应对入库工装负责，不得生锈和损坏影响生产。

6）工装日常维修由使用者负责，要保证工装完整齐全，清洁润滑，无锈蚀，无灰尘和碰伤，修复后的工装应首检合格，方可正式投入使用。

5工位器具的管理

1）工位器具使用单位提出所需的数量、种类或加工草图，由厂长同使用单位共同讨论式样，结合生产现场实际情况，由技术部绘图，组织制作，需外购时由采购部门负责采购，做到统一样式、统一布置、统一布置、统一标志。工位器具的设计，应实现标准化、通用化，做到使用可靠、搬运方便、安全经济。

2）工位器具质检部验收合格后，发放各使用现场，使用单位指定专人保管，做好日常的维护保养工作。对无法修理复用的工位器具，经质检室确认后予以报废。

6自制、外购的各种量具、检具等由技术人员按规定的周期组织进行校准，按《测量和监控装置程序》进行管理，保持计量器具准确使用，被检定合格的计量器具，必须有合格证，无合格证或超过检定周期的计量器具，技术人员有权停止使用。

7经常对职工进行文明生产教育，真正使广大职工从思想上重视

起来，自学养成文明生产的良好习惯。

8各车间生产使用的设备、器具未经许可，不得随意挪动、拆卸，保持器具表面整洁卫生。

9各车间使用的工件摆放要井然有序，不得乱拿乱放。

10 工作使用当中，小件用具要放在固定的地点或工具箱内，严禁在运转的设备上摆放工具。

11原料和成品码放要整齐，及时入库，不得乱堆乱放，保持工作台面干净卫生。

12坚持定期入库制度，凡不使用的工具、器具及时送库房保管备用。

13器具管理实行分片包干，落实到人，计量器具损坏的，要追究责任，予以处罚。