车间质量奖惩制度

车间质量奖惩制度

为便于开展质量工作，车间现成立质量管理领导小组，其组成人员名单如下：

组长：

成员：

一．目的

为了强化车间质量管理，规范质量奖惩，使考核定量化，进一步增强广大职工对产品质量的责任心，提高产品质量，用经济手段促进质量管理，减少废品损失，提高经济效益。

二．奖惩办法

1．操作人员应认真把好质量关，提高产品质量，完成车间技术组下达的工废品指标，具体考核如下：

（1）质量管理小组每月对生产操作人员按各工序质量指标进行考核，超出额定指标的人员按每台8元进行处罚。

（2）对有质量问题的产品流到四工厂，造成四工厂总装车间不能装配而返回车间的，按每件15元处罚。水、油压工序返道产品每件

按20元处罚；如因质量问题造成不良影响，造成车间停投或停

产整顿的，按公司相关规定处罚。

（3）严禁私藏工废品或私自将工废品堆放在料废品里面，如经发现，对相关人员按50~200元/1台进行处罚。

2．针对生产中发生的大量的质量返修事故，按以下方法处理：

（1）对于直接事故责任人，按300件产品以内，给予20~100元罚款，200件以上给予50~200元处罚。

（2）对于当班组长、技术人员及道检人员按300件产品以内，给予10~50元罚款，200件以上给予50~100元罚款。

3．为了保证产品质量，产品在工序流转中，必须执行互检制，为了保证互检制的严格执行，将按下列办法实行奖罚：

（1）下道工序及关联工序操作者必须熟悉上道工序的工艺，（由班组长、道检人员、技术员负责培训）并在生产过程中按自检频率检

查上道工序及关联工序的质量（不用量具，只用肉眼观测），如

不检查发生了批量事故（按50件为批量）流入第三道工序，则

该工序将负连带责任，按5~50元进行处罚，对因及时发现质量

问题而堵住批量性质量事故者，可按10~50元/每次进行奖励。对

于零星发现有质量问题的产品，每台奖励2~5元，由技术员针对

具体情况决定奖励金额。

（2）对设备故障而造成的质量问题由巡检配合、技术员针对具体情况判断是否按1. 1条进行处理。

（3）凡不严格执行工艺，违章操作，不重视质量，造成批量事故者，完全报废按每台8元进行处罚；对超差品经技术员确认可修复处

理使用，根据返修工作量的大小按每台4~8元处罚。如罚款金额

超过500元以上可分月扣出，但每月扣出金额不得低于200元。

造成批量事故的小组，当班组长、技术员、道检及其相关人员，

根据责任大小，按生产工人所扣金额的20~50%进行分摊。

（4）操作人员不认真执行工艺、或工作不负责任造成重大质量事故，其责任人按公司质量考核办法进行下岗处理。

（5）产品发生质量问题需进行返修时，应按谁出的问题谁负责的原则，由该工序操作者主动返修合格，不再计算工时。若引发相关

工序返工的全额赔偿相关工序工时，如操作者不及时主动返修，

罚款20~200元。

（6）凡有气密报警装置的机床，每天必须检查气密报警装置是否合格，检查合格填写记录后方可进行生产。如未执行则罚款5~50

元，对私自拆除或调整设备走刀速度者，处以5~50的罚款，对

未经技术组同意的私自跳序加工产品者，发现一次扣5~50元。4．为了提高产品质量，依据有奖有惩的原则，对质量工作抓得好、质量方面表现突的小组及个人，由技术组定期评选优秀个人及小组，给予一定的质量奖励。

5．本办法从公布之日起开始执行，如以前所公布的文件与本制度相冲突的，按本制度执行。若执行本制度有未尽宜，以质量领导小组裁定为准。