第七章真空浓缩设备

二、加热器：
乳品厂中所使用的加热器都属于管式换热器，又 称列管式换热器。管束固定在管板上，管板焊接于壳 体，管子、管板和壳体焊在一起。物料走列管内，列 管外壳体内走加热蒸汽。 • 乳品厂中使用的蒸发器都是非循环型的，物料 在蒸发器内经过一次加热、汽化和分离，离开时即达 到要求的浓度。料液一般不打循环，在加热器内停留 时间短，这对热敏性物料的蒸发有利。这类蒸发器加 热室中液体多呈膜状流动，因此又通称为膜式蒸发器。
第二节 蒸发器
一、蒸发器的分类
• • • • 1、根据二次蒸汽被利用的次数分类 (1)单效浓缩装置 (2)多效浓缩装置 (3)带有热泵的浓缩装置
• 2、根据料液流程分类 • (1)单程式 • (2)循环式：自然循环与强制循环
• • • • • • • •
3、根据加热器结构分类 (1)盘管式浓缩器 (2)中央循环管式浓缩器 (3)升膜式浓缩器 (4)降膜式浓缩器 (5)片式浓缩器 (6)刮板式浓缩器 (7)外加热式浓缩器
真空浓缩与常压蒸发比较所具有的优点：
• 1、溶液沸点降低，增大了蒸发器的传热温差，所需的 换热面积减小。 • 2、溶液沸点低，可以应用温度较低的低压蒸汽和废热 蒸汽作热源，有利于降低产品成本和生产费用。 • 3、蒸发温度低，即物料受热温度低，有利于浓缩热敏 性物料。 • 4、蒸发器操作温度低，系统的热损失小。
雾沫夹带的危害：
• 1、污染二次蒸汽； • 2、影响浓缩效率和蒸发能力，造成物料损 失； • 3、若是多效蒸发，二次蒸汽夹带的雾沫将 使下一效加热器传热面形成污垢和腐蚀。
三、真空系统
(一)真空系统的作用是抽吸系统内的不凝性气体，保 证蒸发器内处于真空状态。 蒸发器内不凝性气体的主要来源： 1、设备密封不严； 2、溶解在冷却水中的不凝性气体； 3、加热蒸汽带入的不凝性气体； 4、物料中携带的不凝性气体。 不凝性气体的存在不仅影响设备的真空度，而且也使 传热效率下降，所以必须将不凝性气体排出。常用的 真空装置有蒸汽喷射器、往复式真空泵和水环式真空 泵。大多数乳品厂现在使用水环式真空泵。
二次蒸气（被冷凝）
原料液
蒸发器
完成液
加热蒸气
冷凝水
1.加热器 2.加热列管 3.中间管 4.分离室 5.捕沫器 6.冷凝器
蒸发器实质上是一个换热器，如图所示， 由加热室 1和汽液分离器 4两部分组成。加 热室使用的加热介质应用最多的是水蒸汽。 通过换热，使间壁另一侧的物料加热、沸 腾、蒸发浓缩。料液蒸发出的水蒸汽在分 离室4中与溶液分离后从蒸发器上部引出。 为防止液滴随蒸汽带出，一般在分离器上 都设有除沫装置5。从蒸发器抽出的蒸汽称 为二次蒸汽，便于同加热蒸汽相区别。二 次蒸汽进入冷凝器6冷凝，冷凝水从下部排 出，二次蒸汽中的不凝性气体由真空泵抽 出。浓缩后的完成液由蒸发器底部排出。
பைடு நூலகம்
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. 蒸汽喷射热泵使用的蒸汽喷射器类似于蒸汽
喷射真空泵，称为热压泵，是在喷嘴附近低 压吸入蒸发产生的二次蒸汽，与高温高压的 驱动蒸汽混合后，在扩压管处达到蒸发所需 加热蒸汽的压力和温度后用作蒸发的加热介 质。 • 机械压缩式热泵利用电动机或汽轮机等驱动 往复式或离心式压缩机，将二次蒸汽压缩， 提高其压力和温度，重新用作蒸发的加热蒸 汽。
四、牛乳预热器
带列管式预热器的蒸发器 1.预热器 2.加热器 3.分离器
第四节 WIEGAND单效降膜式蒸发器
一、用途
•
适用于在真空条件下蒸发浓缩， 呈降膜蒸发，受热时间短，热交 换效果好，对粘稠性、热敏性物 料的浓缩更为适宜。
二、主要技术参数
• 1、水发蒸发量： 800kg/h • 2、进料量： 1210 kg/h • 3、出料量： 410 kg/h
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• 多效蒸发是将多个蒸发器串联起来的系 统，后效的操作压力和沸点均较前效低， 仅在压力最高的首效使用生蒸汽作加热 蒸汽，产生的二次蒸汽作为后效的加热 蒸汽，亦即后效的加热室成为前效二次 蒸汽的冷凝器，只有末效二次蒸汽才用 冷却介质冷凝。可见多效蒸发明显减少 加热蒸汽耗量，节约了热能，也明显减 少冷却水的耗量。
（二）直接式(混合式)冷凝器
• 直接式冷凝器分为逆流式和喷射式。 • 二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。 • 1、孔板式冷凝器：
淋水板
2、混合式冷凝器
• 如图所示，在圆筒型冷凝器中，上部装有洒水盘， 在其中部装有“隔筒”，用于预热物料的双螺旋 盘管盘绕在上面。二次蒸汽和不凝性气体进入混 合式冷却器时首先沿“隔筒”的周围从上向下流 动，将盘管内的物料预热后，大部分二次蒸汽被 冷凝，剩余的二次蒸汽再由“隔筒”的下口向上 运动与下落的冷却水相遇混合后被冷凝。因此， 确切地说，这种冷凝器是直接混合式与低位组合 式冷凝器。
二、加热器：
常有以下几种型式：长管式、刮板式和板 式等。乳品厂应用最多的是长管式蒸发器。 • 长管式蒸发器根据液膜的流动方向，又分 为升膜式蒸发器和降膜式蒸发器 。
三、升膜蒸发原理
升 膜 式 蒸 发 器
对于升膜式蒸发器，物料从 . 管束下部引入。工作时，物 料在加热管内全程形成上、 中、下三个不同区域，如图 所示，物料在下部，因液层 静压作用，物料不沸腾，只 起加热作用。在中部温度上 升物料沸腾，二次蒸汽形成， 蒸汽体积急速增大，管芯形 成高速上升气流将液体在管 壁压成薄膜向上流动，形成 很好的传热条件，传热系数 大大增加，使蒸发加快。到 达上部后进入饱和区，汽液 混合物经管顶进入汽液分离 器进行汽液分离。而在降膜 式蒸发器中，物料从顶部进 入，然后呈膜状蒸发。
3、喷射式冷凝器
• 为水力喷射器，由器盖、喷嘴、喷嘴托板、导向盘、 器体、扩散管等组成。工作时具有一定压力的冷水 由上部进入后，通过喷嘴喷射，形成低压，将二次 蒸汽吸入，在混合室汽与水直接混合，二次蒸汽凝 结，并被水束带入下部扩散管，一部分动能转为压 力能，从下部管排出。喷射式冷凝器及水力喷射器 除有混合冷凝作用外，还具有抽真空的作用，不再 需要另装真空泵。
五、单效浓缩和多效浓缩
浓缩操作的效数是指二次蒸气被利用的次数。 如果浓缩生成的二次蒸汽不再被用作加热介质， 而是直接送到冷凝器中冷凝的蒸发过程，称为单 效浓缩，是浓缩中最简单的一种方法。如果两个 蒸发器串联起来，第一个蒸发器产生的二次蒸汽 引入第二个蒸发器作为加热蒸汽，第二个蒸发器 产生的二次蒸汽送到冷凝器被冷凝后排出，则称 为双效蒸发，它是多效蒸发中最简单的一种方法。
二、汽液分离器(捕沫器 )
• 产生雾沫夹带的原因： • 1、泡沫 物料中存在具有表面活性的物质，它降低料 液的表面张力，使其在汽化时易形成泡沫。在分离室中， 泡沫破裂，其液膜分裂成小雾滴群，易被二次蒸汽夹带。 • 2、蒸汽高速流动 蒸汽流速快，必然携带雾沫流动。 • 3、溶液急剧蒸发 溶液加热较大，易发生闪急蒸发， 形成雾沫。 • 为了汽液更好的分离，分离室要有一定空间，使蒸汽流 速降低，较大的液滴在重力作用下返回液面。乳品生产 中常采用离心型分离器。
饱和区
沸腾区
预热区
降 膜 式 蒸 发 器
第三节 蒸发器的附属设备
一、冷凝器
冷凝器的作用：将二次蒸汽冷凝，同时 将不凝性气体分离，以减轻真空系统负 荷。 冷凝器的分类：直接式和间接式。
（一）间接式冷凝器
• 二次蒸汽与冷却水间接换热。有列管式、 板式、螺旋板式、淋水管式等。
• 间接式冷凝器的特点：冷却水可回收利用， 但价格较高，用水量大，传热效率低。
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• 真空浓缩的缺点：蒸发温度低，料液黏度大，传热系 数较小，系统内为负压，完成液排出需用泵，冷凝水 排出也需要用泵或高位产生压力(液位差)排出。真空泵 和输液泵能耗增加。 • 真空浓缩的操作压力取决于冷凝器中水的冷凝温度和 真空泵的性能。冷凝器操作压力的极限是冷凝水的饱 和蒸汽压，所以它取决于冷凝器的温度。真空泵的作 用是抽走系统中的不凝性气体，真空泵的工作能力愈 大，就使得冷凝器内的操作压力愈易维持，愈接近冷 凝水的饱和蒸汽压。一般真空蒸发时，冷凝器的压力 为10～20kPa。
二、浓缩的目的:
1、除去食品中的大量水分，减轻了重量，减小了体积，节省了 包装、贮存和运输费用。 2、通过了提高食品的浓度，达到贮藏食品的目的。 3、满足后续加工工艺过程的要求。
三、浓缩的基本过程
蒸发过程的两个必要组成部分：加热物料使溶剂(水)沸 腾汽化与不断除去汽化产生的二次蒸汽。一般前一部 分在加热器中进行，后一部分在冷凝器中完成。如图 所示 ：真空蒸发基本流程。
六、闪蒸
• 急剧蒸发简称闪蒸，是一种特殊的减压蒸发。 将热溶液的压力降到低于溶液温度下的饱和压 力，则部分水将在压力降低的瞬间沸腾汽化， 就是闪蒸。水在闪蒸汽化时带走的热量，等于 溶液从原压下温度降到降压后饱和温度所放出 的显热。
• 闪蒸的最大优点是避免在换热面上生成垢层。闪 蒸前料液加热但并没浓缩，因而生垢问题不突出。 而在闪蒸中不需加热，是溶液自身放出显热提供 蒸发能量，因而不会产生壁面生垢问题。
七、热泵蒸发
为提高热能利用率，除采用多效蒸发外，还可通 过一种通称为热泵的装置，提高二次蒸汽的压力 和温度，重新用作蒸发的加热蒸汽，称为热泵蒸 发，或称为蒸汽再压缩蒸发。 热泵是以消耗一部分高质能（机械能、电能）或 高温热能为代价，通过热力循坏，将热由低温物 体转移到高温物体的能量利用装置。 常用的热泵有蒸汽喷射热泵和机械压缩式热泵。
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• 上述两种冷凝器，当真空蒸发时， 其内部处于负压状态。若无适当 措施，冷凝水无法排出。通常采 取的措施分两种：低位式和高位 式。
高位式冷凝器
高位式冷凝器置于10m以 上的高位，下部连接一根 很长管子，称为气压管 （俗称大气腿），靠集于 气压管中液体的静液压作 用把冷凝水排出。为了防 止外部空气进入真空系统， 气压管应插入溢流槽中。 低位冷凝器可直接安装在 地面上，由于高度降低冷 凝器产生的冷凝水需用泵 抽出。 1.外壳 2.进水口 3.冷凝 水管 4.蒸汽进口 5.淋水板 6. 不凝性气体管 7.分离器 8.气 压管
2.混合式冷凝器如图所示,在圆筒
型冷凝器中,上部装有洒水盘 . ,在 其中部装有“隔筒”,用于预热物料 的双螺旋盘管盘绕在上面.二次蒸 汽和不凝性气体进入混合式冷却 器时首先沿“隔筒”的周围从上向下 流动,将盘管内的物料预热后,大 部分二次蒸汽被冷凝,剩余的二次 蒸汽再由“隔筒”的下口向上运动与 下落的冷却水相遇混合后被冷凝. 因此,确切地说,这种冷凝器是直接 混合式与低位组合式冷凝器.
四、常压蒸发和真空浓缩
蒸发操作可以在常压、加压或减压条件下进行。常压 蒸发是指冷凝器和蒸发器溶液侧的操作压力为大气压 或稍高于大气压力，此时系统中的不凝性气体依靠本 身的压力从冷凝器中排出。 减压下的蒸发通常称为真空蒸发，食品工业广泛应用 真空蒸发进行浓缩操作。因真空蒸发时冷凝器和蒸发 器物料侧的操作压力低于大气压，必须依靠真空泵不 断从系统中抽走不凝性气体来维持负压的工作环境。 采用真空蒸发的基本目的是降低物料的沸点。
(一)蒸汽喷射器
(二)往复式真空泵
(三)水环式真空泵
特点
• 结构简单，易于制造，操作可靠，转速较 高，可与电机直联，内部不需润滑，可使 排出气体免受污染，排气量较均匀，工作 平稳可靠。但因高速运转，水的冲击使叶 轮与轮壳磨损，造成真空度下降，需经常 更换零件。效率较低，为30％～50％。真 空度较低，为2.0～4.0kPa。
乳品机械与设备
第七章 真空浓缩设备
第一节 蒸发的概述
一、概念
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• 1、浓缩 从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 2、真空浓缩 在负压下，以较低温度进行浓缩的单元操作。 3、加热蒸汽（饱和蒸汽或生蒸汽） 乳及乳制品生产过程中 浓缩所需要的不断供给的热量都是来自锅炉房的饱和的水蒸 汽。 4、二次蒸汽 物料中水分蒸发所形成的蒸汽。 5、不凝性气体 相对于水蒸汽，在一定的压力和温度下不能 被凝结的气体，称为不凝性气体，一般是指空气。 6、雾沫挟带 对于气、液两相的分离设备或反应设备，若气 相为连续相、液相为分散相（例如板式蒸馏塔），而气相速 度较大，部分液体会被气体吹散成液滴并被气体带出。这种 现象称为雾沫夹带。产生雾沫夹带会降低设备的分离效率。