水泥粉磨细度

系统也是新建新型干法水泥生产线水泥粉磨优选方案之一。
7.4.4 挤压粉磨工艺的选择
◆水泥粉磨系统的技术改造
（1）在已运行的水泥磨，特别是大型管磨的技术改 造中，为了提高管磨机的粉磨效率及产量，可以选择 挤压预粉磨工艺的技改方案。 （2）对于生产要求筛余低，比表面积高， （3）颗粒低的水泥或者水泥组成材料易粗磨，熟料 温度又较高的水泥粉磨的技术改造，可以选择带有第 三代高效选粉机的挤压联合粉磨闭路系统或挤压半终 粉磨闭路系统。
促进水泥早期强度的发展。
7.1.3 水泥组成材料的配比
在设计配比方案时，应考虑下列因素：
（1）水泥品种 （2）水泥强度等级 （3）水泥组成材料的种类、质量、成本 （4）水泥控制指标的要求
7.1.4 水泥粉磨细度
水泥细度越细，水化、硬化越快，强度 越高。反之水泥细度过粗，其中粗颗粒不能充
分水化硬化，只能起微集料作用，降低了熟料
的利用率，强度也就低。 控制80μ m方孔筛筛余≤10%，比表面积＞
300m2/kg。
7.1.5 水泥粉磨系统
◆管球磨粉磨系统
◆立式磨粉磨系统
◆挤压粉磨系统
管球磨粉磨
立式磨系统
挤压粉磨
系统收尘器
7.1.6 当前水泥粉磨技术 和设备发展的情况
◆水泥粉磨设备大型化
◆粉磨效率高，能耗低
◆采用高效选粉设备 ◆实现操作自动化
◆混合材料
为了增加水泥产量，降低成本，改善和调
节水泥的某些性能，综合利用工业废渣，减少
环境污染，在磨制水泥时，可以掺加不超过国 家标准规定的混合材料。
7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求
◆石膏
在水泥中掺一定数量的石膏，其主要
作用是延缓水泥凝结时间，使水泥凝结时
间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于
7.4.5 选择挤压粉磨工艺 应采取的技术措施
◆水泥粉磨系统的技术改造
（1）认真研究主机能力的匹配，尤其 是辊压机和球磨机的匹配。 （2）正确选择辊压机的Leabharlann Baidu作参数，包 括确定辊压机辊缝，辊压机压力的控制范围。
7.5 水泥的储存与发运
7.5.1 水泥储存与均化 ◆水泥储存的作用
（1）保证水泥生产的连续性，同时确保水
7.2 管球磨粉磨技术
7.2.1 管球磨粉磨的基本流程
◆开路粉磨流程 ◆闭路粉磨流程
7.2.1 管球磨粉磨的基本流程
◆开路与闭路系统的比较
开路系统的优点是：流程简单，投资 少，操作维护简便。其缺点是：由于物料必 须达到产品的细度要求才能出磨，已被磨细 的物料将产生过粉碎现象，并在磨内形成缓 冲层，影响粗物料进一步粉磨，从而降低粉 磨效率，增加电耗。产量难已提高。 闭路系统与开路系统正好相反。
7.2.2 提高管球磨水泥粉磨 系统产、质量的技术途径
◆降低入磨物料粒度、温度、水分 ◆调整优化粉磨系统的工艺技术参数 ◆采用助磨剂 ◆采用新型衬板 ◆分别粉磨 ◆开流磨采用高细高产磨技术 ◆开路粉磨改为闭路粉磨
7.3 立式磨在水泥粉磨中的应用
7.3.1 概述
立式磨亦称辊式磨,是根据料层粉碎原理, 通过磨辊—磨盘,粉磨物料的机械。
泥均衡出厂。 （2）改善水泥的安全性，改善水泥质量。 （3）通过调配生产满足各种土建工程项目 需要的水泥。 （4）稳定出厂水泥的质量，保证出厂水泥 全部合格。
机械粉磨, 然后储存, 均化制备而成。 其中水泥粉磨是水泥制成的重要工艺 过程。
7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求
◆硅酸盐水泥熟料
熟料储存处理的目的如下：
（1）降低熟料温度, 保证粉磨机械正常工作 （2）改善熟料质量，提高熟料易磨性 （3）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥 质量
7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求
◆立式磨震动 ◆磨机压差上升 ◆出磨风温下降
7.4 挤压粉磨技术
7.4.1 概 述
作为完整的挤压，粉磨工艺系统的主机， 包括辊压机和打散机，球磨机和选粉机。辊压 机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉 碎，挤压过程中物料产生大量的微粉，没有被 粉碎的颗粒也因受高压使物料内部产生大量的
微细裂缝，改善了物料的易磨性。
◆料床的稳定 ◆粉磨的压力 ◆出磨温度 ◆磨内风速 ◆系统漏风
7.3.4 磨机运行中的操作与监控
立式磨处于稳定的运行状态时，无需对 其实施具体的操作，并能长期运行。只有当 某一工艺或参数发生变化时，才需对相应的 工艺或设备参数作适当调整，以适应变化了 的工艺或设备参数，保持立式磨持续稳定的
运行。
7.3.5 可能出现的问题及解决的方法
第7章 水泥制成技术
本章学习要点
水泥组成材料及水泥粉磨工艺，提高管球磨
机系统产质量的工艺技术，立式磨粉磨流程及影
响产质量的因素，挤压粉磨工艺系统及选择，水
泥储存, 均化, 包装散装及发运。
7.1 水泥粉磨工艺技术
7.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺
硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料,
石膏和混合材料进行合理配比, 经粉磨
7.4.2 挤压粉磨系统的工艺流程
◆挤压预粉磨工艺
◆挤压混合式粉磨工艺 ◆挤压联合粉磨工艺 ◆挤压半终粉磨工艺 ◆挤压终粉磨工艺
7.4.3 挤压粉粉磨系统 主机性能与特点
◆辊压机工艺性能特点
（1）辊压机采用高压料层粉碎原理，
对物料进行挤压粉碎 （2）由于辊压机磨辊两端面存在边缘 效应 （3）辊压机挤压的物料颗粒分布宽
7.4.3 挤压粉粉磨系统 主机性能与特点
◆打散分级机工艺性能特点
（1）打散分级机主要功能是将辊压机
挤压的物料研散进行分选
（2）打散分级机可以通过变频调速调 整入球磨机物料的粒径
7.4.4 挤压粉磨工艺的选择
◆水泥粉磨系统的选择
挤压粉磨系统是新建新型干法水泥生产线的首选方案，该 系统不设球磨机、辊压机完全代替了球磨机的工作。由于辊压 机粉碎原理是料床粉碎，吸收功率远远大于球磨机，因而该系 统节能增产效果显著。其次挤压联合粉磨系统和挤压半终粉磨
（1）粉磨效率高。
（2）入磨物料粒度大。 （3）工作时噪音小。
7.3.2 立式磨粉磨流程及特点
◆立式磨粉磨流程按有无循环风分两类
◆没有磨外提升循环的立式磨 ◆分别粉磨熟料、混合材的立式磨
7.3.3 影响立式磨产质量的主要因素
◆料床的稳定
◆粉磨的压力 ◆出磨温度 ◆磨内风速 ◆系统漏风
7.3.3 影响立式磨产质量的主要因素