精炼车间工艺流程
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本车间是将酸炼脱胶与碱炼脱酸结合的工艺，磷酸处理的温度高，磷酸与 胶质的反应快，脱胶温度与碱炼温度相适应。磷酸（HзPOч）浓度约为85%， 加入量约占油重的0.2%，此时油温控制在85度左右。
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2、碱炼脱酸 毛油中有一定的游离脂肪酸，除去这些脂肪酸的过程叫脱酸。V碱炼法脱酸， 其反应如下：
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化更显著。因此，在有的油脂中，含不可水化磷脂是正常情况的2-3倍，其中 B-磷脂可以用酸处理去除，二磷脂金属复合物，必须用酸处理方法除去，否则， 在碱炼时不仅会产生一般胶质的乳化作用，而且生成的钙镁等金属皂水洗时不 易洗去。因食品含有微量的磷酸是允许的，酸炼脱胶常使用磷酸。磷酸脱胶除 了上诉作用外，还具有如下作用：使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，对降低 红色很有利；使Fe、Cu等离子络合物，钝化微量金属对油脂氧化的催化作用， 增加了油脂的氧化稳定性。
3、物理化学方法：主要包括水分、吸附、水蒸馏及液-液萃取法。 水化主要除去磷脂；吸附主要除去色素；水蒸馏用于脱除臭味物质和游 离脂肪酸；液-液萃取用于脱色素、脱除游离脂肪酸等。
以上炼油方法也不能截然分开，如碱炼是典型的化学方法，但碱炼 时，碱与游离脂肪酸生成肥皂会吸附色素（尤其对酚型色素特别有效）、 粘液、蛋白质等，使它和肥皂一起从油中分离，因此碱炼同时伴随着物 理化学和机械精炼的过程。
以上杂质的存在，容易使油脂产生异味和酸败，降低油脂的品质和使 用价值。毛油的除杂过程，即为油脂的精炼。
油脂的精炼应根据毛油内所含杂质的性质、数量，还要根据精炼后油脂 的用途、要求二采用不同的方法。油脂精炼的方法很多，根据炼油时的操作特 点及炼油时用的材料和杂质相互作用不同，一般可分为下列三类：
1、机械方法：包括沉降、过滤、离心分离。主要用以分离悬浮在油脂 中的机械杂质部分胶溶性杂质。
RC00H(游离脂肪酸)+NaOH(碱)→RCOONa（肥皂）脂肪酸钠盐）+H2O(水) 用烧碱中和游离脂肪酸生成肥皂（脂肪酸钠盐），在油中肥皂形成不
溶解于油的胶状物而沉淀。中和生成的肥皂为表面活性剂，吸附能力很强，可 吸附油中的其它杂质（色素、胶质、悬浮物质等）。因此，碱炼本身具有脱酸、 脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。这里需要特别注意的是，烧碱中和游离 脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯（中性油）的皂化，引起炼耗的增加，因此 要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。碱液浓度一般控制在 12-22Be` 。加热是为了加快反应速度，降低皂角含油和降低油的粘度，以便
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更有效的分离油和皂角。反应混合物离心分离成油和皂角，皂角进入皂角罐 暂存。
碱炼时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱， 通常成为理论碱，计算公式：G=0.713*AV*W
G→理论固体烧碱量，单位KG； AV→油脂酸价，单位mgKOH/g油； W→油脂重量，单位T。 需要提醒的是，在本车间的工艺中，当在确定用于计算理论加碱量所用 的毛油酸价时，所采用的酸价应比实验室测定的毛油酸价稍微高一点，约高 2-3个酸价单位，用于中和酸炼后油中残余的酸溶液。 另一部分则是为了满足工艺需求而额外增加的碱，称为超量碱，约为 0.1-0.3油重，但为了减少中性油的皂化损失，建议超量碱最多不能超过0.5%
1、悬浮杂质：主要包括泥沙、饼渣、铁屑、草屑及其他固体杂质。 2、胶溶性杂质：主要包括磷脂、蛋白质、糖类等。 3、脂溶性杂质：主要包括游离脂肪酸、色素、生育酚、甾醇、蜡、烃类、 醛酮，还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷，汞、多环芳烃、黄曲酶毒 4、水分
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第三章 精炼车间工艺及原理
第一节、油脂精炼的目的和方法 第二节、脱胶脱酸工段 第三节、脱色工段 第四节、脱蜡工段 第五节、脱臭工段 第六节、综合注意事项 第七节、锅炉房（蒸汽锅炉与导热油炉） 第八节、操作规程及岗位职责
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油脂精炼包括以下工艺程序： 1、去除悬浮杂质：可用机械方法除之。 2、脱胶：可用水化、酸炼，也可以碱炼。 3、脱酸：可用碱炼、水蒸汽蒸馏。 4、脱色：一般用白土等吸附。 5、脱蜡：一般用低温结晶去除。 6、脱臭：都用水蒸汽蒸馏法。
本车间用于精炼植物油，分四个工段：脱胶脱酸、脱色、脱蜡、脱臭。
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第二节、脱胶脱酸
本工段是将酸炼脱胶与碱炼脱酸相结合的工艺，特点是磷酸处理后紧接着 就是碱炼。
1、磷酸脱胶 油脂中的磷脂按其水化特性，可分可水化的和不可水化的两类，其中ａ -磷脂很容易水化，水化后生成不易溶于油脂的水化物，而ｂ-磷脂则不易水 化，钙、镁、铁等磷脂金属复合物也不易水化，这些就是所谓不能活难以水 化的磷脂。在正常情况下，不可水化磷脂占胶溶性杂质总含量的10%左右。受 损油料中，所含不可水化磷脂数量要高很多。另外在浸出阶段，磷脂酶会促 使可水化磷脂转化成不可水化磷脂，当水分较高和浸出温度较高时，这种转
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第一节、油脂产品精炼的意义
油脂精炼属于油脂加工的范畴，油脂加工就是把不同种类、不同制油方法 得到的毛油，加工成各种品种和各种规格的油脂产品的过程，除了油脂精炼， 还包括油脂的改性、调制、水解聚合等。用压榨、浸出、水代法制取的未经精 炼的油脂称为毛油，毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中存在非 甘油三酸酯的成份，统称为“杂质”。
2、化学方法：主要包括酸炼、碱炼，此外还有氧化、酯化等。酸炼是 用处理，主要除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸； 氧化主要用于脱色；酯化极少用，用来使游离脂肪酸生成甘油酸酯，以降低游 离脂肪酸含量。
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2、碱炼脱酸 毛油中有一定的游离脂肪酸，除去这些脂肪酸的过程叫脱酸。V碱炼法脱酸， 其反应如下：
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化更显著。因此，在有的油脂中，含不可水化磷脂是正常情况的2-3倍，其中 B-磷脂可以用酸处理去除，二磷脂金属复合物，必须用酸处理方法除去，否则， 在碱炼时不仅会产生一般胶质的乳化作用，而且生成的钙镁等金属皂水洗时不 易洗去。因食品含有微量的磷酸是允许的，酸炼脱胶常使用磷酸。磷酸脱胶除 了上诉作用外，还具有如下作用：使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，对降低 红色很有利；使Fe、Cu等离子络合物，钝化微量金属对油脂氧化的催化作用， 增加了油脂的氧化稳定性。
3、物理化学方法：主要包括水分、吸附、水蒸馏及液-液萃取法。 水化主要除去磷脂；吸附主要除去色素；水蒸馏用于脱除臭味物质和游 离脂肪酸；液-液萃取用于脱色素、脱除游离脂肪酸等。
以上炼油方法也不能截然分开，如碱炼是典型的化学方法，但碱炼 时，碱与游离脂肪酸生成肥皂会吸附色素（尤其对酚型色素特别有效）、 粘液、蛋白质等，使它和肥皂一起从油中分离，因此碱炼同时伴随着物 理化学和机械精炼的过程。
以上杂质的存在，容易使油脂产生异味和酸败，降低油脂的品质和使 用价值。毛油的除杂过程，即为油脂的精炼。
油脂的精炼应根据毛油内所含杂质的性质、数量，还要根据精炼后油脂 的用途、要求二采用不同的方法。油脂精炼的方法很多，根据炼油时的操作特 点及炼油时用的材料和杂质相互作用不同，一般可分为下列三类：
1、机械方法：包括沉降、过滤、离心分离。主要用以分离悬浮在油脂 中的机械杂质部分胶溶性杂质。
RC00H(游离脂肪酸)+NaOH(碱)→RCOONa（肥皂）脂肪酸钠盐）+H2O(水) 用烧碱中和游离脂肪酸生成肥皂（脂肪酸钠盐），在油中肥皂形成不
溶解于油的胶状物而沉淀。中和生成的肥皂为表面活性剂，吸附能力很强，可 吸附油中的其它杂质（色素、胶质、悬浮物质等）。因此，碱炼本身具有脱酸、 脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。这里需要特别注意的是，烧碱中和游离 脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯（中性油）的皂化，引起炼耗的增加，因此 要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。碱液浓度一般控制在 12-22Be` 。加热是为了加快反应速度，降低皂角含油和降低油的粘度，以便
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更有效的分离油和皂角。反应混合物离心分离成油和皂角，皂角进入皂角罐 暂存。
碱炼时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱， 通常成为理论碱，计算公式：G=0.713*AV*W
G→理论固体烧碱量，单位KG； AV→油脂酸价，单位mgKOH/g油； W→油脂重量，单位T。 需要提醒的是，在本车间的工艺中，当在确定用于计算理论加碱量所用 的毛油酸价时，所采用的酸价应比实验室测定的毛油酸价稍微高一点，约高 2-3个酸价单位，用于中和酸炼后油中残余的酸溶液。 另一部分则是为了满足工艺需求而额外增加的碱，称为超量碱，约为 0.1-0.3油重，但为了减少中性油的皂化损失，建议超量碱最多不能超过0.5%
1、悬浮杂质：主要包括泥沙、饼渣、铁屑、草屑及其他固体杂质。 2、胶溶性杂质：主要包括磷脂、蛋白质、糖类等。 3、脂溶性杂质：主要包括游离脂肪酸、色素、生育酚、甾醇、蜡、烃类、 醛酮，还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷，汞、多环芳烃、黄曲酶毒 4、水分
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第三章 精炼车间工艺及原理
第一节、油脂精炼的目的和方法 第二节、脱胶脱酸工段 第三节、脱色工段 第四节、脱蜡工段 第五节、脱臭工段 第六节、综合注意事项 第七节、锅炉房（蒸汽锅炉与导热油炉） 第八节、操作规程及岗位职责
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油脂精炼包括以下工艺程序： 1、去除悬浮杂质：可用机械方法除之。 2、脱胶：可用水化、酸炼，也可以碱炼。 3、脱酸：可用碱炼、水蒸汽蒸馏。 4、脱色：一般用白土等吸附。 5、脱蜡：一般用低温结晶去除。 6、脱臭：都用水蒸汽蒸馏法。
本车间用于精炼植物油，分四个工段：脱胶脱酸、脱色、脱蜡、脱臭。
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本工段是将酸炼脱胶与碱炼脱酸相结合的工艺，特点是磷酸处理后紧接着 就是碱炼。
1、磷酸脱胶 油脂中的磷脂按其水化特性，可分可水化的和不可水化的两类，其中ａ -磷脂很容易水化，水化后生成不易溶于油脂的水化物，而ｂ-磷脂则不易水 化，钙、镁、铁等磷脂金属复合物也不易水化，这些就是所谓不能活难以水 化的磷脂。在正常情况下，不可水化磷脂占胶溶性杂质总含量的10%左右。受 损油料中，所含不可水化磷脂数量要高很多。另外在浸出阶段，磷脂酶会促 使可水化磷脂转化成不可水化磷脂，当水分较高和浸出温度较高时，这种转
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油脂精炼属于油脂加工的范畴，油脂加工就是把不同种类、不同制油方法 得到的毛油，加工成各种品种和各种规格的油脂产品的过程，除了油脂精炼， 还包括油脂的改性、调制、水解聚合等。用压榨、浸出、水代法制取的未经精 炼的油脂称为毛油，毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中存在非 甘油三酸酯的成份，统称为“杂质”。
2、化学方法：主要包括酸炼、碱炼，此外还有氧化、酯化等。酸炼是 用处理，主要除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸； 氧化主要用于脱色；酯化极少用，用来使游离脂肪酸生成甘油酸酯，以降低游 离脂肪酸含量。
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