钳工工艺

钳工工艺守则

一、适用范围：

1. 一些采用机械方法不太适宜或不能解决的加工条件。

2. 零件加工过程中的划线、精密加工（配刮、研磨、铣削样板和制作模具等）以及模具装配。

二、钳工设备：

1. 钳台，也称钳桌，上面装有台虎钳。

2. 台虎错，其规格以钳口宽度表示，有100mm、125mm、150mm。

3. 砂轮机

4. 台钻

5. 立钻，用于钻孔、扩孔、划孔、铰孔和攻丝等。

6.台虎钳的正确使用和维护：

6.1台虎钳的正确使用，装时一定要使固定钳身的钳口工作面

处于钳口边缘之外。以便在夹持长的工件时，不使工作的下端受到边缘的阻碍。

6.2台虎钳必须牢固的固定在钳台上。工作时两个加紧螺钉必

须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免台虎钳损坏和影响工作质量。

6.3工件应在虎钳钳口中部，以便钳口受力均匀。

6.4夹紧工件时，只允许依靠手的力量扳紧手柄，不能用手锤

敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。

6.5锤击工件只可在钻面上进行。

6.6丝杆、螺母和其它活动表面，都应经常加润滑油，并保持

清洁，以延长使用寿命。

三、钳工常用量具：

1.游标卡尺0～125mm、0～300mm(1/50mm)

2.高度游标尺0～100mm、0～500mm

3.深度游标卡尺0～300mm

4.百分尺，外径千分尺0～25、25～50、50～70，内径百分

尺5～30、25～50。

5.万能游标角度尺0°～320°。

6. 测量量具的使用、维护：

6.1测量量具必须三证齐全。

6.2测量前应将量具的测量面和工件被测量面擦净，以免赃

物影响测量精度。

6.3量具在使用过程中，不要用力过猛，更不要和工具、刃具

和其它等物放在一起，以免损坏。

6.4量具用完后，应及时擦净、涂油、放在专用盒中，保存在

干燥处，以免生锈。

6.5温度对量具精度影响很大，量具不应放在热源（电炉、暖

气片等）附近，以免受热变形。

四、钳工工作内容

1.划线：根据图样要求，在工件上划出加工界限，称为划线。划

线分为平面划线和立体划线。

1.1划线工具

1.1.1划线平台是铸造制成，夹件安放工件和划线工具的，并

在它上面进行划线工作。

1.1.2划针是弹簧钢丝或高速钢制成，直径3-6毫米，长约

200-300毫米，尖端磨成15°- 20°淬硬。

1.1.3圆规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经过淬硬，有的在

两脚端焊上一段硬合金，圆规可以划圆和圆弧等分线段、等分角度以及量取尺寸等。圆规的脚尖要保持锋利，以

保证划出的线条清楚；圆规的两脚铆合处的松紧应恰当；

用圆规划圆时，作为旋转中心的一脚应施以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在件上划出圆弧。

1.1.4划针盘用来划线或找正工件的位臵。用划针盘划线时，

应使划针基本上处于水平位臵，不要倾斜太大，划针伸

出的部分应尽量短，这样划针的刚度较大，不易产生抖

动，划针的夹紧边要可靠，避免在划线过程中尺寸变动，在拖动底座划线时，应使它与平台紧贴，而无摇晃或跳

动现象，划针与工件划线表面之间沿划线方向要倾斜一

定角度（45°- 75°）。

1.1.5高度游标卡尺是精密量具之一，用来测量高度、划线。

1.1.6角尺用中碳钢制成，经过精密加工后，使两直角之间具

有较精确的90°角，用来检查两个表面之间的垂直度，

在划线时，常用划垂直线或平行线的导向工具，用来找

正工件在平台上的垂直度。

1.1.7千斤顶用来支承毛坯或形状不规则的划线工件，并可调

整高度，使工件各处的高度位臵调整到符合划线的要求。

1.1.8方箱相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，用铸铁制

成。方箱用来支承划线的工件，在一次安装可把工件上

互相垂直的线全部划好。

1.1.9样冲工具钢制成，并经淬火硬化，样冲的尖脚一般磨成

45°-60°；使冲尖对准线条的正中，冲眼不偏离所划的

线条；一般在直线段上冲眼的间距可大些，在曲线段上

间距可小些，而在线条交叉转折处则必须要冲眼；冲眼

的深浅要掌握适当。

1.2 划线前的准备工作

1.2.1工件的清理：

毛坯的氧化皮，毛边、残留的污垢泥沙以及加工工件

的铁屑、毛刺等必须预先清除干净，否则将影响涂色

和划线的质量。

1.2..2 工件的涂色：

为使划出的线条清晰，一般要在工件的划线部位上涂

色。铸铁和钢的毛坯一般涂石灰水；已加工表面上一

般涂蓝油（由2∽4%龙胆紫、3∽5%虫胶漆、91∽95%

酒精配制而成）。

1.3划线基准的选择

1.3.1 A. 划线基准首先考虑与设计基准一致。

B．己有加工面的工件，应优先选用加工面为划线基准。

C．选择最主要的或大的不加工表面为划线基准（无加工

面时）。

1.3.2 平面划线基准选择

A．以两条互相垂直的中心线作为基准。

B．以两条互相垂直的线，其中一条为中心线作基准。

C．已两条互相垂直的边线为基准。

1.3.3 立体划线基准选择

A．以三个互相垂直的基准中心面为基准。

B．以三个互相垂直的平面，其中两个为基准中心面作基准。 C．以三个互相垂直的平面，其中一个为基准中心面作基准。 D．以三个互相垂直的平面为基准。

1.4 找正

A．当毛坯工件上有不加工表面时，按不加工面找正后再划线，可使待加工面与不加工面之间保持尺寸均匀。

B．当毛坯上没有不加工表面时，通过对各待加工表面自身位臵的找正后再划线，可使各表面加工余量合理和均布。

1.5 划线的步骤

A．看清图纸，详细了解工件上需要划线的部位。

B．确定划线基准。

C．初步检查毛坯的情况。

D．正确安放工件和选用工具。

E．划线

F．检查划线的准确性以脐带有线条漏划。

G．在线条上冲眼。